CN105358304B - 容器制造装置和用于清洁该制造装置的方法 - Google Patents

Abstract

一种容器制造装置(100)，包括：注射头(101)，在布置在注射头(101)中的注射流体端口(106)和布置成与所述注射头(101)的喷嘴(108)连通的预制件之间建立流体连通；以及拉伸杆(111、211)，在通过所述喷嘴(108)从所述注射头(101)突出的位置和大体缩回位置之间运动；所述装置(100)。装置(100)还包括清洁腔室(113)，其至少部分地由与所述注射头(101、201)延续并从所述注射头(101、201)伸出的、中空的长型壳体(114)限定，所述壳体(114)的壁中的多个清洁腔室端口(115A、115B)建立与所述清洁腔室(113)的流体连通，所述拉伸杆(111)当置于所述大体缩回位置中时大体布置在所述清洁腔室(113)内。

Description

容器制造装置和用于清洁该制造装置的方法

技术领域

本发明涉及一种容器制造装置。具体地，本发明涉及这样的装置，例如其设有使得便于清洁装置的器件。本发明还涉及用于清洁这样配置的装置的方法。

背景技术

通常，通过吹塑过程来制造容器是本领域众所周知的，在吹塑过程中，被称为“预制件”的塑性型坯被模制成容器。该预制件通常设置为长型管状件的形式，其限定预制件的腔体并设有封闭的末端以及在打开的末端处与所述预制件腔体连通的口部。

在吹塑过程期间，将预制件放置在限定具有容器形式的模具腔体的模具中。该模具设置成至少两段，理想地配置成使得预制件的打开末端从模具突出，而预制件的大部分仍然保持在模具腔体内。然后将加压流体注射至预制件腔体中，从而引起预制件扩张。预制件进而扩张成模具的轮廓并形成容器。

有利地，在吹塑过程期间还应用拉伸杆。在注射加压流体期间，刚性杆沿着预制件的纵轴线***预制件的口部中，以接触封闭端的内表面，然后进一步前进以引起预制件沿着其纵轴线塑性变形。通过控制拉伸杆的前进速度和注射加压流体的速度，操作者可在预制件的扩张上执行大量控制。因此，这样生产出的容器基本通常具有高质量和一致性。

执行该过程的装置通常包括：注射头，其包括喷嘴以便在预制件的口部和流体供应之间建立流体连通；一个或多个阀，用于控制所述流体从注射头到预制件的腔体的流动；所述拉伸杆，与喷嘴同轴地布置并可相对于喷嘴运动；以及各种通道，用于将加压流体从流体供应引导至预制件的腔体。具体地，拉伸杆配置成在操作注射装置期间从注射头伸出和缩回。

通常，用于使预制件扩张成容器的加压流体是压缩空气；容器在形成之后被移除，以便在单独的装置上进行填充。但是，将液体产品注射至预制件中，该液体产品保留在生成的容器中并密封在其中以便分发近年来变得众所周知。其可取之处在于，从而通过单个机器、以单个步骤形成和填充容器，进而在容器的生产中实现空间和时间上的可观的经济效益。

然而，使注射头维持在高级别的清洁度非常重要，尤其是在被制造容器填充有食物、饮料、药物或其它易腐蚀产品的情况下。此外，使拉伸杆维持在高清洁度状态尤其重要。因为拉伸杆***容器中，如果其清洁度不能全力维持，则可能因此直接将微生物或其它污染物***容器中。

其问题在于，本领域众所周知，清洁吹塑装置和维持吹塑装置的清洁度是困难的。具体地，在拉伸杆在每个容器制造周期结束时缩回注射头中的情况下，注射头内的环境可能变成促进微生物在拉伸杆上生长。

清洁拉伸杆困难是因为：其需要操作者停止容器的生产并使拉伸杆从注射头伸出，以便可以清洁拉伸杆。根据注射头的设计，可能甚至需要拆除和拆卸注射头，以使拉伸杆彻底清洁至可接受的程度。

因此，本发明的目的是提供可快速、容易且经济地进行清洁的用于容器制造装置的注射头，以及提供用于执行这种清洁的方法。

发明内容

在本发明的第一方面，提供了容器制造装置，其包括：注射头，配置成在布置于所述注射头中的注射流体端口和布置成与所述注射头的喷嘴连通的大体管状的预制件之间建立流体连通；以及拉伸杆，至少部分地布置在所述注射头内，所述拉伸杆在大体延伸位置和大体缩回位置之间运动，所述拉伸杆在大体延伸位置通过所述喷嘴从所述注射头突出。

根据本发明，该装置还包括长型清洁腔室，该长型清洁腔室至少部分地由与所述注射头连续并从所述注射头延伸的中空长型的壳体限定，所述壳体的壁中设有多个清洁腔室端口以与所述清洁腔室建立流体连通，所述拉伸杆当置于所述大体缩回位置中时大体布置在所述清洁腔室内。

其优点在于，围绕拉伸杆的至少一部分提供清洁腔室意味着拉伸杆在其长度的至少一部分上包围于清洁腔室中。通过将拉伸杆放置于清洁腔室中并将清洁流体注射至清洁腔室中，以简单和快速执行的方式清洁拉伸杆。

此外，其优点在于在基本上不防碍容器生产的情况下清洁拉伸杆。提供清洁腔室意味着，清洁流体维持与注射至预制件中以形成和填充容器的流体分隔开，在制造周期结束时，拉伸杆在从制成容器缩回时被清洁流体围绕。

此外，通过在注射装置操作期间使流体通过清洁腔室循环，控制拉伸杆在位于缩回位置中时所保持的环境。在注射装置操作期间，这将阻碍拉伸杆上微生物的生长并促进注塑装置的全面清洁。

在可能的实施方式中，注射头还设有至少一个清洁腔室阀，所述至少一个清洁腔室阀布置成通过所述喷嘴、在所述清洁腔室和所述注射头外邻近所述喷嘴的区域之间选择性地建立流体连通。

其优点在于，清洁腔室阀的打开将有效地增加与清洁腔室连通的另一端口。这使得用户能够进一步调整清洁流体的流动速度和方向，以实现容器制造装置的最佳清洁。

优选地，该注射头还包括大体管状的位移套筒，其中，该位移套筒围绕拉伸杆同轴布置并相对于拉伸杆平移运动。所述位移套筒具有通常比所述拉伸杆的外径大的内径，以使得在所述位移套筒围绕所述拉伸杆布置的情况下，在位移套筒和拉伸杆之间限定间隙空间。所述位移套筒还包括布置在其第一端部处的密封器件，该密封器件配置成使得在所述拉伸杆接合所述密封器件的情况下建立密封，从而构成清洁腔室阀；以及所述位移套筒还包括在间隙空间和清洁腔室之间建立流体连通的至少一个循环孔口，所述至少一个循环孔口布置在所述位移套筒的与所述第一端部相对的第二端部。

由于在位移套筒和拉伸杆之间设置有间隙空间，以及由于至少一个循环孔口在间隙空间和清洁腔室的其余部分之间建立流体连通，拉伸杆和位移套筒的内外表面均与清洁腔室的其余部分流体连通。因此，当清洁流体通过清洁腔室循环时，拉伸杆和位移套筒将在所述清洁流体的流动中被清洁。

在优选的实施方式中，清洁腔室端口中的至少一个布置在清洁腔室的末端处且所述清洁腔室端口中的其它至少一个在所述末端处以等于清洁腔室至少一半长度的距离与所述至少一个端口分隔开。

其优点在于，以这种方式沿着清洁腔室的长度分隔开清洁腔室端口将促进注射至清洁腔室中的清洁流体的循环。具体地，通过在一个端部处注射清洁流体并将清洁流体进一步向下抽取至清洁腔室，使清洁流体通过注射头的流动中的污浊区最小化并进一步提高清洁效率。

有利地，清洁腔室的长度至少为35厘米。

其优点在于，35厘米约为标准两升式饮料容器的高度；提供长度至少为35厘米的清洁腔室意味着，当拉伸杆缩回注射头中时，在形成过程期间***容器中的拉伸杆的整个长度将布置在清洁腔室中。由于拉伸杆在这种情况下不会前进到远至容器中，所以这确保较小的容器尺寸。从而更加有效和彻底地进行拉伸杆的清洁。

在本发明的第二方面，提供了一种用于清洁容器制造装置的方法，其包括以下步骤：提供容器制造装置，该容器制造装置包括注射头、拉伸杆和清洁腔室，注射头配置成通过喷嘴与大体管状的预制件建立流体连通，拉伸杆至少部分地布置在所述注射头内，清洁腔室至少部分地由与所述注射头连续并从所述注射头延伸的中空长型的壳体限定，多个清洁腔室端口设置在所述壳体的壁中以建立与所述清洁腔室的流体连通，所述拉伸杆至少部分地布置在所述清洁腔室内；将所述拉伸杆缩回至大体缩回位置中，以使得所述拉伸杆的之前从注射头突出的部分大体布置在清洁腔室内；以及利用净化气体填充所述清洁腔室，所述净化气体通过所述清洁腔室端口中至少一个被引入并保留在清洁腔室中。

其优点在于，在清洁腔室内填充和保持净化气体确保清洁腔室内的环境保持恒定。通过控制清洁腔室内的环境，可使清洁腔室内和拉伸杆表面上的、例如细菌生长的不期望的状况的发生率最小化。

在优选实施方式中，注射头还包括大体管状的位移套筒，其中，该位移套筒围绕拉伸杆同轴布置并相对于拉伸杆平移运动。所述位移套筒的内径通常大于所述拉伸杆的外径，以使得在所述位移套筒围绕所述拉伸杆布置的情况下，在所述位移套筒和所述拉伸杆之间限定间隙空间。所述位移套筒还包括布置在其第一端部处的密封器件，该密封器件配置成容纳所述拉伸杆，以使得在所述拉伸杆布置在所述位移套筒内的情况下建立密封，从而构成清洁腔室阀；以及所述位移套筒还包括在间隙空间和清洁腔室之间建立流体连通的至少一个循环孔口，所述至少一个循环孔口布置在所述位移套筒的与所述第一端部相对的第二端中，以使得所述至少一个循环孔口在缩回步骤期间布置于所述清洁腔室内，并使得所述间隙空间在所述填充步骤期间填充有净化气体。

其优点在于，由于布置在位移套筒内的循环孔口，处于位移套筒和拉伸杆之间的间隙空间内的大气维持在受控制的条件下。这将阻碍位移套筒上和拉伸杆上不期望的微生物的产生，从而在位移套筒和拉伸杆的操作期间提高装置的清洁度。

优选地，在填充步骤期间，净化气体的第一部分从清洁腔室端口中的另一个排出，且净化气体的随后引入的第二部分保留在清洁腔室内。

其优点在于，净化气体的第一部分的排出用于冲洗清洁腔室，从而驱出存在于清洁腔室和间隙空间中的或者存在于拉伸杆或位移套筒上的任何凝结物或其它这种残余物。这进一步提高了用户可根据清洁腔室和间隙空间内的条件执行的控制。

在本发明的第三方面，提供了一种用于清洁容器制造装置的方法，其包括以下步骤：提供容器制造装置，容器制造装置包括注射头、拉伸杆、清洁腔室、多个清洁腔室端口和大体管状的位移套筒，注射头配置成通过所述注射头的喷嘴在注射流体端口和大体管状的预制件的口部之间建立流体连通，拉伸杆布置成至少部分位于所述注射头内、与所述喷嘴同轴并至少部分地从所述注射头突出，清洁腔室至少部分地由与所述注射头连续并从所述注射头延伸的、中空长型的壳体限定，多个清洁腔室端口设在所述壳体的壁中以与所述清洁腔室建立流体连通，所述拉伸杆至少部分地布置在所述清洁腔室内，位移套筒围绕拉伸杆同轴布置并相对于拉伸杆平移运动，所述位移套筒的内径通常大于所述拉伸杆的外径，以使得在所述位移套筒围绕所述拉伸杆布置的情况下在位移套筒和拉伸杆之间限定间隙空间；使所述拉伸杆和所述位移套筒通过所述喷嘴延伸至大体杯状的接收设备中，所述接收设备布置成与所述喷嘴流体连通，并包括配置成使进入所述接收设备的液体的流动转向的改向挡板；打开清洁腔室阀，从而在所述清洁腔室和所述喷嘴之间建立流体连通；将第一清洁流体的体积注射至从包括清洁腔室端口和注射端口的组中选出的至少一个端口中，清洁流体的所述体积经由布置在所述位移套筒的所述第二端部中的至少一个循环孔口流经所述注射头、所述清洁腔室和所述间隙空间，清洁流体的所述体积随后通过从包括清洁腔室端口和注射端口的组中选出的至少一个其它端口***；以及利用净化气体填充所述清洁腔室和间隙空间，所述净化气体通过从包括清洁腔室端口和注射端口的组中选出的至少一个端口引入。

其优点在于，通过注射头循环的清洁流体的体积将经由注射头的喷嘴和清洁腔室阀，通过连接注射液体端口和清洁腔室端口的路径清洁注射头的内部。这确保了引导注射流体的拉伸杆、位移套筒和注射头中的通路的彻底清洁。

此外，利用净化气体填充清洁腔室和间隙空间确保了在注射清洁流体之后注射头及其组件的清洁度在清洁完成之后维持尽可能长的时间。

优选地，在填充步骤期间，净化气体的第一部分从由包括清洁腔室端口和注射端口的组中选出的所述端口中的一个排出，并且随后引入的第二部分保留在清洁腔室内。

出于之前列举的原因，这是有利的。

在优选的实施方式中，该方法还包括冲洗步骤，其中，将第一清洗流体的体积注射至从包括清洁腔室端口和注射端口的组中选出的至少一个端口中，清洗流体的所述体积通过布置在所述位移套筒的所述第二端中的至少一个循环孔口流经所述清洁腔室和所述间隙空间，并且流体随后通过从包括清洁腔室端口和注射端口的组中选出的至少一个其它端口从所述注射头***。

其优点在于，注射头的冲洗将去除在清洁流体***之后可能保留在注射头中的清洁流体的任何痕迹。这防止清洁流体对随后形成的任何容器进行污染，从而提高清洁方法的安全性。

在可能的实施方式中，注射步骤和冲洗步骤在用于第二清洁流体的体积的附加注射步骤和用于第二冲洗流体的体积的附加冲洗步骤中重复，第二注射步骤和第二冲洗步骤均在填充步骤之前执行。

其优点在于，通过重复用于第二清洁流体和第二冲洗流体的注射步骤和冲洗步骤，注射头和清洁腔室被更彻底地清洁。具体地，注射步骤和冲洗步骤的重复能够实现按顺序地使用具有不同性能和不同作用模式的不同流体，从而允许用户针对每个特定应用的特性而优化注射头的清洁。

在可能的实施方式中，清洁腔室阀由在所述拉伸杆接合密封器件的情况下创建的密封形成，其中，该密封器件布置在所述位移套筒的、与至少一个循环孔口相对的端部，所述拉伸杆在打开步骤期间从所述密封器件缩回，以及清洁流体的第一体积在注射步骤期间流经所述清洁腔室阀。

其优点在于，清洁腔室阀的打开通过拉伸杆和位移套筒的相对位置进行控制。从而，清洁腔室阀利用呈现为操作拉伸杆和位移套筒的控制***进行操作，从而简化装置的结构。此外，通过以这种方式配置拉伸杆和位移套筒，以紧凑的形式提供清洁腔室阀，从而减小这样配置的注射头的总尺寸。

在另一可能的实施方式中，接收设备还包括***端口，其配置成选择性地打开从而允许流体通过所述***端口排放。

其优点在于，提供这种***端口增加了排出清洁流体的端口的总表面积，从而在清洁流体被注射至清洁头中时增加清洁流体的最大流速，从而提高清洁注射头的效率和彻底性。

此外，通过***端口排放清洁流体的一部分将改变接收设备内的清洁流体的流动型式。从而可改变清洁流体的流动，以实现围绕拉伸杆和位移套筒的最佳循环，其结果是实现最佳的清洁效果。

在实际的实施方式中，清洁流体是具有介于1和5之间或介于9和13之间的pH值的液体。

其优点在于，相对中性清洁流体而言，由酸性和碱性清洁流体提供的清洁作用总体提高，从而提高清洁过程的效率。

可替代地，清洁流体是蒸汽。

其优点在于，作为清洁流体的蒸汽的注射将在注射头上起到消毒的作用。这将提高注射头内的卫生状况并防止通过其生产的容器受到污染。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的注射装置的侧向剖视图；

图2是根据本发明的第二实施方式的注射装置的侧向剖视图；以及

图3是图2的注射装置和附接至所述注射头的接收设备的侧向剖视图。

具体实施方式

为了充分理解本发明及其有益效果，以本发明的以下详细说明作为参考。

应理解的是，当考虑权利要求和以下详细说明时，本发明的各种实施方式可与本发明的其它实施方式结合，且只是执行和使用本发明的具体方式的示例性说明，而不限制本发明的范围。在本说明书中，对下列词语给出在阅读和解释说明书、示例和权利要求时应当考虑的限定。

“清洁流体”是在与之接触的衬底上进行除垢、表面活化、去脂、溶解、杀菌或类似清洁活动的液态或气态物质。

“净化气体”是已经过滤或以其它方式进行处理以便大体上排除颗粒物或其它这种污染的气态混合物；以及

“冲洗流体”是使清洁流体的任何痕迹从衬底脱离和移除的液态或气态物质。

如该说明书中所使用的，词语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”和类似词语不应以排他或穷举的含义进行解释。换言之，它们旨在表示“包括但不限于”。

不应将该说明书中对现有技术文献的任何引用认为是认可该现有技术为公众所知或形成本领域公知常识的一部分。

本发明还参考以下示例进行了描述。应理解的是，要求保护的发明并不旨在以任何方式通过这些示例进行限制。

首先描述本发明的主要原理。

图1是根据本发明的第一实施方式的注射装置100的侧向剖视图。注射装置100总体上包括三个部分：注射头部分101、清洁腔室部分102和导向部分103。下面将讨论这三部分的结构、操作和相互作用。

注射头部分101总体上配置成与预制件(未示出)接合，该预制件在注射装置100的常规操作期间扩张成容器。注射头部分101包括阀体104，该阀体104大体中空因而限定阀腔室105。阀体104配备有与阀腔室105连通的注射流体端口106。在常规操作中，注射液体107通过注射流体端口106被引入阀腔室105中。

阀腔室105还设有喷嘴108，该喷嘴108配置成与所述预制件的口部接合并建立与所述口部的密封。喷嘴108配置成与喷嘴腔体105流体连通，以使得注射至注射流体端口106中的注射流体107将通过喷嘴108流出并进入与喷嘴108连通的预制件中。

阀腔室105中还设有注射阀109。这里，注射阀109以配置成坐落在阀座110上得总体圆柱形的形式设置，以便阻挡喷嘴108和阀腔室105之间的流体连通。注射阀109以平移运动选择性地从阀座110缩回，从而允许注射流体107流经喷嘴108并流至如上所述的预制件中。

此外，注射阀109中布置有拉伸杆111，拉伸杆111在这里以大体缩回位置示出。拉伸杆111与注射阀109同轴布置且可相对于注射阀109平移运动，并且由布置在注射阀109的接合阀座110的端部处的阀塞112支承。在容器制造期间，拉伸杆111前进通过喷嘴108并进入扩张的预制件中，假定为大体延伸位置，在该位置中，拉伸杆111从喷嘴108突出的长度大体等于这样形成的容器的高度。

应注意的是，注射阀109的主体大体为管状，以使得除了阀塞112(1通过该阀塞112引导拉伸杆11)之外，注射阀109限定清洁腔室113的、引导拉伸杆111通过的一部分。

清洁腔室部分102在与喷嘴108相对的末端上布置于注射头部分101之上。清洁腔室部分102包括大体为圆柱形的、包围清洁腔室113大部分的清洁腔室壳体114，并因此与注射阀109的内部连通。清洁腔室部分102还设有两个清洁腔室端口115A和115B。清洁腔室端口115A和115B横跨清洁腔室壳体114建立与清洁腔室113的流体连通。清洁腔室端口115A和115B因此允许将流体注射和排放至清洁腔室113中。

横跨清洁腔室端口115A和115B的连通分别通过端口阀115C和115D来管理。清洁腔室端口115A和115B垂直于供应歧管(未示出)，该供应歧管配置成向清洁腔室端口115A和115B选择性地输送净化气体或清洁流体。歧管还配置成允许净化气体或清洁流体从所述清洁腔室端口115A和115B中的任意一个或两个***。清洁腔室端口115A和115B从而配置成允许注射或放泄多重流体，通过清洁腔室端口115A和115B中的每个端口的流动分别通过端口阀115C和115D选择性地节制。供应歧管的精准配置可由本领域技术人员根据所讨论的申请的需要确定。

导向部分103布置在清洁腔室部分102的与注射头部分101相对的末端处。导向部分103包括大体圆柱形的导向件116，该导向件116形成清洁腔室113的端部，并且该导向件116中设有拉伸杆通道117，拉伸杆111在拉伸杆通道117中被引导。

因此，拉伸杆113通过导向件116的拉伸杆通道117和注射阀109的阀塞112被导向成独立于注射阀109的运动沿着纵轴线118进行运动。为了清楚起见本文省略了用于实现该运动的器件，但应理解的是，注射阀109和拉伸杆111可通过机械设计及自动化领域内所公知的器件进行运动。优选地，出于这个目的而应用无刷伺服电机，但是根据特定的实施例，诸如电磁致动器、气动致动器或液压致动器的其它器件也可能合适。

此外，将更加显而易见的是，在注射头的部件关于彼此或在彼此之上滑动、转动或以其它方式运动的情况下，可能必需配备有密封件或其它这种器件，以维持注射头的内部腔体的密封特性。在这些附图确切示出这种器件的情况下，应理解的是，这仅是示例性的。密封器件可由本领域技术人员通过认为适于注射装置的特定配置的器件进行改变、增补或替换。

在清洁过程开始时，端口阀115C和115D打开。净化气体119A通过清洁腔室端口115A进入。净化气体119随着被注射而填充清洁腔室113，如图所示。

优选地，清洁腔室端口115A和115B彼此尽可能远地布置在清洁腔室壳体114中，或者至少以等于清洁腔室113的一半长度的距离分隔开，如图1所示。该分隔防止在净化气体119的注射期间，在清洁腔室113内形成污点。用户将能够确定清洁腔室端口的精准分隔，以实现针对每个特定应用的最佳清洁。

净化气体119优选为过滤空气，最优选地为已经杀菌或以其他方式处理以阻碍微生物在其中生长的空气。这在空气容易得到的情况下是特别可取的且可根据已知的方法进行净化。但是，可根据适于应用的情况而替代地使用其它气体，诸如氮、二氧化碳、臭氧或气体混合物。还可应用进一步调节的器件，诸如用于管理气体的温度和湿度的器件。

首先，端口阀115D随着净化气体119A的注射而打开，使得净化气体119的一部分从清洁腔室端口115B排出，这在本文中示为排出气体119B。理想地，净化气体119的一部分从而“吹过”清洁腔室；这将清除清洁腔室113的任何凝结物、水蒸汽或可能已经累积在其中的其它杂质。

在净化气体119已填充清洁腔室113且预定量的排出气体119B已从清洁腔室端口115B被接纳之后，端口阀115D闭合。净化气体119A持续注射，直至清洁腔室113内的压力升至预定值。

净化气体119的体积因而保持在清洁腔室113内部，并在清洁腔室113内提供成分受控制的大气。这用于阻碍(尤其在注射装置100的操作期间)清洁腔室113内部和拉伸杆111的表面上的微生物的生长。

此外，虽然此处示出净化气体119A注射至一个清洁腔室端口115A中并作为排出气体119B通过另一清洁腔室端口115B排放，但是如图1所示的注射装置100还包括清洁腔室阀120，该清洁腔室阀120可打开以提供可通过其排放净化气体119的另一器件。清洁腔室阀120在拉伸杆111经过阀塞112并进入喷嘴108中的情况下形成；通过从阀塞112缩回拉伸杆111，塞通道121打开以允许净化气体119通过喷嘴108排放。这具有清洁拉伸杆111的尖端111A的附加优点，该尖端111A将另外保持在净化气体119的流动之外。

拉伸杆111从而被清洁，同时防止净化气体119流至阀腔室105中。因此，如图1所示的清洁过程适于在注射装置100进行操作的同时使用，即当注射流体107出现在注射装置100中时，清洁腔室113配置成使得实质上气密。

理想地，净化气体119定期交换或者至少定期更新，例如在每个容器的制造完后之后。这将防止清洁腔室中湿气和其它非期望物质的累积并使净化气体119维持在期望的温度范围内。这使清洁腔室113内部的环境在给定的时间段(例如，工厂生产周期)上尽可能维持一致。

另外，应注意的是，清洁腔室阀可设置成与本文所描述的形式不同的形式。例如，清洁腔室阀可以例如以套筒式滑阀的形式布置在注射阀109突出至注射腔体105中的部分的侧部中。可替代地，清洁腔室阀可设在阀体104本身的内部。精准的配置可由用户根据适于每种特定应用的情况来确定。

图2示出了根据本发明的第二实施方式的注射装置200。注射装置200大体以与图1的注射装置100相同的方式进行构造，包括注射头部分201、清洁腔室部分202和导向部分203。

如在先前实施方式中，注射头部分201总体上配置成在喷嘴208处与预制件(未示出)接合，以便最终使预制件扩张成容器。注射头部分201主要包括限定阀腔室205的阀体204。阀体204配备有与阀腔室205连通的注射流体端口206。在容器制造期间，注射液207通过注射流体端口206引入阀腔室205中。

阀腔室205内部具有注射阀209，注射阀209设置成在阀塞212处坐落于阀座210上，并如之前实施方式中那样进行运动，以便选择性地允许注射液体107流经喷嘴208。还设置有拉伸杆211，其相对于注射阀209平移运动且大体如之前实施方式中所描述的那样发挥作用。

清洁腔室部分202在与喷嘴208相对的末端布置于注射头部分101之上。清洁腔室213由注射阀209的内部部分地限定并由清洁腔室壳体214A和端盖214B部分地限定。还设有两个清洁腔室端口215A和215B，其横跨清洁腔室壳体214A的壁进行连通。如之前实施方式中的那样，分别由端口阀215C和215D管理通过清洁腔室端口215A和215B的流动。

在导向部分203中设有大体圆柱形的导向件216，在该导向件216中设置有拉伸杆通道217，拉伸杆211在拉伸杆通道217被引导。从而使得拉伸杆211可沿着纵轴线218滑动地运动，以使得拉伸杆211可在注射装置200的操作和清洁期间延伸通过喷嘴208。

本实施方式的注射装置200不同于之前实施方式的注射装置之处在于存在位移套筒222。位移套筒222布置成围绕拉伸杆211，并通过清洁腔室213从导向件216延伸至阀塞212。位移套筒222具有大体为环形的横截面，并具有比拉伸杆211的外径更大的内径。从而在位移套筒222布置成围绕拉伸杆211的情况下限定间隙空间223。

位移套筒222优选地附接至导向件216，导向件216转而配置成相对于清洁腔室213的端盖214B可滑动地运动。以此方式，位移套筒222能够独立于注射阀209和拉伸杆211的运动沿着纵轴线218运动。

位移套筒还设有多个循环孔口224，其布置在位移套筒222与喷嘴208大体相对的部分中。在本文中，循环孔口224呈位移套筒224中的穿孔的形式，但是其可以是允许清洁腔室213的间隙空间223和其余部分之间的流体连通的任何形式。

当位于此处所示的缩回位置时，在位移套筒222最接近喷嘴208的端部处布置有密封衬圈225。密封衬圈225是拉伸杆222的内径局部缩小的区域，以使得在密封衬圈225和拉伸杆222之间的接口处建立密封。

这种组合构成清洁腔室阀226。当拉伸杆尖端211A向上缩回至位移套筒222中时，打开清洁腔室阀226并通过位移套筒222建立与清洁腔室213的流体连通。当位移套筒222布置在如此处所示的缩回位置时，从清洁腔室阀226排放的任何净化气体119将通过喷嘴208排放。

因此，在清洁周期期间，净化气体219A的体积以与之前实施方式相同的方式注射至清洁腔室端口215A中。净化气体219在通过清洁腔室端口215B最终排出之前，将通过清洁腔室213和间隙空间223进行循环。

如之前实施方式中的那样，允许一些净化气体219在关闭端口阀215D之前“吹过”清洁腔室213和间隙空间223可能有利。可替代地，端口阀215D可在以净化气体219填充清洁腔室213和间隙223的全程中保持闭合，以使得注射至清洁腔室端口215A中的全部净化气体219A保持在清洁腔室213中。

图3示出了装有接收设备300的图2的注射装置200。应注意的是，在图1和图2中，注射装置100和200描述为配置成用于第一清洁方法，其中，注射阀闭合且清洁腔室和注射头的阀腔体之间不存在连通。如以上所讨论的，这种过程对于在容器制造期间执行的将净化气体注射至清洁腔室中而言是理想的。

但是，图3示出如配置成用于第二清洁方法的注射装置200，其中，注射阀209打开(如此处所示)且阀腔室205和注射流体端口206并入清洁流体流动通过的回路中。下面将描述该方法。

接收设备300为大体杯状的物体，粘附至阀体204以创建与阀体204的密封并且围绕喷嘴208。此处，接收设备300通过使用弹簧夹301A进行附接，该弹簧夹301A在锁定位置中时抵靠设于阀体204上的楔状件301B。

但是，诸如螺纹、卡口式组装件等的其它器件也可用于将接收设备300保持至阀体204并维持接收设备300和阀体204之间的密封。优选地，所使用的器件允许改向设备300被附接并通过手工而不用工具来创建密封。

接收设备300内具有挡板302，挡板302包括挡板端部303和挡板延伸部304。挡板端部303为大体盘状的***件，并包括配置成使位移套筒的端部将容纳在其中的挡板座305。挡板延伸部304从挡板座305的周界延伸至接近喷嘴208。这在挡板302内限定挡板腔体306并在挡板302和改向设备300的内表面之间限定改向通道307。挡板端部303还设有在挡板座305和改向通道307之间建立流体连通的挡板通道308。接收设备300虽然优选为大体呈圆柱形的形状，但是可以设置成适于应用的、维持本文所述的实质形貌和功能的任何形式。

如此处所示，拉伸杆211和位移套筒222布置在大体延伸位置中，且通过(但不阻塞)喷嘴208突出并进入接收设备300中。注射阀209从阀座210缩回，从而通过喷嘴208在阀腔室205和挡板腔体306之间建立流体连通。

位移套筒222的端部前进至如此处所示的挡板座305中，且拉伸杆211稍微缩回以打开清洁腔室阀226。拉伸杆211和位移套筒222之间的间隙空间223从而放置成经由改向通道307与喷嘴208流体连通。

在清洁操作期间，清洁流体309的体积通过注射流体端口206进行注射。清洁流体309由联接至注射装置的流体源(未示出)提供。该流体源配置成使得操作者可通过注射流体端口206选择性地注入注射流体的体积或清洁流体的体积；或者可替代地，接收从注射流体端口206流出的流体的流并通过***器件将其排放。

如上所述，装置200设有控制通过腔室端口215A和215B的流动的端口阀215C和215D。如之前讨论的实施方式中的那样，装置200还优选地设有供应歧管(未示出)。供应歧管配置成通过创建与净化气体和/或清洁流体的供应和排放部(未示出)的连接，选择性地建立与腔室端口215A和215B和注射流体端口206中的任何端口或所有端口的连通，并提供通过端口206和215A和215B引入或抽出净化气体和/或清洁流体的器件。

因此供应歧管优选地配置成使得操作者可在净化气体和清洁流体之间进行选择，选择性地通过端口206、215A和215B中的至少一个将其注射至装置200中，以及选择性地通过端口206、215A和215B中的其它至少一个将其排放。执行操作所必需的这种歧管和控制器件可由本领域技术人员来提供。

清洁流体309在注射时将流至阀腔室205中并流经喷嘴进入挡板腔体306中。清洁流体309一旦位于挡板腔体306中，便在向上改向、经过挡板延伸部304以及通过改向通道307之前，围绕位移套筒222的外表面循环。清洁流体继续从改向通道307上升至拉伸杆211和位移套筒222之间的间隙空间223，通过布置在位移套筒222中的多个循环孔口224进入清洁腔室213中。然后清洁流体219在分别随着排出的清洁流体309A和309B、通过清洁腔室端口215A和215B被最终排放之前，围绕位移套筒222的外表面在清洁腔室213中循环。

一旦清洁流体219被排放，清洁腔室213和间隙空间223便以与上面讨论的方式相同的方式填充净化气体。优选地，这包括在关闭端口阀215C和215D之前，使净化气体的一部分“吹过”清洁腔室213和间隙空间223，以从清洁腔室213和间隙223去除清洁流体的任何痕迹。清洁腔室213和间隙空间223通过清洁流体219以这种方式进行清洁，随后置于由于存在净化气体而维持这种清洁度的大气中。

以这种方式，注射装置200的内部通路的表面也与拉伸杆211的表面一样浸泡于清洁流体309的流中。除布置在注射阀209的阀塞212内的部分之外，位移套筒222的表面也全部被清洁；这可通过以下容易地进行说明，例如，在清洁流体309的注射结束时稍微缩回位移套筒，以将其暴露于清洁流体309的流动。

此外，应注意的是，在该实施方式中，接收设备300还设有配备有***阀311的***端口310。当打开***端口310时，***阀311将允许清洁流体309的一部分通过***端口310排出。

因此，将理解的是，虽然该实施方式示出了针对清洁流体309的一种可能流径，但是其它路径无疑也是可能的。例如，清洁流体可通过清洁腔室端口进行注射并通过注射流体端口和***端口等排出。操作人员可通过选择哪个或哪些端口用于注射清洁流体以及哪些端口用于排出清洁流体，而使得清洁流体通过装置的流动适于实现最高效率的清洁作用。

该过程还可利用这种变型重复，以实现注射装置的更彻底的清洁。例如，可能期望在第一清洁周期以上述流动模式注射消毒的清洁流体，然后在第二清洁周期以相对的流动模式注射无毒的清洁流体。这将从注射头冲洗清洁流体，从而减少随后制造的容器被清洁流体污染的可能性。因而扩大可使用的清洁流体的范围，从而提高清洁过程的能力和效力。

优选地，所使用的清洁流体呈酸性或碱性；分别具有介于1和5之间或介于9和13之间的pH值。与pH值接近中性的那些清洁流体相比，该范围中的清洁流体在清洁和消毒时趋向于更有效。此外，通过交替使用如上所述的酸性和碱性流体，任何残余物将被中和。这使得紧随注射装置200的清洁之后进行制造和填充的任何容器中的污染风险最小。

可替代地，蒸汽可用作清洁流体309。蒸汽的具体有益效果在于：其易于提供，当恰当使用时将实现注射装置200的消毒，以及不会留下任何残余物。

根据所应用的清洁流体309的特性，通过注射端口206或清洁腔室端口215A和215B中至少一个，在清洁流体309之后注射冲洗流体并将冲洗流体引入注射装置200也可以是有利的。冲洗流体将在通过注射口206和清洁腔室端口215A和215B中的至少一个从注射装置200排出之前，冲洗清洁流体的任何痕迹。这使得以任何残留的清洁液体309污染容器的风险最小化。

虽然已经以示例的方式描述了本发明，但是应理解的是，在不脱离如权利要求中所限定的、本发明的范围的情况下，可进行变型和修改。另外，在存在具体特征的公知等同物的情况下，这种等同物如同在该说明书中具体引用一般被并入本说明书中。

Claims (15)

1.一种容器制造装置(100、200)，包括：

-注射头(101、201)，配置成在布置于所述注射头(101、201)中的注射流体端口(106、206)与布置成与所述注射头(101、201)的喷嘴(108、208)连通的大体管状的预制件之间建立流体连通；

-注射阀(109、209)，能够移动以选择性地允许通过所述喷嘴(108、208)注射液体；以及

-拉伸杆(111、211)，至少部分地布置在所述注射头(101、201)内，所述拉伸杆(111、211)在大体延伸位置与大体缩回位置之间运动，所述拉伸杆(111、211)在所述大体延伸位置中通过所述喷嘴(108、208)从所述注射头(101、201)突出；

所述装置(100、200)的特征在于，还包括清洁腔室(113、213)，所述清洁腔室(113、213)至少部分地由与所述注射头(101、201)连续并从所述注射头(101、201)延伸的中空长型的壳体(114、214A、214B)限定，所述壳体(114、214A、214B)的壁中设有多个清洁腔室端口(115A、115B、215A、215B)，以与所述清洁腔室(113、213)建立流体连通，所述拉伸杆(111、211)当置于所述大体缩回位置中时大体布置在所述清洁腔室(113、213)内，所述注射阀(109、209)限定所述清洁腔室(113、213)的一部分，所述拉伸杆(111、211)构造成通过所述注射阀(109、209)。

2.如权利要求1所述的装置(100、200)，其中所述注射头(101、201)还设有至少一个清洁腔室阀(120、226)，所述至少一个清洁腔室阀(120、226)布置成通过所述喷嘴(108、208)在所述清洁腔室(113、213)与所述注射头(101、201)外邻近所述喷嘴(108、208)的区域之间选择性地建立流体连通。

3.如权利要求2所述的装置(200)，其中，所述注射头还包括大体管状的位移套筒(222)，所述位移套筒(222)围绕所述拉伸杆(211)同轴布置并能够相对于所述拉伸杆(211)平移运动，所述位移套筒(222)具有大体比所述拉伸杆(211)的外径大的内径，以使得在所述位移套筒(222)围绕所述拉伸杆(211)布置的情况下，在所述位移套筒(222)与所述拉伸杆(211)之间限定间隙空间(223)，所述位移套筒(222)还包括：

布置在所述位移套筒(222)的第一端部处的密封器件(225)，所述密封器件(225)配置成使得在所述拉伸杆(211)接合所述密封器件(225)的情况下建立密封，从而构成所述清洁腔室阀(226)，以及

在所述间隙空间(223)与所述清洁腔室(213)之间建立流体连通的至少一个循环孔口(224)，所述至少一个循环孔口(224)布置在所述位移套筒(222)的、与所述第一端部相对的第二端部处。

4.如权利要求1所述的装置(100、200)，其中，所述清洁腔室端口(115A、215A)中的至少一个布置在所述清洁腔室(113、213)的末端，并且所述清洁腔室端口(115A、215B)中的至少一个其它端口在所述末端处以等于所述清洁腔室(113、213)的至少一半长度的距离与所述至少一个端口(115A、215A)分隔开。

5.一种用于清洁容器制造装置(100、200)的方法，包括以下步骤：

-提供容器制造装置(100、200)，所述容器制造装置(100、200)包括注射头(101、201)、拉伸杆(111、211)和清洁腔室(113、213)，所述注射头(101、201)配置成通过喷嘴(108、208)与大体管状的预制件建立流体连通，所述拉伸杆(111、211)布置成至少部分地位于所述注射头(101、201)内，与所述喷嘴(108、208)同轴并至少部分地从所述注射头(101、201)突出，所述清洁腔室(113、213)至少部分地由与所述注射头(101、201)连续并从所述注射头(101、201)延伸的中空长型的壳体(114、214A、214B)限定，所述壳体(114、214A、214B)的壁中设有多个清洁腔室端口(115A、115B、215A、215B)以与所述清洁腔室(113、213)建立流体连通，所述拉伸杆(111、211)至少部分地布置在所述清洁腔室(113、213)内；

-使所述拉伸杆(111、211)缩回至大体缩回位置中，以使得所述拉伸杆(111、211)之前从所述注射头(101、201)突出的部分大体布置在所述清洁腔室(113、213)内；以及

-利用净化气体(119、219)填充所述清洁腔室(113、213)，所述净化气体(119、219)通过所述清洁腔室端口(115A、115B、215A、215B)中的至少一个被引入并保持在所述清洁腔室(113、213)中。

6.如权利要求5所述的方法，其中，所述注射头(201)还包括大体管状的位移套筒(222)，所述位移套筒(222)围绕所述拉伸杆(211)同轴布置，并能够相对于所述位移套筒(222)平移运动，所述位移套筒(222)具有大体比所述拉伸杆(211)的外径大的内径，以使得在所述位移套筒(222)围绕所述拉伸杆(211)布置的情况下，在所述位移套筒(222)与所述拉伸杆(211)之间限定间隙空间(223)，所述位移套筒(222)还包括：

布置在所述位移套筒(222)的第一端部处的密封器件(225)，所述密封器件(225)配置成容纳所述拉伸杆(211)，以使得在所述拉伸杆(211)布置在所述位移套筒(222)内的情况下建立密封，从而构成所述清洁腔室阀(226)；以及

在所述间隙空间(223)与所述清洁腔室(213)之间建立流体连通的至少一个循环孔口(224)，所述至少一个循环孔口(224)布置在所述位移套筒(222)的、与所述第一端部相对的第二端部，以使得在所述缩回步骤期间所述至少一个循环孔口(224)布置于所述清洁腔室(213)内，并使得在所述填充步骤期间所述间隙空间(223)填充有所述净化气体(219)。

7.如权利要求5所述的方法，其中，在所述填充步骤期间，所述净化气体(219)的第一部分从所述清洁腔室端口(215A、215B)中的另一个排放，且所述净化气体(219)的随后引入的第二部分保持在所述清洁腔室(213)内。

8.一种用于清洁容器制造装置(200)的方法，包括以下步骤：

-提供容器制造装置(200)，所述容器制造装置(200)包括注射头(201)、拉伸杆(211)、清洁腔室(213)、多个清洁腔室端口(215A、215B)和大体管状的位移套筒(222)，所述注射头(201)配置成通过所述注射头(201)的喷嘴(208)，在注射流体端口(206)与大体管状的预制件的口部之间建立流体连通，所述拉伸杆(211)布置成至少部分地位于所述注射头(201)内，与所述喷嘴(208)同轴并至少部分地从所述注射头(201)突出，所述清洁腔室(213)至少部分地由与所述注射头(201)连续并从所述注射头(201)延伸的中空长型的壳体(214A、214B)限定，所述多个清洁腔室端口(215A、215B)设在所述壳体(214A、214B)的壁中，以与所述清洁腔室(213)建立流体连通，所述拉伸杆(211)至少部分地布置在所述清洁腔室(213)内，所述位移套筒(222)围绕所述拉伸杆(211)同轴布置并能够相对于所述拉伸杆(211)平移运动，所述位移套筒(222)具有大体比所述拉伸杆(211)的外径大的内径，以使得在所述位移套筒(222)布置成围绕所述拉伸杆(211)的情况下，在所述位移套筒(222)与所述拉伸杆(211)之间限定间隙空间(223)；

-使所述拉伸杆(211)和所述位移套筒(222)通过所述喷嘴(208)延伸至大体杯状的接收设备(300)中，所述接收设备(300)布置成与所述喷嘴(208)流体连通并包括改向挡板(302)，所述改向挡板(302)配置成使进入所述接收设备(300)的液体的流转向；

-打开清洁腔室阀(226)，从而在所述清洁腔室(213)与所述喷嘴(208)之间建立流体连通；以及

-将第一清洁流体(309)的体积注射至从包括所述清洁腔室端口(215A、215B)和所述注射端口(206)的组中选出的至少一个端口(206、215A、215B)中，所述第一清洁流体(309)的体积经由布置在所述位移套筒(222)中的至少一个循环孔口，流经所述注射头(201)、所述清洁腔室(213)和所述间隙空间(223)，所述第一清洁流体(309)的体积随后通过从包括所述清洁腔室端口(215A、215B)和所述注射端口(206)的组中选出的至少一个其它端口(206、215A、215B)***；以及

-利用净化气体(219)填充所述清洁腔室(213)和所述间隙空间(223)，所述净化气体(219)通过从包括所述清洁腔室端口(215A、215B)和所述注射端口(206)的组中选出的至少一个端口(206、215A、215B)引入。

9.如权利要求8所述的方法，其中，在所述填充步骤期间，所述净化气体(219)的第一部分从于包括所述清洁腔室端口(215A、215B)和所述注射端口(206)的组中选出的所述端口(206、215A、215B)中的至少一个排放，以及随后引入的第二部分保持在所述清洁腔室(213)内。

10.如权利要求8所述的方法，还包括冲洗步骤，其中，将第一冲洗流体的体积注射至从包括所述清洁腔室端口(215A、215B)和所述注射端口(206)的组中选出的至少一个端口(206、215A、215B)中，清洗流体的所述体积通过布置在所述位移套筒(222)的第二端部中的至少一个循环孔口(224)，流经所述清洁腔室(213)和所述间隙空间(223)，并且流体随后通过从包括所述清洁腔室端口(215A、215B)和所述注射端口(206)的组中选出的至少一个其它端口(206、215A、215B)从所述注射头(201)***。

11.如权利要求10所述的方法，其中，所述注射步骤和所述冲洗步骤在用于第二清洁流体的体积的附加注射步骤以及用于第二清洗流体的体积的附加冲洗步骤中重复，所述附加注射步骤和所述附加冲洗步骤均在所述填充步骤之前执行。

12.如权利要求8所述的方法，其中，所述清洁腔室阀(226)由在所述拉伸杆(211)接合密封器件(225)的情况下建立的密封形成，所述密封器件(225)布置在所述位移套筒(222)的、与所述至少一个循环孔口(224)相对的端部，所述拉伸杆(211)在所述打开步骤期间从所述密封器件(225)缩回。

13.如权利要求8所述的方法，其中，所述接收设备(300)还包括***端口(310)，所述***端口(310)配置成选择性地打开，从而允许流体通过所述***端口(310)排放。

14.如权利要求8所述的方法，其中，所述第一清洁流体(309)是pH值介于1和5之间或介于9和13之间的液体。

15.如权利要求8所述的方法，其中，所述第一清洁流体(309)是蒸汽。