CN105358297A - 用于从软管定长剪切软管部段的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从软管定长剪切软管部段(1)的方法，该软管具有内软管(2)和包围内软管(2)的外软管套(3)，其中，借助切割工具在切割部位处在横向于软管纵向延伸方向定向的切割面内从该软管切下软管部段(1)，借助可切断的软管固定件(4)包裹软管的软管套(3)，在借助切割工具在切割部位处从软管切下软管部段(1)之前，该软管固定件覆盖设定的切割部位，并且软管固定件(4)沿周向完全包围外软管套(3)。本发明也涉及一种这样制成的软管段。对于按照本发明的方法和按照这种方法制成的按照本发明的软管段特征在于，所述软管固定件(4)这样地固定在软管套(3)上和/或被软管固定件(4)包围的软管借助切割工具被这样切断，使得软管固定件(4)相对于软管套(3)或软管套(3)相对于内软管(2)的相对移动得以阻止。

Description

用于从软管定长剪切软管部段的方法

相关申请的交叉引用：

本申请要求于2012年8月30日提交的美国临时申请61/694,839以及于2012年8月29日提交的美国专利申请13/597,731的优先权并且是于2007年7月11日提交的美国专利申请11/775,890的部分连续申请，其全部公开内容明确地与此相关。

技术领域

本发明涉及一种用于从软管定长剪切软管部段的方法，该软管具有内软管和包围内软管的外软管套，其中，借助切割工具在切割部位处在横向于软管纵向延伸方向定向的切割面内从该软管切下软管部段，借助可切断的软管固定件包裹软管的软管套，在借助切割工具在切割部位处从软管切下软管部段之前，该软管固定件覆盖设定的切割部位，并且软管固定件沿周向完全包围外软管套。

本发明也涉及一种软管段，该软管段具有内软管和包围内软管的外软管套，所述软管套被定长剪切的、亦即按确定的长度剪切的、可切断的软管固定件包裹，该软管固定件延伸直至切割面，所述切割面通过软管段的端侧的端部形成并且横向于软管的纵向延伸方向定向。

背景技术

由US2008/0016936A1已知一种开头所述类型的方法，该方法用于从软管定长剪切软管部段，该软管具有内软管和包围内软管的外软管套，该软管套构造成由金属线或塑料线形成的编织物。为了可以借助切割工具在切割部位处在横向于软管纵向延伸方向定向的切割面内从该软管切下软管部段，该已知的方法规定，借助可切断的软管固定件包裹软管的软管套，在借助切割工具在切割部位处从软管切下软管部段之前，该软管固定件覆盖设定的切割部位。该已知的方法虽然阻止，当夹紧套筒应套装到这样定长剪切的软管部段上时，设置为软管套的编织物的个别金属线或塑料线可能钩住；不过，所述夹紧套筒大多具有与软管部段的外径相比这样匹配的夹紧套筒内径，使得在套装夹紧套筒时存在软管固定件相对于软管套以及附加地或取而代之地软管套相对于内软管回移的危险，从而夹紧套筒重新不足够可靠且牢固地保持在软管部段的相应端部上。如果与此相对地将夹紧套筒制造成具有与软管编织物的外径相比明显更大的内径，以便在未变形的状态下实现在这些部件之间的大的径向距离并且以便避免编织物端部与夹紧套筒在套装过程中碰撞，那么该大的径向距离在后续的压接过程中起不利的作用。

发明内容

因此，本发明的目的特别是在于，这样改进开头提到的方法，使得在套装软管端部件时软管固定件相对于软管套或者软管套相对于内软管移动的风险最小。

此外，本发明的目的还在于，创造一种开头所提类型的软管段，该软管段在套装软管端部件时使软管固定件相对于软管套或者软管套相对于内软管移动的风险最小。

对于开头所提类型的方法，所述目的之按照本发明的解决方案特别是在于，所述软管固定件这样地固定在软管套上和/或被软管固定件包围的软管借助切割工具被这样切断，使得软管固定件相对于软管套或软管套相对于内软管的相对移动得以阻止。

对于开头所提类型的软管段，上述目的之按照本发明的解决方案在于，所述软管固定件沿周向以至少360°的包绕角至少完全包围所述外软管套，并且所述软管固定件这样地固定在所述外软管套上，使得软管固定件相对于软管套或软管套相对于内软管的相对移动得以阻止。

在按照本发明的方法中，也在定长剪切软管部段之前借助可切断的软管固定件包裹软管套，在借助切割工具在切割部位处从软管切断软管部段之前，该软管固定件覆盖设定的切割部位。按照本发明的方法在这里规定，软管固定件沿周向完全包围外软管套，并且因而至少在圆周的360°上覆盖或缠绕软管套。在此，软管固定件这样地固定在软管套上和/或被软管固定件包围的软管被借助切割工具这样切断，使得软管固定件相对于软管套或软管套相对于内软管的相对移动得以阻止。

按照本发明的软管段具有内软管和包围内软管的外软管套。所述软管套被定长剪切的可切断的软管固定件包裹，该软管固定件延伸直至切割面，所述切割面通过软管段的端侧的端部形成并且横向于软管段的纵向延伸方向定向。该软管固定件沿周向以至少360°的包绕角至少完全包围外软管套。在此，软管固定件这样地固定在外软管套上，使得软管固定件相对于软管套或软管套相对于内软管的相对移动得以阻止。

下面描述的实施例不仅可以利用按照本发明的方法有利地实现，而且可以在按照本发明的软管段中有利地实现：

一种特别简单的明显便利于将这样的软管固定件安置到软管上的实施方式规定，软管固定件是在一侧有粘性的粘接带。

本发明主题的一种方案在此规定，构造成粘接带的软管固定件具有一个完全包围软管的中间段，在该中间段上在两边连接有软管端部段，这些软管端部段以其粘接面相互贴靠，并且以其粘接面相互贴靠的软管固定件端部段这样地贴靠到软管上，即，软管端部段之一的粘接面以一个突出于另一软管端部段的部分区域粘接地保持在软管或软管部段上。

按照本发明的另一实施方式在于，构造成粘接带的软管固定件具有两个相互连接的软管固定件部分区域，这两个软管固定件部分区域中的一个软管固定件部分区域完全包围软管并且这两个软管固定件部分区域中的另一个软管固定件部分区域以其粘接面粘接地保持在包围软管的软管固定件部分区域的外侧上。按照本发明的该实施方式提供如下优点，即，软管固定件仅少许地突出于软管套的外径。

本发明的一种进一步改进方案在于，软管固定件是热缩塑性软管，该热缩塑性软管的软管净直径能通过热作用这样减小，使得热缩塑性软管不可移动地贴靠在软管外周上和特别是在软管的软管套上。这样的热缩塑性软管也可以构造成连续环绕的并且完全包围软管套的塑料带。在对热缩塑性软管施加热作用时，该热缩塑性软管的软管净直径这样减小，使得热缩塑性软管绷紧地贴靠到软管套上。不过，软管套因此同时也这样挤压到内软管上，使得软管固定件相对于软管套和软管套相对于内软管的移动得以阻止。

在较长的软管部段时，热缩塑性软管或许仅能麻烦地套装和定位到所述较长的软管部段上，本发明的一种简单且有利的方案规定，软管固定件构造成在一部分区段中沿周向完全包围软管套的以注塑方法制成的包裹。

在此，有利的可以是，软管环绕注塑部构造成通过注塑过程施加到软管套上的材料涂层。

为了在定长剪切软管部段时避免不希望的横向力，这些横向力可能引起软管固定件相对于软管套或者甚至软管套相对于内软管至少在轴向方向上移动，按照本发明的一种进一步改进的实施方式规定，借助用作切割工具的并且大致垂直于软管纵向方向被引导的切割刀定长剪切所述软管。借助这样的大致垂直于软管纵向方向引导的切割刀，可以良好地在所希望的切割部位处从软管定长剪切软管部段。

但也可能的是，借助产生切割热的切割工具定长剪切所述软管，而且优选这样，使得在切割热期间***的塑料材料将至少一个组成部分：软管固定件、软管套或内软管至少局部地粘接、熔化或类似地固定在至少一个相邻的组成部分上，以便固定软管套和内软管之间的相对位置。如果借助这样的产生切割热的切割工具定长剪切例如由塑料线制成的软管套，则塑料线的由于切割热而***的塑料材料可以这样地粘接或熔化在软管套和/或内软管上，从而避免这些组成部分至少沿轴向方向相对移动。

按照本发明的一种优选的实施方式规定，夹紧套筒、压接套筒或者套筒形的软管端部件套装在软管部段的借助软管固定件固定的端部上，并且所述软管固定件突出于夹紧套筒的、压接套筒的或软管端部件的位于内部的端部并且形成弯折保护。

附图说明

按照本发明的进一步改进方案由附图结合权利要求书以及说明书得出。下面依据优选的实施例还要更详细地描述本发明。

图中：

图1至4示出一种用于定长剪切软管部段的方法的各个方法步骤，其中，将构造成粘接带的软管固定件安置到要定长剪切的软管上，所述软管固定件具有一个完全包围软管的中间段，在该中间段上在两边连接有软管端部件，

图5至8示出一种同样用于定长剪切软管部段的方法的各个方法步骤，其中，将构造成粘接带的软管固定件安置到要定长剪切的软管上，该软管固定件具有两个软管固定件部分区域，这两个软管固定件部分区域中的一个软管固定件部分区域完全包围软管，而另一个软管固定件部分区域以其粘接面粘接地保持在包围软管的软管固定件部分区域的外侧上，

图9至11示出用于定长剪切软管部段的方法步骤，其中，将热缩塑性软管作为软管固定件安置到要定长剪切的软管上，该热缩塑性软管在其软管净直径方面可通过热作用这样减小，使得热缩塑性软管不可移动地贴靠在软管套上，

图12和13示出一个突出于软管端部件的并且用作弯折保护的软管固定件的侧视图(图12)和透视图(图13)，

图14和15示出用于定长剪切软管部段的方法步骤，其中，这里使用类似于断头台的切割工具，该切割工具在切割过程期间被大致垂直于软管纵向方向引导，

图16和17示出用于定长剪切软管部段的方法步骤，其中，在这里借助产生切割热的切割工具定长剪切软管，以及

图18示出准备用于定长剪切软管部段的软管，该软管在设定的切割部位的区域内构成为在一部分区段内沿周向完全包围软管的软管环绕注塑部。

具体实施方式

在图1至18中示出按照本发明的方法的不同方案，该方法用于从柔性软管定长剪切软管部段1并且用于制造被定长剪切的软管段1。用于软管部段1的软管具有一个内软管2和一个包围内软管2的外软管套3。软管套3在这里构成为编织物，该编织物通过相互交织的金属线或者塑料线制成。也可以使用复合编织物，该复合编织物的编织物线部分地由塑料以及部分地由金属构成。

借助切割工具在切割部位处在横向于软管纵向延伸方向定向的切割面内从该软管切下例如对于制造构成为柔性卫生软管管道的软管段所需的软管部段1。为此借助一个可切断的软管固定件4包裹软管套3，在借助切割工具在切割部位处从软管切下软管部段1之前，该软管固定件覆盖设定的切割部位。

卫生软管管道在两个端部大多具有例如也构成为夹紧套筒或压接套筒的套筒形的软管端部件5(参见图12和13)。因为这样的软管端部件5的套筒净内径大致接近等于特别是配设有软管固定件4的软管套3的外径，所以存在使在套装软管端部件5时软管固定件4相对于软管套3或软管套3相对于内软管2移动的风险最小的任务。

为了实现所述任务，在这里所示的方法方案中规定，软管固定件5沿周向完全包围外软管套3并且这样地固定在其上和/或被软管固定件4包围的软管被借助切割工具这样切断，使得软管固定件4相对于软管套3或软管套3相对于内软管2的相对移动得以阻止。

在一方面图1至4和另一方面图1至8中示出这种方法的两个方案，在该方法中软管固定件4通过在一侧有粘性的粘接带形成。用作软管固定件4的粘接带实际上可以定位和安置在也可能长的软管的任意部位处。此外，在一侧有粘性的粘接带提供如下优点，即，粘接带可以如此牢固地拉到软管上，使得用作软管固定件4的粘接带固定在软管套3上，软管套3固定在内软管2上并且这些组成部分2、3和4的意外的相对移动得以阻止。

在图1至4所示的方法中，构造成粘接带的软管固定件4具有一个完全包围软管的中间段6，在该中间段上在两边连接有软管固定件端部段7、8。这些软管固定件端部段7、8以其粘接面9相互贴靠，其中，以其粘接面9相互贴靠的软管固定件端部段7、8这样地贴靠到软管上，即，软管固定件端部段之一7、8的粘接面9以一个突出于另一软管固定件端部段8、7的部分区域粘接地保持在软管或软管部段1上。

因为由此确保软管固定件端部段7、8非干扰性地突出于软管，所以软管端部件5可以容易地套装到软管的端侧的端部上。

与此相对地，在图5至8中示出的方法具有两个相互连接的软管固定件部分区域10、11，这两个软管固定件部分区域中的一个软管固定件部分区域10完全包围软管并且这两个软管固定件部分区域中的另一个软管固定件部分区域11以其粘接面9粘接地保持在包围软管的软管固定件部分区域10的外侧上。在该方法中，软管固定件4实际上不突出于软管套3的外径，从而在这里可以容易地套装套筒形的软管端部件5。

在图9至11中示出一种方法方案，在该方法方案中热缩塑性软管用作软管固定件4。虽然，热缩塑性软管在图9至11中作为在两边被定长剪切的材料带示出，该材料带的各带端部通过热作用相互粘接。但该热缩塑性软管大多将是连续的窄材料带，该窄材料带的软管净直径能通过热作用这样减小，使得热缩塑性软管不可移动地贴靠在软管外周上和特别是在软管的软管套3上。

在图12和13中应当示出，软管固定件4的宽度沿软管的纵向方向可以这样确定尺寸，使得突出于软管端部件5的位于内部的端部的软管固定件4形成弯折保护。

在图14至17中示出，可以借助切割工具这样切断被软管固定件4完全包围的软管，使得软管固定件4相对于软管套3或者软管套3相对于内软管2的相对移动被阻止。在图14和15中为此规定，借助用作切割工具的并且大致垂直于软管纵轴线被引导的切割刀12定长剪切软管。

在图16和17所示的实施例中，借助产生切割热的切割工具13定长剪切软管，而且是这样，使得在切割热期间***的塑料材料将至少一个组成部分：软管固定件4、软管套3或内软管2至少局部地粘接或熔化在至少一个相邻的组成部分2、3、4上。代替这里构成为焊铁式的切割工具13，必要时可以使用带有同样产生切割热的激光束的激光器。

在图18中示出，软管固定件4也可以借助注塑方法构成为在一部分区段中沿周向完全包围软管套3的软管包裹。

与对于软管固定件4是使用粘接带、热缩塑性软管还是借助注塑方法制成的软管包裹无关，适宜的是，软管固定件具有微小的厚度、和优选从0.5个百分之一毫米至8个百分之一毫米的厚度。

Claims (10)

1.用于从软管定长剪切软管部段(1)的方法，该软管具有内软管(2)和包围内软管(2)的外软管套(3)，其中，借助切割工具在切割部位处在横向于软管纵向延伸方向定向的切割面内从该软管切下软管部段(1)，借助可切断的软管固定件(4)包裹软管的软管套(3)，在借助切割工具在切割部位处从软管切下软管部段(1)之前，该软管固定件覆盖设定的切割部位，并且软管固定件(4)沿周向完全包围外软管套(3)，其特征在于，所述软管固定件(4)这样地固定在软管套(3)上和/或被软管固定件(4)包围的软管被借助切割工具这样切断，使得软管固定件(4)相对于软管套(3)或软管套(3)相对于内软管(2)的相对移动得以阻止。

2.软管段(1)，该软管段具有内软管(2)和包围内软管(2)的外软管套(3)，所述软管套(3)被定长剪切的可切断的软管固定件(4)包裹，该软管固定件延伸直至切割面，所述切割面通过软管段的端侧的端部形成并且横向于软管段(1)的纵向延伸方向定向，其特征在于，所述软管固定件(4)沿周向以至少360°的包绕角至少完全包围所述外软管套(3)，并且所述软管固定件(4)这样地固定在所述外软管套(3)上，使得软管固定件(4)相对于软管套(3)或软管套(3)相对于内软管(2)的相对移动得以阻止。

3.根据权利要求1或2所述的方法或软管段，其特征在于，所述软管固定件(4)是在一侧有粘性的粘接带。

4.根据权利要求3所述的方法或软管段，其特征在于，构造成粘接带的软管固定件(4)具有一个完全包围软管的中间段(6)，在该中间段上在两边连接有软管固定件端部段(7、8)，这些软管固定件端部段(7、8)以其粘接面(9)相互贴靠，并且以其粘接面(9)相互贴靠的软管固定件端部段(7、8)这样地贴靠到软管上，即，软管固定件端部段之一(7、8)的粘接面(9)以一个突出于另一软管固定件端部段(7、8)的部分区域粘接地保持在软管上或在软管部段上。

5.根据权利要求3或4所述的方法或软管段，其特征在于，构造成粘接带的软管固定件(4)具有两个相互连接的软管固定件部分区域(10、11)，这两个软管固定件部分区域中的一个软管固定件部分区域(10)完全包围软管并且这两个软管固定件部分区域中的另一个软管固定件部分区域(11)以其粘接面(9)粘接地保持在包围软管的软管固定件部分区域(10)的外侧上。

6.根据权利要求1或2所述的方法或软管段，其特征在于，所述软管固定件(4)是热缩塑性软管，该热缩塑性软管的软管净直径能通过热作用这样减小，使得热缩塑性软管不可移动地贴靠在软管外周上和特别是在软管的软管套(3)上。

7.根据权利要求1或2所述的方法或软管段，其特征在于，所述软管固定件(4)构造成在一部分区段中沿周向完全包围软管套(3)的并且以注塑方法制成的包裹。

8.根据权利要求1至7之一所述的方法或软管段，其特征在于，借助用作切割工具的并且大致垂直于软管纵向方向被引导的切割刀(12)定长剪切所述软管。

9.根据权利要求1至8之一所述的方法或软管段，其特征在于，夹紧套筒、压接套筒或者同类的软管端部件(5)套装到软管部段(1)的借助软管固定件(4)固定的端部上，并且所述软管固定件(4)突出于软管端部件(5)的位于内部的端部并且形成弯折保护。

10.根据权利要求1至9之一所述的方法或软管段，其特征在于，借助产生切割热的切割工具(13)定长剪切所述软管，而且优选这样，使得在切割热期间***的塑料材料将至少一个组成部分：软管固定件(4)、软管套(3)或内软管(2)至少局部地固定在至少一个相邻的组成部分(2、3、4)上。