CN105352391A - 一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，主要包括如下步骤：(1)根据异向斜截导管的尺寸制作上部测量管、下部测量管及测量芯轴，并计量出上部测量管，下部测量管及测量芯轴的位置尺寸；(2)安装辅助测量装置：(3)测量安装好辅助测量装置后的位置尺寸；(4)计算确定异向斜截导管两端位置尺寸。本发明利用辅助导管和测量心棒将异向斜截导管两端轴线上的理论被测量点，转移至辅助测量导管端面，通过游标类量具在现场就可以实施测量，通过计算得到被测值；测量方法简单、实用、可操作性强，可以避免采用游标类量具测量误差过大的问题；同时可避免采用三坐标计量因异地检测的中间周转管理，减少测量成本和提高测量效率。
Description
技术领域
本发明属于测量技术领域，具体是涉及一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法。
背景技术
因受发动机结构的制约，某型发动机外部导管的外形设计为如图1所示，导管呈同心回转体，导管结构端面为斜面，即截面与导管轴线夹角为锐角。截面与导管相贯后，端面形状为椭圆，两端截面异向，异向斜截面斜截导管后，两端椭圆长轴或短轴为几何意义上的交叉线，在积聚性为圆的投影视图上，长轴(或短轴)之间呈一定角度。设计要求异向斜截导管两端面中心线的长度，即两端椭圆中心点之间的距离。由于端面椭圆中心点位于导管轴线上，属于理论上点，实际测量过程中不能直接找到，需要通过导管其它实体结构要素体现，如导管的端面特征点，然而由于导管两端面为异向斜面，因此现场难于实施测量。
为测量出异向斜截导管两端位置的尺寸，目前行业内异通常采用的测量方法有如下两种：
第一种测量方法是用游标类量具测量面斜截导管，在端面形成距实体最外的尖点，测量两端尖点平行于轴线的距离，之后根据斜面的角度和导管外径，运用三角函数换算，从而求得异向斜截导管两端的长度；该测量方法由于两端斜面异向，两尖点不在导管外圆同一素线上，游标类量具卡脚宽度受限，测量的线性长度与轴向不平行，测量值作为计算值，显然不正确，即使设计特殊、加宽的游标量具的卡脚，由于尖点受其它因素影响，如毛刺未去出，或者去出毛刺过多，尖点变成小平面，这都将影响测量的正确性，因此采用游标类量具异向斜截导管位置尺寸误差大。
第二种测量方法是采用三坐标计量。该测量方法得到得测量值虽然准确，但是批量生产全部采用计量，时间上、成本上均不合理，而且三坐标计量仪器与加工现场不处于同一工作地，现场加工的零件不能实施监控，过程中工艺参数、刀具磨损等因素的变化引起的尺寸变化，工艺参数未及时调整，将导致部分零件的加工失控。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法,该测量方法可在在加工现场直接测量，保证测量的准确性，同时降低成本，增加效率。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，其具体方法步骤如下：
(1)制作辅助测量装置：所述辅助测量装置包括上部测量管、下部测量管及测量芯轴，根据异向斜截导管的尺寸制作上部测量管、下部测量管及测量芯轴，并计量出上部测量管、下部测量管及测量芯轴的位置尺寸；
(2)安装辅助测量装置：待步骤(1)所述的辅助测量装置制作好后即可对辅助测量装置进行安装，首先将下部测量管***测量芯轴中，使下平端面与测量芯轴的台阶外圆上端面贴合，然后将被测量异向斜截导管装入测量芯轴中，使量异向斜截导管的夹角αB所在的斜面与下部测量管的夹角α2所在的面贴合；再将上部测量管***测量芯轴中，使上部测量管的下斜端面与异向斜截导管的夹角αA所在的面贴合；
(3)测量安装好辅助测量装置后的位置尺寸：待步骤(2)中所述辅助测量装置安装好后，一手持住安装了的测量芯轴、上部测量管及下部测量管的异向截面导管，另一手持游标类量具测量测量芯轴的台阶外圆下端面至上部测量管的上平端面的长度；
(4)计算确定异向斜截导管两端位置尺寸：根据步骤(1)所计量的尺寸及步骤(3)中测量出的尺寸确定异向斜截导管两端位置尺寸。
所述步骤(1)中制作辅助测量装置的方法步骤如下：
A、制作上部测量管：采用内径和外径分别与异向斜截导管的内径和外径相等的导管进行加工，并加工出上部测量管的上平端面和下斜端面，其中，下斜端面与上部测量管的轴线斜交,且下斜端面与其轴线的夹角α1等于异向斜截导管其中一端端面与轴线的夹角αA；
B、制作下部测量管：采用内径和外径分别与异向斜截导管的内径和外径相等的导管进行加工，并加工出上斜端面和下平端面，其中，下平端面与异向斜截导管的轴线垂直，上斜端面与异向斜截导管的轴线斜交,且上斜端面与异向斜截导管的轴线的夹角α2等于异向斜截导管另一端面与轴线的夹角αB；
C、制作测量芯轴：所述测量芯轴为台阶回转体结构，包括芯轴外圆和台阶外圆，所述芯轴外圆的外径与异向斜截导管的内径相匹配，所述测量芯轴上分别加工有芯轴外圆上端面、台阶外圆上端面及台阶外圆下端面。
所述步骤C中芯轴外圆与异向斜截导管的内孔为间隙配合。
为防止异向斜截导管在测量芯轴上晃动而产生测量误差，所述芯轴外圆与异向斜截导管的内孔配合间隙为0.05mm～0.1mm。从而有效保证测量精度。
所述台阶外圆的直径大于异向斜截导管的外径。
所述测量芯轴的芯轴外圆上端面、台阶外圆上端面及台阶外圆下端面均与测量芯轴的轴线垂直。
台阶外圆上端面及台阶外圆下端面与测量芯轴的轴线的垂直度均为0.03mm。
所述游标类量具为卡尺。
本发明的有益效果是：
本发明所述的的测量方法适用于异向斜截导管两端位置尺寸的测量，斜截两端角度任意。应用本发明的测量方法时，利用辅助导管和测量心棒将异向斜截导管两端轴线上的理论被测量点，转移至辅助测量导管端面，通过游标类量具在现场就可以实施测量，通过计算得到被测值；测量方法简单、实用、可操作性强，可以避免采用游标类量具测量误差过大的问题；同时可避免采用三坐标计量因异地检测的中间周转管理，减少测量成本和提高测量效率。
附图说明
图1是本发明中被测量异向斜截导管的结构示意图；
图2是本发明中采用上部测量管、下部测量管及测量芯轴测量异向斜截导管的示意图；
图3是本发明中上部测量管的结构示意图；
图4是本发明中下部测量管的结构示意图；
图5是本发明中测量芯轴的结构示意图。
图中：1-上部测量管，2-下部测量管，3-测量芯轴，4-异向斜截导管，11-上平端面，12-下斜端面，21-上斜端面，22-下平端面，31-芯轴外圆，32-台阶外圆，33-芯轴外圆上端面，34-台阶外圆上端面，35-台阶外圆下端面。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图2至图5所示，本发明所述的一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，其具体方法步骤如下：
(1)制作辅助测量装置：所述辅助测量装置包括上部测量管1，下部测量管2及测量芯轴3，根据异向斜截导管4的尺寸制作上部测量管1，下部测量管2及测量芯轴3，并计量出上部测量管1，下部测量管2及测量芯轴3的位置尺寸；
(2)安装辅助测量装置：待步骤(1)所述的辅助测量装置制作好后即可对辅助测量装置进行安装，如图2所示，首先将下部测量管2***测量芯轴3中，使下平端面22与测量芯轴3的台阶外圆上端面34贴合，然后将被测量异向斜截导管4装入测量芯轴3中，使量异向斜截导管4的夹角αB所在的斜面与下部测量管2的夹角α2所在的面贴合；再将上部测量管1***测量芯轴3中，使上部测量管1的下斜端面12与异向斜截导管4的夹角αA所在的面贴合；
(3)测量安装好辅助测量装置后的位置尺寸：待步骤(2)中所述辅助测量装置安装好后，一手持住安装了的测量芯轴3、上部测量管1及下部测量管2的异向截面导管4，另一手持游标类量具测量测量芯轴3的台阶外圆下端面35至上部测量管1的上平端面11的长度；
(4)计算确定异向斜截导管两端位置尺寸：根据步骤(1)所计量的尺寸及步骤(3)中测量出的尺寸确定异向斜截导管两端位置尺寸。
所述步骤(1)中制作辅助测量装置的方法步骤如下：
(1)制作上部测量管1：采用内径和外径分别与异向斜截导管4的内径和外径相等的导管进行加工，并加工出上部测量管1的上平端面11和下斜端面12，其中，下斜端面12与上部测量管1的轴线斜交,且下斜端面12与其轴线的夹角α1等于异向斜截导管4其中一端端面与轴线的夹角αA；
B、制作下部测量管2：采用内径和外径分别与异向斜截导管4的内径和外径相等的导管进行加工，并加工出上斜端面21和下平端面22，其中，下平端面22与异向斜截导管4的轴线垂直，上斜端面21与异向斜截导管4的轴线斜交,且上斜端面21与异向斜截导管4的轴线的夹角α2等于异向斜截导管4另一端面与轴线的夹角αB；
C、制作测量芯轴3：所述测量芯轴3为台阶回转体结构，包括芯轴外圆31和台阶外圆32，所述芯轴外圆31的外径与异向斜截导管4的内径相匹配，所述测量芯轴3上分别加工有芯轴外圆上端面33、台阶外圆上端面34及台阶外圆下端面35。
所述步骤C中芯轴外圆31与异向斜截导管4的内孔为间隙配合。
为防止异向斜截导管4在测量芯轴3上晃动而产生测量误差，所述芯轴外圆31与异向斜截导管4的内孔配合间隙为0.05mm～0.1mm。从而有效保证测量精度。
所述台阶外圆32的直径大于异向斜截导管4的外径。
所述测量芯轴3的芯轴外圆上端面33、台阶外圆上端面34及台阶外圆下端面35均与测量芯轴3的轴线垂直。
台阶外圆上端面34及台阶外圆下端面35与测量芯轴3的轴线的垂直度均为0.03mm。
所述游标类量具为卡尺。操作方便，测量精度高。
本发明所述的测量方法的原理是：利用两端辅助测量管和测量芯轴，通过辅助测量工具补缺和测量心棒的约束，将导管的两端补充完整，变异向斜截面为垂直于导管轴线的截面，使测量点与轴线平行，采用游标类量具很容易测量，保证测量准确性，操作简单。
如图1所示为某型号发动机异向斜截导管，导管外径为φ28，导管内径为φ24，导管一端端面与轴线夹角αA为45°,另一端端面与轴线夹角αB为50°，两斜端面截导管后形成的椭圆的长轴在俯视图上投影的夹角β为120°，设计要求0102的长度为100mm±0.2mm，现在利用本发明所述的测量方法，对该异向斜截导管两端位置尺寸进行测量。具体测量方法步骤如下：
(1)制作辅助测量装置：如图2所示，所述辅助测量装置包括上部测量管1，下部测量管2及测量芯轴3；根据异向斜截导管4的尺寸制作辅助测量装置，其具体方法如下：
A、制作上部测量管1：如图3所示，上部测量管1的内径和外径与待加工的异向斜截导管4相匹配，采用内径和外径分别为φ24和φ28的导管进行加工，并加工出上部测量管1的上平端面11和下斜端面12，其中，下斜端面12与上部测量管1的轴线斜交,且下斜端面12与其轴线的夹角α1等于异向斜截导管4其中一端端面与轴线的夹角αA，在本实施例中，αA等于45°,所述下斜端面12与轴线的交点为0A，计量中心点0A至上平端面11的长度L1,本实施例中计量出L1的长度为20.1mm；
B、制作下部测量管2：如图4所示，下部测量管2的内径和外径与待加工的异向斜截导管4相匹配，采用内径和外径分别为φ24和φ28的导管进行加工，并加工出上斜端面21和下平端面22，其中，下平端面22与异向斜截导管4的轴线垂直，上斜端面21与异向斜截导管4的轴线斜交,且上斜端面21与异向斜截导管4的轴线的夹角α2等于异向斜截导管4另一端面与轴线的夹角αB，在本实施例中，α2等于50°,上斜端面21与下部测量管2轴线的交点为0B，计量中心点0B至下平端面22的长度L2,通过计量得到L2的长度为20.5mm；
C、制作测量芯轴3：图如5所示，测量芯轴3为台阶回转体结构，包括芯轴外圆31和台阶外圆32，所述芯轴外圆31的外径与异向斜截导管4的内径相匹配，在测量时，芯轴外圆31与异向斜截导管4的内孔为间隙配合。配合间隙为0.05mm～0.1mm；台阶外圆32的直径大于异向斜截导管4的外径。其中，芯轴外圆上端面33、台阶外圆上端面34及台阶外圆下端面35均与测量芯轴3的轴线垂直，且台阶外圆上端面34及台阶外圆下端面35与测量芯轴3的轴线的垂直度均为0.03mm，台阶外圆上端面34的根部要求清根，芯轴外圆31的长度为：L3＝(L1+L2+L-1)mm，在本实施例中，L3的长度为139mm，台阶外圆32的长度实测值L4为10.1mm。
(2)安装辅助测量装置：待上述辅助测量装置制作好后，首先将下部测量管2***测量芯轴3中，使下平端面22与测量芯轴3的台阶外圆上端面34贴合，然后将被测量异向斜截导管4装入测量芯轴3中，使量异向斜截导管4的夹角αB所在的斜面与下部测量管2的夹角α2所在的面贴合；再将上部测量管1***测量芯轴3中，使上部测量管1的下斜端面12与异向斜截导管4的夹角αA所在的面贴合；
(3)测量异向斜截导管两端位置尺寸：待上述辅助测量装置安装好后，一手持安装了的测量芯轴3、上部测量管1及下部测量管2的异向截面导管4，另一手持游标类量具测量测量芯轴3的台阶外圆下端面35至上部测量管1的上平端面11的长度，本实施例中采用卡尺测量测量芯轴3的台阶外圆下端面35至上部测量管1的上平端面11的长度L5，实测L5的长度为150.6mm；
(4)计算异向斜截导管两端位置尺寸：如图2所示，异向斜截导管4两端位置尺寸为：
L＝L5-L1-L2-L4＝150.6-20.1-20.5-10.1＝99.9mm。
Claims (8)
1.一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
(1)制作辅助测量装置：所述辅助测量装置包括上部测量管(1)、下部测量管(2)及测量芯轴(3)，根据异向斜截导管(4)的尺寸制作上部测量管(1)，下部测量管(2)及测量芯轴(3)，并计量出上部测量管(1)、下部测量管(2)及测量芯轴(3)的位置尺寸；
(2)安装辅助测量装置：待步骤(1)所述的辅助测量装置制作好后即可对辅助测量装置进行安装，首先将下部测量管(2)***测量芯轴(3)中，使下平端面(22)与测量芯轴(3)的台阶外圆上端面(34)贴合；然后将被测量异向斜截导管(4)装入测量芯轴(3)中，使量异向斜截导管(4)的夹角αB所在的斜面与下部测量管(2)的夹角α2所在的面贴合；再将上部测量管(1)***测量芯轴(3)中，使上部测量管(1)的下斜端面(12)与异向斜截导管(4)的夹角αA所在的面贴合；
(3)测量安装好辅助测量装置后的位置尺寸：待步骤(2)中所述辅助测量装置安装好后，一手持住安装了的测量芯轴(3)、上部测量管(1)及下部测量管(2)的异向截面导管(4)，另一手持游标类量具测量芯轴(3)的台阶外圆下端面(35)至上部测量管(1)的上平端面(11)的长度；
(4)计算确定异向斜截导管两端位置尺寸：根据步骤(1)所计量的尺寸及步骤(3)中测量出的尺寸确定异向斜截导管两端位置尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，其特征在于：所述步骤(1)中制作辅助测量装置的方法步骤如下：
A、制作上部测量管：采用内径和外径分别与异向斜截导管(4)的内径和外径相等的导管进行加工，并加工出上部测量管(1)的上平端面(11)和下斜端面(12)，其中，下斜端面(12)与上部测量管(1)的轴线斜交，且下斜端面(12)与其轴线的夹角α1等于异向斜截导管(4)其中一端端面与轴线的夹角αA；
B、制作下部测量管：采用内径和外径分别与异向斜截导管(4)的内径和外径相等的导管进行加工，并加工出上斜端面(21)和下平端面(22)，其中，下平端面(22)与异向斜截导管(4)的轴线垂直，上斜端面(21)与异向斜截导管(4)的轴线斜交,且上斜端面(21)与异向斜截导管(4)的轴线的夹角α2等于异向斜截导管(4)另一端面与轴线的夹角αB；
C、制作测量芯轴：所述测量芯轴(3)为台阶回转体结构，包括芯轴外圆(31)和台阶外圆(32)，所述芯轴外圆(31)的外径与异向斜截导管(4)的内径相匹配，所述测量芯轴(3)上分别加工有芯轴外圆上端面(33)、台阶外圆上端面(34)及台阶外圆下端面(35)。
3.根据权利要求2所述的一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，其特征在于：所述步骤C中芯轴外圆(31)与异向斜截导管(4)的内孔为间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，其特征在于：所述芯轴外圆(31)与异向斜截导管(4)的内孔配合间隙为0.05mm～0.1mm。
5.根据权利要求2所述的一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，其特征在于：所述台阶外圆(32)的直径大于异向斜截导管(4)的外径。
6.根据权利要求2所述的一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，其特征在于：所述测量芯轴(3)的芯轴外圆上端面(33)、台阶外圆上端面(34)及台阶外圆下端面(35)均与测量芯轴(3)的轴线垂直。
7.根据权利要求2所述的一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，其特征在于：所述台阶外圆上端面(34)及台阶外圆下端面(35)与测量芯轴(3)的轴线的垂直度均为0.03mm。
8.根据权利要求1所述的一种异向斜截导管两端位置尺寸的测量方法，其特征在于：所述游标类量具为卡尺。
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