CN105351562A - 一种用于料口密封的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于料口密封的装置，包括料筒，所述料筒上的上端粘接有一密封套，所述密封套的下端粘接在料筒下部，密封套为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部设有一圈凸缘，所述凸缘游离缘朝着物料进口的方向；所述密封套包括为3个部分，密封套的上部为一上端大下端小的喇叭口形，中部为直筒形结构，直筒形结构的边缘接一圈凸缘，密封套的下部为上端小下端大的喇叭口形，所述凸缘的游离缘为封闭式，凸缘的另一端为开口式，凸缘和密封套自为一体。本发明的用于料口密封的装置具有良好的密封效果，而且结构简单，拆装方便，力学性能优异，耐磨性好。同时，还要具有阻燃，不易老化和使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明涉及矿山机械领域，特别涉及一种料口密封装置。
背景技术
在一些矿山机械当中，设备的出料口和进料口与外界存在一定的压强差，生产时设备类的气体在压强差的作用下从进出料口处往设备外通气，不仅导致能源上的浪费，而且跑出的气体常常混杂有粉尘，不仅影响现场工作人员的操作和身体健康，还会留下粉尘***的安全隐患，因此，需要在进出料口处设置一密封装置，设置的密封装置不仅要保证安全性和稳定性可靠，还要使其成本低，拆装方便，使用寿命长，同时，还需要保持设备内的压强差，不影响设备的正常作业。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种料口密封装置，在不影响设备正常工作下，使密封装置达到良好的密封效果，同时，使密封装置结构简单，拆装方便，力学性能优异，耐磨性好。另外，还要使密封装置具有一定的阻燃性，不易老化和使用寿命长等特点。
本发明采用的技术方案如下：一种用于料口密封的装置，包括料筒，所述料筒上的上端粘接有一密封套，所述密封套的下端粘接在料筒下部，密封套为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部设有一圈凸缘，所述凸缘游离缘朝着物料进口的方向。
进一步，所述密封套包括为3个部分，密封套的上部为一上端大下端小的喇叭口形，中部为直筒形结构，直筒形结构的边缘接一圈凸缘，密封套的下部为上端小下端大的喇叭口形，所述凸缘的游离缘为封闭式，凸缘的另一端为开口式，凸缘和密封套自为一体，所述密封套内壁上涂覆有一层增滑耐磨层，所述增滑耐磨层为一层水性有机硅增滑耐磨涂料。
由于上述的结构设置，当物料从料口进入或者从料口出去的时候，密封套会紧贴着物料，由于选用改良后的高弹性软胶，所产生的阻碍作用很小，对物料的运动的影响可忽略不计，由于压强差的存在，设备内的绝大部分气体将会通过密封套被封闭在设备内，达到良好的密封效果；凸缘在设备内的气体压强下，腔内膨胀变大，使中间通道变窄，进一步关闭通道，达到密封效果，当物料从此处通过时，物料顶开关闭处，则密封套内形成向内凹的一圈端口在压强作用下就会紧贴物料表面，防止设备内的气体向外界跑出，达到良好的密封效果。
进一步，所述密封套的厚度为0.5-5mm，与料筒连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为5-20mm，粘接位置在料筒的内壁或者伸出料筒外壁，所述增滑耐磨层厚度为150-500μm。
进一步，所述密封套用改良后的高弹性软胶，所述改良后的高弹性软胶中按重量百分比由以下组分制成：二甲基硅油17.5-19.5%，滑石粉6.8-8.8%，TPR31-35%，硬脂酸锌2-2.4%，白炭黑8.2-12.2%，硼酸1.1-1.3%，十溴二苯醚9-10%，抗氧化剂168为0.22-0.28%，亚麻油7.52-8.58%，芥酸酰胺3.1-3.5%，有机硅树脂5.9-6.1%。
进一步，所述改良后的TPR高弹性软胶的制备工艺包括以下步骤：
步骤1、将二甲基硅油、TPR、和亚麻油按设定的配比量在涡轮式搅拌器中混合均匀，搅拌时间为3-5min，并将混合液加热至90℃，保温备用；
步骤2、将有机硅树脂加热到160℃，使其熔融，熔融后，加入到步骤1中得到的混合液中，用搅拌机搅拌3.5h，搅拌速度为400r/min，并保持混合液的温度在110℃；
步骤3、将滑石粉、白炭黑、硬脂酸锌、芥酸酰胺、十溴二苯醚和抗氧化剂168按设定的配比量在搅拌器中混合均匀，搅拌时间为5-10min，混合均匀后，将混料加入步骤2中的混合液中，并一起送至密炼机中混炼8h；
步骤4、混炼结束后，加入硼酸，然后让其凝固成型，最后得到改良后的TPR高弹性软胶。
进一步，根据上述步骤制得的高弹性软胶的组分按重量百分比为：二甲基硅油18.5%，滑石粉7.8%，TPR33%，硬脂酸锌2.2%，白炭黑10.2%，硼酸1.2%，十溴二苯醚9.5%，抗氧化剂168为0.25%，亚麻油8.05%，芥酸酰胺3.3%，有机硅树脂6%。
特制TPR高弹性软胶配方，使其达到更优的性能，在本发明的配方中，TPR本身就是一种具有热塑性弹性的材料，作为主料之一，TPR既使得合成的弹性软胶的韧性好，又使其具有高弹性，这对密封口处的打开和闭合过程非常重要，既保证密封效果良好，又保证物料能轻松顶开闭合处，闭合处又能很快回弹回去，达到动态密封的效果；硬脂酸锌是一种油性润滑剂和抗粘剂，能降低其他组分混合后的黏度，增加制备时的流动性，使各组分在密炼机中能快速地混合熔炼；有机硅树脂具有优良的耐热、耐寒、憎水等稳定性，能增加弹性软胶的稳定性，此外有机硅树脂的加入还可以使弹性软胶具备良好的黏接性和韧性，防老化效果好；亚麻油是作为环氧增塑剂，可以提高弹性软胶的热塑性，增加弹性软胶的韧性；芥酸酰胺作为润滑剂和抗静电剂，使得弹性软胶表面光滑，防静电聚集，成型质量好；十溴二苯醚作为阻燃添加剂，能使弹性软胶具有良好的阻燃效果，密封装置不具有易燃性，在一定程度上达到控制火势的目的；滑石粉具有超细颗粒的优点，能很好的与其他配料更好地融合，使和二甲基硅油融合率更高，在同等条件下有更多更均匀的分子链断裂与重组融合，形成更接近于分子融合的真性粘合，增加其硬度，使其在柔软状态下，也能保持一定的硬度，从而得到高质量的软橡胶；抗氧化剂168是一种能抑制和延缓聚合物氧化和降解的化学助剂，使弹性软胶具有更好地抗氧化性、老化性和抗紫外线能力；用白炭黑作为补强剂，原因是白炭黑表面的自由羟基与硅油中的分子形成结合，构成气相法白炭黑粒子与有机硅分子联成一体的三维网络结构，从而起到补强作用，提高弹性软胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度和耐磨性，还能起到维持弹性软胶具有足够的弹性和具有良好的加工性能的作用。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、密封装置结构简单，密封效果好，装置稳定，安全可靠。
2、密封装置拆装方便，使用方便，对设备本体的结构和正常工作几乎无影响。
3、密封装置套弹性好，粘结性好且富于韧性，成型质量好；密封套力学性能提高，拉伸强度、撕裂强度、硬度和耐磨性优异。
4、密封套具有一定的阻燃性，抗氧化能力强，不易老化，稳定性高，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的一种料口密封装置结构示意图。
图中标记：1为料筒，2为密封套，3为凸缘，4为增滑耐磨层，5为物料。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种用于料口密封的装置，包括料筒1，所述料筒1上的上端粘接有一密封套2，所述密封套2的下端粘接在料筒1下部，密封套2为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部设有一圈凸缘3，所述凸缘游离缘朝着物料进口的方向。
所述密封套2包括为3个部分，密封套2的上部为一上端大下端小的喇叭口形，中部为直筒形结构，直筒形结构的边缘接一圈凸缘3，密封套的下部为上端小下端大的喇叭口形，所述凸缘3的游离缘为封闭式，凸缘3的另一端为开口式，凸缘3和密封套2自为一体，所述密封套2内壁上涂覆有一层增滑耐磨层4，所述增滑耐磨层4为一层水性有机硅增滑耐磨涂料。
所述密封套2的厚度为0.5-5mm（最佳厚度为2mm，根据料口的尺寸和所需的长度，也可以选择0.5mm或者5mm），与料筒1连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为5-20mm（最佳粘接宽度为10mm，根据密封套2的长度，也可以选择5mm或者20mm），粘接位置在料筒1的内壁或者伸出料筒1外壁，所述增滑耐磨层4厚度为150-500μm（最佳厚度为300μm，根据物料表面摩擦系数和实际摩擦损失量也可以选择150μm或者500μm）。
由于压力差的作用，密封套2初始状态为封闭状态，即凸缘3的开口端膨胀变大，致使密封套2中部的通道大小越来越小，直至闭合，设备内的空气无法出去，当物料5从料口进入端进入时，由于惯性作用，物料5会把因凸缘3的开口端膨胀变大而使此处通道闭合的地方顶开，进而从料筒1内出去，顶开后，凸缘3的开口端又会由于压力的作用膨胀变大而又使其闭合，实现实时密封效果，密封效果显著，增添的增滑耐磨层4，一方面减小密封套2的摩擦系数，使密封套2对物料的阻碍作用降低，另一方面可以进一步增大密封套2的耐磨性能，使密封套2经久耐用。
实施例一
所述密封套2用改良后的高弹性软胶，所述改良后的高弹性软胶中按重量百分比由以下组分制成：二甲基硅油17.5%，滑石粉8.8%，TPR31%，硬脂酸锌2%，白炭黑112.2%，硼酸1.1%，十溴二苯醚9%，抗氧化剂168为0.22%，亚麻油8.58%，芥酸酰胺3.5%，有机硅树脂6.1%。
所述改良后的高弹性软胶的制备工艺包括以下步骤：
步骤1、将二甲基硅油、TPR、和亚麻油按设定的配比量在涡轮式搅拌器中混合均匀，搅拌时间为3min，并将混合液加热至90℃，保温备用；
步骤2、将有机硅树脂加热到160℃，使其熔融，熔融后，加入到步骤1中得到的混合液中，用搅拌机搅拌3.5h，搅拌速度为400r/min，并保持混合液的温度在110℃；
步骤3、将滑石粉、白炭黑、硬脂酸锌、芥酸酰胺、十溴二苯醚和抗氧化剂168按设定的配比量在搅拌器中混合均匀，搅拌时间为5min，混合均匀后，将混料加入步骤2中的混合液中，并一起送至密炼机中混炼8h；
步骤4、混炼结束后，加入硼酸，然后让其凝固成型，最后得到改良后的TPR高弹性软胶。
制得的改良后的高弹性软胶中，用万能电子拉力机测试其拉伸强度、弹性、断裂伸长率和撕裂性能，弹性、拉伸强度和撕裂性能测试时控制拉力机拉伸速度为500mm/min，最终测得结果为：其拉伸强度为17.6MPa，断裂伸长率为460.1%，撕裂强度为27.4KN/m，弹性；在人工加速老化箱中老化一星期其性能下降率小于9%，38℃臭氧老化100h，其性能下降率不大于10%。
实施例二
所述密封套2用改良后的高弹性软胶，所述改良后的高弹性软胶中按重量百分比由以下组分制成：二甲基硅油19.5%，滑石粉6.8%，TPR35%，硬脂酸锌2.4%，白炭黑8.2%，硼酸1.3%，十溴二苯醚10%，抗氧化剂168为0.28%，亚麻油7.52%，芥酸酰胺3.1%，有机硅树脂5.9%。
所述改良后的高弹性软胶的制备工艺包括以下步骤：
步骤1、将二甲基硅油、TPR、和亚麻油按设定的配比量在涡轮式搅拌器中混合均匀，搅拌时间为4min，并将混合液加热至90℃，保温备用；
步骤2、将有机硅树脂加热到160℃，使其熔融，熔融后，加入到步骤1中得到的混合液中，用搅拌机搅拌3.5h，搅拌速度为400r/min，并保持混合液的温度在110℃；
步骤3、将滑石粉、白炭黑、硬脂酸锌、芥酸酰胺、十溴二苯醚和抗氧化剂168按设定的配比量在搅拌器中混合均匀，搅拌时间为10min，混合均匀后，将混料加入步骤2中的混合液中，并一起送至密炼机中混炼8h；
步骤4、混炼结束后，加入硼酸，然后让其凝固成型，最后得到改良后的TPR高弹性软胶。
制得的改良后的高弹性软胶中，用万能电子拉力机测试其拉伸强度、弹性、断裂伸长率和撕裂性能，弹性、拉伸强度和撕裂性能测试时控制拉力机拉伸速度为500mm/min，最终测得结果为：其拉伸强度为18.1MPa，断裂伸长率为452.3%，撕裂强度为29.8KN/m，弹性；在人工加速老化箱中老化一星期其性能下降率小于9%，38℃臭氧老化100h，其性能下降率不大于10%。
实施例三
所述密封套2用改良后的高弹性软胶，所述改良后的高弹性软胶中按重量百分比由以下组分制成：二甲基硅油18.5%，滑石粉7.8%，TPR33%，硬脂酸锌2.2%，白炭黑10.2%，硼酸1.2%，十溴二苯醚9.5%，抗氧化剂168为0.25%，亚麻油8.05%，芥酸酰胺3.3%，有机硅树脂6%。
所述改良后的高弹性软胶的制备工艺包括以下步骤：
步骤1、将二甲基硅油、TPR、和亚麻油按设定的配比量在涡轮式搅拌器中混合均匀，搅拌时间为5min，并将混合液加热至90℃，保温备用；
步骤2、将有机硅树脂加热到160℃，使其熔融，熔融后，加入到步骤1中得到的混合液中，用搅拌机搅拌3.5h，搅拌速度为400r/min，并保持混合液的温度在110℃；
步骤3、将滑石粉、白炭黑、硬脂酸锌、芥酸酰胺、十溴二苯醚和抗氧化剂168按设定的配比量在搅拌器中混合均匀，搅拌时间为8min，混合均匀后，将混料加入步骤2中的混合液中，并一起送至密炼机中混炼8h；
步骤4、混炼结束后，加入硼酸，然后让其凝固成型，最后得到改良后的TPR高弹性软胶。
制得的改良后的高弹性软胶中，用万能电子拉力机测试其拉伸强度、弹性、断裂伸长率和撕裂性能，弹性、拉伸强度和撕裂性能测试时控制拉力机拉伸速度为500mm/min，最终测得结果为：其拉伸强度为17.3MPa，断裂伸长率为458.4%，撕裂强度为28.5KN/m，弹性；在人工加速老化箱中老化一星期其性能下降率小于9%，38℃臭氧老化100h，其性能下降率不大于10%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于料口密封的装置，包括料筒（1），其特征在于，所述料筒（1）上的上端粘接有一密封套（2），所述密封套（2）的下端粘接在料筒（1）下部，密封套（2）为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部设有一圈凸缘（3），所述凸缘（3）游离缘朝着物料进口的方向。
2.如权利要求1所述的用于料口密封的装置，其特征在于，所述密封套（2）包括为3个部分，密封套（2）的上部为一上端大下端小的喇叭口形，中部为直筒形结构，直筒形结构的边缘接一圈凸缘（3），密封套（2）的下部为上端小下端大的喇叭口形，所述凸缘（3）的游离缘为封闭式，凸缘（3）的另一端为开口式，凸缘（3）和密封套（2）自为一体，所述密封套（2）内壁上涂覆有一层增滑耐磨层（4），所述增滑耐磨层（4）为一层水性有机硅增滑耐磨涂料。
3.如权利要求2所述的用于料口密封的装置，其特征在于，所述密封套（2）的厚度为0.5-5mm，与料筒（1）连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为5-20mm，粘接位置在料筒（1）的内壁或者伸出料筒（1）外壁，所述增滑耐磨层（4）厚度为150-500μm。
4.如权利要求3所述的用于料口密封的装置，其特征在于，所述密封套（2）用改良后的高弹性软胶，所述改良后的高弹性软胶中按重量百分比由以下组分制成：二甲基硅油17.5-19.5%，滑石粉6.8-8.8%，TPR31-35%，硬脂酸锌2-2.4%，白炭黑8.2-12.2%，硼酸1.1-1.3%，十溴二苯醚9-10%，抗氧化剂168为0.22-0.28%，亚麻油7.52-8.58%，芥酸酰胺3.1-3.5%，有机硅树脂5.9-6.1%。
5.如权利要求4所述的用于料口密封的装置，其特征在于，所述改良后的TPR高弹性软胶的制备工艺包括以下步骤：
步骤1、将二甲基硅油、TPR、和亚麻油按设定的配比量在涡轮式搅拌器中混合均匀，搅拌时间为3-5min，并将混合液加热至90℃，保温备用；
步骤2、将有机硅树脂加热到160℃，使其熔融，熔融后，加入到步骤1中得到的混合液中，用搅拌机搅拌3.5h，搅拌速度为400r/min，并保持混合液的温度在110℃；
步骤3、将滑石粉、白炭黑、硬脂酸锌、芥酸酰胺、十溴二苯醚和抗氧化剂168按设定的配比量在搅拌器中混合均匀，搅拌时间为5-10min，混合均匀后，将混料加入步骤2中的混合液中，并一起送至密炼机中混炼8h；
步骤4、混炼结束后，加入硼酸，然后让其凝固成型，最后得到改良后的TPR高弹性软胶。
6.如权利要求5所述的用于料口密封的装置，其特征在于，根据上述步骤制得的高弹性软胶的组分按重量百分比为：二甲基硅油18.5%，滑石粉7.8%，TPR33%，硬脂酸锌2.2%，白炭黑10.2%，硼酸1.2%，十溴二苯醚9.5%，抗氧化剂168为0.25%，亚麻油8.05%，芥酸酰胺3.3%，有机硅树脂6%。
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