CN105351410B - Tp1型提升机盘形闸闸瓦监测调节装置 - Google Patents
Tp1型提升机盘形闸闸瓦监测调节装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种TP1型提升机盘形闸闸瓦监测调节装置，它含有底盘和端盖，所述底盘为圆柱形，其外圆表面上设置有螺纹，其轴心处设置有底盘中心孔，所述底盘通过外圆表面上的螺纹与盘形闸端盖的中心螺纹孔旋接，所述底盘的外端面上设置有位移传感器，所述位移传感器的内端伸入到所述底盘中心孔中，所述底盘的外端面通过连接螺栓与所述端盖连接，所述端盖与所述盘形闸端盖之间夹固有固定筒，所述固定筒罩着所述底盘和位移传感器，所述固定筒上设置有出线孔，所述位移传感器的信号线从所述出线孔中穿出。本发明集固定和调节高精度位移传感器双重作用，由高精度位移传感器检测盘形闸活塞连接螺栓位移，有效实现对盘形闸闸瓦的位移监测。
Description
技术领域：
本发明涉及一种提升机盘形闸闸瓦安全监测装置，特别是涉及一种TP1型提升机盘形闸闸瓦监测调节装置。
背景技术：
陈四楼煤矿副井提升机于1993年9月安装投入运行，提升机为洛阳矿山机械厂生产的JKMD-3.5×4四绳摩擦式落地提升机，液压站采用洛阳矿山机械厂生产TE163型恒力矩制动方式液压站两台，制动单元为8对TP1-63型盘形制动器及其闸瓦磨损、闸盘偏摆、碟形弹簧疲劳保护开关组成。***具备对盘式制动闸的保护包括有闸瓦磨损、闸盘偏摆、盘形闸碟形弹簧疲劳，经过近二十二年运行，存在以下一些问题：（1）经过长期运行，超负荷疲劳使用，器件存在老化现象，性能下降，故障频繁；（2）原各类保护器件为传统接触式机械保护原理，现已在现场使用中逐渐淘汰，厂家备件已停产，生产商供货不能及时到位；（3）原各保护器件性能差、灵敏度低、不满足矿井自动化需求。（4）原***故障诊断能力差，难以判断硬件故障的准确位置和故障类型，严重影响对故障的排除和预报；（5）因无备件及智能化故障诊断能力差，故障发生后造成机电事故增加、事故影响延长，影响煤矿的正常生产。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、监测精确、安全性好且容易实施的TP1型提升机盘形闸闸瓦监测调节装置。
本发明的技术方案是：
一种TP1型提升机盘形闸闸瓦监测调节装置，含有底盘和端盖，所述底盘为圆柱形，其外圆表面上设置有螺纹，其轴心处设置有底盘中心孔，所述底盘通过外圆表面上的螺纹与盘形闸端盖的中心螺纹孔旋接，所述底盘的外端面上设置有位移传感器，所述位移传感器的内端伸入到所述底盘中心孔中，所述底盘的外端面通过连接螺栓与所述端盖连接，所述端盖与所述盘形闸端盖之间夹固有固定筒，所述固定筒罩着所述底盘和位移传感器，所述固定筒上设置有出线孔，所述位移传感器的信号线从所述出线孔中穿出。
所述端盖的中心处设置有端盖中心孔，所述端盖的端面外沿设置有卡槽，所述卡槽的大小于所述固定筒的筒壁相匹配。
所述底盘的内端面中间设置有圆柱形的内腔，所述内腔与所述底盘中心孔连通，所述底盘的外端面上外沿设置有缩径台阶。
所述位移传感器的壳体通过紧固螺钉与所述底盘上螺纹孔旋接，所述紧固螺钉至少有两个且沿圆周均布；所述连接螺栓至少有三个且沿圆周均布。
所述盘形闸端盖的外端面上设置有圆形凸台，所述固定筒的内端卡在所述圆形凸台上；所述信号线与上位机连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明开创“TP1-63型盘形制动器+专用调节装置+高精密位移传感器+全数字调节控制+多PLC网络控制+上位机诊断与监控+局域网信息互联”的控制模式，实现闸瓦监测自动化，达到矿井自动化控制高速发展需求。
2、本发明底盘安装于盘形闸端盖处，集固定和调节高精度位移传感器双重作用，由高精度位移传感器检测盘形闸活塞连接螺栓位移，有效实现对盘形闸闸瓦的位移监测。
3、本发明通过连接螺栓使端盖、固定筒与盘形闸固定连接，并且，固定筒的两端分别与端盖和盘形闸上的台阶相卡固，提高了连接的稳固性和准确性。
4、本发明底盘通过螺纹与盘形闸端盖活动式连接，既能固定底盘，又能调节底盘进入盘形闸端盖轴孔的距离，便于更好的监测盘形闸闸瓦的位移变化。
5、本发明底盘为盆型，既能实现外圆螺纹连接，又能便于位移传感器的安装，结构紧凑，另外，端盖上设置有卡槽，能够限位固定筒且操作快捷。
6、本发明能够实时显示闸间隙，为检修人员节约了人工测量时间，缩短了因检修占用提升机停车时间，若每天可以节约检修时间约20～30分钟，经济效益比较可观。
7、本发明监测的数据通过信号线传输到上位机，可以不间断的对闸间隙进行在线监测和故障报警保护，减轻维护人员劳动强度，避免闸间隙保护出现故障后需要逐个排查找出具体是哪个闸位开关故障或者哪个闸间隙不在正常范围之内的情况，节省故障排除时间。
8、本发明方法简单、可靠、易于实现，不改造、不更换原盘形闸，即可提升原有***的可靠性，安全效益显著，具有很强的推广使用价值。
附图说明：
图1为TP1型提升机盘形闸闸瓦监测调节装置的结构示意图；
图2为图1中底盘的右视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为图1中端盖的右视图；
图5为图4中B-B剖视图。
具体实施方式：
实施例：参见图1-图5，图中，1-盘形闸端盖，2-中心螺纹孔，3-内腔，4-位移传感器，5-壳体，6-底盘，7-固定筒，8-信号线，9-端盖，10-底盘中心孔，11-螺纹孔，12-端盖中心孔。
TP1型提升机盘形闸闸瓦监测调节装置含有底盘6和端盖9，其中：底盘6为圆柱形，其外圆表面上设置有螺纹，其轴心处设置有底盘中心孔10，底盘6通过外圆表面上的螺纹与盘形闸端盖1的中心螺纹孔旋接，底盘6的外端面上设置有位移传感器4，位移传感器4的内端伸入到底盘中心孔10中，底盘6的外端面通过连接螺栓与端盖9连接，端盖9与盘形闸端盖1之间夹固有固定筒7，固定筒7罩着底盘6和位移传感器4，固定筒7上设置有出线孔，位移传感器4的信号线8从出线孔中穿出。
端盖9的中心处设置有端盖中心孔12，端盖9的端面外沿设置有卡槽，卡槽的大小于固定筒7的筒壁相匹配。
底盘6的内端面中间设置有圆柱形的内腔3，内腔3与底盘中心孔10连通，底盘6的外端面上外沿设置有缩径台阶。
底盘6上设置的螺纹孔11有两圈，其中内圈的螺纹孔通过紧固螺钉与位移传感器4的壳体5旋接固定，外圈的螺纹孔通过连接螺栓与端盖9连接。
盘形闸端盖1的外端面上设置有圆形凸台，固定筒7的内端卡在圆形凸台上；信号线8与上位机连接。
本发明底盘6安装于盘形闸端盖1上，集固定和调节高精度位移传感器4双重作用，由高精度位移传感器4检测盘形闸活塞连接螺栓位移，有效实现对盘形闸闸瓦的位移监测。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种TP1型提升机盘形闸闸瓦监测调节装置，含有底盘和端盖，其特征是：所述底盘为圆柱形，其外圆表面上设置有螺纹，其轴心处设置有底盘中心孔，所述底盘通过外圆表面上的螺纹与盘形闸端盖的中心螺纹孔旋接，所述底盘的外端面上设置有位移传感器，所述位移传感器的内端伸入到所述底盘中心孔中，所述底盘的外端面通过连接螺栓与所述端盖连接，所述端盖与所述盘形闸端盖之间夹固有固定筒，所述固定筒罩着所述底盘和位移传感器，所述固定筒上设置有出线孔，所述位移传感器的信号线从所述出线孔中穿出；所述端盖的中心处设置有端盖中心孔，所述端盖的端面外沿设置有卡槽，所述卡槽的大小与所述固定筒的筒壁相匹配；所述底盘的内端面中间设置有圆柱形的内腔，所述内腔与所述底盘中心孔连通，所述底盘的外端面上外沿设置有缩径台阶。
2.根据权利要求1所述的TP1型提升机盘形闸闸瓦监测调节装置，其特征是：所述位移传感器的壳体通过紧固螺钉与所述底盘上螺纹孔旋接，所述紧固螺钉至少有两个且沿圆周均布；所述连接螺栓至少有三个且沿圆周均布。
3.根据权利要求1所述的TP1型提升机盘形闸闸瓦监测调节装置，其特征是：所述盘形闸端盖的外端面上设置有圆形凸台，所述固定筒的内端卡在所述圆形凸台上；所述信号线与上位机连接。
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