CN105350413B - 轨距尺绝对定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

轨距尺绝对定位装置，包括全站仪和轨距尺，轨距尺由尺身、固定端、移动端和棱镜组成，尺身的两端分别为固定端和移动端，尺身的中点处设置棱镜固定架，棱镜固定架上安装棱镜，棱镜的后部设置小连接柱，棱镜固定架上开设小配合孔，小连接柱与小配合孔螺纹配合，固定端由固定端块和固定端凸块组成，固定端块的下部内边设置固定端凸块，移动端由移动端块和移动端凸块组成，移动端凸块安装在移动端块下面的中部，棱镜的中心与固定端凸块外侧边之间的距离为d，d=300‑785mm。本发明中结构简单、使用方便，操作简易，便于携带。

Description

轨距尺绝对定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉属于轨道安装辅助工具领域，确切地说是一种轨距尺绝对定位装置。

背景技术

在铁路轨道就位过程中，如何能以较简便的方法使轨道精确就位以及对轨道几何形位进行快速检查，在以往轨道就位精调测量中，常采用轨距尺或轨道几何形位检测小车。轨距配合测量放样的方法操作起来分步进行，效率和精度不足。轨道几何形位检测小车价格昂贵、体积大，使用起来不够简便和快速。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种位置精调，既方便、快捷、准确又节约成本轨距尺绝对定位装置。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

轨距尺绝对定位装置，包括全站仪和轨距尺，轨距尺由尺身、固定端、移动端和棱镜组成，尺身的两端分别为固定端和移动端，尺身的中点处设置棱镜固定架，棱镜固定架上安装棱镜，棱镜的后部设置小连接柱，棱镜固定架上开设小配合孔，小连接柱与小配合孔螺纹配合，固定端由固定端块和固定端凸块组成，固定端块的下部内边设置固定端凸块，移动端由移动端块和移动端凸块组成，移动端凸块安装在移动端块下面的中部，棱镜的中心与固定端凸块外侧边之间的距离为d，d=300-785mm。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的d=300mm、381mm、500mm、533.5mm、717.5mm、760mm、762mm或838mm，优选d=717.5mm。所述的全站仪上安装无线发射器，全站仪连接无线发射器，无线发射器无线连接手簿。所述的全站仪下部为支撑腿；支撑腿的上部安装固定端上支撑块和固定端下支撑块，固定端上支撑块的截面为L型，固定端位于固定端上支撑块和固定端下支撑块之间，固定端上支撑块与固定端的外侧配合，固定端下支撑块与固定端的内侧配合；支撑腿的中部设置中支撑板，中支撑板上开设大配合孔，棱镜的小连接柱穿过大配合孔与棱镜固定架配合。所述的棱镜与小连接柱之间设置大连接柱，大连接柱与大配合孔螺纹配合。所述的支撑腿的下部安装移动端上支撑块和移动端下支撑块，移动端上支撑块和移动端下支撑块的截面均为L型，移动端位于移动端上支撑块和移动端下支撑块之间，移动端上支撑块与移动端的内侧配合，移动端下支撑块与移动端的外侧配合。

轨距尺绝对定位装置的使用方法，包括下述步骤： ①将轨距尺绝对定位装置的两端分别与轨道配合，全站仪架设在轨道侧部，全站仪测量棱镜，轨距尺绝对定位装置的固定端与固定的轨道配合，轨距尺绝对定位装置的移动端与待调整轨道配合，其中轨距尺垂直并密贴于固定的轨道，以轨距尺固定端钢轨为基准轨； ②按照平面偏心指示同步调整轨距尺和基准轨平面位置，直至平面偏心值为0，微调待调整轨道与移动端配合； ③测量棱镜的高程偏差，配合轨距尺的水平显示，将两根钢轨的轨面高程调整到位，此时高程偏差为0；④通过移动待调整轨道的位置，当棱镜的平面偏心值为0、高程偏差为0，轨距为标准距离时，待调整轨道就位，完成安装。

所述的标准距离为600mm、762mm、1000mm、1067mm、1435mm、1520mm、1524mm或1676mm，优选为1435mm。

本发明的优点在于：本发明中结构简单、使用方便，操作简易，便于携带。通过棱镜和全站仪的配合可以有效提高精度，达到水平、垂直和轨距测量的精准度，不仅可以作为轨道安装时微调的要求，还可以作为检测两个轨道之间位置的设备，在轨道安装和养护过程中使用广泛。本发明结构简单，使用方便灵活，价格低廉。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态结构示意图；图2是本实用新型的组合状态结构示意图；图3是图1的A向视放大结构示意图；图4是图2的B向视放大结构示意图。

附图比较：1全站仪 2固定端上支撑块 3固定端下支撑块 4大配合孔 5中支撑板6支撑腿 7移动端上支撑块 8移动端下支撑块 9无线发射器 10移动端块 11移动端凸块12棱镜固定架 13棱镜 14尺身 15固定端凸块 16固定端块 17大连接柱 18小连接柱 19小配合孔。

具体实施方式

轨距尺绝对定位装置，如图1和图3所示，包括全站仪1和轨距尺，轨距尺由尺身14、固定端、移动端和棱镜13组成，尺身14的两端分别为固定端和移动端，尺身14的中点处设置棱镜固定架12，棱镜固定架12上安装棱镜13，棱镜13的后部设置小连接柱18，棱镜固定架12上开设小配合孔19，小连接柱18与小配合孔19螺纹配合，固定端由固定端块16和固定端凸块15组成，固定端块16的下部内边设置固定端凸块15，移动端由移动端块10和移动端凸块11组成，移动端凸块11安装在移动端块10下面的中部，棱镜13的中心与固定端凸块15外侧边之间的距离为d，d=300-785mm。

所述的d=300mm、381mm、500mm、533.5mm、717.5mm、760mm、762mm或838mm，优选d=717.5mm。标准轨距为1435mm，因此d=717.5mm可以满足标准使用。

所述的全站仪1上安装无线发射器9，全站仪1连接无线发射器9，无线发射器9无线连接手簿。手簿内安装计算数据适时分析软件，通过软件计算数据，方便及时调整，也可以实现远程控制。

为了方便携带，如图2和图4所示，所述的全站仪1下部为支撑腿6；支撑腿6的上部安装固定端上支撑块2和固定端下支撑块3，固定端上支撑块2的截面为L型，固定端位于固定端上支撑块2和固定端下支撑块3之间，固定端上支撑块2与固定端的外侧配合，固定端下支撑块3与固定端的内侧配合；支撑腿6的中部设置中支撑板5，中支撑板5上开设大配合孔4，棱镜13的小连接柱18穿过大配合孔4与棱镜固定架12配合。支撑腿6的下部安装移动端上支撑块7和移动端下支撑块8，移动端上支撑块7和移动端下支撑块8的截面均为L型，移动端位于移动端上支撑块7和移动端下支撑块8之间，移动端上支撑块7与移动端的内侧配合，移动端下支撑块8与移动端的外侧配合。携带时，将轨距尺与全站仪1的支撑腿6配合，通过棱镜13连接配合，方便连接操作，稳定性高。通过固定端上支撑块2、固定端下支撑块3、移动端上支撑块7和移动端下支撑块8分别对轨距尺的固定端和移动端进行保护，避免磕碰，保持使用时的精度。为了提高携带过程的稳定性，所述的棱镜13与小连接柱18之间设置大连接柱17，大连接柱17与大配合孔4螺纹配合。大连接柱17与大配合孔4的配合增加配合面积，可以提高连接的稳定性。

轨距尺绝对定位装置的使用方法，包括下述步骤： ①将轨距尺绝对定位装置的两端分别与轨道配合，全站仪架设在轨道侧部，全站仪测量棱镜，轨距尺绝对定位装置的固定端与固定的轨道配合，轨距尺绝对定位装置的移动端与待调整轨道配合，其中轨距尺垂直并密贴于固定的轨道，以轨距尺固定端钢轨为基准轨； ②按照平面偏心指示同步调整轨距尺和基准轨平面位置，直至平面偏心值为0，微调待调整轨道与移动端配合； ③测量棱镜的高程偏差，配合轨距尺的水平显示，将两根钢轨的轨面高程调整到位，此时高程偏差为0；④通过移动待调整轨道的位置，当棱镜的平面偏心值为0、高程偏差为0，轨距为标准距离时，待调整轨道就位，完成安装。

所述的标准距离为600mm、762mm、1000mm、1067mm、1435mm、1520mm、1524mm或1676mm，优选为1435mm。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.轨距尺绝对定位装置，其特征在于：包括全站仪（1）和轨距尺，轨距尺由尺身（14）、固定端、移动端和棱镜（13）组成，尺身（14）的两端分别为固定端和移动端，尺身（14）的中点处设置棱镜固定架（12），棱镜固定架（12）上安装棱镜（13），棱镜（13）的后部设置小连接柱（18），棱镜固定架（12）上开设小配合孔（19），小连接柱（18）与小配合孔（19）螺纹配合，固定端由固定端块（16）和固定端凸块（15）组成，固定端块（16）的下部内边设置固定端凸块（15），移动端由移动端块（10）和移动端凸块（11）组成，移动端凸块（11）安装在移动端块（10）下面的中部，棱镜（13）的中心与固定端凸块（15）外侧边之间的距离为d，d=300-785mm,所述的全站仪（1）上安装无线发射器（9），全站仪（1）连接无线发射器（9），无线发射器（9）无线连接手簿, 所述的全站仪（1）下部为支撑腿（6）；支撑腿（6）的上部安装固定端上支撑块（2）和固定端下支撑块（3），固定端上支撑块（2）的截面为L型，固定端位于固定端上支撑块（2）和固定端下支撑块（3）之间，固定端上支撑块（2）与固定端的外侧配合，固定端下支撑块（3）与固定端的内侧配合；支撑腿（6）的中部设置中支撑板（5），中支撑板（5）上开设大配合孔（4），棱镜（13）的小连接柱（18）穿过大配合孔（4）与棱镜固定架（12）配合。

2.根据权利要求1所述的轨距尺绝对定位装置，其特征在于：所述的d=300mm、381mm、500mm、533.5mm、717.5mm、760mm、762mm或838mm。

3.根据权利要求1所述的轨距尺绝对定位装置，其特征在于：所述的棱镜（13）与小连接柱（18）之间设置大连接柱（17），大连接柱（17）与大配合孔（4）螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的轨距尺绝对定位装置，其特征在于：所述的支撑腿（6）的下部安装移动端上支撑块（7）和移动端下支撑块（8），移动端上支撑块（7）和移动端下支撑块（8）的截面均为L型，移动端位于移动端上支撑块（7）和移动端下支撑块（8）之间，移动端上支撑块（7）与移动端的内侧配合，移动端下支撑块（8）与移动端的外侧配合。

5.权利要求1所述的轨距尺绝对定位装置的使用方法，其特征在于：包括下述步骤： ①将轨距尺绝对定位装置的两端分别与轨道配合，全站仪架设在轨道侧部，全站仪测量棱镜，轨距尺绝对定位装置的固定端与固定的轨道配合，轨距尺绝对定位装置的移动端与待调整轨道配合，其中轨距尺垂直并密贴于固定的轨道，以轨距尺固定端钢轨为基准轨； ②按照平面偏心指示同步调整轨距尺和基准轨平面位置，直至平面偏心值为0，微调待调整轨道与移动端配合； ③测量棱镜的高程偏差，配合轨距尺的水平显示，将两根钢轨的轨面高程调整到位，此时高程偏差为0； ④通过移动待调整轨道的位置，当棱镜的平面偏心值为0、高程偏差为0，轨距为标准距离时，待调整轨道就位，完成安装。

6.根据权利要求5所述的轨距尺绝对定位装置的使用方法，其特征在于：所述的标准距离为600mm、762mm、1000mm、1067mm、1435mm、1520mm、1524mm或1676mm。