CN105347704B - 一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，生产时，风机通过管道抽吸产生运行气流，气流通过分解炉的管道进入C2悬浮预热器，C2悬浮预热器中气流通过管道进入U型换热管道；气流进入C1悬浮预热器1的废气依次通过增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱进化后排出；同时，由燃烧器将分解炉加热至870℃，通过C2悬浮预热器进入U型换热管道，油页岩尾渣被加热到600℃，通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器进行气固分离；气固分离后落入换热管道进行换热冷却后，进入悬浮冷却器进行气固分离后进入成品仓内；把油页岩生产的尾渣采用悬浮分解技术产生活性石灰，实现固废零排放，保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及窑炉领域，尤其是一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法。
背景技术
目前，油页岩是一种含有石油的沉积岩，蕴藏量十分巨大，折算成页岩油约达4500亿吨，超过世界石油资源量；印尼油页岩经干馏***提取油品后，产生80％的尾渣，粒度小于1mm，尾渣的主要成分为CaCO3，含量为85％，可以生产活性石灰；国内油页岩尾渣的加工设备和方法较少，对小于1mm的粒度的尾渣，无法用回转窑和竖窑来生产活性石灰，我国活性石灰采用回转窑和竖窑两种生产方法，都要求采用块状石灰石，回转窑使用的石灰石粒度范围为20～50mm，竖窑使用的石灰石粒度范围为40～80mm，油页岩尾渣无法用回转窑和竖窑来生产活性石灰；活性石灰作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生、火力电厂脱硫等行业的基础性材料，应用越来越广泛，需求量逐年增加，市场前景广阔；鉴于上述的诸多原因，需要开发一种可以把粒度小于1mm的油页岩尾渣处理，以油页岩尾渣为原料生产活性石灰的生产方法，现提出一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法。
发明内容
本发明为了解决我国目前需要一种可以把粒度小于1mm的油页岩尾渣进行加工处理，以油页岩尾渣为原料，生产活性石灰的设备和生产方法，通过合理的设计，提供一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，本发明的油页岩生产的尾渣，采用悬浮分解技术产生活性石灰，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
本发明为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，所述的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，是由C1悬浮预热器、C2悬浮预热器、U型换热管道、分解炉、换热管道、悬浮冷却器、成品仓、增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱、进气口、燃烧器、喂料口、热气流管道构成；分解炉下方设置悬浮冷却器，分解炉与悬浮冷却器之间设置气流管道，分解炉一侧设置燃烧器，悬浮冷却器下方设置成品仓，悬浮冷却器下方设置下料阀，下料阀口对应成品仓设置，成品仓下方设置出料口；成品仓一侧设置进气口，进气口与悬浮冷却器一侧设置换热管道；
分解炉上方分别设置C1悬浮预热器和C2悬浮预热器，C2悬浮预热器一侧设置U型换热管道，U型换热管道一侧设置喂料口，C2悬浮预热器与U型换热管道之间设置热气流管道、C2悬浮预热器2与分解炉之间设置气固管道；C2悬浮预热器下方设置下料阀，下料阀与换热管道之间设置下料管道；C1悬浮预热器一侧依次设置增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱，C1悬浮预热器依次与增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱之间串联设置废气净化管道；C1悬浮预热器下方设置下料阀，下料阀与分解炉之间设置下料管道；
生产时，风机通过管道抽吸产生运行气流，空气由进气口，然后进入换热管道、换热管道中的气流通过出口进入悬浮冷却器；悬浮冷却器中的气流通过管道进入分解炉，气流通过分解炉的管道进入C2悬浮预热器，C2悬浮预热器中气流通过管道进入U型换热管道，U型换热管道中的气流由出口端排出，排出的气流进入C1悬浮预热器1，C1悬浮预热器中的废气依次通过增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱净化后排出。
在气流运行的同时，由燃烧器对分解炉中喷入燃料，燃料在分解炉中燃烧，将气流加热至870℃，热气流由分解炉上部排出后通过C2悬浮预热器进入U型换热管道；在热气流进入U型换热管道的同时，通过喂料口把油页岩尾渣喂入U型换热管道中，U型换热管道中的热气流与油页岩尾渣混合，进行热交换，油页岩尾渣被加热到600℃，通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器进行气固分离；分离后的废气从C1悬浮预热器的废气管道进入增湿塔，通过喷水降温100℃气体进入袋收尘器进行除尘，除尘后的气体经风机和烟囱排入大气，风机为***的悬浮动力源；
分离后的油页岩尾渣颗粒通过C1悬浮预热器的下料阀下方的管道落入分解炉，分解炉中的热气流与油页岩尾渣颗粒形成喷腾流场，对油页岩尾渣颗粒进行煅烧，把CaCO3分解为CaO和CO2，煅烧后的活性石灰随870℃气流进入C2悬浮预热器再次进行气固分离；
气固分离后，C2悬浮预热器中气流排入U型换热管道；气固分离后，高温活性石灰通过管道落入换热管道进行换热冷却，活性石灰通过换热管道的换热冷却后，进入悬浮冷却器进行气固分离，悬浮冷却器中冷却后的活性石灰落入成品仓内，装车出厂。
有益效果：本发明的油页岩生产的尾渣，采用悬浮分解技术产生活性石灰，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是：总装结构示意图。
图1中：C1悬浮预热器1、C2悬浮预热器2、U型换热管道3、分解炉4、换热管道5、悬浮冷却器6、成品仓7、增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11、进气口12、燃烧器13、喂料口14、热气流管道15。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
分解炉4下方设置悬浮冷却器6，分解炉4与悬浮冷却器6之间设置气流管道，分解炉4一侧设置燃烧器13，悬浮冷却器6下方设置成品仓7，悬浮冷却器6下方设置下料阀，下料阀口对应成品仓7设置，成品仓7下方设置出料口；成品仓7一侧设置进气口12，进气口12与悬浮冷却器6一侧设置换热管道5；
分解炉4上方分别设置C1悬浮预热器1和C2悬浮预热器2，C2悬浮预热器2一侧设置U型换热管道3，U型换热管道3一侧设置喂料口14，C2悬浮预热器2与U型换热管道3之间设置热气流管道15、C2悬浮预热器2与分解炉4之间设置气固管道；C2悬浮预热器2下方设置下料阀，下料阀与换热管道5之间设置下料管道；C1悬浮预热器1一侧依次设置增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11，C1悬浮预热器1依次与增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11之间串联设置废气净化管道；C1悬浮预热器1下方设置下料阀，下料阀与分解炉4之间设置下料管道；
生产时，风机10通过管道抽吸产生运行气流，空气由进气口12，然后进入换热管道5、换热管道5中的气流通过出口进入悬浮冷却器6；悬浮冷却器6中的气流通过管道进入分解炉4，气流通过分解炉4的管道进入C2悬浮预热器2，C2悬浮预热器2中气流通过管道进入U型换热管道3，U型换热管道3中的气流由出口端排出，排出的气流进入C1悬浮预热器1，C1悬浮预热器1中的废气依次通过增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11净化后排出。
实施例2
在气流运行的同时，由燃烧器13对分解炉4中喷入燃料，燃料在分解炉4中燃烧，将气流加热至870℃，热气流由分解炉4上部排出后通过C2悬浮预热器2进入U型换热管道3；在热气流进入U型换热管道3的同时，通过喂料口14把油页岩尾渣喂入U型换热管道3中，U型换热管道3中的热气流与油页岩尾渣混合，进行热交换，油页岩尾渣被加热到600℃，通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器1进行气固分离；分离后的废气从C1悬浮预热器1的废气管道进入增湿塔(8)，通过喷水降温100℃气体进入袋收尘器(9)进行除尘，除尘后的气体经风机10和烟囱11排入大气，风机10为***的悬浮动力源。
实施例3
分离后的油页岩尾渣颗粒通过C1悬浮预热器1的下料阀下方的管道落入分解炉4，分解炉4中的热气流与油页岩尾渣颗粒形成喷腾流场，对油页岩尾渣颗粒进行煅烧，把CaCO3分解为CaO和CO2，煅烧后的活性石灰随870℃2气流进入C2悬浮预热器2再次进行气固分离。
实施例4
气固分离后，C2悬浮预热器2中气流排入U型换热管道3；气固分离后，高温活性石灰通过管道落入换热管道5进行换热冷却，活性石灰通过换热管道5的换热冷却后，进入悬浮冷却器6进行气固分离，悬浮冷却器6中冷却后的活性石灰落入成品仓7内，装车出厂。
Claims (4)
1.一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，所述的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，是由C1悬浮预热器(1)、C2悬浮预热器(2)、U型换热管道(3)、分解炉(4)、换热管道(5)、悬浮冷却器(6)、成品仓(7)、增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)、进气口(12)、燃烧器(13)、喂料口(14)、热气流管道(15)构成；其特征在于：分解炉(4)下方设置悬浮冷却器(6)，分解炉(4)与悬浮冷却器(6)之间设置气流管道，分解炉(4)一侧设置燃烧器(13)，悬浮冷却器(6)下方设置成品仓(7)，悬浮冷却器(6)下方设置下料阀，下料阀口对应成品仓(7)设置，成品仓(7)下方设置出料口；成品仓(7)一侧设置进气口(12)，进气口(12)与悬浮冷却器(6)一侧设置换热管道(5)；
分解炉(4)上方分别设置C1悬浮预热器(1)和C2悬浮预热器(2)，C2悬浮预热器(2)一侧设置U型换热管道(3)，U型换热管道(3)一侧设置喂料口(14)，C2悬浮预热器(2)与U型换热管道(3)之间设置热气流管道(15)、C2悬浮预热器(2)与分解炉(4)之间设置气固管道；C2悬浮预热器(2)下方设置下料阀，下料阀与换热管道(5)之间设置下料管道；C1悬浮预热器(1)一侧依次设置增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)，C1悬浮预热器(1)依次与增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)之间串联设置废气净化管道；C1悬浮预热器(1)下方设置下料阀，下料阀与分解炉(4)之间设置下料管道；
生产时，风机(10)通过管道抽吸产生运行气流，空气由进气口(12)，然后进入换热管道(5)、换热管道(5)中的气流通过出口进入悬浮冷却器(6)；悬浮冷却器(6)中的气流通过管道进入分解炉(4)，气流通过分解炉(4)的管道进入C2悬浮预热器(2)，C2悬浮预热器(2)中气流通过管道进入U型换热管道(3)，U型换热管道(3)中的气流由出口端排出，排出的气流进入C1悬浮预热器(1)，C1悬浮预热器(1)中的废气依次通过增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)净化后排出。
2.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，其特征在于：在气流运行的同时，由燃烧器(13)对分解炉(4)中喷入燃料，燃料在分解炉(4)中燃烧，将气流加热至870℃，热气流由分解炉(4)上部排出后通过C2悬浮预热器(2)进入U型换热管道(3)；在热气流进入U型换热管道(3)的同时，通过喂料口(14)把油页岩尾渣喂入U型换热管道(3)中，U型换热管道(3)中的热气流与油页岩尾渣混合，进行热交换，油页岩尾渣被加热到600℃，通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器(1)进行气固分离；分离后的废气从C1悬浮预热器(1)的废气管道进入增湿塔(8)，通过喷水降温100℃气体进入袋收尘器(9)进行除尘，除尘后的气体经风机(10)和烟囱(11)排入大气，风机(10)为***的悬浮动力源。
3.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，其特征在于：分离后的油页岩尾渣颗粒通过C1悬浮预热器(1)的下料阀下方的管道落入分解炉(4)，分解炉(4)中的热气流与油页岩尾渣颗粒形成喷腾流场，对油页岩尾渣颗粒进行煅烧，把CaCO3分解为CaO和CO2，煅烧后的活性石灰随870℃气流进入C2悬浮预热器(2)再次进行气固分离。
4.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，其特征在于：气固分离后，C2悬浮预热器(2)中气流排入U型换热管道(3)；气固分离后，高温活性石灰通过管道落入换热管道(5)进行换热冷却，活性石灰通过换热管道(5)的换热冷却后，进入悬浮冷却器(6)进行气固分离，悬浮冷却器(6)中冷却后的活性石灰落入成品仓(7)内，装车出厂。
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