CN105347704B - 一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法,的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑,生产时,风机通过管道抽吸产生运行气流,气流通过分解炉的管道进入C2悬浮预热器,C2悬浮预热器中气流通过管道进入U型换热管道;气流进入C1悬浮预热器1的废气依次通过增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱进化后排出;同时,由燃烧器将分解炉加热至870℃,通过C2悬浮预热器进入U型换热管道,油页岩尾渣被加热到600℃,通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器进行气固分离;气固分离后落入换热管道进行换热冷却后,进入悬浮冷却器进行气固分离后进入成品仓内;把油页岩生产的尾渣采用悬浮分解技术产生活性石灰,实现固废零排放,保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及窑炉领域,尤其是一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法。
背景技术
目前,油页岩是一种含有石油的沉积岩,蕴藏量十分巨大,折算成页岩油约达4500亿吨,超过世界石油资源量;印尼油页岩经干馏***提取油品后,产生80%的尾渣,粒度小于1mm,尾渣的主要成分为CaCO3,含量为85%,可以生产活性石灰;国内油页岩尾渣的加工设备和方法较少,对小于1mm的粒度的尾渣,无法用回转窑和竖窑来生产活性石灰,我国活性石灰采用回转窑和竖窑两种生产方法,都要求采用块状石灰石,回转窑使用的石灰石粒度范围为20~50mm,竖窑使用的石灰石粒度范围为40~80mm,油页岩尾渣无法用回转窑和竖窑来生产活性石灰;活性石灰作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生、火力电厂脱硫等行业的基础性材料,应用越来越广泛,需求量逐年增加,市场前景广阔;鉴于上述的诸多原因,需要开发一种可以把粒度小于1mm的油页岩尾渣处理,以油页岩尾渣为原料生产活性石灰的生产方法,现提出一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法。
发明内容
本发明为了解决我国目前需要一种可以把粒度小于1mm的油页岩尾渣进行加工处理,以油页岩尾渣为原料,生产活性石灰的设备和生产方法,通过合理的设计,提供一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法,本发明的油页岩生产的尾渣,采用悬浮分解技术产生活性石灰,既能变废为宝,创造经济效益,又能实现固废零排放,保护环境。
本发明为了实现上述的发明目的,采用如下的技术方案:一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法,所述的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑,是由C1悬浮预热器、C2悬浮预热器、U型换热管道、分解炉、换热管道、悬浮冷却器、成品仓、增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱、进气口、燃烧器、喂料口、热气流管道构成;分解炉下方设置悬浮冷却器,分解炉与悬浮冷却器之间设置气流管道,分解炉一侧设置燃烧器,悬浮冷却器下方设置成品仓,悬浮冷却器下方设置下料阀,下料阀口对应成品仓设置,成品仓下方设置出料口;成品仓一侧设置进气口,进气口与悬浮冷却器一侧设置换热管道;
分解炉上方分别设置C1悬浮预热器和C2悬浮预热器,C2悬浮预热器一侧设置U型换热管道,U型换热管道一侧设置喂料口,C2悬浮预热器与U型换热管道之间设置热气流管道、C2悬浮预热器2与分解炉之间设置气固管道;C2悬浮预热器下方设置下料阀,下料阀与换热管道之间设置下料管道;C1悬浮预热器一侧依次设置增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱,C1悬浮预热器依次与增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱之间串联设置废气净化管道;C1悬浮预热器下方设置下料阀,下料阀与分解炉之间设置下料管道;
生产时,风机通过管道抽吸产生运行气流,空气由进气口,然后进入换热管道、换热管道中的气流通过出口进入悬浮冷却器;悬浮冷却器中的气流通过管道进入分解炉,气流通过分解炉的管道进入C2悬浮预热器,C2悬浮预热器中气流通过管道进入U型换热管道,U型换热管道中的气流由出口端排出,排出的气流进入C1悬浮预热器1,C1悬浮预热器中的废气依次通过增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱净化后排出。
在气流运行的同时,由燃烧器对分解炉中喷入燃料,燃料在分解炉中燃烧,将气流加热至870℃,热气流由分解炉上部排出后通过C2悬浮预热器进入U型换热管道;在热气流进入U型换热管道的同时,通过喂料口把油页岩尾渣喂入U型换热管道中,U型换热管道中的热气流与油页岩尾渣混合,进行热交换,油页岩尾渣被加热到600℃,通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器进行气固分离;分离后的废气从C1悬浮预热器的废气管道进入增湿塔,通过喷水降温100℃气体进入袋收尘器进行除尘,除尘后的气体经风机和烟囱排入大气,风机为***的悬浮动力源;
分离后的油页岩尾渣颗粒通过C1悬浮预热器的下料阀下方的管道落入分解炉,分解炉中的热气流与油页岩尾渣颗粒形成喷腾流场,对油页岩尾渣颗粒进行煅烧,把CaCO3分解为CaO和CO2,煅烧后的活性石灰随870℃气流进入C2悬浮预热器再次进行气固分离;
气固分离后,C2悬浮预热器中气流排入U型换热管道;气固分离后,高温活性石灰通过管道落入换热管道进行换热冷却,活性石灰通过换热管道的换热冷却后,进入悬浮冷却器进行气固分离,悬浮冷却器中冷却后的活性石灰落入成品仓内,装车出厂。
有益效果:本发明的油页岩生产的尾渣,采用悬浮分解技术产生活性石灰,既能变废为宝,创造经济效益,又能实现固废零排放,保护环境。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是:总装结构示意图。
图1中:C1悬浮预热器1、C2悬浮预热器2、U型换热管道3、分解炉4、换热管道5、悬浮冷却器6、成品仓7、增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11、进气口12、燃烧器13、喂料口14、热气流管道15。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
实施例1
分解炉4下方设置悬浮冷却器6,分解炉4与悬浮冷却器6之间设置气流管道,分解炉4一侧设置燃烧器13,悬浮冷却器6下方设置成品仓7,悬浮冷却器6下方设置下料阀,下料阀口对应成品仓7设置,成品仓7下方设置出料口;成品仓7一侧设置进气口12,进气口12与悬浮冷却器6一侧设置换热管道5;
分解炉4上方分别设置C1悬浮预热器1和C2悬浮预热器2,C2悬浮预热器2一侧设置U型换热管道3,U型换热管道3一侧设置喂料口14,C2悬浮预热器2与U型换热管道3之间设置热气流管道15、C2悬浮预热器2与分解炉4之间设置气固管道;C2悬浮预热器2下方设置下料阀,下料阀与换热管道5之间设置下料管道;C1悬浮预热器1一侧依次设置增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11,C1悬浮预热器1依次与增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11之间串联设置废气净化管道;C1悬浮预热器1下方设置下料阀,下料阀与分解炉4之间设置下料管道;
生产时,风机10通过管道抽吸产生运行气流,空气由进气口12,然后进入换热管道5、换热管道5中的气流通过出口进入悬浮冷却器6;悬浮冷却器6中的气流通过管道进入分解炉4,气流通过分解炉4的管道进入C2悬浮预热器2,C2悬浮预热器2中气流通过管道进入U型换热管道3,U型换热管道3中的气流由出口端排出,排出的气流进入C1悬浮预热器1,C1悬浮预热器1中的废气依次通过增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11净化后排出。
实施例2
在气流运行的同时,由燃烧器13对分解炉4中喷入燃料,燃料在分解炉4中燃烧,将气流加热至870℃,热气流由分解炉4上部排出后通过C2悬浮预热器2进入U型换热管道3;在热气流进入U型换热管道3的同时,通过喂料口14把油页岩尾渣喂入U型换热管道3中,U型换热管道3中的热气流与油页岩尾渣混合,进行热交换,油页岩尾渣被加热到600℃,通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器1进行气固分离;分离后的废气从C1悬浮预热器1的废气管道进入增湿塔(8),通过喷水降温100℃气体进入袋收尘器(9)进行除尘,除尘后的气体经风机10和烟囱11排入大气,风机10为***的悬浮动力源。
实施例3
分离后的油页岩尾渣颗粒通过C1悬浮预热器1的下料阀下方的管道落入分解炉4,分解炉4中的热气流与油页岩尾渣颗粒形成喷腾流场,对油页岩尾渣颗粒进行煅烧,把CaCO3分解为CaO和CO2,煅烧后的活性石灰随870℃2气流进入C2悬浮预热器2再次进行气固分离。
实施例4
气固分离后,C2悬浮预热器2中气流排入U型换热管道3;气固分离后,高温活性石灰通过管道落入换热管道5进行换热冷却,活性石灰通过换热管道5的换热冷却后,进入悬浮冷却器6进行气固分离,悬浮冷却器6中冷却后的活性石灰落入成品仓7内,装车出厂。
Claims (4)
1.一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法,所述的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑,是由C1悬浮预热器(1)、C2悬浮预热器(2)、U型换热管道(3)、分解炉(4)、换热管道(5)、悬浮冷却器(6)、成品仓(7)、增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)、进气口(12)、燃烧器(13)、喂料口(14)、热气流管道(15)构成;其特征在于:分解炉(4)下方设置悬浮冷却器(6),分解炉(4)与悬浮冷却器(6)之间设置气流管道,分解炉(4)一侧设置燃烧器(13),悬浮冷却器(6)下方设置成品仓(7),悬浮冷却器(6)下方设置下料阀,下料阀口对应成品仓(7)设置,成品仓(7)下方设置出料口;成品仓(7)一侧设置进气口(12),进气口(12)与悬浮冷却器(6)一侧设置换热管道(5);
分解炉(4)上方分别设置C1悬浮预热器(1)和C2悬浮预热器(2),C2悬浮预热器(2)一侧设置U型换热管道(3),U型换热管道(3)一侧设置喂料口(14),C2悬浮预热器(2)与U型换热管道(3)之间设置热气流管道(15)、C2悬浮预热器(2)与分解炉(4)之间设置气固管道;C2悬浮预热器(2)下方设置下料阀,下料阀与换热管道(5)之间设置下料管道;C1悬浮预热器(1)一侧依次设置增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11),C1悬浮预热器(1)依次与增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)之间串联设置废气净化管道;C1悬浮预热器(1)下方设置下料阀,下料阀与分解炉(4)之间设置下料管道;
生产时,风机(10)通过管道抽吸产生运行气流,空气由进气口(12),然后进入换热管道(5)、换热管道(5)中的气流通过出口进入悬浮冷却器(6);悬浮冷却器(6)中的气流通过管道进入分解炉(4),气流通过分解炉(4)的管道进入C2悬浮预热器(2),C2悬浮预热器(2)中气流通过管道进入U型换热管道(3),U型换热管道(3)中的气流由出口端排出,排出的气流进入C1悬浮预热器(1),C1悬浮预热器(1)中的废气依次通过增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)净化后排出。
2.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法,其特征在于:在气流运行的同时,由燃烧器(13)对分解炉(4)中喷入燃料,燃料在分解炉(4)中燃烧,将气流加热至870℃,热气流由分解炉(4)上部排出后通过C2悬浮预热器(2)进入U型换热管道(3);在热气流进入U型换热管道(3)的同时,通过喂料口(14)把油页岩尾渣喂入U型换热管道(3)中,U型换热管道(3)中的热气流与油页岩尾渣混合,进行热交换,油页岩尾渣被加热到600℃,通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器(1)进行气固分离;分离后的废气从C1悬浮预热器(1)的废气管道进入增湿塔(8),通过喷水降温100℃气体进入袋收尘器(9)进行除尘,除尘后的气体经风机(10)和烟囱(11)排入大气,风机(10)为***的悬浮动力源。
3.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法,其特征在于:分离后的油页岩尾渣颗粒通过C1悬浮预热器(1)的下料阀下方的管道落入分解炉(4),分解炉(4)中的热气流与油页岩尾渣颗粒形成喷腾流场,对油页岩尾渣颗粒进行煅烧,把CaCO3分解为CaO和CO2,煅烧后的活性石灰随870℃气流进入C2悬浮预热器(2)再次进行气固分离。
4.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法,其特征在于:气固分离后,C2悬浮预热器(2)中气流排入U型换热管道(3);气固分离后,高温活性石灰通过管道落入换热管道(5)进行换热冷却,活性石灰通过换热管道(5)的换热冷却后,进入悬浮冷却器(6)进行气固分离,悬浮冷却器(6)中冷却后的活性石灰落入成品仓(7)内,装车出厂。
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