CN105347643B - 一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺，其步骤如下：1、在热闷渣渣池内摊铺装入超过渣池容积三分之一的钢渣，钢渣表面温度控制在500℃以上；2、将轧钢产生的油泥拉运到热闷渣渣场，将油泥倒入热闷渣渣池内，摊铺均匀；3、继续向渣池内进渣，将高温的液态钢渣倒在摊铺均匀的轧钢油泥上部，30min后按照正常的热闷渣工艺实施；4、热闷渣工艺结束以后，按照钢渣选铁流程的正常磁选工艺选取其中的铁加以利用。

Description

一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺
技术领域
本发明涉及一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺。
背景技术
轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油，治理改造后要求处理后的循环水质为：悬浮物含量≤50mg/L，油含量≤5mg/L。轧钢水质多为棕红色乳浊液, pH值一般在6.8～7.2,回水SS一般在100～300 mg/L,油含量一般在40～80 mg/L. 其处理方法一般为“一沉、二平、三过滤”,“一沉”是指一级旋流沉淀,主要是去除大的氧化铁皮;“二平”指平流沉淀或斜管沉淀,主要是去除颗粒粒径较小的杂质;“三过滤”指的是高速过滤器、磁滤等。最后形成的浓缩污泥，浓缩污泥含油和水分，还有大量的氧化铁。这种轧钢油泥由于以上的特点，在烧结和炼钢中都难以利用，目前大部分的钢厂采用缓存，待其中的水分和油泥挥发一段时间后回用或者废弃掩埋，对于环境的危害较大。
查阅文献：（1）姬振兴在2005年“第二届全国冶金节水、污水处理技术研讨会”上公布的题为“轧钢含油浊循环水综合处理技术的研究”的论文中间有“某轧钢厂的泥浆浓度40％，含油量高达11～13，由泵送入三相卧螺机脱水，连续进料，固、油、水三相连续分离，经脱水后水相中仅含有0.05%～0.1%的油及0.3%～0.4%的固体物质，可送入沉淀池返回浊循环水***。油相中油含量达97％，回收利用。泥饼的含水率仅为14％～16％及很少量的油(～3.0％)主要是氧化铁粉，作为高品位的铁精粉回收利用。”的内容表述；（2）廖洪强，钱凯，赵民革等人在2006年“第二届全国宝钢学术年会”上公布的题为“首钢发展循环经济技术实践与战略思考”一文中有“首钢自主开发的轧钢油泥处理技术，将轧钢油泥固体废弃物加工分离为水分、油分和氧化铁粉三种产物，并实现其无害化处理和资源化利用。”的内容表述。根据以上的文献可知，目前还没有利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺，利用钢渣的余热，裂解油泥中间的油，裂解后的含碳和含氢物质，能够还原油泥内的氧化铁。
本发明的目的是这样实现的，一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺，其步骤如下：1、在热闷渣渣池内摊铺装入超过渣池容积三分之一的钢渣，钢渣表面温度控制在500℃以上；2、将轧钢产生的油泥拉运到热闷渣渣场，将油泥倒入热闷渣渣池内，摊铺均匀；3、继续向渣池内进渣，将高温的液态钢渣倒在摊铺均匀的轧钢油泥上部，30min后按照正常的热闷渣工艺实施；4、热闷渣工艺结束以后，按照钢渣选铁流程的正常磁选工艺选取其中的铁加以利用。
本发明的技术原理如下：考虑到轧钢油泥内含有的油，在高温下裂解后的产物，本身是一种还原剂，基于此，采用将轧钢油泥加入高温液态钢渣内，利用钢渣的余热，裂解油泥中间的油，裂解后的含碳和含氢物质，能够还原油泥内的氧化铁，其中会发生的反应如下表。
序号 反应 标准自由能ΔG/J 开始反应温度/℃
1 2Fe2O3（s）+3C(s)=4Fe（s）+3CO2(g) 435668-512.48T 577
2 Fe2O3（s）+3C(s)=2Fe（s）+3CO(g) 467659-512.74T 639
3 Fe2O3（s）+3CO(g)=2Fe（s）+3CO2(g) -31991+0.26T -
4 2FeO（s）+C(s)=2Fe（s）+CO2(g) 123880-125.64T 713
5 FeO（s）+C(s)=Fe（s）+CO(g) 145215-148.32T 706
6 FeO（s）+C0(g)=Fe（s）+CO2(g) -21335+22.68T <668
由上表可知, 氧化铁是易于还原的氧化物, 如果把它还原成金属,成为能够被磁选线磁选回收利用，可以成为炼钢的原料。炼钢的高温液体钢渣，温度在1500℃以上，采用热闷渣处理，需要打水降温，热能被浪费，将含铁的油泥加入到液态钢渣中间，利用钢渣的余热裂解油泥内的废油，裂解产物还原油泥中间的氧化铁，使之大部分成为金属铁，在钢渣磁选的工艺过程中被回收，加以利用，而这一过程是吸热过程，并且有利于减少热闷渣的打水冷却操作，实现减少渣处理工艺过程中的水耗问题。
本发明的有益效果：1、经过本发明的工艺处理，轧钢油泥内部分的氧化铁被还原成为物理铁（金属铁），部分低价铁转变为高价铁，具有了磁性，能够被回收利用。这种处理工艺模式，简化了轧钢油泥的处理流程，对于节约排污占地、利用油泥的潜在价值。2、能够充分利用含铁油泥中间的油，裂解后能够作为还原剂使用，使之价值最大化。3、利用钢渣的余热裂解油泥内的废油，用于还原含铁油泥中间的氧化铁，利用了钢渣余热的同时，节约了冷却用水，降低了渣处理的成本。
具体实施方式
一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺，其步骤如下：1、在热闷渣渣池内摊铺装入超过渣池容积三分之一的钢渣，钢渣表面温度控制在500℃以上；2、将轧钢产生的油泥拉运到热闷渣渣场，将油泥倒入热闷渣渣池内，摊铺均匀；3、继续向渣池内进渣，将高温的液态钢渣倒在摊铺均匀的轧钢油泥上部，30min后按照正常的热闷渣工艺实施；4、热闷渣工艺结束以后，按照钢渣选铁流程的正常磁选工艺选取其中的铁加以利用。

Claims (1)

1.一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺，其特征在于其步骤如下：1、在热闷渣渣池内摊铺装入超过渣池容积三分之一的钢渣，钢渣表面温度控制在500℃以上；2、将轧钢产生的油泥拉运到热闷渣渣场，将油泥倒入热闷渣渣池内，摊铺均匀；3、继续向渣池内进渣，将高温的液态钢渣倒在摊铺均匀的轧钢油泥上部，30min后按照正常的热闷渣工艺实施；4、热闷渣工艺结束以后，按照钢渣选铁流程的正常磁选工艺选取其中的铁加以利用。
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