CN105345402B - 一种机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R，圆孔直径D；所述机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法步骤如下：①加工圆孔：采用直径D1的钻头加工圆孔，D1＝D‑(2.5mm至3mm)；加工后，此时的圆孔直径为D1，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量为0.1mm‑0.5mm；所述机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法，解决了加工中零件变形影响加工的问题，保证了零件的尺寸及技术条件的要求，为其他类似件的加工提供有效的技术支持。

Description

一种机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法
技术领域
本发明涉及机匣零件加工圆孔和花边方法，特别提供了一种机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法。
背景技术
传统加工薄壁零件安装边上花边及孔时，采用尽量大的钻头钻底孔，然后扩、镗、铰孔，保证孔尺寸后，进行径向分层铣花边。该方法在加工中存在2点问题：一是钻孔时，零件振动大，孔径易椭圆，位置有偏差；二是铣花边时产生共振，导致变形，无法加工。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果优良的机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法，有效控制了零件刚性差带来的铣加工变形，保证零件的加工质量。
机匣零件孔的位置度要求，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R，即是理论节圆半径R的变动量不能超过位置度的要求，
所述机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法，首先是钻头的选用：钻底孔时钻头不易过大，否则钻孔后零件位置偏差超过孔余量，无法补救加工，钻头直径越大，加工偏差越大，选择合适钻头是关键；其次是铣花边的走刀路线的确定：采用轴向分层，刀具底刃加工，减少刀具加工抗力，避免共振；最后是铣花边和钻孔先后加工顺序的确定：钻扩孔后粗铣花边，然后精加工孔，再精加工花边。经过方案的具体实施，有效的保证了零件的加工质量。
机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R，圆孔直径D；所述机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法步骤如下：
①加工圆孔：采用直径D1的钻头加工圆孔，D1＝D-(2.5mm至3mm)；加工后，此时的圆孔直径为D1，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量为0.1mm-0.5mm；
②进一步加工孔：采用直径D2的铣刀扩孔加工①中直径为D1的圆孔，加工后，此时的圆孔直径D2为D1+1mm，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量为0.06mm-0.1mm；
③利用立铣刀采用轴向分层粗加工花边，刀具底刃加工，每个槽均匀上刀，单边留0.3mm-0.5mm余量，加工后，零件圆周跳动变形量为0.02mm；所述圆周跳动变形量，即：零件绕中心旋转，由于加工变形导致外圆面的圆周变化很大，不好时在0.5mm左右，影响零件的质量，即孔的位置度等方面，避免每槽逐个加工带来应力变形，加工效果较好。
④再次加工孔：采用直径D3的铣刀扩孔加工②中直径D2的圆孔，加工后，此时的圆孔直径D3为D2+1.2mm，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量为0.02-0.05mm；
⑤铰孔：使用铰刀加工④中的圆孔，使加工后圆孔直径为D，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量满足要求；
⑥精铣花边：利用立铣刀加工③中花边，将单边留0.3-0.5mm余量全部去除。由于加工余量小，零件不变形。
所述机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法特别适用于薄壁圆筒零件，解决了加工中零件变形影响加工的问题，保证了零件的尺寸及技术条件的要求，为其他类似件的加工提供有效的技术支持。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为零件外型轮廓视图；
图2为图1中A向剖视图；
图3为图2中B-B处放大示意图；
图4为径向分层走刀线路示意图；
图5为图4中A-A处剖视图；
图6为轴向分层走刀线路示意图；
图7为图6中A-A处剖视图。
具体实施方式
实施例1
机匣零件孔的位置度要求，即是理论节圆半径R的变动量不能超过位置度的要求，
所述机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法，首先是钻头的选用：钻底孔时钻头不易过大，否则钻孔后零件位置偏差超过孔余量，无法补救加工，钻头直径越大，加工偏差越大，选择合适钻头是关键；其次是铣花边的走刀路线的确定：采用轴向分层，刀具底刃加工，减少刀具加工抗力，避免共振；最后是铣花边和钻孔先后加工顺序的确定：钻扩孔后粗铣花边，然后精加工孔，再精加工花边。经过方案的具体实施，有效的保证了零件的加工质量。
所述机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R，圆孔直径D；所述机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法步骤如下：
①加工圆孔：采用直径D1的钻头加工圆孔，D1＝D-(2.5mm至3mm)；加工后，此时的圆孔直径为D1，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量为0.1mm-0.5mm；
②进一步加工孔：采用直径D2的铣刀扩孔加工①中直径为D1的圆孔，加工后，此时的圆孔直径D2为D1+1mm，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量为0.06mm-0.1mm；
③利用立铣刀采用轴向分层粗加工花边，刀具底刃加工，每个槽均匀上刀，单边留0.3mm-0.5mm余量，加工后，零件圆周跳动变形量为0.02mm；所述圆周跳动变形量，即：零件绕中心旋转，由于加工变形导致外圆面的圆周变化很大，不好时在0.5mm左右，影响零件的质量，即孔的位置度等方面，避免每槽逐个加工带来应力变形，加工效果较好。
④再次加工孔：采用直径D3的铣刀扩孔加工②中直径D2的圆孔，加工后，此时的圆孔直径D3为D2+1.2mm，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量为0.02-0.05mm；
⑤铰孔：使用铰刀加工④中的圆孔，使加工后圆孔直径为D，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量满足要求；
⑥精铣花边：利用立铣刀加工③中花边，将单边留0.3-0.5mm余量全部去除。由于加工余量小，零件不变形。
实施例2
所述机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法，首先是钻头的选用：钻底孔时钻头不易过大，否则钻孔后零件位置偏差超过孔余量，无法补救加工，钻头直径越大，加工偏差越大，选择合适钻头是关键；其次是铣花边的走刀路线的确定：采用轴向分层，刀具底刃加工，减少刀具加工抗力，避免共振；最后是铣花边和钻孔先后加工顺序的确定：钻扩孔后粗铣花边，然后精加工孔，再精加工花边。经过方案的具体实施，有效的保证了零件的加工质量。
以低压涡轮机匣焊接组件加工为试验平台，主要针对铣加工大端安装边采用机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法：
①：加工孔φ6.5H7(+0.015/0)，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R659，钻孔时选用φ4钻头，加工后检查R658.76-R658.81；
②：φ4铣刀扩孔至φ5，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径校正，R658.93；
③：φ10立铣刀粗加工花边，单边留0.3余量。采用轴向分层，刀具底刃加工，并且为每个槽均匀上刀，避免每槽逐个加工带来应力变形，加工效果较好，零件圆跳变形0.02；
④φ5铣刀扩孔至φ6.2，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径校正，R658.95；
⑤镗刀镗至φ6.45－φ6.48后铰孔，孔径合格，圆孔的圆心距薄壁机匣零件圆心的半径R658.98，保证位置度φ0.15的要求；
⑥精铣花边，采用φ10立铣刀，一次加工将0.3余量全部去除。由于加工余量小，零件不变形。
本实施例中的尺寸的单位为毫米。

Claims (1)

1.一种机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法，其特征在于：圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R，圆孔直径D；所述机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法步骤如下：
①加工圆孔：采用直径D1的钻头加工圆孔，D1＝D-(2.5mm至3mm)；加工后，此时的圆孔直径为D1，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量为0.1mm-0.5mm；
②进一步加工孔：采用直径D2的铣刀扩孔加工①中直径为D1的圆孔，加工后，此时的圆孔直径D2为D1+1mm，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量为0.06mm-0.1mm；
③利用立铣刀采用轴向分层粗加工花边，刀具底刃加工，每个槽均匀上刀，单边留0.3-0.5mm余量，加工后，零件圆周跳动变形量为0.02mm；
④再次加工孔：采用直径D3的铣刀扩孔加工②中直径D2的圆孔，加工后，此时的圆孔直径D3为D2+1.2mm，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量为0.02-0.05mm；
⑤铰孔：使用铰刀加工④中的圆孔，使加工后圆孔直径为D，圆孔的圆心距机匣零件圆心的半径R变化量为小于0.075mm；
⑥精铣花边：利用立铣刀加工③中花边，将单边留0.3-0.5mm余量全部去除。
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