CN105345055A - 一种适用于薄壁筒体的夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于薄壁筒体的夹紧装置，包括中空的套管，套管中部外壁设有一圈限位槽，套管中部套接有两块导向板，两块导向板中心均开有台阶孔，通过该台阶孔将两块导向板分别卡紧在限位槽两侧，两块导向板之间安装有扩撑机构。该装置通过旋转螺杆调整锥塞锥面在钢球位置的直径大小，调整滑块总成的扩撑和收缩，实现对薄壁筒体的内壁扩撑夹紧，相较于传统的收缩式夹紧装置，本发明具有扩撑均匀的特点，能有效防止薄壁筒体发生受压变形，保证薄壁筒体具有高加工精度和高质量，避免出现次品或废品。

Description

一种适用于薄壁筒体的夹紧装置
技术领域
本发明涉及薄壁筒体的机械加工及焊接制造技术领域，具体涉及一种适用于薄壁筒体的夹紧装置。
背景技术
薄壁筒体在进行机械加工步骤时需要使用夹紧装置装夹，传统的夹紧装置一般是作用于薄壁筒体的外壁，即夹紧装置向薄壁筒体外壁施加压力以达到夹紧的目的，但由于筒体壁很薄，在用传统的夹紧装置直接装夹筒体容易导致筒体变形，影响筒体的加工质量和精度，导致废品或次品的产生。
等径的薄壁筒体在进行对接焊时，传统的夹紧装置将对接焊的薄壁筒体夹紧一般需要两个夹紧装置分别夹紧两段筒体，将两段筒体相互靠拢后再进行焊接，但会因为筒体壁薄，在焊接热效应的影响下发生膨胀变形，焊接完成并冷却后焊接位置又会向内收缩，容易导致筒体收缩变形，影响焊接后筒体的精度和质量。
发明内容
本发明旨在提供一种适用于薄壁筒体的夹紧装置，以解决现有薄壁筒体在进行机械加工或焊接时采用收紧式夹紧装置装夹时存在的筒体易变形、加工精度和质量无法保证、次品废品率高的问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种适用于薄壁筒体的夹紧装置，包括中空的套管，所述套管中部外壁设有一圈限位槽，套管中部套接有两块导向板，两块导向板中心均开有台阶孔，通过该台阶孔将两块导向板分别卡紧在限位槽两侧，两块导向板之间安装有扩撑机构；
所述扩撑机构由若干块扇形的滑块依次拼接呈整体为圆形的滑块总成，每个滑块中部均开有销孔，销孔外侧开有与滑块外端面相同弧形的拉簧槽，拉簧槽内卡装有拉簧，所述导向板上对应销孔的位置开有滑孔，销孔内插有插销，插销两端分别穿过两块导向板上两个相对的滑孔；每个滑块内端面中部均开有球形槽，球形槽内卡装有钢球，套管中部开有若干与钢球相对应的通孔。
还包括驱动机构，该驱动机构包括锥塞、转轴和螺塞，锥塞置于套管中部且边缘与钢球相抵，转轴插装在锥塞直径大的一端且转轴与套管同轴，螺塞固接在套管内与转轴同侧的端部，转轴上设有螺纹段，转轴穿过螺塞并伸出套管，螺纹段的外螺纹与螺塞内螺纹相匹配。
所述锥塞直径大的一端开有圆柱形腔，所述转轴***该圆柱形腔的分段末端套接有一轴承，该轴承卡在圆柱形腔内。
所述转轴末端开有矩形槽。
所述滑孔为腰型孔。
所述滑块有8个。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的适用于薄壁筒体的夹紧装置，通过旋转螺杆，调整锥塞锥面在钢球位置的直径大小，以此调整滑块总成的扩撑和收缩，实现对薄壁筒体的内壁扩撑夹紧，相较于传统的收缩式夹紧装置，本发明具有扩撑均匀的特点，能有效防止薄壁筒体发生受压变形，保证薄壁筒体具有高加工精度和高质量，避免出现次品或废品；且用于薄壁筒体对焊接时还能防止筒体发生热膨胀变形，保证焊接位置的平整性和外观，有效提高焊接质量。
附图说明
图1是本发明的左视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本发明中滑块总成的结构图；
图4是图3的C-C剖视图；
图5是本发明中导向板的结构图；
图6是图5的B-B剖视图；
图7是本发明中套管中部剖视图；
图8是图7的D-D剖视图；
图中：1-螺杆，2-螺塞，3-套管，4-插销，5-拉簧，6-滑块，7-钢球，8-导向板，9-锥塞，10-螺纹段，11-轴承，12-拉簧槽，13-滑孔，14-矩形槽，15-台阶孔，16-销孔，17-半球槽，18-通孔，19-限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1-8所示，本发明提供的适用于薄壁筒体的夹紧装置，它包括中空的套管3，所述套管3中部外壁设有一圈限位槽19，套管3中部套接有两块导向板8，两块导向板8中心均开有台阶孔15，通过该台阶孔15将两块导向板8分别卡紧在限位槽19两侧，两块导向板8之间安装有扩撑机构；所述扩撑机构由若干块扇形的滑块6依次拼接呈整体为圆形的滑块总成，每个滑块6中部均开有销孔16，销孔16外侧开有与滑块6外端面相同弧形的拉簧槽12，拉簧槽12内卡装有拉簧5，所述导向板8上对应销孔16的位置开有滑孔13，销孔16内插有插销4，插销4两端分别穿过两块导向板8上两个相对的滑孔13；每个滑块6内端面中部均开有球形槽17，球形槽17内卡装有钢球7，套管3中部开有若干与钢球7相对应的通孔18。还包括驱动机构，该驱动机构包括锥塞9、转轴1和螺塞2，锥塞9置于套管3中部且边缘与钢球7相抵，转轴1插装在锥塞9直径大的一端且转轴1与套管3同轴，螺塞2固接在套管3内与转轴1同侧的端部，转轴1上设有螺纹段10，转轴1穿过螺塞2并伸出套管3，螺纹段10的外螺纹与螺塞2内螺纹相匹配；锥塞9直径大的一端开有圆柱形腔，所述转轴1***该圆柱形腔的分段末端套接有一轴承11，该轴承11卡在圆柱形腔内，转轴1末端开有矩形槽14，滑孔13为腰型孔，滑块6有8个。
本发明提供的适用于薄壁筒体的夹紧装置的安装方法如下：
驱动机构安装：先将螺塞2套在转轴1上的螺纹段10上，然后将转轴1***锥塞9内的轴承11中，保证轴承11紧固在转轴1端部，使转轴1、螺塞2和锥塞9组成驱动机构，然后将驱动机构***套管3内，并将螺塞2固定在套管3端部；扩撑机构安装：先将所有滑块6相互拼接成圆形的滑块总成，然后在每个球形槽17内嵌装一个钢球7，将拉簧5嵌入拉簧槽12内使滑块总成定型，然后将滑块总成套入套管3上的限位槽19外部，旋转滑块总成使所有钢球7分别嵌入套管3上开设的通孔18内；导向板8安装：将两块导向板8分别从套管3两端套入，保证导向板8中部的台阶孔15与套管3中部外壁的限位槽19相抵，将插销4从一块导向板8上的滑孔13***，插销4穿过滑块6上的销孔16后从另一块导向板6上的滑孔13穿出，然后调整插销4位置保证其以滑块6中线对称布置，采用同样的方式安装剩余的所有插销4，插销4安装完成后将导向板8与套管3焊接在一起即完成了本发明的组装。
使用时，旋转转轴1使锥塞9向靠近螺塞2的方向移动，随着锥塞9的移动滑块总成在拉簧5的作用下收缩，保证钢球7始终与锥塞9外壁相抵，收缩完成后停止旋转转轴1即可将薄壁筒体(图中未示出)套在滑块总成外部，反向旋转转轴1使锥塞9向远离螺塞2的方向移动，随着锥塞9的移动，钢球7位置的直径增大将所有滑块6一同向外顶，即实现了本发明的扩撑，当滑块6外端壁与筒体内壁相抵后即完成夹紧，停止旋转转轴1即可进行筒体的加工。

Claims (6)

1.一种适用于薄壁筒体的夹紧装置，其特征在于：包括中空的套管(3)，所述套管(3)中部外壁设有一圈限位槽(19)，套管(3)中部套接有两块导向板(8)，两块导向板(8)中心均开有台阶孔(15)，通过该台阶孔(15)将两块导向板(8)分别卡紧在限位槽(19)两侧，两块导向板(8)之间安装有扩撑机构；
所述扩撑机构由若干块扇形的滑块(6)依次拼接呈整体为圆形的滑块总成，每个滑块(6)中部均开有销孔(16)，销孔(16)外侧开有与滑块(6)外端面相同弧形的拉簧槽(12)，拉簧槽(12)内卡装有拉簧(5)，所述导向板(8)上对应销孔(16)的位置开有滑孔(13)，销孔(16)内插有插销(4)，插销(4)两端分别穿过两块导向板(8)上两个相对的滑孔(13)；每个滑块(6)内端面中部均开有球形槽(17)，球形槽(17)内卡装有钢球(7)，套管(3)中部开有若干与钢球(7)相对应的通孔(18)。
2.根据权利要求1所述的适用于薄壁筒体的夹紧装置，其特征在于：还包括驱动机构，该驱动机构包括锥塞(9)、转轴(1)和螺塞(2)，锥塞(9)置于套管(3)中部且边缘与钢球(7)相抵，转轴(1)插装在锥塞(9)直径大的一端且转轴(1)与套管(3)同轴，螺塞(2)固接在套管(3)内与转轴(1)同侧的端部，转轴(1)上设有螺纹段(10)，转轴(1)穿过螺塞(2)并伸出套管(3)，螺纹段(10)的外螺纹与螺塞(2)内螺纹相匹配。
3.根据权利要求2所述的适用于薄壁筒体的夹紧装置，其特征在于：所述锥塞(9)直径大的一端开有圆柱形腔，所述转轴(1)***该圆柱形腔的分段末端套接有一轴承(11)，该轴承(11)卡在圆柱形腔内。
4.根据权利要求2所述的适用于薄壁筒体的夹紧装置，其特征在于：所述转轴(1)末端开有矩形槽(14)。
5.根据权利要求1所述的适用于薄壁筒体的夹紧装置，其特征在于：所述滑孔(13)为腰型孔。
6.根据权利要求1所述的适用于薄壁筒体的夹紧装置，其特征在于：所述滑块(6)有8个。
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