CN105344575A - 在木板上纳米喷涂uv漆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在木板上纳米喷涂UV漆的方法，包括以下步骤，先对木板进行粗磨，再进行细磨，利用静电除尘枪对打磨后的木板表面进行静电除尘；用喷枪自动对木板进行喷涂，喷枪通过压缩空气的气流把UV漆雾化成雾状，喷射于木板的表面；将喷涂后的木板运送至熔融流平区，并放置在输送带上，熔融流平区内采用红外辐射和对流热风相结合的加热方式使粉末融化和流动，使得木板表面的UV漆膜均匀光滑；将熔融流平后的木板运送至UV固化炉内，UV灯管发出紫外线对木板进行固化，然后用冷却气体冷却至35℃，喷涂完毕。该方法在木板上喷涂的UV漆成膜温度低，固化时间短，能耗小，木板表面的涂层均匀、附着力强，硬度好，外观光泽度高，提高了木板的健康环保性能。

Description

在木板上纳米喷涂UV漆的方法

技术领域

本发明涉及一种木板喷涂技术领域，具体涉及一种在木板上纳米喷涂UV漆的方法。

背景技术

目前在板材喷涂工艺中，普遍采用的是传统的涂料或油漆，通常采用热量或者空气换热的形式，使其中的溶剂逐步脱离涂料或油漆，从而达到干燥的效果，也即同时实现固化。涂料或油漆需要对板材进行多次涂装，施工周期长，喷涂不均匀，并且木板内的木纤维和胶黏剂含有大量的难以挥发完全的醛类有毒有害物质，这类木制品在家具和装修材料中使用，将会成为长期毒害环境、损害人体健康的污染源。

UV漆，即紫外线光固化油漆，也称光固化涂料，它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到板材上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜的一种新型油漆。UV漆经过强紫外线光固化处理后，色泽稳定，历久常新，有效解决板材褪色及色差问题；板材镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；经过UV漆喷涂的板材硬度是其他烤漆板材的2倍，耐刮划，耐痠碱，不易变形。由于天然木材和人造木材都是不导电的非金属材料，板材表面的平整度和致密度与金属材料相比都差很多，板材表面吸附力不强，因为木材属于热敏性材料，木板喷涂过程要求低温成膜，并且木材表面不具有良好的导电性能，因此传统的喷涂工艺受到木板自身特性的限制。利用现有的喷涂工艺在木质板材上喷涂UV漆效果不理想，涂层凹凸不平整、不均匀，固化时间较长，喷涂加工效率低下,喷涂到木板上的涂层表面附着力差容易发生脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种在木板上纳米喷涂UV漆的方法，该方法在木板上喷涂的UV漆成膜温度低，固化时间短，能耗小，木板表面的涂层均匀、附着力强，硬度好，外观光泽度高，提高了木板的健康环保性能。

本发明的目的是采用以下技术方案实现的：

一种在木板上纳米喷涂UV漆的方法，包括以下步骤，a.打磨，将木板放到砂光机工作台上，先对木板进行粗磨，再对经过粗磨后的木板进行细磨，得到表面平整，空隙较小的木板；b.除尘，将打磨后的木板置于静电除尘柜的工作台上，利用静电除尘枪对木板表面进行静电除尘；c.纳米喷涂，将除尘后的木板运送到无尘喷涂房内并置于喷涂台上，调整喷枪的喷射范围以及喷漆流量，喷枪自动喷涂，喷枪通过压缩空气的气流把UV漆雾化成雾状，喷射于木板的表面，在木板表面形成一层均匀致密的UV漆膜；d.熔融流平，将喷涂后的木板运送至熔融流平区，并放置在输送带上，熔融流平区内采用红外辐射和对流热风相结合的加热方式使粉末融化和流动，使得木板表面的UV漆膜均匀光滑；e.涂层固化，将熔融流平后的木板运送至UV固化炉内，UV灯管发出紫外线对木板进行固化，然后用冷却气体冷却至35℃，喷涂完毕。

本发明先对待喷涂的木板进行粗磨和细磨使得木板表面平整、空隙较小，增强了木板表面对UV漆的吸附能力，为后期的喷涂做好准备，然后用静电除尘将积聚于木板表面的粉尘清理干净，防止由于灰层导致涂层脱落，光泽度低的现象的产生，再将木板运送至无尘喷涂房中进行喷涂，通过纳米喷涂将UV漆雾化在高压作用下喷射到木板表面，在木板表面形成一层均匀致密的UV漆涂层，使得涂膜牢固粘附于木板表面，其次对UV漆涂层进行熔融流平，进一步使得涂层分布均匀，在熔融流平区内采用红外辐射和对流热风相结合的方式对UV漆层进行加热，红外辐射是使用强弱相对的红外辐射进行对流加热，其热效率高升温快加快了UV漆粉末快速熔融，并使涂膜固化完全，对流热风使粉末进一步熔融后充分流平，缩短了熔融时间，改善了涂膜的外观质量，成膜温度较低，符合木板热敏性能；最后对木板进行UV固化，在固化炉内均匀分布有UV灯，木板表面的UV漆表面在UV灯的照射下瞬间固化，并在木板表面形成硬度好、耐磨性好，光泽度高的涂层，纳米喷涂形成的致密涂层将有害挥发物全部封闭在制品内部，提高了板材的健康环保性能。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：该方法在木板上喷涂的UV漆成膜温度低，固化时间短，能耗小，木板表面的涂层均匀、附着力强，硬度好，外观光泽度高，提高了木板的健康环保性能。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：

实施例1

一种在木板上纳米喷涂UV漆的方法，包括以下步骤，a.打磨，将木板放到砂光机工作台上，先对木板进行粗磨，再对经过粗磨后的木板进行细磨，得到表面平整，空隙较小的木板；b.除尘，将打磨后的木板置于静电除尘柜的工作台上，利用静电除尘枪对木板表面进行静电除尘；c.纳米喷涂，将除尘后的木板运送到无尘喷涂房内并置于喷涂台上，调整喷枪的喷射范围以及喷漆流量，喷枪自动喷涂，喷枪通过压缩空气的气流把UV漆雾化成雾状，喷射于木板的表面，在木板表面形成一层均匀致密的UV漆膜；d.熔融流平，将喷涂后的木板运送至熔融流平区，并放置在输送带上，熔融流平区内采用红外辐射和对流热风相结合的加热方式使粉末融化和流动，使得木板表面的UV漆膜均匀光滑；e.涂层固化，将熔融流平后的木板运送至UV固化炉内，UV灯管发出紫外线对木板进行固化，然后用冷却气体冷却至35℃，喷涂完毕。

本发明先对待喷涂的木板进行粗磨和细磨使得木板表面平整、空隙较小，增强了木板表面对UV漆的吸附能力，为后期的喷涂做好准备，然后用静电除尘将积聚于木板表面的粉尘清理干净，防止由于灰层导致涂层脱落，光泽度低的现象的产生，再将木板运送至无尘喷涂房中进行喷涂，通过纳米喷涂将UV漆雾化在高压作用下喷射到木板表面，在木板表面形成一层均匀致密的UV漆涂层，使得涂膜牢固粘附于木板表面，其次对UV漆涂层进行熔融流平，进一步使得涂层分布均匀，在熔融流平区内采用红外辐射和对流热风相结合的方式对UV漆层进行加热，红外辐射是使用强弱相对的红外辐射进行对流加热，其热效率高升温快加快了UV漆粉末快速熔融，对流热风使粉末进一步熔融后充分流平，缩短了熔融时间，改善了涂膜的外观质量，成膜温度较低，符合木板热敏性能；最后对木板进行UV固化，在固化炉内均匀分布有UV灯，木板表面的UV漆表面在UV灯的照射下瞬间固化，并在木板表面形成硬度好、耐磨性好，光泽度高的涂层，纳米喷涂形成的致密涂层将有害挥发物全部封闭在制品内部，提高了板材的健康环保性能。

按照上述方法在木板上喷涂的UV漆成膜温度低，固化时间短，能耗小，木板表面的涂层均匀、附着力强，硬度好，外观光泽度高，提高了木板的健康环保性能。

进一步，在步骤a中粗磨选用的砂带细度为120目，细磨选用的砂带细度为200目，经过两种细度的砂带的打磨后木板表面平整、空隙较小。

进一步，在步骤c中所得的UV漆膜的厚度为50um，一次性喷涂即可获得所需要的涂膜厚度，减少了加工工序提高了加工效率。

进一步，在步骤d中对流气体温度保持在80℃，熔融时间为1分钟，在符合木板热敏性能的情况下使得粉末充分融化和流动，并形成光滑的膜。

进一步，在步骤e中固化时间为10秒，有效地缩短了固化时间。

实施例2

一种在木板上纳米喷涂UV漆的方法，包括以下步骤，a.打磨，将木板放到砂光机工作台上，先对木板进行粗磨，再对经过粗磨后的木板进行细磨，得到表面平整，空隙较小的木板；b.除尘，将打磨后的木板置于静电除尘柜的工作台上，利用静电除尘枪对木板表面进行静电除尘；c.纳米喷涂，将除尘后的木板运送到无尘喷涂房内并置于喷涂台上，调整喷枪的喷射范围以及喷漆流量，喷枪自动喷涂，喷枪通过压缩空气的气流把UV漆雾化成雾状，喷射于木板的表面，在木板表面形成一层均匀致密的UV漆膜；d.熔融流平，将喷涂后的木板运送至熔融流平区，并放置在输送带上，熔融流平区内采用红外辐射和对流热风相结合的加热方式使粉末融化和流动，使得木板表面的UV漆膜均匀光滑；e.涂层固化，将熔融流平后的木板运送至UV固化炉内，UV灯管发出紫外线对木板进行固化，然后用冷却气体冷却至35℃，喷涂完毕。

本发明先对待喷涂的木板进行粗磨和细磨使得木板表面平整、空隙较小，增强了木板表面对UV漆的吸附能力，为后期的喷涂做好准备，然后用静电除尘将积聚于木板表面的粉尘清理干净，防止由于灰层导致涂层脱落，光泽度低的现象的产生，再将木板运送至无尘喷涂房中进行喷涂，通过纳米喷涂将UV漆雾化在高压作用下喷射到木板表面，在木板表面形成一层均匀致密的UV漆涂层，使得涂膜牢固粘附于木板表面，其次对UV漆涂层进行熔融流平，进一步使得涂层分布均匀，在熔融流平区内采用红外辐射和对流热风相结合的方式对UV漆层进行加热，红外辐射是使用强弱相对的红外辐射进行对流加热，其热效率高升温快加快了UV漆粉末快速熔融，对流热风使粉末进一步熔融后充分流平，缩短了熔融时间，改善了涂膜的外观质量，成膜温度较低，符合木板热敏性能；最后对木板进行UV固化，在固化炉内均匀分布有UV灯，木板表面的UV漆表面在UV灯的照射下瞬间固化，并在木板表面形成硬度好、耐磨性好，光泽度高的涂层，纳米喷涂形成的致密涂层将有害挥发物全部封闭在制品内部，提高了板材的健康环保性能。

按照上述方法在木板上喷涂的UV漆成膜温度低，固化时间短，能耗小，木板表面的涂层均匀、附着力强，硬度好，外观光泽度高，提高了木板的健康环保性能。

进一步，在步骤a中粗磨选用的砂带细度为130目，细磨选用的砂带细度为210目，经过两种细度的砂带的打磨后木板表面平整、空隙较小。

进一步，在步骤c中所得的UV漆膜的厚度为60um，一次性喷涂即可获得所需要的涂膜厚度，减少了加工工序提高了加工效率。

进一步，在步骤d中对流气体温度保持在85℃，熔融时间为1.5分钟，在符合木板热敏性能的情况下使得粉末充分融化和流动，并形成光滑的膜。

进一步，在步骤e中固化时间为15秒，有效地缩短了固化时间。

实施例3

一种在木板上纳米喷涂UV漆的方法，包括以下步骤，a.打磨，将木板放到砂光机工作台上，先对木板进行粗磨，再对经过粗磨后的木板进行细磨，得到表面平整，空隙较小的木板；b.除尘，将打磨后的木板置于静电除尘柜的工作台上，利用静电除尘枪对木板表面进行静电除尘；c.纳米喷涂，将除尘后的木板运送到无尘喷涂房内并置于喷涂台上，调整喷枪的喷射范围以及喷漆流量，喷枪自动喷涂，喷枪通过压缩空气的气流把UV漆雾化成雾状，喷射于木板的表面，在木板表面形成一层均匀致密的UV漆膜；d.熔融流平，将喷涂后的木板运送至熔融流平区，并放置在输送带上，熔融流平区内采用红外辐射和对流热风相结合的加热方式使粉末融化和流动，使得木板表面的UV漆膜均匀光滑；e.涂层固化，将熔融流平后的木板运送至UV固化炉内，UV灯管发出紫外线对木板进行固化，然后用冷却气体冷却至35℃，喷涂完毕。

本发明先对待喷涂的木板进行粗磨和细磨使得木板表面平整、空隙较小，增强了木板表面对UV漆的吸附能力，为后期的喷涂做好准备，然后用静电除尘将积聚于木板表面的粉尘清理干净，防止由于灰层导致涂层脱落，光泽度低的现象的产生，再将木板运送至无尘喷涂房中进行喷涂，通过纳米喷涂将UV漆雾化在高压作用下喷射到木板表面，在木板表面形成一层均匀致密的UV漆涂层，使得涂膜牢固粘附于木板表面，其次对UV漆涂层进行熔融流平，进一步使得涂层分布均匀，在熔融流平区内采用红外辐射和对流热风相结合的方式对UV漆层进行加热，红外辐射是使用强弱相对的红外辐射进行对流加热，其热效率高升温快加快了UV漆粉末快速熔融，对流热风使粉末进一步熔融后充分流平，缩短了熔融时间，改善了涂膜的外观质量，成膜温度较低，符合木板热敏性能；最后对木板进行UV固化，在固化炉内均匀分布有UV灯，木板表面的UV漆表面在UV灯的照射下瞬间固化，并在木板表面形成硬度好、耐磨性好，光泽度高的涂层，纳米喷涂形成的致密涂层将有害挥发物全部封闭在制品内部，提高了板材的健康环保性能。

按照上述方法在木板上喷涂的UV漆成膜温度低，固化时间短，能耗小，木板表面的涂层均匀、附着力强，硬度好，外观光泽度高，提高了木板的健康环保性能。

进一步，在步骤a中粗磨选用的砂带细度为140目，细磨选用的砂带细度为220目。

进一步，在步骤c中所得的UV漆膜的厚度为80um，一次性喷涂即可获得所需要的涂膜厚度，减少了加工工序提高了加工效率。

进一步，在步骤d中对流气体温度保持在90℃，熔融时间为2分钟，在符合木板热敏性能的情况下使得粉末充分融化和流动，并形成光滑的膜。

进一步，在步骤e中固化时间为20秒，有效地缩短了固化时间。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种在木板上纳米喷涂UV漆的方法，其特征在于，包括以下步骤，

a.打磨，将木板放到砂光机工作台上，先对木板进行粗磨，再对经过粗磨后的木板进行细磨，得到表面平整，空隙较小的木板；

b.除尘，将打磨后的木板置于静电除尘柜的工作台上，利用静电除尘枪对木板表面进行静电除尘；

c.纳米喷涂，将除尘后的木板运送到无尘喷涂房内并置于喷涂台上，调整喷枪的喷射范围以及喷漆流量，喷枪自动喷涂，喷枪通过压缩空气的气流把UV漆雾化成雾状，喷射于木板的表面，在木板表面形成一层均匀致密的UV漆膜；

d.熔融流平，将喷涂后的木板运送至熔融流平区，并放置在输送带上，熔融流平区内采用红外辐射和对流热风相结合的加热方式使粉末融化和流动，使得木板表面的UV漆膜均匀光滑；

e.涂层固化，将熔融流平后的木板运送至UV固化炉内，UV灯管发出紫外线对木板进行固化，然后用冷却气体冷却至35℃，喷涂完毕。

2.根据权利要求1所述的在木板上纳米喷涂UV漆的方法，其特征在于，在步骤a中粗磨选用的砂带细度为120～140目，细磨选用的砂带细度为200～220目。

3.根据权利要求1或2所述的在木板上纳米喷涂UV漆的方法，其特征在于，在步骤c中所得的UV漆膜的厚度为50～80um。

4.根据权利要求3所述的在木板上纳米喷涂UV漆的方法，其特征在于，在步骤d中对流气体温度保持在80～90℃，熔融时间为1～2分钟。

5.根据权利要求4所述的在木板上纳米喷涂UV漆的方法，其特征在于，在步骤e中固化时间为10～20秒。