CN105344409A - 一种荞麦剥壳工艺 - Google Patents

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CN105344409A CN201510941137.1A CN201510941137A CN105344409A CN 105344409 A CN105344409 A CN 105344409A CN 201510941137 A CN201510941137 A CN 201510941137A CN 105344409 A CN105344409 A CN 105344409A
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张恺翔
陈玮琳
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Abstract

本发明公开了一种荞麦剥壳工艺，本发明涉及一种荞麦剥壳装置，包括如下步骤：荞麦润湿处理：润湿处理后的荞麦通过所述荞麦剥壳装置进行处理，首先荞麦加入缓冲料仓，通过出料口进入振动给料器和导料板；通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，荞麦外壳在胶辊与砂板相对运动的撕搓、剪切力作用下破裂而剥离荞麦外壳，剥离的荞麦外壳与去壳后的荞麦米在重力作用下落入至成品收集装置；在胶辊另一侧设有吸风分离器，可将荞壳与荞米混合料中的荞麦壳，由于悬浮速度不同而被吸入吸风分离器进入风网在旋风分离器内卸料至收集仓内。解决了现有脱壳工艺的局限性，降低并控制荞麦米破碎率为5％以内，剥壳后的荞麦米粒型完整，同时也保证了荞麦壳的完整率可达到95％，比常规工艺的荞麦壳的完整率提高20％以上；大大提高了生产效率，降低了生产成本。显著提高实现了荞麦剥壳高效高产的目的。

Description

一种荞麦剥壳工艺
技术领域：
本发明涉及一种荞麦剥壳装置，具体是一种采用将荞麦的颖壳和果仁剥离的机械装置。
背景技术
目前，随着人们生活水平的不断提高，荞麦等杂粮绿色健康食品越来越受到人们的青睐。由于荞麦加工工艺的重点是将荞麦的颖壳和果仁剥离，而此工艺的关键设备是荞麦剥壳机。如何提高荞麦的脱壳率，减小荞麦仁的破碎率，保证荞麦皮的完整率是荞麦加工的关键问题。
传统的荞麦剥壳一般采用砂盘荞麦剥壳机，如专利号00212114.X摘要：一种荞麦剥壳机，它有一个机架，机架上装有动力传动装置，其特殊之处是，在机架上装有两个由动力传动装置带动的相对转动的片装圆形砂轮，物料在两个旋转方向不同的砂轮之间受到摩擦和挤压，达到脱壳的目的，优点在于，开壳率高，不仅提高了生产效率，同时，还降低了荞麦皮的破碎率，提高了荞麦皮的利用价值。用该设备生产出的荞麦仁碎粒较多，荞麦皮的破碎也较大，单机加工产量较小。
随着荞麦加工技术的发展，加工领域先后采用滚筒揉搓式荞麦剥壳机、平面揉搓式荞麦剥壳机，申请号：201410797188.7发明公开了一种复合式荞麦剥壳机，主要包括从上到下依次设置的进料斗、碾磨脱壳室、揉搓脱壳室、风管、撞击脱壳室和风管。碾磨脱壳室内对应设置旋转盘和固定盘，底部有出料口，顶部有碾磨盘间隙调节阀；碾磨脱壳室出料口下方连接揉搓脱壳室，揉搓脱壳室内对应设置转速不同和转向相反的2个橡胶辊，底部有出料口，侧面有橡胶辊间距调节阀；揉搓脱壳室出料口下方连接风管，风管连接有风机、送料口和壳尘排出口；风管送料口与撞击脱壳室连接，撞击脱壳室内设置有离心叶轮，底部有出料口；撞击脱壳室出料口下方连接风管，风管连接有风机、荞麦米出口和壳尘排出口。本发明可降低荞麦剥壳加工的荞麦米破碎率，提高脱壳工作效率和荞麦米纯净度。
荞麦撞击式脱壳机、稻谷胶辊脱谷机方面，瑞士布勒公司，公开号CN1504265A，发明涉及一种辊式脱壳机，尤其是用于为稻谷或其它谷物脱壳的橡胶辊脱壳机。该脱壳机包括一个杠杆机构，该杠杆结构利用连接件以如下方式连接至一个进给斜槽、可动辊和辊式脱壳机的外壳，即通过可动辊支承点的偏移，进给斜槽可随之将谷物送入辊隙。但此类设备都存在各自的缺陷，脱壳完整的机型产量低下，脱壳率较低；生产量大的设备荞麦仁棱角损伤率太大。
陈伟，杜文亮，吕少中等公开了一种自动调节荞麦剥壳机剥壳间隙的方法和装置，专利号为201510000565.4；该装置通过电动推杆、锁紧齿轮、齿圈对上砂盘进行锁紧或解锁，利用步进电机和齿轮副传动对砂盘的间隙进行准确控制；砂盘间隙的控制和上砂盘的锁紧或解锁完全由单片机***控制；在剥壳机的后续设备上安装出米率图像识别***，当图像识别***检测出米率减小到正常范围以下时，单片机***便给控制信号使电动推杆带动锁紧齿轮转动完成解锁、随后步进电机带动齿轮转动实现上砂盘高度的调节、高度调节完毕后再给电动推杆信号使其带动锁紧齿轮转动完成锁紧操作，一次间隙调整过程结束；如出米率仍不能满足要求则重复上述动作，直至出米率恢复至正常范围。实现了剥壳机间隙的自动调节，提高了生产效率。
中国专利201410442984.9公开了一种苦荞麦剥壳方法；该发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种苦荞麦剥壳方法；采用的技术方案，包括以下步骤：步骤(1)：对原料苦荞麦除尘、除杂；步骤(2)：用清水浸泡；步骤(3)：将浸泡过的苦荞麦通过提升机送到蒸锅中，利用锅炉蒸汽将苦荞麦蒸熟，蒸的时间为40-50分钟；步骤(4)：将蒸熟后的苦荞麦放入微波炉进行烘干，加热的温度控制在60度，使苦荞麦内的水分含量为15％-25％；步骤(5)：将烘干的苦荞麦送入脱壳设备进行脱壳；步骤(6)：经筛选、风选分离已脱开的苦荞麦壳；步骤(7)：筛选或重力谷糙分离机分选出苦荞麦仁；本发明能保留苦荞麦原有的营养成分，并可获得90％以上的完整形态苦荞仁。
李进才,赵习姮,任贵兴等公开了一种复合式荞麦剥壳机，专利号为201410797188.7；该发明公开了一种复合式荞麦剥壳机，主要包括从上到下依次设置的进料斗、碾磨脱壳室、揉搓脱壳室、风管、撞击脱壳室和风管。碾磨脱壳室内对应设置旋转盘和固定盘，底部有出料口，顶部有碾磨盘间隙调节阀；碾磨脱壳室出料口下方连接揉搓脱壳室，揉搓脱壳室内对应设置转速不同和转向相反的2个橡胶辊，底部有出料口，侧面有橡胶辊间距调节阀；揉搓脱壳室出料口下方连接风管，风管连接有风机、送料口和壳尘排出口；风管送料口与撞击脱壳室连接，撞击脱壳室内设置有离心叶轮，底部有出料口；撞击脱壳室出料口下方连接风管，风管连接有风机、荞麦米出口和壳尘排出口。本发明可降低荞麦剥壳加工的荞麦米破碎率，提高脱壳工作效率和荞麦米纯净度。
于虹公开了一种苦荞麦分选筛选装置，专利号为201310514839.2；该发明涉及一种苦荞麦分选筛选装置，它包括架体(1)、倒斗(2)、第一转轴(3)、千斤顶(4)、顶杆(5)、第一筛网(6)、中间板(7)、第二转轴(8)、第二筛网(9)和千斤顶控制装置(10)，将苦荞麦通过第一筛网(6)和第二筛网(9)分别筛选，可筛选出三种不同粒径的苦荞麦。本发明简单实用，操作方便，可以非常便捷地筛选出不同粒径的苦荞麦，具有很好地推广应用价值。
申请号200610134792.7，一种微调式荞麦剥壳机，解决了现有荞麦剥壳机存在的工作间隙难以精确调整、生产效率低、破碎率高等问题；本发明有一个作为外罩的外桶，在外桶中装有内套，内套上有一个轴承座，轴承座中装有转动轴，转动轴上装有动轮，在外桶的上部装有上盖，在上盖的下部装有与动轮相配的定轮，其特殊之处是，上盖由内圈和外圈构成，内圈与外圈之间为螺纹连接，利用螺纹对定轮与动轮之间的间隙进行调整；在外圈上有若千个刻度定位孔，在内圈上有一个刻度指针，实现定轮与动轮之间的微调；优点在于，调整的精度高、简便、快捷，从而使本发明能够适应和加工不同品种、不同饱满程度的荞麦，并确保荞麦和荞麦皮不破碎，并提高了生产的效率。
但在实际工作中，荞麦的脱壳率不高，荞麦仁破碎较多现象仍普遍存在。
发明内容
本发明目的在于提供一种荞麦剥壳工艺,以解决上述背景技术中提出的问题，克服荞麦剥壳生产的技术难题。
本发明提供一种荞麦剥壳工艺，包括如下步骤：
荞麦润湿处理
荞麦剥壳用水溶液：乙醇4-7％，NaHCO32-4％,2-4％的氯化钠。采用上述物质混合后制备水溶液，调整混合溶液温度在39-42度，荞麦放置在一个密闭的容器内，通过喷雾方式处理要进行加工的荞麦，喷雾过程中保持缓慢搅拌，每批处理200-400公斤荞麦，每次处理3-5分钟，处理后保持20-30分钟，水溶液用量为荞麦重量的0.1-0.8％；
润湿处理后的荞麦加入缓冲料仓，通过进出料口进入振动给料器和导料板；通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，相连砂板角度设置为150度，相连砂板与胶辊切向间距为3.30-3.70mm，所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，剥壳后荞麦仁进入剥壳工作室下方设置的成品收集装置，荞麦壳通过剥壳工作室下方一侧设置吸风分离器进入收集装置。
所述缓冲料仓位于整个装置顶部，内部盛装未脱壳的荞麦谷粒，缓冲料仓底部设有出料口；振动给料器安装在上述出料口的正下方，振动给料器通过内部振动元件产生振动运动将谷粒均匀输送至导料板上；导料板倾斜设置，下端正对剥壳胶辊和剥壳砂板的工作面。谷物通过振动给料器可均匀进给到导料板上端，由于谷物受重力作用自流入剥壳胶辊和剥壳砂板装置进行剥壳；荞麦外壳在胶辊与砂板相对运动的撕搓、剪切力作用下破裂而剥离荞麦外壳，剥离的荞麦外壳与去壳后的荞麦米在重力作用下下落入至成品收集装置。在胶辊另一侧设有吸风分离器，可将荞壳与荞米混合料中的荞麦壳，由于悬浮速度不同而被吸入吸风分离器进入风网在旋风分离器内卸料至收集仓内。
本工艺所用荞麦剥壳装置包括：缓冲料仓、振动给料装置、剥壳工作室、垂直吸风分离器。
所述缓冲料仓底部设置出料口，所述出料口下方设置振动给料器；振动给料器下方设置导料板；所述导料板倾斜设置，导料板可根据胶辊直径大小的不同进行调节，使导料板下端正对着剥壳胶辊和剥壳砂板，让物料落点正好在胶辊和砂板中间位置。
所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，两相连砂板夹角为145-155度；两砂板夹角的钝角与胶辊靠近，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，胶辊不与砂板接触，相连砂板与胶辊切向最小距离为3.30-3.70mm，荞麦谷粒通过所述导料板进入剥壳工作室，剥壳工作室内设置剥壳胶辊和剥壳砂板，剥壳工作室下方设置成品收集装置，剥壳空间下方一侧设置吸风分离器。
缓冲料仓上设置有料位计。
优选的，上述料位计上设置料位器控制开关，控制整个装置剥壳开启或停止，防止设备空转和机械磨损。
优选的，砂板位置微调装置设计为带有手柄的调节丝杠及调节距离指针。
优选的，振动给料器设置为变频控制。
具体的，相连砂板底座设置位置微调装置，可根据物料粒型的大小调节砂板与胶辊之间的间距。胶辊的表面是聚氨酯涂层，表面设置细密的纵向螺纹。这样的设置可以有效提高荞麦壳的完整率。
优选的，砂板选为金刚砂砂板，沙粒较细且均匀，两相连砂板夹角为145-155度；胶辊选择聚氨酯胶辊。
进一步优选的，两相连砂板夹角为150度；
剥壳工作室的尺寸选择为长620mm、宽480mm、高400mm的长方体空间；
下砂板与砂板调节丝杠相连接。
上砂板与胶辊的最小距离点略低于导料板的落料点。上砂板与胶辊的最小距离点低于导料板的落料点2-15cm；
砂板的尺寸为宽度365mm，高度90mm。
具体的，胶辊的转速采用变频调速控制。胶辊为顺时针转动，转速可根据原料的水分含量及不同品种、不同饱满程度的荞麦视脱壳效率灵活调节。
荞麦的外壳随着胶辊与砂板的撕搓、剪切力作用下，与荞米脱离而自流下落进入收集器，所述缓冲料仓位于整个装置顶部，内部盛装未脱壳的荞麦谷粒，缓冲料仓底部有连接所述振动给料器的荞麦的进料口；振动给料器安装在上述进料口的正下方，振动给料器通过内部振动元件产生振动运动将谷粒均匀输送至导料板上；导料板倾斜设置，下端正对剥壳胶辊和剥壳砂板的工作面。谷物通过振动给料器可均匀进给到导料板上端，由于谷物受重力作用自流入剥壳胶辊和剥壳砂板装置进行剥壳。
剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，荞麦谷粒通过所述导料板进入剥壳工作室，荞麦外壳在胶辊与砂板相对运动的撕搓、剪切力作用下破裂而剥离荞麦外壳，剥离的荞麦外壳与去壳后的荞麦米在重力作用下下落入至成品收集装置。在胶辊另一侧设有吸风分离器，可将荞壳与荞米混合料中的荞麦壳，由于悬浮速度不同而被吸入吸风分离器进入风网在旋风分离器内卸料至收集仓内。
本荞麦剥壳工艺至少具有如下技术效果：
1.实现荞麦剥壳的新突破，可根据不同谷物和同种谷物的不同品种、品质的果实方便快捷的调整设备，解决了现有设备的局限性；
2.特殊设计的剥壳机构，保证了设备运行期间物料的连续性和均匀性；
3.解决了现有脱壳工艺的局限性，降低并控制荞麦米破碎率为5％以内，剥壳后的荞麦米粒型完整，同时也保证了荞麦壳的完整率可达到95％，比常规工艺的荞麦壳的完整率提高20％以上；大大提高了生产效率，降低了生产成本。显著提高实现了荞麦剥壳高效高产的目的。
附图说明
图1为荞麦剥壳机内部结构图；
其中1—缓冲料仓2—料位计3—振动给料器4—导料板5—剥壳砂板6—剥壳胶辊7—间隙调节装置8—荞麦吸风分离装置9—荞麦收集装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
如图1所示：一种砂板、胶辊荞麦剥壳装置，包括：缓冲料仓、振动给料装置、剥壳胶辊、剥壳砂板装置和垂直吸风分离器。
所述缓冲料仓底部设置出进料口，所述出料口下方设置振动给料器；振动给料器下方设置导料板；所述导料板倾斜设置，导料板可根据胶辊直径大小的不同进行调节，使导料板下端正对着剥壳胶辊和剥壳砂板，让物料落点正好在胶辊和砂板中间位置。
所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，两相连砂板夹角为150度；两砂板夹角的钝角与胶辊靠近，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，胶辊不与砂板接触，相连砂板与胶辊缝隙距离为3.30-3.50mm，荞麦谷粒通过所述导料板进入剥壳工作室，剥壳工作室下方设置成品收集装置，剥壳空间下方一侧设置吸风分离器。
缓冲料仓上设置有料位计。
上述料位计上设置料位器控制开关，控制整个装置剥壳开启或停止，防止设备空转和机械磨损。
上砂板与胶辊的最小距离点低于导料板的落料点2-4cm；
砂板位置微调装置设计为带有手柄的调节丝杠及调节距离指针。
振动给料器设置为变频控制。
具体的，相连砂板底座设置位置微调装置，可根据物料粒型的大小调节砂板与胶辊之间的间距。胶辊的表面是聚氨酯涂层，表面设置细密的纵向螺纹。
优选的，砂板位置微调装置为带有手柄的调节丝杠及调节距离指针。
剥壳工作室为：长620mm、宽480mm、高400mm的长方体空间；
剥壳工作室内设置所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置。
下砂板与砂板调节丝杠相连接。
上砂板与胶辊的最小距离点略低于导料板的落料点。
胶辊与砂板的切向最小距离为3.30-3.50mm。
砂板的尺寸为宽度365mm，高度90mm。
具体的，胶辊的转速采用变频调速控制。胶辊为顺时针转动，转速可根据原料的水分含量及不同品种、不同饱满程度的荞麦视脱壳效率灵活调节。
荞麦的外壳随着胶辊与砂板的撕搓、剪切力作用下，与荞米脱离而自流下落进入收集器，所述缓冲料仓位于整个装置顶部，内部盛装未脱壳的荞麦等谷物，缓冲料仓底部有连接所述振动给料器的荞麦的进料口；振动给料器安装在上述进料口的正下方，振动给料器通过内部振动元件产生振动运动将谷粒均匀输送至导料板上；导料板倾斜设置，上端与振动给料器相连接，下端正对剥壳胶辊和剥壳砂板的工作面。谷物通过振动给料器可均匀进给到导料板上端，由于谷物受重力作用自流入剥壳胶辊和剥壳砂板装置进行剥壳。
剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，荞麦谷粒通过所述导料板进入剥壳工作室，荞麦外壳在胶辊与砂板相对运动的撕搓、剪切力作用下破裂而剥离荞麦外壳，剥离的荞麦外壳与去壳后的荞麦米在重力作用下下落入至成品收集装置。在胶辊另一侧设有吸风分离器，可将荞壳与荞米混合料中的荞麦壳，由于悬浮速度不同而被吸入吸风分离器进入风网在旋风分离器内卸料至收集仓内。
荞麦米破碎率为5％以内，剥壳后的荞麦米粒型完整，荞麦壳的完整率可达到95％；
实施例2
本发明提供一种荞麦剥壳工艺，包括如下步骤：
荞麦润湿处理
荞麦剥壳用溶液：乙醇6％，NAHCO33％,3％的氯化钠。采用上述物质混合后制备水溶液，调整混合溶液温度在40度，荞麦放置在一个密闭的容器内，通过高压喷雾方式处理要进行加工的荞麦，喷雾过程中保持缓慢搅拌，每批处理300公斤荞麦，每次处理4分钟，处理后保持25分钟，水溶液用量为荞麦重量的0.6％；
润湿处理后的荞麦加入缓冲料仓，通过出料口进入振动给料器和导料板；通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，相连砂板有角度设置为150度，相连砂板与胶辊切向间距为3.30-3.70mm，所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及平行胶辊的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，剥壳后荞麦仁进入剥壳工作室下方设置的成品收集装置，荞麦壳通过剥壳空间下方一侧设置吸风分离器进入收集装置。
所述缓冲料仓位于整个装置顶部，内部盛装未脱壳的荞麦谷粒，缓冲料仓底部有出料口；振动给料器安装在上述进出料口的正下方，振动给料器通过内部振动元件产生振动运动将谷粒均匀输送至导料板上；导料板倾斜设置，下端正对剥壳胶辊和剥壳砂板的工作面。谷物通过振动给料器可均匀进给到导料板上端，由于谷物受重力作用自流入剥壳胶辊和剥壳砂板装置进行剥壳。荞麦谷粒通过所述导料板进入剥壳工作室，荞麦外壳在胶辊与砂板相对运动的撕搓、剪切力作用下破裂而剥离荞麦外壳，剥离的荞麦外壳与去壳后的荞麦米在重力作用下下落入至成品收集装置。在胶辊另一侧设有吸风分离器，荞壳与荞米混合料中的荞麦壳由于悬浮速度不同而被吸入吸风分离器进入风网在旋风分离器内卸料至收集仓内。
实施例3
本发明提供一种荞麦剥壳工艺，包括如下步骤：
荞麦润湿处理
荞麦剥壳用溶液：乙醇5％，NaHCO34％,2％的氯化钠。采用上述物质混合后制备水溶液，调整混合溶液温度在40度，荞麦放置在一个密闭的容器内，通过高压喷雾方式处理要进行加工的荞麦，喷雾过程中保持缓慢搅拌，每批处理300公斤荞麦，每次处理4分钟，处理后保持25分钟，水溶液用量为荞麦重量的0.5％；
润湿处理后的荞麦加入缓冲料仓，通过进料口进入振动给料器和导料板；通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，相连砂板有角度设置为150度，相连砂板与胶辊切向间距为3.40-3.60mm，所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，剥壳后荞麦仁进入剥壳工作室下方设置的成品收集装置，荞麦壳通过剥壳空间下方一侧设置吸风分离器进入收集装置。
上砂板与胶辊的最小距离点低于导料板的落料点3-6cm；
荞麦米破碎率为3.5％，剥壳后的荞麦米粒型完整，荞麦壳的完整率可达到96％。
实施例4
比对试验
一种荞麦剥壳工艺，包括如下步骤：
荞麦加入缓冲料仓通过出料口进入振动给料器和导料板；通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，相连砂板有角度设置为150度，相连砂板与胶辊切向间距为3.40-3.60mm，所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，剥壳后荞麦仁进入剥壳工作室下方设置的成品收集装置，荞麦壳进入通过剥壳空间下方一侧设置吸风分离器进入收集装置。
荞麦米破碎率为7.5％，荞麦壳的完整率85％。

Claims (5)

1.一种荞麦剥壳工艺，包括如下步骤：
荞麦润湿处理：荞麦脱壳用溶液为乙醇4-7％，NaHCO32-4％,2-4％的氯化钠；采用上述物质混合后制备水溶液，调整混合溶液温度在39-42度，荞麦放置在一个密闭的容器内，通过喷雾方式处理要进行加工的荞麦，喷雾过程中保持缓慢搅拌，每批处理200-400公斤荞麦，每次处理3-5分钟，处理后保持20-30分钟，水溶液用量为荞麦重量的0.1-0.8％；
润湿处理后的荞麦通过所述荞麦剥壳装置进行处理，首先荞麦加入缓冲料仓，通过出料口进入振动给料器和导料板；振动给料器通过内部振动元件产生振动运动将谷粒均匀输送至导料板上；导料板倾斜设置，通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，相连砂板角度设置为150度，相连砂板与胶辊切向间距为3.30-3.70mm，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，荞麦外壳在胶辊与砂板相对运动的撕搓、剪切力作用下破裂而剥离荞麦外壳，剥离的荞麦外壳与去壳后的荞麦米在重力作用下落入至成品收集装置；在胶辊另一侧设有吸风分离器，可将荞壳与荞米混合料中的荞麦壳，由于悬浮速度不同而被吸入吸风分离器进入风网在旋风分离器内卸料至收集仓内；
所述荞麦剥壳装置组成包括缓冲料仓、振动给料装置、剥壳工作室和吸风分离器；剥壳工作室设置剥壳胶辊和剥壳砂板，所述缓冲料仓底部设置出料口，所述进料口下方设置振动给料器；振动给料器下方设置导料板；所述导料板倾斜设置，导料板上端与振动给料器相连接，导料板可根据胶辊直径大小的不同进行调节，使导料板下端正对着剥壳胶辊和剥壳砂板，让物料落点正好在胶辊和砂板中间位置；所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，两相连砂板夹角为145-155度；两砂板夹角的钝角与胶辊靠近，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，相连砂板与胶辊切向最小距离为3.30-3.70mm。
2.根据权利1所述一种荞麦剥壳工艺，其特征在于，所述剥壳工作室下方设置成品收集装置，剥壳工作室下方一侧设置吸风分离器。
3.根据权利1所述一种荞麦剥壳工艺，其特征在于，所述胶辊的表面是聚氨酯涂层，表面设置细密的纵向螺纹,胶辊为顺时针转动。
4.根据权利1所述一种荞麦剥壳工艺，其特征在于，所述荞麦剥壳装置包括：缓冲料仓、振动给料装置、剥壳胶辊、剥壳砂板装置和垂直吸风分离器；所述缓冲料仓底部设置出料口，所述进料口下方设置振动给料器；振动给料器下方设置导料板；所述导料板倾斜设置，导料板可根据胶辊直径大小的不同进行调节，使导料板下端正对着剥壳胶辊和剥壳砂板，让物料落点正好在胶辊和砂板中间位置；所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，两相连砂板夹角为150度；两砂板夹角的钝角与胶辊靠近，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，胶辊不与砂板接触，相连砂板与胶辊缝隙距离为3.30-3.50mm，荞麦谷粒通过所述导料板进入剥壳工作室，剥壳工作室下方设置成品收集装置，剥壳空间下方一侧设置吸风分离器；胶辊的表面是聚氨酯涂层，表面设置细密的纵向螺纹；上砂板与胶辊的最小距离点低于导料板的落料点2-15cm，胶辊为顺时针转动。
5.根据权利要求1-4所述一种荞麦脱壳工艺，其特征在于，包括如下步骤：
荞麦润湿处理：荞麦脱壳用溶液：乙醇6％，NaHCO33％,3％的氯化钠；采用上述物质混合后制备水溶液，调整混合溶液温度在40度，荞麦放置在一个密闭的容器内，通过高压喷雾方式处理要进行加工的荞麦，喷雾过程中保持缓慢搅拌，每批处理300公斤荞麦，每次处理4分钟，处理后保持25分钟，水溶液用量为荞麦重量的0.6％；
润湿处理后的荞麦加入缓冲料仓，通过进料口进入振动给料器和导料板；通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，荞麦外壳在胶辊与砂板相对运动的撕搓、剪切力作用下破裂而剥离荞麦外壳，剥离的荞麦外壳与去壳后的荞麦米在重力作用下下落入至成品收集装置；在胶辊另一侧设有吸风分离器，荞壳与荞米混合料中的荞麦壳由于悬浮速度不同而被吸入吸风分离器进入风网在旋风分离器内卸料至收集仓内。
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