CN105341315A - 一种水解蛋白的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水解蛋白的制备工艺，包括前处理、大豆蛋白的制取、猪胰脏中酶激活处理、水解反应、水解液分离、高温灭活、沉降处理、浓缩、二次灭活、二次沉降、二次分离等步骤。相比现有技术而言，本发明直接采用猪胰脏，并在石灰乳以及高静压条件下处理，胰酶活性更高，水解效果好，而且不会含有重金属；而且水解时采用复合风味蛋白酶、碱性蛋白酶，水解效率高，且产品口感好；采用二次沉降、二次分离，使得最终获得的产品杂质少，液体状态的蛋白口服液不含悬浮物质，提高了产品的品质。本发明使得蛋白水解完全，营养丰富，且易吸收。

Description

一种水解蛋白的制备工艺

技术领域

本发明涉及水解蛋白制备技术领域，具体涉及一种水解蛋白的制备工艺。

背景技术

牛肉含有丰富的蛋白质，能提高机体抗病能力，对生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血、修复组织等方面特别适宜。中医认为，牛肉有补中益气、滋养脾胃、强健筋骨、化痰息风、止咳生涎的功效，适用于中气下陷、气短体虚、筋骨酸软、贫血久病及面黄目眩之人食用。大豆中含有丰富的维生素A、B、D、E和多种人体不能合成但又必需的氨基酸，常食大豆，可以使皮肤细嫩、白皙、润泽，有效防止雀斑和皱纹的出现，大豆中的高含量蛋白质，可以营养肌肤毛发，令肌体丰满结实，毛发乌黑亮泽，容颜不老。鸡蛋中所含的营养物质相当丰富，含蛋白质、磷脂、维生素A、维生素B1、维生素B2、钙、铁、维生素D等，鸡蛋黄中含有一定量的磷脂，进入人体中的磷脂所分离出来的胆碱，具有防止皮肤衰老，使皮肤光滑美艳，鸡蛋中还含有丰富的铁。目前尚未出现既含动物蛋白、植物蛋白，又含蛋蛋白，营养丰富的水解蛋白产品。

酶解法制备水解蛋白，因其反应条件温和，氨基酸破坏率低，不会产生消旋作用，因而得到大力推广。但经酶法制备的水解蛋白往往带有苦味，其主要原因是蛋白质本身的一些疏水基团的作用。经研究发现，水解过程中影响苦味的主要因素有疏水基团的位置、水解度及pH用酸等。目前，主要有吸附滤除、掩蔽、专一性酶及选择性沉淀等方法用来去除或减轻水解蛋白中苦味，其中吸附滤除只能去除部分苦味，而且容易损失蛋白质；掩蔽包埋法只适合那些水解液中苦肽分子容腔小的，容腔大的无法被有效掩埋，苦味去除效果不佳；专一性酶法脱苦主要是利用外切酶将苦肽的疏水氨基酸切除使其释放，从而降低苦味，这种方法的缺点是得到的蛋白水解物不可溶，因而限制了其应用。

此外，现有技术中是直接采用已经提炼出来的胰酶来进行蛋白质的水解，而胰酶在保存期间，活性难以保持，直接影响蛋白的水解度，进而影响水解蛋白的口感及品质。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种营养丰富、无苦腥味、且蛋白品质好的水解蛋白的制备工艺。

本发明的技术方案：一种水解蛋白的制备工艺，包括以下具体步骤：

（1）前处理：将在温度为-18℃条件下冰冻储存的牛肉160公斤、猪胰脏800-1400公斤分别绞碎成酱状，将鸡蛋16公斤打碎弃壳取液并搅拌均匀，备用；

（2）大豆蛋白的制取：豆粕先用微波处理5-8min，微波处理温度为40-55℃，微波功率为600-800W，然后采用碱溶酸沉法从豆粕中提取大豆蛋白，提取时pH值为6-6.5，其中豆粕的用量为400公斤；

（3）猪胰脏中酶激活处理：往绞碎成酱状的猪胰脏中加入猪胰脏总质量0.1%-0.2%的石灰乳，并在压力大小为50-100Mpa的高静压条件下处理10-20min；

（4）水解反应：往水解罐中加入绞碎的牛肉、激活后的猪胰脏、鸡蛋液以及大豆蛋白，并加入复合风味蛋白酶、碱性蛋白酶，在搅拌的调节下进行酶解，其中复合风味蛋白酶的浓度为1000U/g，底物浓度为3%，酶解温度为55±2℃，水解时间9-10h；

（5）水解液分离：将水解后的水解液送往碟式分离机进行分离去渣；

（6）高温灭活：将分离后的水解液在100℃条件下进行灭活处理；

（7）沉降处理：将灭活后的水解液送入沉降罐中，沉降72h以上；

（8）浓缩：按常规方法对沉降后的水解液进行浓缩，浓缩比重为1.05-1.10；

（9）二次灭活：灭活的温度也是100℃；

（10）二次沉降：采用沉降罐进行二次沉降，沉降24h；

（11）二次分离：采用高速管式分离机进行二次分离，转速为15000-16300转/min，获得水解蛋白浓缩液；

（12）后处理：将二次分离后得到的水解蛋白浓缩液直接罐装，得水解蛋白口服液，或经喷雾干燥，得水解蛋白粉。

本发明的优点：相比现有技术而言，本发明直接采用猪胰脏，并在石灰乳以及高静压条件下处理，胰酶活性更高，水解效果好，而且不会含有重金属；而且水解时采用复合风味蛋白酶、碱性蛋白酶，水解效率高，且产品口感好；采用二次沉降、二次分离，使得最终获得的产品杂质少，液体状态的蛋白口服液不含悬浮物质，提高了产品的品质。本发明使得蛋白水解完全，营养丰富，且易吸收。

具体实施方式

现结合具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例1

（1）前处理：将在温度为-18℃条件下冰冻储存的牛肉160公斤、猪胰脏800公斤分别绞碎成酱状，将鸡蛋16公斤打碎弃壳取液并搅拌均匀，备用；

（2）大豆蛋白的制取：400公斤的豆粕先用微波处理8min，微波处理温度为40℃，微波功率为600W，然后采用碱溶酸沉法从豆粕中提取大豆蛋白，提取时pH值为6；

（3）猪胰脏中酶激活处理：往绞碎成酱状的猪胰脏中加入猪胰脏总质量0.1%的石灰乳，并在压力大小为80Mpa的高静压条件下处理20min；

（4）水解反应：往水解罐中加入绞碎的牛肉、激活后的猪胰脏、鸡蛋液以及大豆蛋白，并加入复合风味蛋白酶、碱性蛋白酶，在搅拌的调节下进行酶解，其中复合风味蛋白酶的浓度为1000U/g，底物浓度为3%，酶解温度为55℃，水解时间9h；

（5）水解液分离：将水解后的水解液送往碟式分离机进行分离去渣，碟式分离机的功率为5吨/小时；

（6）高温灭活：将分离后的水解液在100℃条件下进行灭活处理；

（7）沉降处理：将灭活后的水解液送入沉降罐中，沉降72h以上；

（8）浓缩：按常规方法对沉降后的水解液进行浓缩，浓缩比重为1.05；

（9）二次灭活：灭活的温度也是100℃；

（10）二次沉降：采用沉降罐进行二次沉降，沉降24h；

（11）二次分离：采用高速管式分离机进行二次分离，转速为15000转/min，获得水解蛋白浓缩液；

（12）后处理：将二次分离后得到的水解蛋白浓缩液直接罐装，得水解蛋白口服液，或经喷雾干燥，得水解蛋白粉。

实施例2

前处理：将在温度为-18℃条件下冰冻储存的牛肉160公斤、猪胰脏1400公斤分别绞碎成酱状，将鸡蛋16公斤打碎弃壳取液并搅拌均匀，备用；

（2）大豆蛋白的制取：400公斤豆粕先用微波处理5-8min，微波处理温度为40-55℃，微波功率为600W，然后采用碱溶酸沉法从豆粕中提取大豆蛋白，提取时pH值为6.5；

（3）猪胰脏中酶激活处理：往绞碎成酱状的猪胰脏中加入猪胰脏总质量0.2%的石灰乳，并在压力大小为100Mpa的高静压条件下处理10min；

（4）水解反应：往水解罐中加入绞碎的牛肉、激活后的猪胰脏、鸡蛋液以及大豆蛋白，并加入复合风味蛋白酶、碱性蛋白酶，在搅拌的调节下进行酶解，其中复合风味蛋白酶的浓度为1000U/g，底物浓度为3%，酶解温度为52℃，水解时间10h；

（5）水解液分离：将水解后的水解液送往碟式分离机进行分离去渣；

（6）高温灭活：将分离后的水解液在100℃条件下进行灭活处理；

（7）沉降处理：将灭活后的水解液送入沉降罐中，沉降72h以上；

（8）浓缩：按常规方法对沉降后的水解液进行浓缩，浓缩比重为1.05-1.10；

（9）二次灭活：灭活的温度也是100℃；

（10）二次沉降：采用沉降罐进行二次沉降，沉降24h；

（11）二次分离：采用高速管式分离机进行二次分离，转速为16300转/min，获得水解蛋白浓缩液；

（12）后处理：将二次分离后得到的水解蛋白浓缩液直接罐装，得水解蛋白口服液，或经喷雾干燥，得水解蛋白粉。

Claims (1)

1.一种水解蛋白的制备工艺，包括以下具体步骤：

（1）前处理：将在温度为-18℃条件下冰冻储存的牛肉160公斤、猪胰脏800-1400公斤分别绞碎成酱状，将鸡蛋16公斤打碎弃壳取液并搅拌均匀，备用；

（2）大豆蛋白的制取：豆粕先用微波处理5-8min，微波处理温度为40-55℃，微波功率为600-800W，然后采用碱溶酸沉法从豆粕中提取大豆蛋白，提取时pH值为6-6.5，其中豆粕的用量为400公斤；

（3）猪胰脏中酶激活处理：往绞碎成酱状的猪胰脏中加入猪胰脏总质量0.1%-0.2%的石灰乳，并在压力大小为50-100Mpa的高静压条件下处理10-20min；

（4）水解反应：往水解罐中加入绞碎的牛肉、激活后的猪胰脏、鸡蛋液以及大豆蛋白，并加入复合风味蛋白酶、碱性蛋白酶，在搅拌的调节下进行酶解，其中复合风味蛋白酶的浓度为1000U/g，底物浓度为3%，酶解温度为55±2℃，水解时间9-10h；

（5）水解液分离：将水解后的水解液送往碟式分离机进行分离去渣；

（6）高温灭活：将分离后的水解液在100℃条件下进行灭活处理；

（7）沉降处理：将灭活后的水解液送入沉降罐中，沉降72h以上；

（8）浓缩：按常规方法对沉降后的水解液进行浓缩，浓缩比重为1.05-1.10；

（9）二次灭活：灭活的温度也是100℃；

（10）二次沉降：采用沉降罐进行二次沉降，沉降24h；

（11）二次分离：采用高速管式分离机进行二次分离，转速为15000-16300转/min，获得水解蛋白浓缩液；

（12）后处理：将二次分离后得到的水解蛋白浓缩液直接罐装，得水解蛋白口服液，或经喷雾干燥，得水解蛋白粉。