CN105336815A - 一种光伏双曲面双玻组件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，具体包括以下步骤：在下盖板曲面玻璃上放置光伏粘接层，在下层光伏粘接层上方敷设电池串；合片，形成组件初形；包裹组件初形；将包裹好的组件初形放置在真空袋中，将真空吸嘴放置在组件初形上方的导气毡上，再用真空袋密封完全；用真空泵连接真空吸嘴，对真空袋抽真空，形成组件半成品；将组件半成品放入固化炉热成型；降至常温后，拆卸擦拭组件半成品；最后放入高压釜内进行二次固化。本发明的应用，能够使生产的双曲面双玻组件很好的与安装结构相结合，保证了双曲面双玻组件的量化生产，降低了组件的报废率，减少了组件的生产成本，提高了双曲面双玻组件的市场竞争能力。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏发电技术领域，特别是一种双玻组件的制造方法。
背景技术
太阳能发电是一种新能源，具有环保、节能、取之不尽用之不竭等特点，在当前世界范围资源紧缺的环境下，太阳能发电以其固有的特点赢得了越来越多使用者的青睐，因此太阳能组件应运而生，其作用就是将太阳能转变为电能。随着人们环保理念的不断进步，由太阳能组件组成的光伏应用***也越来越受到人们的重视，尤其今年国家加大力度整治雾霾，越来越重视清洁能源的发展，鼓励纯电动车的发展，曲面双玻组件与各种车辆相结合，安装在车的顶部，既美观又能发电。但是曲面双玻组件的单一性和生产工艺的不稳定性成为了制约发展的绊脚石，需求曲面双玻组件的量化生产尤其是双曲面双玻组件的量化生产工艺成为光伏行业的重要难题。
然而目前市场上的光伏曲面双玻组件多以平面、单曲面为主，单曲双玻组件只能单一的调整曲面长度的大小，造型结构单一，并且不能完全和安装结构相结合；另外，还受到弧度的限制，无法最大限度的满足市场需求。光伏双曲面双玻组件从结构上填补了曲面双玻组件的空白，满足了市场的需求。
传统双玻组件在生产时，只能采用平板传统层压机进行层压，或采用真空胶圈进行固定，边缘用高温胶带进行粘接，在抽空过程中容易导致边缘电池片抽偏、真空胶圈漏气、真空气管在抽空的过程中堵塞等问题发生，组件报废率高。另外，对于光伏双曲面双玻组件来说，双曲玻璃和组件都为带有弧度的结构，造型复杂，传统生产工艺无法满足双曲面双玻组件的生产，成品率低，造价高，一直无法实现批量化生产，无法形成竞争力。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种适用于双曲面双玻组件的制造方法，在保证组件生产质量的基础上，提高组件的成品率，降低组件的生产成本，提高其市场竞争力。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，所述制造方法具体包括以下步骤：
A.在下盖板曲面玻璃上放置光伏粘接层，
B.在下层光伏粘接层上方敷设电池串；
C.合片，形成组件初形；
D.包裹组件初形；
E.将包裹好的组件初形放置在真空袋中，将真空吸嘴放置在组件初形上方的导气毡上，再用真空袋密封完全；
F.用真空泵连接真空吸嘴，对真空袋抽真空，形成组件半成品；
G.将组件半成品放入固化炉热成型；
H.降至常温后，拆卸擦拭组件半成品；
I.最后放入高压釜内进行二次固化。
上述一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，步骤B所述电池串的焊接方式为：将电池片划片，沿下盖板曲面玻璃弧度敷设划片电池片，采用焊带连接划片电池片形成电池串，焊接过程中焊带拱高小于1mm；在焊带之间放置粘接小块，划片电池片的四角放置边角小块，电池串之间放置粘接条；最后用汇流条焊接为一个整体。
上述一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，，步骤C所述合片的操作过程为：将依次将上层光伏粘接层、上盖板曲面玻璃放置在电池串上形成组件初形；然后对组件初形进行EL测试，直到组件初形完好。
上述一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，步骤D的具体步骤为：首先，在组件初形四周包裹不粘布膜；再在组件初形表面包裹导气纱布，并用木纹胶带固定；然后再在导气纱布外层包裹导气毡，并用木纹胶带固定。
上述一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，步骤F中对真空袋抽真空时，冷抽时间为60~80min，真空度不低于98kpa。
上述一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，步骤G中固化炉的固化过程分为三个阶段：第一阶段，固化温度为90度，保持30分钟；第二阶段，固化温度为100度，保持100分钟；第三阶段，固化温度120，保持120分钟；固化期间组件半成品的真空度不低于98kpa。
上述一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，步骤I中高压釜的固化过程分为三个阶段：第一阶段，压力值为0.6Mpa，固化温度为70度，保持30分钟；第二阶段，压力值为0.8Mpa，固化温度为90度，保持20分钟；第三阶段，压力值为1Mpa，固化温度130度，保持50分钟；放气温度为40度。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明放弃真空胶圈，采用控制焊带拱高、组件内部增加粘接小块、增加导气纱布和导气毡、真空袋冷抽空、固化炉热成型、高压釜二次固化等生产方式，解决了电池片破碎、焊带弯曲、电池片边角抽偏、真空胶圈漏气、真空气管阻塞等技术问题，使生产的双曲面双玻组件能够很好的和安装结构相结合，保证了双曲面双玻组件的量化生产，降低了组件的报废率，减少了组件的生产成本，提高了双曲面双玻组件的市场竞争能力。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，应用于光伏发电领域，以降低生产工艺难度，使光伏双曲面双玻组件能够量化生产。本发明的制造方法具体包括以下步骤：
A.在下盖板曲面玻璃上放置光伏粘接层。
首先清洗下盖板曲面玻璃，将干燥后的下盖板曲面玻璃放置在工作台上；然后将切割好的下层光伏粘接层敷设在盖板曲面玻璃。本发明中，光伏粘接层可采用PVB胶膜。
B.在下层光伏粘接层上方敷设电池串，具体包括以下步骤。
B1.挑选电池片，挑选过程中必须保证电池片的颜色一致，电池片不能出现崩边、缺角等外观问题。
B2.对没有问题的电池片划片。
B3.沿下盖板曲面玻璃弧度敷设划片电池片，采用焊带连接划片电池片形成电池串。在放置电池片划片的过程中，应避免出现应力差，在玻璃弧度较大的位置避免放置电池片，以中间连接的焊带代替。焊接时，必须采用手工焊接，两根手指用力均匀，每根焊带用手指轻轻推动，保证焊带拱高保持一致，高度＜1mm，焊带不允许偏移主栅线。
B4.在焊带之间放置粘接小块，划片电池片的四角放置边角小块，电池串之间放置粘接条；最后用汇流条焊接为一个整体。每个粘接小块居中放置，粘接小块与左右焊带的距离在5毫米左右为宜，起到缓冲支撑的作用同时，避免粘接小块融入过程中将焊带顶弯。粘接条应居中放置，同时保持3-5毫米为宜。
C.合片，形成组件初形。
合片的操作过程为：依次将上层光伏粘接层、上盖板曲面玻璃放置在电池串上形成组件初形；然后对组件初形进行EL测试，直到组件初形完好。
在合片的过程中，确保电池片出现不能移动或碎裂等现象，玻璃上下结合平齐，不允许出现错片的现场；EL测试时，组件要轻抬轻放，发现有问题的电池片要及时更换，更换后要在进行测试，直到没有问题为止。若发现组件内部有杂物，应用吸盘将玻璃四周同时吸起，去除杂物，禁止将玻璃一边抬起去除杂物以防止玻璃另一端应力过于集中，压碎电池片。
D.包裹组件初形。
首先，对敷设完毕的玻璃组件进行检查，确认没有外观质量问题后，在组件初形四周包裹不粘布膜；再在组件初形表面包裹导气纱布，并用木纹胶带固定；然后再在导气纱布外层包裹导气毡，并用木纹胶带固定。包裹完全的组件初形，有利于组件内部多余的气体和水分充分导出。
E.将包裹好的组件初形放置在真空袋中，将真空吸嘴放置在组件初形上方的导气毡上，再用真空袋密封完全。
本实施例中，选用真空袋应无明显异物、无破损。包裹组件初形的方法为：将真空袋平铺在工作台上，将组件初形放在真空袋中间，保证组件初形四周有足够的位置进行高温密封胶条的粘接；将真空吸嘴放于组件上方的导气毡上；将高温密封胶条粘接于真空袋的四周边缘；然后将真空袋的另一面拿起进行对折，用密封胶条对真空袋进行粘接；粘接完毕后要对密封胶条进行挤压，保证上下两层真空膜无漏气现象的发生。
F.用真空泵连接真空吸嘴，并采用密封胶条密封真空泵与真空吸嘴的连接处；对真空袋抽真空，冷抽时间为60~80min，真空度不低于98kpa，形成组件半成品。
G.将组件半成品放入固化炉热成型。
将组件半成品放入料车，推进过程应避免组件碰到料车架而将真空袋划破；将组件放入料车后，观察组件在料车上面的位置，看是否可以进入炉内，避免进料时组件碰到炉壁产出组件碎裂；设备工作期间要定时巡检，不得长时间无人看管。
固化过程分为三个阶段：第一阶段，固化温度为90度，保持30分钟；第二阶段，固化温度为100度，保持100分钟；第三阶段，固化温度120，保持120分钟；固化期间组件半成品的真空度不低于98kpa。
H.降至常温后，拆卸擦拭组件半成品。
固化完成后，将料车推出，取下真空吸嘴，将组件抬下，进行降温。待组件表面降至常温后进行拆卸擦拭组件，注意在拆卸不粘布时用力均匀，以免拉伤玻璃边缘的胶膜。
I.最后放入高压釜内进行二次固化。
将固化成功的组件放到高压釜内，进行二次固化，加强组件的粘接强度，防止组件在使用过程中出现开胶脱层等质量问题。高压釜操作过程中：第一阶段，压力值为0.6Mpa，固化温度为70度，保持30分钟；第二阶段，压力值为0.8Mpa，固化温度为90度，保持20分钟；第三阶段，压力值为1Mpa，固化温度130度，保持50分钟；放气温度为40度。
本发明通过控制焊带拱高，同时结合在电池片间、电池片四角、电池串间添加的部件，避免了电池片破碎的可能，同时达到了焊带笔直的效果，使组件外观更加美观。利用导气纱布和导气毡，达到了导出组件内多余气体及水分的目的，提高了组件的真空度，增强了组件的粘接程度，避免了组件开胶、脱层问题的产生。采用组件加工成型后在室外进行冷抽空，避免了组件在抽空过程中真空袋漏气，同时提高了组件的真空强度，避免了气泡问题的产生，提高了组件生产效率。采用固化炉代替的层压机，使得光伏双曲面玻璃双玻组件的生产成为可能。
本发明采用真空袋代替了真空胶圈，避免了胶圈的局限性和不可塑性，降低了组件的生产成本，解决了真空胶圈脱落真空度降低的现象，保证了光伏双曲面双玻组件的出品率；采用真空袋代替真空胶圈还能够适应组件的大曲度要求，能够进一步弥补双曲双玻光伏组件在市场上的空白，提高竞争力。
Claims (7)
1.一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，其特征在于，所述制造方法具体包括以下步骤：
A.在下盖板曲面玻璃上放置光伏粘接层，
B.在下层光伏粘接层上方敷设电池串；
C.合片，形成组件初形；
D.包裹组件初形；
E.将包裹好的组件初形放置在真空袋中，将真空吸嘴放置在组件初形上方的导气毡上，再用真空袋密封完全；
F.用真空泵连接真空吸嘴，对真空袋抽真空，形成组件半成品；
G.将组件半成品放入固化炉热成型；
H.降至常温后，拆卸擦拭组件半成品；
I.最后放入高压釜内进行二次固化。
2.根据权利要求1所述的一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，其特征在于，步骤B所述电池串的焊接方式为：将电池片划片，沿下盖板曲面玻璃弧度敷设划片电池片，采用焊带连接划片电池片形成电池串，焊接过程中焊带拱高小于1mm；在焊带之间放置粘接小块，划片电池片的四角放置边角小块，电池串之间放置粘接条；最后用汇流条焊接为一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，其特征在于，步骤C所述合片的操作过程为：依次将上层光伏粘接层、上盖板曲面玻璃放置在电池串上形成组件初形；然后对组件初形进行EL测试，直到组件初形完好。
4.根据权利要求1所述的一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，其特征在于，步骤D的具体步骤为：首先，在组件初形四周包裹不粘布膜；再在组件初形表面包裹导气纱布，并用木纹胶带固定；然后再在导气纱布外层包裹导气毡，并用木纹胶带固定。
5.根据权利要求1所述的一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，其特征在于，步骤F中对真空袋抽真空时，冷抽时间为60~80min，真空度不低于98kpa。
6.根据权利要求1所述的一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，其特征在于，步骤G中固化炉的固化过程分为三个阶段：第一阶段，固化温度为90度，保持30分钟；第二阶段，固化温度为100度，保持100分钟；第三阶段，固化温度120，保持120分钟；固化期间组件半成品的真空度不低于98kpa。
7.根据权利要求1所述的一种光伏双曲面双玻组件的制造方法，其特征在于，步骤I中高压釜的固化过程分为三个阶段：第一阶段，压力值为0.6Mpa，固化温度为70度，保持30分钟；第二阶段，压力值为0.8Mpa，固化温度为90度，保持20分钟；第三阶段，压力值为1Mpa，固化温度130度，保持50分钟；放气温度为40度。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |