CN105336317A - 一种排氮*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排氮***,包括外壳、圆柱环形槽体、第一密封盖和第二密封盖,所述外壳内表面与圆柱环形槽体顶部紧密连接,圆柱环形槽体两侧分别与第一密封盖和第二密封盖紧密连接,圆柱环形槽体内部垂直设有竖隔板和水平设有横隔板,形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔,第一密封盖一侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口,第二密封盖靠近第一出气消音腔处设有主出气口,在不影响制氧机制出氧气浓度情况下,采用物理学和声学原理,通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音,通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音,通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音。
Description
技术领域
本发明涉及制氧机消音器领域,特别涉及一种排氮***。
背景技术
氧气对于人类生存必不可少,正常情况下空气中的氧含量为21%,如果低于19%人体会因氧气摄入不足而出现缺氧症状。在一些办公场所和娱乐场所,空气流通不畅,造成氧气不足影响人体健康。另外,在医疗领域,制氧机也是必不可少的设备。制氧机的原理是将氧气从空气中分离出来应用,将氮气排出。
传统的是直接排氮和消音阻隔排氮,长期使用内部的消声棉容易脱落,使用寿命短,噪音大,且消音阻隔会降低制氧机氧气浓度,导致制氧气浓度不稳定,从而达不到氧气使用标准。并且在装配过程中装配比较困难,排氮声音大小不统一,从而使产品整体质量不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种排氮***,以解决现有技术中导致的上述消声棉容易脱落,使用寿命短,噪音大,装配比较困难,排氮声音大小不统一和导致制氧气浓度不稳定的缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种排氮***,包括外壳、圆柱环形槽体、第一密封盖和第二密封盖,所述外壳内表面与圆柱环形槽体顶部紧密连接,圆柱环形槽体的一侧与第一密封盖紧密连接,另一侧与第二密封盖紧密连接,圆柱环形槽体内部垂直设有竖隔板,圆柱环形槽体内部水平设有横隔板,形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔,第一密封盖一侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口,第二密封盖靠近第一出气消音腔处设有主出气口,圆柱环形槽体上表面靠近主进气口处设有辅进气口,圆柱环形槽体上表面靠近主出气口处设有辅出气口。
优选的,所述圆柱环形槽体上表面为“S”形的槽形结构。
优选的,所述主进气口为密封接头,与第一密封盖固定连接。
优选的,所述主出气口为若干通孔均匀分布于第二密封盖的下方。
优选的,所述第一进气消音腔和第二进气消音腔的连接处设有通孔,第一出气消音腔和第二出气消音腔的连接处设有通孔。
优选的,所述第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔内部均设有消音材料。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明的结构在不影响制氧机制出氧气浓度情况下,采用物理学和声学原理,通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音,通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音,通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音,本结构,能够有效降低制氧机在排氮时所产生的气流声,提高排氮的效率,有效降低排氮过程中产生的冲击,大幅降低排氮的噪声,使部件模块化和统一化,从而使生产加工简单方便,产品质量稳定且结构简单,易于装配。
附图说明
图1是本发明的工作示意图。
图2是圆柱环形槽体的主视图。
图3是圆柱环形槽体的俯视图。
图4是圆柱环形槽体的剖视图。
图5是本发明的整体结构示意图。
其中,1‐外壳、2‐圆柱环形槽体、3‐主进气口、4‐主出气口、5‐辅进气口、6‐辅出气口、7‐第一密封盖、8‐第二密封盖、21‐“S”形的槽形结构、22‐横隔板、23‐竖隔板、24‐通孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式:一种排氮***,包括外壳1、圆柱环形槽体2、第一密封盖7和第二密封盖8,所述外壳1内表面与圆柱环形槽体2顶部紧密连接,圆柱环形槽体2上表面为“S”形的槽形结构,圆柱环形槽体2的一侧与第一密封盖7紧密连接,另一侧与第二密封盖8紧密连接,圆柱环形槽体2内部垂直设有竖隔板23,圆柱环形槽体内部水平设有横隔板22,形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔,第一密封盖7一侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口3,第二密封盖8靠近第一出气消音腔处设有主出气口4,圆柱环形槽体2上表面靠近主进气口3处设有辅进气口5,圆柱环形槽体2上表面靠近主出气口3处设有辅出气口6,利用“S”形的槽形结构,延长氮气排出通道,氮气从主进气口3进入第一进气消音腔、第二进气消音腔由辅出气口6进入“S”形的槽形结构,从辅进气口5进入第一出气消音腔,经第二出气消音腔从主出气口4排出。
在本发明中,所述主进气口3为密封接头,与第一密封盖7固定连接,主出气口4为若干通孔均匀分布于第二密封盖8的下方,氮气通过管道与排氮***的密封接头相连接,保证装置的密封性,从主出气口4多个孔排出,减少氮气排出时的压力,降低噪声。
在本发明中,所述第一进气消音腔和第二进气消音腔的连接处设有通孔24,第一出气消音腔和第二出气消音腔的连接处设有通孔24,所述第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔内部均设有消音材料,通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音,通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音。
氮气从主进气口3进入第一进气消音腔、第二进气消音腔由辅出气口6进入“S”形的槽形结构,氮气逐层通过“S”形的槽形结构,从辅进气口5进入第一出气消音腔,经第二出气消音腔从主出气口4排出,通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音,排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音,消音棉物理降噪降低氮气排出噪音。
本发明的结构在不影响制氧机制出氧气浓度情况下,采用物理学和声学原理,通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音,通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音,通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音,本结构,能够有效降低制氧机在排氮时所产生的气流声,提高排氮的效率,有效降低排氮过程中产生的冲击,大幅降低排氮的噪声,使部件模块化和统一化,从而使生产加工简单方便,产品质量稳定且结构简单,易于装配。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种排氮***,包括外壳、圆柱环形槽体、第一密封盖和第二密封盖,其特征在于,所述外壳内表面与圆柱环形槽体顶部紧密连接,圆柱环形槽体的一侧与第一密封盖紧密连接,另一侧与第二密封盖紧密连接,圆柱环形槽体内部垂直设有竖隔板,圆柱环形槽体内部水平设有横隔板,形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔,第一密封盖一侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口,第二密封盖靠近第一出气消音腔处设有主出气口,圆柱环形槽体上表面靠近主进气口处设有辅进气口,圆柱环形槽体上表面靠近主出气口处设有辅出气口。
2.根据权利要求1所述的排氮***,其特征在于,所述圆柱环形槽体上表面为“S”形的槽形结构。
3.根据权利要求1所述的排氮***,其特征在于,所述主进气口为密封接头,与第一密封盖固定连接。
4.根据权利要求1所述的排氮***,其特征在于,所述主出气口为若干通孔均匀分布于第二密封盖的下方。
5.根据权利要求1所述的排氮***,其特征在于,所述第一进气消音腔和第二进气消音腔的连接处设有通孔,第一出气消音腔和第二出气消音腔的连接处设有通孔。
6.根据权利要求1所述的排氮***,其特征在于,所述第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔内部均设有消音材料。
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