CN105333822A - 一种塑壳断路器开距和超程测试机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑壳断路器开距和超程测试机构，包括支撑装置、第一测试装置、第二测试装置以及数据处理装置，其性能稳定，可靠性强，且外形美观，用于塑壳开关的开距和超程测试，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。

Description

一种塑壳断路器开距和超程测试机构
技术领域
本发明涉及低压塑壳开关的自动测试领域，具体涉及一种低压塑壳开关的开距超程测试机构。
背景技术
塑壳开关又称塑壳断路器，是一种常见的保护电路元器件。塑壳开关在制造完毕以后，需要对其进行开距和超程的测试，以保证使用时的安全。目前行业内存在各式各样的自动测试机构，但是普遍可靠性和测试合理性较差，而且外形粗糙，难以保证塑壳开关的合格率，长此以往，不但降低了企业信誉，且造成企业生产成本的增加。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种塑壳断路器开距和超程测试机构，其性能稳定，可靠性强，且外形美观，用于塑壳开关的开距和超程测试，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种塑壳断路器开距和超程测试机构，包括支撑装置，所述支撑装置包括两个平行设置的连接板一，每个连接板一上各竖直设有两个立柱，立柱上方水平设有支撑板，其特征在于，该测试机构进一步包括第一测试装置、第二测试装置以及数据处理装置。
优选的，所述第一测试装置包括依次设置于所述支撑板上方一端至另一端的调整块、与所述调整块活动连接的连接板二、支撑架、与该支撑架连接的斜板、固定穿出板、以及穿过该固定穿出板的第一气缸，所述固定穿出板的下端还安装有压爪，所述第一气缸带动所述固定穿出板和所述压爪沿所述斜板上下移动。
优选的，所述支撑架截面呈直角梯形，个数为两个且平行设置。
优选的，所述支撑板上方进一步设有由两个竖直板和一个水平板构成的截面为n字型的支撑装置，且所述第一气缸还穿过所述水平板。
优选的，所述第二测试装置包括设于所述水平板侧表面的L型连接板三、垂直设于所述连接板三上端面的第二气缸、设于所述水平板上表面用来供所述第二气缸滑行的滑轨、设于所述滑轨上方的固定支架以及设于所述固定支架一侧的主线性模组。
优选的，所述主线性模组包括一步进电机和副线性模组，所述副线性模组的一侧设置有移动板。
优选的，所述数据处理装置为激光位移传感器，该激光位移传感器设于所述移动板的一侧且能够跟随所述主线性模组移动。
通过上述技术方案，本发明所提供的一种塑壳断路器开距和超程测试机构，通过设置第一测试装置、第二测试装置和数据处理装置，在控制程序的控制下，实现快速准确和稳定对塑壳开关进行开距和超程的测试，提高测试的自动化和智能化，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明所提供的一种塑壳断路器开距和超程测试机构的正面结构示意图；
图2为本发明所提供的一种塑壳断路器开距和超程测试机构的背面结构示意图。
图中数字表示：
11、连接板一12、立柱13、支撑板21、调整块
22、连接板二23、支撑架24、斜板25、固定穿出板
26、第一气缸27、压爪31、竖直板32、水平板
41、连接板三42、第二气缸43、滑轨44、固定支架
51、电机52、副线性模组53、移动板61、激光位移传感器
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和2所示，一种塑壳断路器开距和超程测试机构，包括支撑装置，该支撑装置包括两个平行设置的连接板一11，每个连接板一11上各竖直设有两个立柱12，立柱12上方水平设有支撑板13，该测试机构进一步包括第一测试装置、第二测试装置以及数据处理装置。
第一测试装置包括依次设置于所述支撑板13上方一端至另一端的调整块21、与所述调整块21活动连接的连接板二22、支撑架23、与该支撑架23连接的斜板24、固定穿出板25、以及穿过该固定穿出板25的第一气缸26，固定穿出板25的下端还安装有压爪27，实际实施时，斜板24上设有轨道，第一气缸26带动固定穿出板25和压爪27沿斜板24上的轨道上下移动。
第二测试装置包括设于所述水平板32侧表面的L型连接板三41、垂直设于所述连接板三41上端面的第二气缸42、设于水平板32上表面用来供第二气缸42滑行的滑轨43、设于滑轨43上方的固定支架44以及设于固定支架44一侧的主线性模组。
其中，支撑架23截面呈直角梯形，个数为两个且平行设置；支撑板13上方进一步设有由两个竖直板31和一个水平板32构成的截面为n字型的支撑装置，且第一气缸26还穿过所述水平板32；主线性模组包括一步进电机51和副线性模组52，电机51的一侧设置有移动板53；所述数据处理装置为激光位移传感器61，该激光位移传感器61设于所述移动板53的一侧且能够跟随所述主线性模组移动。
本发明所提供的测试结构用于塑壳开关生产流水线测试，通过专门的夹具将本发明固定于生产流水线一侧，实现产品的自动化和智能化测试。
本发明的步进电机51带动副线性模组52、移动板53和激光位移传感器61左右移动，第二气缸42带动第一气缸26、压爪27前后平移，第一气缸26带动压爪27上下平移，满足压爪27在夹持产品时，对产品进行合闸和分闸，进而进行开距和超程测试。
具体实施例：
对于高分段产品：产品进入测试工位，自动装夹，在分闸状态下，主线性模组带动激光位移传感器61到产品A相动触头位置，激光位移传感器61工作程序记录下此时A相动触头位置a1，主线性模组继续移动，依次记录B相、C相和N相动触头位置b1、c1和n1；产品在程序控制下自动合闸，第二气缸42活塞杆缩回，主线性模组和激光位移传感器61整体向后移动，主线性模组带动激光位移传感器61到产品A相动触头位置，激光位移传感器61工作程序记录下此时A相动触头位置a2，主线性模组继续移动，依次记录B相、C相和N相动触头位置b2、c2和n2；程序通过计算，即可得出产品每项开距的数值。
产品分闸，第一气缸26带动压爪27向下移动，压爪27下移过程中，会接触到产品的静触头，产品的静触头受到外力作用，会绕产品某一支点向下摆动，直至无法摆动为止；产品在控制程序的作用下合闸，主线性模组和激光位移传感器61整体向后移动，主线性模组带动激光位移传感器61到产品A相动触头位置，激光位移传感器61工作程序记录下此时A相动触头位置a3，主线性模组继续移动，依次记录B相、C相和N相动触头位置b3、c3和n3，通过程序计算，即可得出产品每项超程的数值。
对于低分段产品：根据客户生产工艺，取掉产品A相和C相静触头，产品进入测试工位，自动装夹，在分闸状态下，主线性模组带动激光位移传感器61到产品A相动触头位置，激光位移传感器61工作程序记录下此时A相动触头位置a1，主线性模组继续移动，依次记录B相、C相和N相动触头位置b1、c1和n1；产品在控制程序作用下自动合闸，第二气缸42活塞杆缩回，主线性模组和激光位移传感器61整体向后移动，主线性模组带动激光位移传感器61到产品A相动触头位置，激光位移传感器61工作程序记录下此时A相动触头位置a2，主线性模组继续移动，依次记录B相、C相和N相动触头位置b2、c2和n2；程序通过计算，即可得出产品每项开距及超程的数值。
本发明所提供的一种塑壳断路器开距和超程测试机构，通过设置第一测试装置、第二测试装置和数据处理装置，在控制程序的控制下，实现对塑壳开关进行开距和超程的快速准确和稳定测试，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (7)

1.一种塑壳断路器开距和超程测试机构，包括支撑装置，所述支撑装置包括两个平行设置的连接板一，每个连接板一上各竖直设有两个立柱，立柱上方水平设有支撑板，其特征在于，该测试机构进一步包括第一测试装置、第二测试装置以及数据处理装置。
2.根据权利要求1所述的测试机构，其特征在于，所述第一测试装置包括依次设置于所述支撑板上方一端至另一端的调整块、与所述调整块活动连接的连接板二、支撑架、与该支撑架连接的斜板、固定穿出板、以及穿过该固定穿出板的第一气缸，所述固定穿出板的下端还安装有压爪，所述第一气缸带动所述固定穿出板和所述压爪沿所述斜板上下移动。
3.根据权利要求2所述的测试机构，其特征在于，所述支撑架截面呈直角梯形，个数为两个且平行设置。
4.根据权利要求2所述的测试机构，其特征在于，所述支撑板上方进一步设有由两个竖直板和一个水平板构成的截面为n字型的支撑装置，且所述第一气缸还穿过所述水平板。
5.根据权利要求1所述的测试机构，其特征在于，所述第二测试装置包括L型连接板三、垂直设于所述连接板三上端面的第二气缸、用来供所述第二气缸滑行的滑轨、设于所述滑轨上方的固定支架以及设于所述固定支架一侧的主线性模组。
6.根据权利要求5所述的测试机构，其特征在于，所述主线性模组包括一步进电机和副线性模组，所述副线性模组的一侧设置有移动板。
7.根据权利要求1所述的测试机构，其特征在于，所述数据处理装置为激光位移传感器。
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