CN105333713A - 一种镀锌件的干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种镀锌件的干燥装置，属于镀锌技术领域。本镀锌件的干燥装置，包括送风机、干燥箱和穿过干燥箱内部的输送机构，干燥箱两内侧设有电加热器，干燥箱包括进风口、出风口和前后两端供输送机构输送的开口，送风机与进风口之间通过送风管连接，出风口处连接有出风管，出风管与送风管之间连接有换热器，换热器的吸热端位于出风管内，换热器的散热端位于送风管内；输送机构包括主动传送辊、从动传送辊和带动主动传送辊转动的驱动电机，主动传送辊和从动传动辊通过传送带联动，传送带上端中部位于干燥箱内。本发明高了镀锌件的干燥速度，不受环境影响，可有效避免自然干燥产生的水印，提高了镀锌件的质量。

Description

一种镀锌件的干燥装置
技术领域
本发明属于镀锌技术领域，涉及一种镀锌件的干燥装置。
背景技术
随着技术的进步，对电镀工件的质量要求越来越高。电镀工件从电镀槽中取出后，目前采用自然干燥。由于自然干燥受环境温湿度及通风条件的影响很大，不同季节的干燥效果不同。电镀工件如果在出电镀槽后不立即进行干燥，在电镀工件的表面会生产水印，影响电镀工件的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种镀锌件的干燥装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种镀锌件的干燥装置，包括送风机、干燥箱和穿过干燥箱内部的输送机构，其特征在于，所述干燥箱两内侧设有电加热器，干燥箱包括进风口、出风口和前后两端供输送机构输送的开口，所述送风机与进风口之间通过送风管连接，出风口处连接有出风管，所述出风管与送风管之间连接有换热器，换热器的吸热端位于出风管内，换热器的散热端位于送风管内；输送机构包括主动传送辊、从动传送辊和带动主动传送辊转动的驱动电机，主动传送辊和从动传动辊通过传送带联动，传送带上端中部位于干燥箱内。
干燥箱外侧具有控制驱动电机、电加热器、换热器以及送风机启动的开关按钮，干燥箱上还具有探测干燥箱内部温度的温度显示器，电加热器启动后，再同时启动驱动电机和送风机，驱动电机带动主动传送辊转动，从动传送辊配合主动传送辊带动传送带转动，传送带再将镀锌件输送至干燥箱内。送风机将气流传送至干燥箱内，气流再将电加热器产生的热量进行扩散，提高对干燥箱内镀锌件的干燥。扩散后的气流会携带干燥箱内的粉尘及异味通过出风管排出，其中换热器的启动可将出风管内气流的余热转换至送风管内的气流，将余热进行回收利用，降低了成本的投入及热能污染。
在上述的一种镀锌件的干燥装置中，所述电加热器与干燥箱之间具有护住电加热器的防护网。
采用以上结构，使得电加热器在加热工作时，避免将热量传递至干燥箱的壳体上，损坏干燥箱或者烫伤工作人员。
在上述的一种镀锌件的干燥装置中，所述干燥箱的两开口处设有保温帘，干燥箱的外侧裹有保温层。
采用以上结构，可降低干燥箱内温度的流失，提高热量的利用率。
在上述的一种镀锌件的干燥装置中，所述干燥箱外侧设有检验灯。
采用以上结构，在光线比较昏暗时，便于工作人员观察进入至干燥箱前的镀锌件。
在上述的一种镀锌件的干燥装置中，传送带中的水平段下方设有与其抵靠且自由转动的支撑辊。
通过支撑辊对传送带具有一定的支撑作用，避免传送带因镀锌件的重量而下沉影响正常工作。
在上述的一种镀锌件的干燥装置中，出风管的末端连接有过滤器。
过滤器为空气过滤器，主要用于过滤出风管内的气体。可将气体内包含的杂质颗粒及异味过滤，不但提供了一个良好的工作环境，而且还可避免空气污染。
与现有技术相比，本镀锌件的干燥装置的优点具有以下几点：
1、通过本镀锌件的干燥装置提高了镀锌件的干燥速度，不受环境影响，可有效避免自然干燥产生的水印，提高了镀锌件的质量。
2、本镀锌件的干燥装置通过保温帘和保温层可降低了热能的流失，通过换热器可将排出气流中的余热进行回收利用，进一步降低了热能的损耗，降低生产投入成本。另外通过过滤器还可避免空气污染，提供一个良好的工作环境。
3、本镀锌件的干燥装置中防护网的设有，可避免电加热器的热量传递至干燥箱的壳体上，损坏干燥箱或者烫伤工作人员。检验灯的设有，使得光线昏暗时，便于工作人员对进入至干燥箱前镀锌件的观察，可将次品镀锌件及时拿去。
附图说明
图1是本镀锌件的干燥装置的结构示意图。
图2是本镀锌件的干燥装置中干燥箱的内视图。
图中，1、送风机；2、干燥箱；3、电加热器；4、开口；5、送风管；6、出风管；7、换热器；8、主动传送辊；9、从动传送辊；10、传送带；11、防护网；12、保温帘；13、保温层；14、检验灯；15、支撑辊；16、过滤器；17、驱动电机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本镀锌件的干燥装置，包括送风机1、干燥箱2和穿过干燥箱2内部的输送机构，干燥箱2两内侧设有电加热器3，干燥箱2包括进风口、出风口和前后两端供输送机构输送的开口4，送风机1与进风口之间通过送风管5连接，出风口处连接有出风管6，出风管6与送风管5之间连接有换热器7，换热器7的吸热端位于出风管6内，换热器7的散热端位于送风管5内；输送机构包括主动传送辊8、从动传送辊9和带动主动传送辊8转动的驱动电机17，主动传送辊8和从动传动辊通过传送带10联动，传送带10上端中部位于干燥箱2内。
干燥箱2外侧具有控制驱动电机17、电加热器3、换热器7以及送风机1启动的开关按钮，干燥箱2上还具有探测干燥箱2内部温度的温度显示器，电加热器3启动后，再同时启动驱动电机17和送风机1，驱动电机17带动主动传送辊8转动，从动传送辊9配合主动传送辊8带动传送带10转动，传送带10再将镀锌件输送至干燥箱2内。送风机1将气流传送至干燥箱2内，气流再将电加热器3产生的热量进行扩散，提高对干燥箱2内镀锌件的干燥。扩散后的气流会携带干燥箱2内的粉尘及异味通过出风管6排出，其中换热器7的启动可将出风管6内气流的余热转换至送风管5内的气流，将余热进行回收利用，降低了成本的投入及热能污染。
电加热器3与干燥箱2之间具有护住电加热器3的防护网11。使得电加热器3在加热工作时，避免将热量传递至干燥箱2的壳体上，损坏干燥箱2或者烫伤工作人员。干燥箱2的两开口4处设有保温帘12，干燥箱2的外侧裹有保温层13。可降低干燥箱2内温度的流失，提高热量的利用率。干燥箱2外侧设有检验灯14。在光线比较昏暗时，便于工作人员观察进入至干燥箱2内的镀锌件。
传送带10中的水平段下方设有与其抵靠且自由转动的支撑辊15。通过支撑辊15对传送带10具有一定的支撑作用，避免传送带10因镀锌件的重量而下沉影响正常工作。
出风管6的末端连接有过滤器16。过滤器16为空气过滤器16，主要用于过滤出风管6内的气体。可将气体内包含的杂质颗粒及异味过滤，不但提供了一个良好的工作环境，而且还可避免空气污染。
基本工作原理：首先启动电加热器3，使得干燥箱2内的温度达到一定程度时，再同时启动驱动电机17、送风机1和换热器7。驱动电机17的启动会间接带动传送带10转动，镀锌件通过传送带10进入至干燥箱2内，其中支撑辊15对传送带10起一个支撑作用。与此同时送风机1将气流输送至干燥箱2，加速干燥箱2内镀锌件的干燥。由于气流不断的送入，干燥箱2内气压变大，先前的气流会从出风口进入至出风管6，位于出风管6内的气流在通过换热器7的吸热端时，换热器7的吸热端会将气流中的余热转换至散热端处送风管5内的气流中。位于出风管6内的气流最终进入至过滤器16，由过滤器16进行过滤后再排出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了送风机1、干燥箱2、电加热器3、开口4、送风管5、出风管6、换热器7、主动传送辊8、从动传送辊9、传送带10、防护网11、保温帘12、保温层13、检验灯14、支撑辊15、过滤器16、驱动电机17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种镀锌件的干燥装置，包括送风机(1)、干燥箱(2)和穿过干燥箱(2)内部的输送机构，其特征在于，所述干燥箱(2)两内侧设有电加热器(3)，干燥箱(2)包括进风口、出风口和前后两端供输送机构输送的开口(4)，所述送风机(1)与进风口之间通过送风管(5)连接，出风口处连接有出风管(6)，所述出风管(6)与送风管(5)之间连接有换热器(7)，换热器(7)的吸热端位于出风管(6)内，换热器(7)的散热端位于送风管(5)内；输送机构包括主动传送辊(8)、从动传送辊(9)和带动主动传送辊(8)转动的驱动电机(17)，主动传送辊(8)和从动传动辊通过传送带(10)联动，传送带(10)上端中部位于干燥箱(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌件的干燥装置，其特征在于，所述电加热器(3)与干燥箱(2)之间具有护住电加热器(3)的防护网(11)。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌件的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(2)的两开口(4)处设有保温帘(12)，干燥箱(2)的外侧裹有保温层(13)。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌件的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(2)外侧设有检验灯(14)。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌件的干燥装置，其特征在于，传送带(10)中的水平段下方设有与其抵靠且自由转动的支撑辊(15)。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌件的干燥装置，其特征在于，出风管(6)的末端连接有过滤器(16)。
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