CN105331342A - 固完井用压塞液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明涉及固完井用压塞液技术领域，是一种固完井用压塞液及其制备方法；该固完井用压塞液原料按重量份数含有羧甲基纤维素1.0份至3.0份、磺化丹宁0.5份至1.5份、黄原胶0.5份至1.0份、葡萄糖酸钠0.2份至0.5份、酒石酸0.3份至0.6份、水100份。本发明固完井用压塞液在高温80℃至120℃下稳定性好、具有一定的粘度、切力，同时在固井侯凝过程中不发生高温降粘或高温增稠现象，不会造成电测仪器遇阻，能够满足现场以重晶石为主要加重材料的钻井液固相悬浮需要。</b>

Description

固完井用压塞液及其制备方法
技术领域
本发明涉及固完井用压塞液技术领域，是一种固完井用压塞液（即GJ-100压塞液）及其制备方法。
背景技术
随着深井和调整井的数量的不断增加，部分区块的井身结构也发生了变化，钻井液体系不断引入新的处理剂，油气井固井后,电测固井质量时,电测仪器遇阻一直是一个难题。造成电测仪器遇阻的主要原因是,由于钻井液中的钻屑等固相颗粒在油层套管内的碰压胶塞上部沉淀、压实或由于固井时套管壁上残留的少量水泥浆会对钻井液造成污染,致使钻井液的粘度、切力升高引起的。目前所用的压塞液在低温下应用效果良好，但在高温下（80℃至120℃）会发生降粘或增稠现象，并且对于引入新的处理剂的钻井液体系没有良好的相容性、悬浮性，已不能满足固井施工需要。因此工艺上需要选用一种配伍性良好、抗水泥污染能力强，具有一定的粘度、切力，同时在固井侯凝过程中不发生高温降粘或高温增稠，使其满足固井施工要求，有效解决电测仪器遇阻问题的压塞液。
发明内容
本发明提供了一种固完井用压塞液及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有压塞液在高温下会发生降粘或增稠现象，易造成电测仪器遇阻，已不能满足固井施工需要的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种固完井用压塞液，原料按重量份数含有羧甲基纤维素1.0份至3.0份、磺化丹宁0.5份至1.5份、黄原胶0.5份至1.0份、葡萄糖酸钠0.2份至0.5份、酒石酸0.3份至0.6份、水100份。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述固完井用压塞液原料按重量份数含有羧甲基纤维素1.5份至2.5份、磺化丹宁0.8份至1.2份、黄原胶0.7份至0.9份、葡萄糖酸钠0.3份至0.4份、酒石酸0.4份至0.55份、水100份。
上述固完井用压塞液原料按重量份数含有羧甲基纤维素2份、磺化丹宁1份、黄原胶0.8份、葡萄糖酸钠0.35份、酒石酸0.5份、水100份。
上述固完井用压塞液按下述方法得到：将所需量的羧甲基纤维素、磺化丹宁、黄原胶、葡萄糖酸钠和酒石酸加入到所需量的水中混合均匀后，得到固完井用压塞液。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种固完井用压塞液的制备方法，按下述方法进行：将所需量的羧甲基纤维素、磺化丹宁、黄原胶、葡萄糖酸钠和酒石酸加入到所需量的水中混合均匀后，得到固完井用压塞液。
本发明固完井用压塞液在高温80℃至120℃下稳定性好、具有一定的粘度、切力，同时在固井侯凝过程中不发生高温降粘或高温增稠现象，不会造成电测仪器遇阻，能够满足现场以重晶石为主要加重材料的钻井液固相悬浮需要。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1，该固完井用压塞液，原料按重量份数含有羧甲基纤维素1.0份至3.0份、磺化丹宁0.5份至1.5份、黄原胶0.5份至1.0份、葡萄糖酸钠0.2份至0.5份、酒石酸0.3份至0.6份、水100份。本发明采用工业产品进行复配，其中羧甲基纤维素为白色絮状纤维粉末，磺化丹宁为化工产品，黄原胶为浅黄色至白色可流动粉末，葡萄糖酸钠为白色结晶颗粒或粉末，酒石酸为白色结晶粉末。
实施例2，该固完井用压塞液，原料按重量份数含有羧甲基纤维素1.0份或3.0份、磺化丹宁0.5份或1.5份、黄原胶0.5份或1.0份、葡萄糖酸钠0.2份或0.5份、酒石酸0.3份或0.6份、水100份。
实施例3，作为上述实施例的优化，该固完井用压塞液原料按重量份数含有羧甲基纤维素1.5份至2.5份、磺化丹宁0.8份至1.2份、黄原胶0.7份至0.9份、葡萄糖酸钠0.3份至0.4份、酒石酸0.4份至0.55份、水100份。
实施例4，作为上述实施例的优化，该固完井用压塞液原料按重量份数含有羧甲基纤维素2份、磺化丹宁1份、黄原胶0.8份、葡萄糖酸钠0.35份、酒石酸0.5份、水100份。
实施例5，该固完井用压塞液按下述制备方法得到：将所需量的羧甲基纤维素、磺化丹宁、黄原胶、葡萄糖酸钠和酒石酸加入到所需量的水中混合均匀后，得到固完井用压塞液。
实施例6，该固完井用压塞液按下述制备方法得到：将所需量的羧甲基纤维素、磺化丹宁、黄原胶、葡萄糖酸钠和酒石酸加入到所需量的水中混合均匀后，得到固完井用压塞液；其中：该固完井用压塞液原料按重量份数含有羧甲基纤维素1.3份、磺化丹宁1.5份、黄原胶0.7份、葡萄糖酸钠0.2份、酒石酸0.3份、水100份。
粘度和切力：本实施例得到的固完井用压塞液在常温下的粘度为101mPa.s，在高温80℃下的粘度为90mPa.s，在高温112℃下的粘度为89mPa.s；在常温下的初切/终切为15/32Pa，在高温80℃下的初切/终切为13/30Pa,在高温112℃下的初切/终切为12/29Pa；说明本实施例得到的固完井用压塞液在高温下的粘度和初切/终切没有明显降低。
悬浮稳定性：本实施例得到的固完井用压塞液在500g中加入重晶石加重材料400g并混合均匀，在温度为120℃下静置120h，上下密度差小于0.03g/cm 3 ，无明显沉降现象；说明本实施例得到的固完井用压塞液在高温下有很强的悬浮性能。
实施例7，该固完井用压塞液按下述制备方法得到：将所需量的羧甲基纤维素、磺化丹宁、黄原胶、葡萄糖酸钠和酒石酸加入到所需量的水中混合均匀后，得到固完井用压塞液；其中：该固完井用压塞液原料按重量份数含有羧甲基纤维素2.8份、磺化丹宁0.6份、黄原胶0.9份、葡萄糖酸钠0.5份、酒石酸0.6份、水100份。
粘度和切力：本实施例得到的固完井用压塞液在常温下的粘度为102mPa.s，在高温83℃下的粘度为91mPa.s，在高温115℃下的粘度为89mPa.s；在常温下的初切/终切为15/32Pa，在高温83℃下的初切/终切为13/29Pa,在高温115℃下的初切/终切为11/28Pa；说明本实施例得到的固完井用压塞液在高温下的粘度和初切/终切没有明显降低。
悬浮稳定性：本实施例得到的固完井用压塞液在500g中加入重晶石加重材料600g并混合均匀，在温度为120℃下静置120h，上下密度差小于0.03g/cm 3 ，无明显沉降现象；说明本实施例得到的固完井用压塞液在高温下有很强的悬浮性能。
实施例8，该固完井用压塞液按下述制备方法得到：将所需量的羧甲基纤维素、磺化丹宁、黄原胶、葡萄糖酸钠和酒石酸加入到所需量的水中混合均匀后，得到固完井用压塞液；其中：该固完井用压塞液原料按重量份数含有羧甲基纤维素1.7份、磺化丹宁1.0份、黄原胶0.7份、葡萄糖酸钠0.3份、酒石酸0.55份、水100份。
粘度和切力：本实施例得到的固完井用压塞液在常温下的粘度为102mPa.s，在高温85℃下的粘度为92mPa.s，在高温118℃下的粘度为89mPa.s；在常温下的初切/终切为15/32Pa，在高温85℃下的初切/终切为14/29Pa,在高温118℃下的初切/终切为13/29Pa；说明本实施例得到的固完井用压塞液在高温下的粘度和初切/终切没有明显降低。
悬浮稳定性：本实施例得到的固完井用压塞液在500g中加入重晶石加重材料650g并混合均匀，在温度为120℃下静置120h，上下密度差小于0.03g/cm 3 ，无明显沉降现象；说明本实施例得到的固完井用压塞液在高温下有很强的悬浮性能。
实施例9，该固完井用压塞液按下述制备方法得到：将所需量的羧甲基纤维素、磺化丹宁、黄原胶、葡萄糖酸钠和酒石酸加入到所需量的水中混合均匀后，得到固完井用压塞液；其中：该固完井用压塞液原料按重量份数含有羧甲基纤维素2.4份、磺化丹宁0.9份、黄原胶0.9份、葡萄糖酸钠0.4份、酒石酸0.4份、水100份。
粘度和切力：本实施例得到的固完井用压塞液在常温下的粘度为102mPa.s，在高温88℃下的粘度为92mPa.s，在高温118℃下的粘度为90mPa.s；在常温下的初切/终切为15/32Pa，在高温118℃下的初切/终切为13/28Pa,在高温118℃下的初切/终切为12/27Pa；说明本实施例得到的固完井用压塞液在高温下的粘度和初切/终切没有明显降低。
悬浮稳定性：本实施例得到的固完井用压塞液在500g中加入重晶石加重材料680g并混合均匀，在温度为120℃下静置120h，上下密度差小于0.03g/cm 3 ，无明显沉降现象；说明本实施例得到的固完井用压塞液在高温下有很强的悬浮性能。
实施例10，该固完井用压塞液按下述制备方法得到：将所需量的羧甲基纤维素、磺化丹宁、黄原胶、葡萄糖酸钠和酒石酸加入到所需量的水中混合均匀后，得到固完井用压塞液；其中：该固完井用压塞液原料按重量份数含有羧甲基纤维素2份、磺化丹宁1份、黄原胶0.8份、葡萄糖酸钠0.35份、酒石酸0.5份、水100份。
粘度和切力：本实施例得到的固完井用压塞液在常温下的粘度为102mPa.s，在高温90℃下的粘度为93mPa.s，在高温120℃下的粘度为91mPa.s；在常温下的初切/终切为15/32Pa，在高温90℃下的初切/终切为14/30Pa,在高温118℃下的初切/终切为13/29Pa；说明本实施例得到的固完井用压塞液在高温下的粘度和初切/终切没有明显降低。
悬浮稳定性：本实施例得到的固完井用压塞液在500g中加入重晶石加重材料720g并混合均匀，在温度为120℃下静置120h，上下密度差为小于0.03g/cm 3 ，无明显沉降现象；说明本实施例得到的固完井用压塞液在高温下有很强的悬浮性能。
现有压塞液在常温下的粘度为105mPa.s，在高温80℃至120℃下的平均粘度为78mPa.s，在常温下的初切/终切为15/32Pa，在高温80℃至120℃下的平均初切/终切为7/18Pa,说明现有压塞液在高温80℃至120℃下的粘度和初切/终切降低明显；在现有压塞液中加入重晶石加重材料375g至720g，在温度为120℃下静置120h，上下密度差为0.03g/cm 3 至0.1g/cm 3 ，沉降现象明显，说明现有压塞液在高温下的悬浮性能差。
综上所述，本发明固完井用压塞液(即GJ-100压塞液)在高温80℃至120℃下稳定性好、具有一定的粘度、切力，同时在固井侯凝过程中不发生高温降粘或高温增稠现象，不会造成电测仪器遇阻，能够满足现场以重晶石为主要加重材料的钻井液固相悬浮需要。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种固完井用压塞液，其特征在于原料按重量份数含有羧甲基纤维素1.0份至3.0份、磺化丹宁0.5份至1.5份、黄原胶0.5份至1.0份、葡萄糖酸钠0.2份至0.5份、酒石酸0.3份至0.6份、水100份。
2.根据权利要求2所述的固完井用压塞液，其特征在于原料按重量份数含有羧甲基纤维素1.5份至2.5份、磺化丹宁0.8份至1.2份、黄原胶0.7份至0.9份、葡萄糖酸钠0.3份至0.4份、酒石酸0.4份至0.55份、水100份。
3.根据权利要求1或2所述的固完井用压塞液，其特征在于原料按重量份数含有羧甲基纤维素2份、磺化丹宁1份、黄原胶0.8份、葡萄糖酸钠0.35份、酒石酸0.5份、水100份。
4.根据权利要求1或2所述的固完井用压塞液，其特征在于按下述方法得到：将所需量的羧甲基纤维素、磺化丹宁、黄原胶、葡萄糖酸钠和酒石酸加入到所需量的水中混合均匀后，得到固完井用压塞液。
5.根据权利要求3所述的固完井用压塞液，其特征在于按下述方法得到：将所需量的羧甲基纤维素、磺化丹宁、黄原胶、葡萄糖酸钠和酒石酸加入到所需量的水中混合均匀后，得到固完井用压塞液。
6.一种根据权利要求1或2或3所述的固完井用压塞液的制备方法，其特征在于按下述方法进行：将所需量的羧甲基纤维素、磺化丹宁、黄原胶、葡萄糖酸钠和酒石酸加入到所需量的水中混合均匀后，得到固完井用压塞液。
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