CN105331231B - 一种节能环保真石型组合涂料及其制备方法和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种环保节能真石型组合涂料，由罩面层涂料、真石漆中层涂料和底层涂料组成，底层涂料包括苯丙乳液、水、钛白粉、特种填料、助剂C；真石漆中层涂料包括合成树脂乳液、去离子水、功能材料A、自制功能色砂、助剂A；罩面层涂料包括去离子水、合成树脂乳液、功能材料B、助剂B。本发明组合涂料层将纳米功能材料应用于真石漆中层涂料、罩面层涂料中，创造性地将纳米功能材料的反射隔热效用、真石漆中层涂料天然石材装饰效果进行有机结合，并巧妙地应用真石漆中层涂料的自然涂层厚度形成的保温层构成了节能环保真石型组合涂料层，可实现节能40～50%,降低室内温度6～8℃,具有显著的隔热保温效果。本发明还公开了该环保节能真石型组合涂料的制备方法和施工方法。

Description

一种节能环保真石型组合涂料及其制备方法和施工方法

技术领域

本发明属于建筑物装饰装璜材料技术领域，具体涉及一种节能环保真石型组合涂料，并且还涉及其制备方法和施工方法。

背景技术

如业界所知，直接在建筑物的外墙上贴设或干挂诸如大理石、花岗岩石或其它类似的材料可以显著地起到装饰效果和一定的隔热保温效果。而在建筑物外墙上以干挂方式干挂保温板而使建筑物所具有的节能效果相对于干挂大理石而言来得优异，对此可以由并不限于的中国专利CN101725311A（珍珠岩纤维复合防火隔热板）、CN2352333Y（复合保温隔热板）、CN2825784Y（外墙保温隔热板）、CN20138361Y（外墙外保温装饰阻燃隔热板）、CN102219455A（无机轻集料保温隔热板材及其制备方法）和CN102417327A（建筑外墙整体固化无机保温隔热板及其制备方法）等等印证，但是干挂的保温板对建筑物装饰效果明显逊色于大理石。

不论是干挂保温板还是大理石均存在并不限于以下列举的通弊：一是自重大，存在安全隐患；二是施工工艺复杂，工期长；三是价格高，不利于体现经济节约原则。鉴此，能够全面弥补这些弊端的外墙涂料逐渐受到人们的青睐，并且在已公开的中国专利文献中不乏见诸，略以列举的如CN11152100C（房屋保温涂料），该专利方案施工方便、价格低廉和抗老化效果好系其长处，但是由于配方中使用了石棉绒，因而环保性安全性受到影响，并且配方中的聚乙烯酸（PVA）耐水性较差，虽然用硅酸钠改性，但仍不足以获得期取的耐水效果；CN1205279C（复合节能保温涂料）具有成本低和施工便捷的优异之处，但是由于作为隔热的主要原料均为废聚苯乙烯泡沫塑料和膨胀珍珠岩，又由于废聚苯乙烯泡沫塑料的密度无法保证，特别是当颗粒直径小于3㎜时，隔热效果趋于丧失，同时由于膨胀珍珠岩未经包覆处理容易吸水而致使其隔热效果欠缺，因此一方面隔热保温效果低，另一方面抗压强度脆弱；CN1124320C（一种防水涂料），该专利方案著称具有拔萃的抗老化和抗裂变长处，但不具有隔热保温效果;CN100344713C（双组份水泥基聚苯乙烯泡沫颗粒保温涂料）和CN100344714C（双组份石膏聚苯乙烯泡沫颗粒保温涂料）虽然各有独特的长处，但是不具有仿真性（仿真性即指仿石材）系其缺憾。又，授权公告号CN1124320C（一种防水涂料）和CN1152100C（房屋保温涂料）同样存在所述的缺憾。尤其，并不限于列举的这些文献公开的建筑物外墙涂料均不具有仿真效果，即不具有浑如天成的仿石材效果，从而对建筑物的装饰装璜效果受到影响，而建筑物的装饰装璜效果在很大程度上起到提升形象和增进观瞻等的多重作用。

进一步,为提高装饰性能,目前市场上开始或广泛使用具有天然石材装饰质感的水性多彩仿石涂料以及真石漆或质感涂料,并且有越演越烈之势,同时也出现了相应的专利, 略以列举的如: 发明专利申请公布号CN102277045A推荐有“一种水性仿石多彩涂料及其制备方法”，该专利申请方案具有说明书第0034栏所称的涂层外观层次丰富、立体感强和具有天然石材花纹的长处，然而，由于成膜助剂使用了重量比为1∶1的醇酯与乙二醇丁醚的水溶液，因此有失安全性和环保性，因为乙二醇丁醚对人体健康危害并且吸入会致命，又，在动物试验中表明会损害生殖***，故而对生产含有该成份的涂料和使用该涂料须慎之又慎；授权公告号CN101338149B（水性多彩涂料及其制作方法）、ZL201010533680.5(一种具有质感涂料层所使用的组合涂料)虽然克服了上述缺点，但不具有保温节能功效依然是其缺憾。

近几年来，随着工业化、城市化和现代化的加速推进，我国每年城乡新建房屋的建筑面积已近20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑，既有建筑近400亿平方米，95%以上都属于高能耗建筑，能源利用率仅为33%，落后发达国家20年。建筑能耗占我国总能耗的30%，建筑节能将成为提高社会能源使用效率的首要方面。为此，国家对建筑物节能高度关注并且还出台了一系列关于建筑物节能的相关规定。由于建筑物的节能仅靠墙体材料自身难以达到期望的指标如节能65%以上，因此具有良好的节能效果的建筑物外墙涂料作为补充而越来越受到人们的关注和器重，其中，集节能环保和有助于增进建筑物装饰效果于一体的涂料日趋受宠。

综合上述已有技术，对于开发具有环保节能并且具有良好的仿真效果即酷似天然石材效果的真石型组合涂料具有积极的现实意义。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种适合于建筑物外墙装饰用的有助于体现浑如天成的大理石装饰效果、有利于表现良好的隔热反射效果而藉以增进建筑物节能效果的环保节能真石型组合涂料。本发明组合涂料层将纳米功能材料应用于真石漆中层涂料、罩面层涂料中，将纳米功能材料的反射隔热效用、真石漆中层涂料天然石材装饰效果进行有机结合起来，并应用真石漆中层涂料的自然涂层厚度形成的保温层构成了环保节能真石型组合涂料层，可降低室内温度6～8℃,实现节能40～50%,具有显著的隔热保温效果;同时,由于纳米功能材料的消光作用,可形成自然的哑光涂膜,有利于降低施工难度,提高表面仿真度和表面装饰效果。该发明适用于别墅、高级商住楼、行政机关大楼、商店等既要求具有天然石材装饰效果、又要求具有节能效果的场所装潢。

本发明的另一目的在于提供上述节能环保真石型组合涂料的制备方法。

本发明的再一目的是提供上述节能环保真石型组合涂料的施工方法。

为实现本发明的首要目的，本发明提供的技术方案是：

一种环保节能真石型组合涂料，由罩面层涂料、真石漆中层涂料和底层涂料组成，其中，

所述的底层涂料包括下列重量份原料：合成树脂乳液28～34份、水26.3～28.1份、钛白粉5～10份、特种填料 25～35份和助剂C 4.7～4.9份；

所述的真石漆中层涂料由下列重量份原料构成：合成树脂乳液10.0～25.0份、去离子水0.5～11.0份、功能材料A 3.0～10.0份、色砂60.0～78份和助剂A 2.5～3.4份；所述的色砂为可分别过10目至200目各级筛网的自制功能白砂、各色自制功能彩砂中的一种或两种以上按实际样板配制所需的不同比例的组合；所述的功能白砂、功能彩砂是将无机粘结料、一种或两种以上的冷颜料等按照一定的比例均匀混合，采用喷雾热解技术，对所需粒径的天然白砂进行包覆，通过计算反应生成焓△H 和自由能△G 的热力学分析方法，确定材料设计和工艺控制，制备尺寸均匀、包覆完整、膜厚一致，具有优良太阳光反射功能和优异遮盖力功能彩砂，并应用于项目产品中，所述的冷颜料包括美国杜邦、澳洲美礼联等公司的金红型钛白粉，德国海博化工公司和美国薛特化工等公司提供的具有优良反射功能的蒽醌酮红、酞青绿、氧化钛黄、酞青兰、炭黑等各种冷颜料。

所述的罩面层涂料由包括下列重量份原料构成：去离子水18.8～48.05份、合成树脂乳液40.0～60.0份、功能材料B 3.0～15.0份和助剂B 5.5～6.2份。

在本发明的具体的实施例中，所述的真石漆中层涂料用合成树脂乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、氟碳乳液、弹性乳液中的一种或任意两种的混合。

在本发明的具体的实施例中，所述的罩面层涂料用合成树脂乳液为纯丙乳液、硅丙乳液或氟碳乳液；

在本发明的具体的实施例中，所述底层涂料用合成树脂乳液为苯丙乳液、纯丙乳液或硅丙乳液，综合性能与经济性考虑，优选苯丙乳液。

所述的苯丙乳液、硅丙乳液、氟碳乳液分别为分子中含有苯乙烯单体、硅氧键、碳氟键接枝的丙烯酸乳液。

所述的纯丙乳液为100%丙烯酸单体合成的丙烯酸乳液。

所述的弹性乳液为成膜后涂膜具有延伸率的丙烯酸乳液。

所述的苯丙乳液可赋予涂膜优异的耐水、耐碱、耐沾污和耐水白性，如巴德富公司的RS992、上海日出公司的TL668；

所述纯丙乳液、硅丙乳液还具有优异耐候性和持久的保色性，如巴德富公司的706T、996AD，日本昭和株式会社的AD15、AD51等。

所述弹性乳液如巴德富公司的752D、上海日出公司的4369等。

在本发明的具体的实施例中，所述的真石漆中层涂料的合成树脂乳液由总乳液重量10～20%的弹性乳液752D和总乳液重量80～90%的纯丙乳液706T混合而成。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的助剂A由包括以下按重量份数配比的原料构成：分散剂0～0.8份、润湿剂0.1～0.3份、消泡剂0 ～0.5份、防腐剂0.1～0.3份、抗冻剂0～1.0份、成膜助剂0.1～1.0份和增稠剂0.3～1.2份。

所述的助剂B由包括以下按重量份数配比的原料构成：分散剂0.3～0.8份、润湿剂0.1～0.2份、消泡剂0～0.5份、防腐剂0.1～0.3份、抗冻剂0.5～2.5份、成膜助剂1.0～4.0份、增稠剂0.1～1.5份。

所述的助剂C由包括以下按重量份的原料构成：分散剂0.3～0.5份、润湿剂0.1～0.2份、消泡剂0.2～0.4份、防腐剂0.1～0.2份、抗冻剂1.0～1.5份、成膜助剂1.5～2.0份、增稠剂0.7～1.0份。

所述的底层涂料用特种填料包括100目～200目石英粉,其提供的硬质、粗糙表面，可赋予涂膜优异的层间附着力。

所述分散剂为聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸铵盐，如日本诺普科的SN5040、SN5027、美国陶氏化学的快意、2500D。

所述的润湿剂选用德国BASF的CF-11、德国BASF的WT、美国空气化工涂料润湿剂DCO1或美国空气化工涂料润湿剂1340。

所述的增稠剂选用亚跨龙的250HBR、PLUS330、科莱恩的HS30000YP、旭电化的RH-420获美国陶氏化学的TT-935中的一种或两种以上的混合。

所述的防腐剂选用德国舒美公司K40、德国舒美公司A28S、美国陶氏化学的LX150或美国陶氏化学的R640。

所述的消泡剂选用德国汉高的A10、SN8034或毕克公司的Byk024。

所述的抗冻剂选用乙二醇或丙二醇。

所述的成膜助剂选用伊士曼的醇酯十二。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的功能材料A是由包括以下重量份数配比的原料构成：氧化锌：硫酸钡：滑石粉=1：9～15：25～35，尤以氧化锌：硫酸钡：滑石粉=1：12：30为佳；所述的功能材料B是由包括以下重量份数配比的原料构成：中空陶瓷微珠：不透明聚合物=1～3：1，尤以中空陶瓷微珠：不透明聚合物=2：1为佳。

所述不透明聚合物包括美国陶氏化学的优创-E,韩国迎洲洋行的Snowtex25、Snowtex30或 Snowtex45。

实现本发明另一发明目的的技术方案是：一种环保节能真石型组合涂料的制备方法，包括底层涂料、真石漆中层涂料、罩面层涂料的制备方法，其中，

所述的底层涂料的制备方法包括以下步骤：

在涂料生产釜中加入去离子水26.3～28.1份,开动搅拌器, 依次均匀地加入配方量的防腐剂、分散剂、消泡剂、抗冻剂、成膜助剂、纤维素, 1000～1350转/分钟高速分散10～15min，再缓慢加入钛白粉5～10份与特种填料25～35份，并且控制投料时的搅拌速度500～600转/分钟，以及控制投料结束后的高速分散速度1000～1350转/分钟，高速分散35～45min，再加入28～34重量份的合成树脂乳液、加入增稠剂,调和、检验、包装；

所述的真石漆中层涂料的制备方法包括以下步骤：

步骤一)基料的制取: 在涂料生产釜中加入去离子水0.5～11.0份,开动搅拌器,在500～600转/分钟的搅拌速度下依次加入助剂A 2.5～3.4份、功能材料A 3.0～10.0份，加料完毕,以1200～1500转/分钟的速度高速分散20～40分钟，再加入按重量份数称取的合成树脂乳液10.0～25.0份，以600～1000转/分钟的速度继续搅拌10～15分钟，加入增稠剂,搅拌均匀,即得到所需基料；

步骤二)真石漆中层涂料的制取:

在上述制备的基料中加入自制功能色砂60.0～78份，搅拌均匀即可。

在本发明进而一个具体实施例中，步骤一）投料时的搅拌速度控制在500～600转/分钟，速度太慢，搅拌效果差；速度太快，会产生粉料飞扬，造成物料浪费与环境污染；高速分散速度控制在1200～1500转/分钟，分散至15μm以下,分散时间20～40分钟。以控制分散速度1350～1450转/分钟，分散时间30分钟为佳。

在本发明进而一个具体实施例中，步骤二）的搅拌速度600～1000转/分钟，投料完毕继续搅拌10～15分钟。

所述的罩面层涂料的制备方法包括以下步骤：

步骤一)功能浆料的制取:

在涂料生产釜中加入去离子水18.8～48.05份，开动搅拌器，调节速度500～600转/分钟,加入助剂B 5.55～6.20份，搅拌均匀后加入功能材料B 3.0～15.0份，采用频振研磨法，制得细度控制在15μm以内的功能浆料；

步骤二)罩面层涂料的制取:

在上述制得的功能浆料中加入合成树脂乳液40.0～60.0份，500～600转/分钟的速度搅拌均匀，加入增稠剂,搅拌均匀,即制成具有环保节能作用的罩面层涂料。

本发明的一种环保真石型组合涂料的施工方法如下：

1.基面处理：对基面进行找平与加固处理、干燥，得坚固平整基面；

2.将所述的底层涂料搅拌均匀，视情况加入0～5%的水调整粘度至75～80KU，施涂于基面，干燥4～6h；

3．将所述的真石状中层涂料搅拌后静置10～15min，按常规工艺进行施工，干燥24～48h以上；

4、用所述的罩面层涂料按常规工艺进行罩面处理.

本发明产生的有益效果:

本发明组合涂料层将纳米功能材料应用于真石漆中层涂料、罩面层涂料中，创造性地将纳米功能材料的反射隔热效用、真石漆中层涂料天然石材装饰效果进行有机结合起来，并巧妙地应用真石漆中层涂料的自然涂层厚度形成的保温层构成了环保节能真石型组合涂料层，涂料挥发性有机化合物含量、游离甲醛含量分别在10 g/L、8 mg/kg以内，极其环保，可实现节能40～50%,降低室内温度6～8℃,具有显著的隔热保温效果;同时,由于纳米功能材料的消光作用,可形成自然的哑光涂膜,有利于降低施工难度,提高表面仿真度和表面装饰效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的涂装工艺流程简图。

图中标号：1为罩面层涂料，2为真石漆中层涂料，3为底层涂料。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

罩面层涂料（以重量计）

纯丙乳液40份、水48.05份、功能材料B：6份、助剂B：5.95份。

功能材料B为中空玻璃微珠与不透明聚合物的混合物，重量比例为2.5：1。

助剂B包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、抗冻剂和成膜助剂。

分散剂为聚丙烯酸铵盐，例如美国陶氏化学的快意，用量为涂料总重量的0.5wt%。

润湿剂选用德国BASF的WT，用量为罩面层涂料总重量的0.15wt%。

增稠剂选用旭电化的RH-420, 用量为罩面层涂料总重量的1.5wt%。

防腐剂选用德国舒美公司K40, 用量为罩面层涂料总重量的0.3wt%。

抗冻剂选用丙二醇, 用量为罩面层涂料总重量的2.5wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为罩面层涂料总重量的1.0wt%。

制备方法：

步骤一)功能浆料的制取:

在涂料生产釜中加入去离子水48.05份，开动搅拌器，调节速度500转/分钟,依次均匀地加入分散剂快意:0.5w份,润湿剂 WT:0.15份,防腐剂 K40:0.3份,抗冻剂丙二醇:2.5份,成膜助剂醇酯十二:1.0份,搅拌均匀后加入功能材料B 6.0份，采用频振研磨法，将细度控制在15μm以内,制得所需目数功能浆料。

步骤二)罩面层涂料的制取:

在上述制得的功能浆料中加入纯丙乳液40.0份，调节速度600转/分钟, 加入增稠剂 RH-420:1.5份,搅拌均匀，即制成具有环保节能作用的罩面层涂料。

真石漆中层涂料（以重量计）

苯丙乳液21.25份、水2.6份、自制功能色砂（10#-200#）64.5份、功能材料A 8.25份、助剂A 3.4份。

助剂A包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。

分散剂为聚丙烯酸钠盐，如日本诺普科的5040、用量为真石漆中层涂料总重量的0.7wt%；

润湿剂选用德国BASF的WT, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.2wt%。

增稠剂选用科莱恩的HS30000YP, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.6wt%。

防腐剂选用德国舒美公司A28S, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.25wt%。

消泡剂选用日本旭电化株式会社的B556, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.4wt%。

抗冻剂选用乙二醇, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.5wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.75wt%。

自制功能色砂为10#-200#的砂粒。

功能材料A是由以下重量份数配比的原料混合构成：氧化锌：硫酸钡：滑石粉=1：9：35。

制备方法：

步骤一)基料的制取:

在涂料生产釜中加入去离子水2.6份,开动搅拌器,调节速度至500转/分钟,依次加入分散剂 5040：0.7份，润湿剂WT：0.2份，增稠剂 HS30000YP：0.6w份，

防腐剂 A28S：0.25份，消泡剂 B556：0.4份，抗冻剂乙二醇：0.5份，成膜助剂醇酯十二：0.75份，功能材料A 8.25份，投料结束后,提高分散速度至1200转/分钟,分散40分钟,至细度15μm后,，再加入按重量份数称取的苯丙乳液21.25份，继续搅拌，即得到所需基料。

步骤二) 真石漆中层涂料的制取:

调节搅拌速度至600转/分钟,在上述制备的基料中缓慢加入自制功能色砂（10#-200#）64.5份,提高转速至800转/分钟,搅拌均匀，注意控制时间在15分钟以内。

底层涂料(以重量计):

苯丙乳液420V 34份，水26.3份，钛白粉10份，100目～200目石英粉25份，助剂C 4.7份。

助剂C包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。

分散剂为聚丙烯酸钠盐，如日本诺普科的5040，用量为底层涂料总重量的0.3wt%。

润湿剂选用德国BASF的CF-11, 用量为底层涂料总重量的0.1wt%。

增稠剂选用科莱恩的HS30000YP和美国陶氏化学的TT-935的组合, 用量分别为底层涂料总重量的0.3wt%和0.4wt%。

防腐剂选用德国舒美公司A28S, 用量为底层涂料总重量的0.20wt%。

消泡剂选用日本旭电化株式会社的B556, 用量为底层涂料总重量的0.4wt%。

抗冻剂选用乙二醇, 用量为底层涂料总重量的1.0wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为底层涂料总重量的2.0wt%。

该底层涂料的制备方法包括以下步骤：

在涂料生产釜中加入去离子水26.3份,开动搅拌器, 依次均匀地加入分散剂5040：0.3份，润湿剂CF-11：0.1份，增稠剂HS30000YP 0.3份，防腐剂A28S：0.20份，消泡剂B556：0.4份，抗冻剂乙二醇：1.0份，成膜助剂醇酯十二：2.0份，1000转/分钟高速分散15min，再缓慢加入钛白粉10份与100目～200目石英粉25份，并且控制投料时的搅拌速度500～600转/分钟，以及控制投料结束后的高速分散速度1200转/分钟，高速分散45min，加入34重量份的苯丙乳液、再加入TT-935：0.4份，调和、检验、包装。

实施例2

罩面层涂料（以重量计）

硅丙乳液45份、水46.55份、功能材料B： 3份、助剂B：5.55份。其中：

功能材料B为中空玻璃微珠与不透明聚合物的混合物，重量比例为1.5：1。

助剂B包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、抗冻剂和成膜助剂。

分散剂为聚丙烯酸铵盐，如美国陶氏化学的2500D，用量为罩面层涂料总重量的0.3wt%。

润湿剂选用美国空气化工涂料润湿剂DCO1, 用量为罩面层涂料总重量的0.10wt%。

增稠剂选用美国陶氏化学的TT-935, 用量为罩面层涂料总重量的1.15wt%。

防腐剂选用德国舒美公司A28S, 用量为罩面层涂料总重量的0.25wt%。

毕克公司的Byk024, 用量为罩面层涂料总重量的0.15wt%。

抗冻剂选用乙二醇, 用量为罩面层涂料总重量的2.0wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为罩面层涂料总重量的1.6wt%。

制备方法：

步骤一)功能浆料的制取:

在涂料生产釜中加入去离子水46.55份，开动搅拌器，调节速度550转/分钟,依次均匀地加入分散剂 2500D：0.3份，润湿剂 DCO1：0.10份，防腐剂 A28S：0.25，消泡剂Byk024：0.15份，抗冻剂乙二醇：2.0份，成膜助剂醇酯十二：1.6份，搅拌均匀后加入功能材料B 3.0份，采用频振研磨法，将细度控制在15μm以内,制得所需目数功能浆料。

步骤二)罩面层涂料的制取:

在上述制得的功能浆料中加入硅丙乳液乳液45.0份，调节速度600转/分钟, 加入增稠剂TT-935：1.15份，搅拌均匀，即制成具有环保节能作用的罩面层涂料。

真石状中层涂料（以重量计）

纯丙乳液25份、水1.9份、自制功能色砂（10#-200#）60.0份、功能材料A 10.0份、助剂A 3.1份。

助剂A包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。

分散剂为聚炳烯酸钠盐，如美国陶氏化学的快意, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.8wt%。

润湿剂选用美国空气化工涂料润湿剂DCO1, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.2wt%。

增稠剂选用美国陶氏化学的TT-935, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.3wt%。

防腐剂选用德国舒美公司K40, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.30wt%。

消泡剂选用德国汉高的SN8034, 用量为涂料总重量的0.5wt%。

成膜助剂选用丙二醇丁醚、醇酯十二或两者的组合, 用量分别为真石漆中层涂料总重量的0.6wt%和0.4wt%。

自制功能色砂：10#-200#的色砂。

功能材料A是由包括以下重量份数配比的原料构成：氧化锌：硫酸钡：滑石粉=1：12：23。

制备方法：

步骤一)基料的制取:

在涂料生产釜中加入去离子水1.9份,开动搅拌器,调节速度至600转/分钟,依次均匀地加入分散剂快意：0.8份，润湿剂 DCO1：0.2份，防腐剂 K40：0.30份，消泡剂 SN8034：0.5份，成膜助剂丙二醇丁醚、醇酯十二分别为0.6份和0.4份，功能材料A 10.0份，投料结束后,提高速分散速度至1500转/分钟,分散30分钟,至细度15μm后,将速度降至550转/分钟,再加入按重量份数称取的纯丙乳液25份，增稠剂TT-935：0.3份，继续搅拌均匀，即得到所需基料。

步骤二) 真石漆中层涂料的制取:

调节搅拌速度至500转/分钟,在上述制备的基料中缓慢加入自制功能色砂（10#-200#）60.0份,提高转速至1000转/分钟,搅拌均匀，注意控制时间在15分钟以内。

底层涂料(以重量计):

苯丙乳液420V 28份，水27.1份，钛白粉5份，100目～200目石英粉35份，助剂C 4.9份。

助剂C包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。

所述分散剂为聚丙烯酸钠盐，如日本诺普科的5040、用量为底层涂料总重量的0.5wt%。

润湿剂选用德国BASF的WT, 用量为底层涂料总重量的0.2wt%。

增稠剂选用亚跨龙的250HBR和日本旭电化的RH-420的组合, 用量分别为底层涂料总重量的0.2wt%、0.8wt%。

防腐剂选用美国陶氏化学的R640, 用量为底层涂料总重量的0.1wt%。

消泡剂选用德国汉高公司的NXZ, 用量为底层涂料总重量的0.1wt%。

抗冻剂选用丙二醇, 用量为底层涂料总重量的1.5wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为底层涂料总重量的1.5wt%。

所述的底层涂料的制备方法包括以下步骤：

在涂料生产釜中加入去离子水27.1份,开动搅拌器, 依次均匀地加入分散剂5040：0.5份，润湿剂WT：0.2份，增稠剂250HBR：0.2份， 防腐剂R640：0.1份，消泡剂NXZ：0.1份，抗冻剂丙二醇：1.5份，成膜助剂醇酯十二：1.5份，1350转/分钟高速分散10min，再缓慢加入钛白粉5份与100目～200目石英粉35份，并且控制投料时的搅拌速度500～600转/分钟，以及控制投料结束后的高速分散速度1200转/分钟，高速分散45min，再加入28份的乳液、增稠剂RH-420：0.8份，调和、检验、包装。

实施例3

罩面层涂料（以重量计）

纯丙乳液55份、水30份、功能材料B： 9份、助剂B：6.0份。

功能材料B为中空玻璃微珠与不透明聚合物的混合物，重量比例为1：1。

助剂B包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、抗冻剂和成膜助剂。

分散剂为聚丙烯酸铵盐，如美国陶氏化学的2500D，用量为罩面层涂料总重量的0.7wt%。

润湿剂选用德国BASF的CF-11, 用量为罩面层涂料总重量的0.15wt%。

增稠剂选用旭电化的RH-420, 用量为罩面层涂料总重量的0.45wt%。

防腐剂选用德国舒美公司K40, 用量为罩面层涂料总重量的0.15wt%。

消泡剂选用德国汉高的A10, 用量为罩面层涂料总重量的0.35wt%。

抗冻剂选用乙二醇, 用量为罩面层涂料总重量的1.0wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为罩面层涂料总重量的3.2wt%。

制备方法：

步骤一)功能浆料的制取:

在涂料生产釜中加入去离子水30份，开动搅拌器，调节速度600转/分钟,依次均匀地加入分散剂 2500D：0.7份，润湿剂 CF-11：0.15份，防腐剂 K40：0.15份，消泡剂 A10：0.35份，抗冻剂乙二醇：1.0份，成膜助剂醇酯十二：3.2份，搅拌均匀后加入功能材料B 9.0份，采用频振研磨法，将细度控制在15μm以内,制得所需目数功能浆料。

步骤二)罩面层涂料的制取:

在上述制得的功能浆料中加入纯丙乳液55.0份，调节速度500转/分钟,再加入增稠剂 RH-420：0.45份，搅拌均匀，即制成具有环保节能作用的罩面层涂料。

真石漆中层涂料（以重量计）

硅丙乳液13.75份、水0.5份、自制功能色砂（10#-200#）78.0份、功能材料A 4.75份、助剂A 3.0份。

助剂A包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。

分散剂为聚丙烯酸铵盐，如美国陶氏化学的2500D, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.4wt%。

润湿剂选用德国BASF的CF-11, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.1wt%。

增稠剂选用亚跨龙的250HBR和旭电化的RH-420的混合, 用量分别为真石漆中层涂料总重量的0.7wt%和0.3wt%。

防腐剂选用美国陶氏化学的LX150和美国陶氏化学的R640的混合, 用量分别为真石漆中层涂料总重量的0.10wt%和0.05wt%。

消泡剂选用日本旭电化株式会社的B556, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.25wt%。

抗冻剂选用丙二醇, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.8wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.3wt%。

自制功能色砂为10#-200#的色砂。

功能材料A是由以下重量份数配比的原料混合构成：氧化锌：硫酸钡：滑石粉=1：15：25。

制备方法：

步骤一)基料的制取:

在涂料生产釜中加入去离子水0.5份,开动搅拌器,调节速度至500转/分钟,依次均匀地加入分散剂 2500D：0.4份，润湿剂 CF-11：0.1份，增稠剂 250HBR：0.7份，防腐剂LX150和R640分别：0.10份和0.05份，消泡剂B556：0.25份，抗冻剂丙二醇：0.8份，成膜助剂醇酯十二：0.3份，功能材料A 4.75份，投料结束后,提高速分散速度至1200转/分钟,分散25分钟,至细度15μm后,将速度降至800转/分钟,再加入按重量份数称取的合成树脂乳液13.75份，RH-420：0.3份，继续搅拌均匀，即得到所需基料。

步骤二) 真石漆中层涂料的制取:

调节搅拌速度至500转/分钟,在上述制备的基料中缓慢加入自制功能色砂（10#-200#）60.0份,提高转速至800转/分钟,搅拌均匀，注意控制时间在12分钟以内,即可。

底层涂料(以重量计):

苯丙乳液420V 31份，水26.7份，钛白粉7.5份，100目～200目石英粉30份，助剂C 4.8份。

助剂C包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。

分散剂为聚丙烯酸钠盐，如日本诺普科的5040、用量为底层涂料总重量的0.4wt%。

润湿剂选用德国BASF的CF-11, 用量为底层涂料总重量的0.15wt%。

增稠剂选用亚跨龙的250HBR和美国陶氏化学的TT-935的组合, 用量分别为底层涂料总重量的0.25wt%、0.6wt%。

防腐剂选用德国舒美公司的K40, 用量为底层涂料总重量的0.15wt%。

消泡剂选用德国汉高公司的A10, 用量为底层涂料总重量的0.25wt%。

抗冻剂选用乙二醇, 用量为底层涂料总重量的1.25wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为底层涂料总重量的1.75wt%。

所述的底层涂料的制备方法包括以下步骤：

在涂料生产釜中加入去离子水26.7份,开动搅拌器, 依次均匀地加入分散剂5040：0.4份，润湿剂CF-11：0.15份，增稠剂250HBR：0.25份，防腐剂K40：0.15份，消泡剂A10：0.25份，抗冻剂乙二醇：1.25份，

成膜助剂醇酯十二：1.75份， 1300转/分钟高速分散12min，再缓慢加入钛白粉7.5份与100目～200目石英粉30份，并且控制投料时的搅拌速度500～600转/分钟，以及控制投料结束后的高速分散速度1350转/分钟，高速分散35min，再加入31份的乳液、TT-935：0.6份，调和、检验、包装。

实施例4

罩面层涂料（以重量计）

氟碳乳液50份、水35.5份、功能材料B： 9份、助剂B：5.5份。

功能材料B为中空玻璃微珠与不透明聚合物的混合物，重量比例为2.0：1。

助剂B包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、抗冻剂和成膜助剂。

分散剂为聚丙烯酸铵盐，日本诺普科的SN5027，用量为罩面层涂料总重量的0.6wt%。

润湿剂选用德国BASF的CF-11, 用量为罩面层涂料总重量的0.15wt%。

增稠剂选用美国陶氏化学的TT-935用量为罩面层涂料总重量的0.40wt%。

防腐剂选用美国陶氏化学的LX150和美国陶氏化学的R640, 用量分别为罩面层涂料总重量的0.10wt%。

消泡剂选用德国汉高的SN8034, 用量为罩面层涂料总重量的0.15wt%。

抗冻剂选用丙二醇, 用量为罩面层涂料总重量的1.5wt%。

成膜助剂选用丙二醇丁醚、醇酯十二两者的组合, 用量分别为罩面层涂料总重量的1.5wt%和1.0wt%。

制备方法：

步骤一)功能浆料的制取:

在涂料生产釜中加入去离子水32份，开动搅拌器，调节速度580转/分钟,依次均匀地加入分散剂 SN5027：0.6份，润湿剂 CF-11：0.15份，防腐剂 LX150和R640, 用量分别为0.10份，消泡剂SN8034：0.15份，抗冻剂丙二醇：1.5份，成膜助剂丙二醇丁醚、醇酯十二用量分别为1.5份和1.0份，搅拌均匀后加入功能材料B 12.0份，采用频振研磨法，将细度控制在15μm以内,制得所需目数功能浆料。

步骤二)罩面层涂料的制取:

在上述制得的功能浆料中加入罩面层乳液50.0份，增稠剂 TT-935：0.40份，调节速度580转/分钟,搅拌均匀，即制成具有环保节能作用的罩面层涂料。

真石漆中层涂料（以重量计）

硅丙乳液17.5份、水3.85份、自制功能色砂（10#-200#）69.0份、功能材料A 6.5份、助剂A 3.15份，

助剂A包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。

分散剂为聚丙烯酸铵盐日本诺普科的5027, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.6wt%。

润湿剂选用德国BASF的CF-11用量为真石漆中层涂料总重量的0.15wt%。

增稠剂选用亚跨龙的250HBR和美国陶氏化学的TT-935的混合,用量分别为真石漆中层涂料总重量的0.6wt% 和0.2wt%。

防腐剂选用美国陶氏化学的LX150和美国陶氏化学的R640的混合, 用量分别为真石漆中层涂料总重量的0.10wt%。

消泡剂选用德国汉高的NXZ，用量为真石漆中层涂料总重量的0.30wt%。

抗冻剂选用丙二醇, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.6wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.5wt%。

自制功能色砂为10#-200#的色砂。

所述的功能材料A是由以下重量份数配比的原料混合构成：氧化锌：硫酸钡：滑石粉=1：12：30。

制备方法：

步骤一)基料的制取:

在涂料生产釜中加入去离子水3.85份,开动搅拌器,调节速度至520转/分钟,依次均匀地加入分散剂 5027：0.6份，润湿剂 CF-11：0.15份，增稠剂250HBR：0.6份，防腐剂LX150和R640用量分别为0.10份，消泡剂 NXZ：0.30份，抗冻剂丙二醇：0.6份，成膜助剂醇酯十二：0.5份，功能材料A 6.5份，投料结束后,提高速分散速度至1350转/分钟,分散20分钟,至细度15μm后,将速度降至800转/分钟,再加入按重量份数称取的硅丙乳液乳液17.5份，TT-935：0.2份，继续搅拌，即得到所需基料。

步骤二) 真石漆中层涂料的制取:

调节搅拌速度至580转/分钟,在上述制备的基料中缓慢加入自制功能色砂（10#-200#）69.0份,提高转速至950转/分钟,搅拌均匀，注意控制时间在11分钟以内,即可。

底层涂料(以重量计):

苯丙乳液TB-15 32.5份，水27.675份，钛白粉7.5份，100目～200目石英粉27.5份，助剂C 4.825份。

助剂C包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。

分散剂为聚丙烯酸钠盐，如美国陶氏化学的快意,用量为底层涂料总重量的0.35wt%。

润湿剂选用德国BASF的CF-11, 用量为底层涂料总重量的0.125wt%。

增稠剂选用亚跨龙的250HBR和日本旭电化的RH-420的组合, 用量分别为底层涂料总重量的0.275wt%、0.5wt%。

防腐剂选用美国陶氏化学的LXE和R640的组合, 用量分别为底层涂料总重量的0.1wt%、0.075wt%。

消泡剂选用日本旭电化的B556, 用量为底层涂料总重量的0.3wt%。

抗冻剂选用丙二醇, 用量为底层涂料总重量的1.2wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为底层涂料总重量的1.9wt%。

所述的底层涂料的制备方法包括以下步骤：

在涂料生产釜中加入去离子水27.675份,开动搅拌器, 依次均匀地加入分散剂快意：0.35，润湿剂CF-11：0.125份，增稠剂250HBR：0.275份，防腐剂LXE和R640用量分别为0.1份、0.075份，消泡剂B556：0.3份，抗冻剂丙二醇1.2份，成膜助剂醇酯十二：1.9份，1000转/分钟高速分散15min，再缓慢加入钛白粉7.5份与100目～200目石英粉27.5份，并且控制投料时的搅拌速度500～600转/分钟，以及控制投料结束后的高速分散速度1200转/分钟，高速分散40min，再加入32.5份的乳液、RH-420：0.5份，调和、检验、包装。

实施例5

罩面层涂料（以重量计）

硅丙乳液60份、水18.8份、功能材料B： 15份、助剂B：6.2份。

功能材料B为中空玻璃微珠与不透明聚合物的混合物，重量比例为3：1。

助剂B包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、抗冻剂和成膜助剂。

分散剂为聚丙烯酸钠盐如日本诺普科的SN5040，用量为罩面层涂料总重量的0.8wt%。

润湿剂选用美国空气化工涂料润湿剂1340, 用量为罩面层涂料总重量的0.20wt%。

增稠剂选用科莱恩的HS30000YP, 用量为罩面层涂料总重量的0.10wt%。

防腐剂选用美国陶氏化学的R640, 用量为罩面层涂料总重量的0.10wt%。

消泡剂选用德国汉高的A10, 用量为罩面层涂料总重量的0.50wt%。

抗冻剂选用乙二醇, 用量为罩面层涂料总重量的0.5wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为罩面层涂料总重量的4.0wt%。

制备方法：

步骤一)功能浆料的制取:

在涂料生产釜中加入去离子水18.8份，开动搅拌器，调节速度540转/分钟, 依次均匀地加入分散剂 SN5040：0.8份，润湿剂 1340：0.20份，增稠剂 HS30000YP：0.10份，防腐剂 R640：0.10份，消泡剂 A10：0.50份，抗冻剂乙二醇：0.5份，成膜助剂醇酯十二：4.0份，搅拌均匀后加入功能材料B 15.0份，采用频振研磨法，将细度控制在15μm以内,制得所需目数功能浆料。

步骤二)罩面层涂料的制取:

在上述制得的功能浆料中加入硅丙乳液60.0份，调节速度580转/分钟,搅拌均匀，即制成具有环保节能作用的罩面层涂料。

真石漆中层涂料（以重量计）

纯丙乳液8.0份、弹性乳液2份、水11.0份、自制功能色砂（10#-200#）73.5份、功能材料A 3.0份、助剂A 2.5份。

助剂A包括润湿剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。

润湿剂选用德国BASF的CF-11, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.10wt%。

增稠剂选用亚跨龙的250HBR和旭电化的RH-420两种的混合, 用量分别为真石漆中层涂料总重量的0.8wt%和0.4% wt%。

防腐剂选用美国陶氏化学的R640, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.10wt%。

抗冻剂选用丙二醇, 用量为真石漆中层涂料总重量的1.0wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为真石漆中层涂料总重量的0.1wt%。

自制功能色砂为10#-200#的色砂。

功能材料A是由以下重量份数配比的原料混合构成：氧化锌：硫酸钡：滑石粉=1：15：30。

制备方法：

步骤一)基料的制取:

在涂料生产釜中加入去离子水11.0份,开动搅拌器,调节速度至500转/分钟,依次均匀地加入润湿剂 CF-11：0.10份，增稠剂 250HBR：0.8份，防腐剂 R640：0.10份，抗冻剂丙二醇：1.0份，成膜助剂醇酯十二：0.1份，

功能材料A 3.0份，投料结束后,提高速分散速度至1200转/分钟,分散25分钟,至细度15μm后,将速度降至650转/分钟,再加入按重量份数称取的纯丙乳液8.0份、弹性乳液2份，RH-420：0.4份，继续搅拌，即得到所需基料。

步骤二) 真石漆中层涂料的制取:

调节搅拌速度至750转/分钟,在上述制备的基料中缓慢加入自制功能色砂（10#-200#）73.5份，提高转速至1000转/分钟,搅拌均匀，注意控制时间在35分钟以内,即可。

底层涂料(以重量计):

苯丙乳液TB-15 29.5份，水28.125份，钛白粉5份，100目～200目石英粉32.5份，助剂C 4.875份。

助剂C包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。

分散剂为聚丙烯酸钠盐，如美国陶氏化学的快意，用量为底层涂料总重量的0.45wt%。

润湿剂选用德国BASF的WT, 用量为底层涂料总重量的0.175wt%。

增稠剂选用科莱恩的的HS30000YP和日本旭电化的RH-420的组合, 用量分别为底层涂料总重量的0.225wt%、0.7wt%。

防腐剂选用德国舒美的A28S, 用量为底层涂料总重量的0.125wt%。

消泡剂选用德国汉高公司的SN8034, 用量为底层涂料总重量的0.2wt%。

抗冻剂选用乙二醇, 用量为底层涂料总重量的1.4wt%。

成膜助剂选用醇酯十二, 用量为底层涂料总重量的1.6wt%。

所述的底层涂料的制备方法包括以下步骤：

在涂料生产釜中加入去离子水28.1份,开动搅拌器, 依次均匀地加入分散剂快意：0.45份，润湿剂WT：0.175份，增稠剂HS30000YP：0.225份，防腐剂A28S：0.125份，消泡剂SN8034：0.2份，抗冻剂乙二醇：1.4份，成膜助剂醇酯十二：1.6份，1200转/分钟高速分散12min，再缓慢加入钛白粉5份与100目～200目石英粉32.5份，并且控制投料时的搅拌速度500～600转/分钟，以及控制投料结束后的高速分散速度1000～1350转/分钟，高速分散35～45min，再加入29.5份的苯丙乳液TB-15、RH-420：0.7份，调和、检验、包装。

本发明适用于别墅、高级商住楼、行政机关大楼、商店等既要求具有天然石材装饰效果、又要求具有节能效果的场所装潢。

本发明的性能参见表1。

表1

由表1可看出，本发明各项性能均满足国家标准要求，环保性能优越，可用于各种环保要求较高的场合,其中,实施例4为优选项。

本发明与常规仿石型组合涂料、常规隔热反射涂料及普通外墙涂料相比，具有明显节能作用和逼真的装饰效果，集装饰和节能于一身，其主要性能对比见表2。

表2 本发明与常规仿石型组合涂料、常规隔热反射涂料、普通外墙涂料的主要性能对比

表2性能测试结果表明：本发明既具有常规真石型涂料的逼真天然石材装饰效果和持久的装饰性能，又具有比常规隔热反射涂料更优越的节能作用，具有很强的创造性；本发明可用于别墅、高级商住楼、行政机关大楼、商店等既要求具有天然石材装饰效果、又要求具有节能效果的场所装潢。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (18)

1.一种节能环保真石型组合涂料,由罩面层涂料、真石漆中层涂料和底层涂料组成，其特征在于：

所述底层涂料由下列重量份原料构成：合成树脂乳液28～34份，水26.3～28.1份、钛白粉5～10份、特种填料25～35份和助剂C 4.7～4.9份；

所述的真石漆中层涂料由下列重量份原料构成：合成树脂乳液10.0～25.0份，去离子水0.5～11.0份、功能材料A 3.0～10.0份，功能色砂60.0～78份和助剂A 2.5～3.4份；

所述功能色砂是10#～200#的色砂，所述色砂是将无机粘结料、一种或两种以上的冷颜料按照一定比例均匀混合，采用喷雾热解技术，并经过计算反应生成焓ΔH和自由能ΔG的热力学分析方法，从而制备的尺寸均匀、包覆完整、膜厚一致，具有优良太阳光反射功能和优异遮盖力功能的色砂；

所述的罩面层涂料由下列重量份原料构成：去离子水18.8～48.05份、合成树脂乳液40.0～60.0份、功能材料B 3.0～15.0份和助剂B 5.5～6.2份；

特种填料为100目～200目石英粉；功能材料A由氧化锌、硫酸钡和滑石粉组成，功能材料B由中空陶瓷微珠和不透明聚合物组成，所述功能色砂、功能材料A和功能材料B为纳米级。

2.如权利要求1所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的真石漆中层涂料用合成树脂乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、氟碳乳液中的一种或任意两种的混合。

3.如权利要求1所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的罩面层涂料用合成树脂乳液为纯丙乳液、硅丙乳液或氟碳乳液。

4.如权利要求1所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述底层涂料用合成树脂乳液为纯丙乳液或硅丙乳液。

5.如权利要求2或3或4所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的苯丙乳液、硅丙乳液分别为分子中含有苯乙烯单体、硅氧键接枝的丙烯酸乳液。

6.如权利要求2或3或4所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的纯丙乳液为100％丙烯酸单体合成的丙烯酸乳液。

7.如权利要求2所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述氟碳乳液为分子中含有碳氟键接枝的丙烯酸乳液。

8.如权利要求1所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的助剂A由以下按重量份数配比的原料构成：分散剂0～0.8份、湿润剂0.1～0.3份、消泡剂0～0.5份、防腐剂0.1～0.3份、抗冻剂0～1.0份、成膜助剂0.1～1.0份和增稠剂0.3～1.2份。

9.如权利要求1所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的助剂B由以下按重量份数配比的原料构成：分散剂0.3～0.8份、湿润剂0.1～0.2份、消泡剂0～0.5份、防腐剂0.1～0.3份、抗冻剂0.5～2.5份、成膜助剂1.0～4.0份、增稠剂0.1～1.5份。

10.如权利要求1所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的助剂C由以下按重量份数配比的原料构成：分散剂0.3～0.5份、湿润剂0.1～0.2份、消泡剂0.2～0.4份、防腐剂0.1～0.2份、抗冻剂1.0～1.5份、成膜助剂1.5～2.0份、增稠剂0.7～1.0份。

11.如权利要求8或9或10所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐分散剂或聚丙烯酸铵盐分散剂。

12.如权利要求8或9或10所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的抗冻剂选用乙二醇或丙二醇。

13.如权利要求1所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的功能材料A是由以下重量份数配比的原料构成：氧化锌:硫酸钡:滑石粉＝1:9～15:25～35。

14.如权利要求1所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的功能材料A是由以下重量份数配比的原料构成：氧化锌:硫酸钡:滑石粉＝1:12:30。

15.如权利要求1所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的功能材料B是由以下重量份数配比的原料构成：中空陶瓷微珠:不透明聚合物＝1～3:1。

16.如权利要求1所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的功能材料B是由以下重量份数配比的原料构成：中空陶瓷微珠:不透明聚合物＝2:1。

17.如权利要求15或16所述的节能环保真石型组合涂料，其特征在于，所述的不透明聚合物为美国陶氏化学的优创-E或韩国迎洲洋行的Snowtex25或Snowtex30。

18.一种权利要求1至17任一项权利要求所述的节能环保真石型组合涂料的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)基面处理：对基面进行找平与加固处理、干燥，得坚固平整基面；

2)将所述的底层涂料搅拌均匀，视情况加入0～5％的水调整粘度至75～80KU，施涂于基面，干燥4～6h；

3)将所述的真石漆中层涂料搅拌后静置10～15分钟，按常规工艺进行施工，干燥24～48h；

4)用所述的罩面层涂料按常规工艺进行罩面处理。