CN105330238A - 一种机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料，主要成分包括水泥、机制砂筛底料、密胺型高效减水剂、保水增稠剂、缓凝剂、促凝剂和消泡剂，将各组分按质量分数在混合机中混合均匀，即得防水自流平材料。本发明的有益效果为：1、利用机制砂制备过程中的筛底料为全集料，不用添加石英砂、矿渣粉、重钙、粉煤灰等任何其他集料。即有效利用筛底料，又减少了环境污染。2、憎水乳胶粉使产品具有良好的粘接性能和优越的防水性，有效防止砂浆硬化体表层水分的渗入和内部水分沿毛细孔的迁移。3、施工过程方便快捷，不会产生离析、泌水、空鼓等现象。4、砂浆硬化体具有良好的柔韧性和体积稳定性，不会产生收缩或者膨胀裂纹。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料。
背景技术
传统地面水泥砂浆由于原料、施工工艺、材料性能等各方面的原因，其质量得不到保证，由于人工施工造成的地面凹凸不平和起砂、空鼓、开裂等造成的漏水现象非常普遍。自流平材料的问世有效地解决了地面不平的问题，传统水泥基自流平材料多以石英砂和水泥为主要组分，辅以多种添加剂配制而成，施工方便、效率高，但是渗水现象还会发生，另外不仅天然石英砂资源日渐枯竭，并且使用过程需要烘干，能耗较高，对环境造成了严重的负担。因而，寻找一种即不使用天然石英砂，又能起到防水作用的地面自流平材料具有重要的实际意义。
国内现有开发的无机自流平材料制备技术主要如：
中国发明专利200410053030.5公开的一种普通硅酸盐水泥为基料的“一种高性能水泥基自流平材料”，其主要配方为“普通硅酸盐水泥25～35％，粉煤灰：3.2～4.5％，微硅粉0～3.0％，矿渣2.8～4.0％，建筑用砂50～63％，膨胀剂3.27～3.7％，高效减水剂0.23～0.40％”；中国发明专利200510061004.1公开的一种以铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、重碱为主要组分的“一种自流平水泥及其生产工艺”；其主要配方为“铝酸盐水泥5－20％、普通硅酸盐水泥20－26％、石英砂32－50％、重碱15－25％、甲基纤维素0.5－2％、胶粉2.5－5％、无水柠檬酸0.1－0.5％、消石灰1.6－2.5％、石膏粉0.5－1.5％、干粉消泡剂0.5－1.5％、干酪素0.8－8％、碳酸锂0.03－0.07％”；中国发明专利CN200710069007.9公开了一种脱硫石膏为主要成分的“一种脱硫石膏自流平材料及其制备方法”，其主要配方为“脱硫石膏30-65%，高铝水泥25-60%，普通硅酸盐水泥0-30%，粉煤灰0-20%，可再分散乳胶粉0-8.0%”。
但是以上几个专利的配方里均含有天然石英砂、矿渣粉、重钙粉、粉煤灰、重碱的一种或几种，对自然资源和环境的保护不利。
因而，寻找一种即不使用天然石英砂，又能起到防水作用的地面自流平材料具有重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的是要提供一种机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：一种机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料，其各组分的质量分数如下：
混合水泥30-60份
机制砂筛底料35-65份
密胺型高效减水剂0.05-0.25份
保水增稠剂0.01-0.1份
缓凝剂0.05-0.2份
促凝剂0.02-0.1份
消泡剂0.05-0.2份
憎水乳胶粉0.5-2份
所述的机制砂筛底料为天然石材在机械制砂过程中得到的原砂在筛分过程中最底端筛子的筛底料，所述最底端的筛子为边长为0.6mm的方孔筛。
憎水乳胶粉主要用来使产品具有良好的防水作用和较强的粘接强度。
进一步，作为一种优选方案，混合水泥为强度等级为42.5Mpa或52.5Mpa的普通硅酸盐水泥和强度等级为42.5Mpa或52.5Mpa的快硬硫铝酸盐水泥组成，所述的普通硅酸盐酸水泥和快硬硫铝酸盐水泥的比例为10:1-3:1。
进一步，作为一种优选方案，所述保水增稠剂为4万粘度的羟丙基甲基纤维素，用来使产品良好的保水性和粘稠度。
进一步，作为一种优选方案，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠和左旋型酒石酸的混合物，主要用来降低成本和提高缓凝效果。
进一步，作为一种优选方案，所述速凝剂为碳酸锂、氯化锂的任意一种或两种的混合物，用来保证产品24小时强度。
进一步，作为一种优选方案，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明的机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料的制备方法是：将各组分按质量分数在强制式混合机中混合均匀，即得所述的机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、利用机制砂制备过程中的筛底料为全集料，不用添加石英砂、矿渣粉、重钙、粉煤灰等任何其他集料。即有效利用筛底料，又减少了环境污染。
2、憎水乳胶粉的引入使本发明的砂浆不仅具有良好的粘接性能，而且具备优越的防水性，可有效防止砂浆硬化体表层水分的渗入和内部水分沿毛细孔的迁移。
3、砂浆施工过程方便快捷，不会产生离析、泌水、空鼓等现象。
4、砂浆硬化体具有良好的柔韧性和体积稳定性，不会产生收缩或者膨胀裂纹。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
以下实施例中所述的机制砂筛底料为天然石材在机械制砂过程中得到的原砂在筛分过程中最底端筛子的筛底料，所述最底端的筛子为边长为0.6mm的方孔筛。
实施例1
各组分的质量分数如下：
强度等级为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥36份
强度等级为42.5Mpa的快硬硫铝酸盐水泥7份
机制砂筛底料55份
憎水乳胶粉1.5份
4万粘度的羟丙基甲基纤维素0.03份
密胺型高效减水剂0.15份
葡萄糖酸钠0.02份
左旋型酒石酸0.05份
碳酸锂0.1份
有机硅消泡剂0.15份
将上述各组分按质量分数在强制式混合机中混合均匀即得一种机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料。
实施例2
各组分的质量分数如下：
强度等级为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥42份
强度等级为42.5Mpa的快硬硫铝酸盐水泥8份
机制砂筛底料47.5份
憎水乳胶粉1.9份
4万粘度的羟丙基甲基纤维素0.04份
密胺型高效减水剂0.2份
葡萄糖酸钠0.04份
左旋型酒石酸0.05份
碳酸锂0.12份
有机硅消泡剂0.15份
将上述各组分按质量分数在强制式混合机中混合均匀即得一种机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料。
实施例3
各组分的质量分数如下：
强度等级为52.5Mpa的普通硅酸盐水泥32份
强度等级为42.5Mpa的快硬硫铝酸盐水泥5.5份
机制砂筛底料61份
憎水乳胶粉1.1份
4万粘度的羟丙基甲基纤维素0.02份
密胺型高效减水剂0.12份
葡萄糖酸钠0.01份
左旋型酒石酸0.05份
碳酸锂0.1份
有机硅消泡剂0.1份
将上述各组分按质量分数在强制式混合机中混合均匀即得一种机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料。
实施例1-3所得一种机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料的性能指标如表1所述。
表1：实施例1-3所得一种机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料的性能指标
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料，其特征在于：其各组分的质量分数如下：
混合水泥30-60份
机制砂筛底料35-65份
密胺型高效减水剂0.05-0.25份
保水增稠剂0.01-0.1份
缓凝剂0.05-0.2份
促凝剂0.02-0.1份
消泡剂0.05-0.2份
憎水乳胶粉0.5-2份
所述的机制砂筛底料为天然石材在机械制砂过程中得到的原砂在筛分过程中最底端筛子的筛底料，所述最底端的筛子为边长为0.6mm的方孔筛。
2.根据权利要求1所述的机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料，其特征在于：所述的混合水泥为强度等级为42.5Mpa或52.5Mpa的普通硅酸盐水泥和强度等级为42.5Mpa或52.5Mpa的快硬硫铝酸盐水泥组成，所述的普通硅酸盐酸水泥和快硬硫铝酸盐水泥的比例为10:1-3:1。
3.根据权利要求1所述的机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料，其特征在于：所述保水增稠剂为4万粘度的羟丙基甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料，其特征在于：所述缓凝剂为葡萄糖酸钠和左旋型酒石酸的混合物。
5.根据权利要求1所述的机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料，其特征在于：所述速凝剂为碳酸锂、氯化锂的任意一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的机制砂筛底料为全集料的水泥基防水自流平材料，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
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