CN105329842B - 碳纳米管阵列的转移方法及碳纳米管结构的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种碳纳米管阵列的转移方法，首先提供一代替基底及一生长基底；将该代替基底设置在该碳纳米管阵列的第二表面，并使该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间具有聚乙烯醇溶液；使位于该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间的该聚乙烯醇溶液中的溶剂固化变为冰；通过移动该代替基底与该生长基底中的至少一方，使该代替基底与该生长基底相远离从而使该碳纳米管阵列与该生长基底分离并转移至该代替基底；以及通过升温去除位于该代替基底与该碳纳米管阵列之间的冰并使该聚乙烯醇留于该代替基底与该碳纳米管阵列之间。本发明还提供一种碳纳米管结构的制备方法。

Description

碳纳米管阵列的转移方法及碳纳米管结构的制备方法

技术领域

本发明涉及一种碳纳米管阵列的转移方法及碳纳米管结构的制备方法，尤其涉及一种碳纳米管阵列的转移方法及碳纳米管膜或碳纳米管线的制备方法。

背景技术

碳纳米管(Carbon Nanotube, CNT)是一种由石墨烯片卷成的中空管状物，其具有优异的力学、热学及电学性质，因此具有广阔的应用领域。由于单根碳纳米管的尺寸为纳米级，难于加以利用，人们尝试将多个碳纳米管作为原材料，制成具有较大尺寸的宏观碳纳米管结构。例如由多个碳纳米管形成的宏观膜状结构，即碳纳米管膜（Carbon NanotubeFilm），以及由多个碳纳米管形成的宏观线状结构，即碳纳米管线（Carbon NanotubeWire）。

公告号为CN101458975B的中国发明专利中揭露了一种从碳纳米管阵列中直接拉取获得的碳纳米管膜，这种碳纳米管膜具有较好的透明度，且具有宏观尺度并能够自支撑，其包括多个在范德华力作用下首尾相连的碳纳米管。由于这种直接从阵列中拉取获得的碳纳米管膜中碳纳米管基本沿同一方向延伸，因此能够较好的发挥碳纳米管轴向具有的导电及导热等各种优异性质，具有极为广泛的应用前景，例如可以应用于触摸屏、液晶显示器、扬声器、加热装置、薄膜晶体管、发光二极管及导电线缆等多种领域。

这种特殊的碳纳米管膜的形成原理是超顺排生长的碳纳米管阵列中碳纳米管之间通过范德华力紧密结合，使在拉取部分碳纳米管时，与之相邻的碳纳米管由于范德华力的作用可以首尾相连的被拉出，从而逐渐形成一个由首尾相连的碳纳米管构成的碳纳米管膜。然而，由于碳纳米管之间仅靠范德华力相互吸引而成膜，一旦阵列的形态被破坏或改变，就有可能导致无法连续地拉出均匀的碳纳米管膜，因此传统的做法是在生长基底（一般是单晶硅片）表面生长阵列之后，直接对生长基底上的碳纳米管阵列进行碳纳米管膜的拉取作业。

因此，碳纳米管阵列的生产者实际是将阵列连同生长基底一并提供给客户。然而，这不但使生长基底的回收周期变长，不利于快速投入到新阵列的生长，也容易使昂贵的单晶硅片在运输途中遭到破坏而报废。另外，也可通过相同原理从碳纳米管阵列中拉取获得碳纳米管线，而碳纳米管线在生产制备上同样存在上述问题。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的碳纳米管阵列的转移方法及碳纳米管结构的制备方法。

一种碳纳米管阵列的转移方法，包括以下步骤：提供一代替基底及一生长基底，该生长基底表面具有碳纳米管阵列，该碳纳米管阵列靠近该生长基底的表面为第一表面，远离该生长基底的表面为第二表面，该碳纳米管阵列的形态能够使得一碳纳米管结构从该碳纳米管阵列中连续地拉出；将该代替基底设置在该碳纳米管阵列的第二表面，并使该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间具有聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇在该聚乙烯醇溶液中的质量百分含量小于或等于2%；使位于该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间的该聚乙烯醇溶液中的溶剂固化变为冰；通过移动该代替基底与该生长基底中的至少一方，使该代替基底与该生长基底相远离，从而使该碳纳米管阵列与该生长基底分离，并转移至该代替基底；以及通过升温去除位于该代替基底与该碳纳米管阵列之间的冰并使该聚乙烯醇留于该代替基底与该碳纳米管阵列之间，去除冰后该碳纳米管阵列维持该形态使该碳纳米管结构仍能够从该碳纳米管阵列中连续地拉出，该碳纳米管结构包括首尾相连的碳纳米管。

一种碳纳米管阵列的转移方法，包括以下步骤：提供一第一基底及一第二基底，该第一基底表面具有碳纳米管阵列，该碳纳米管阵列靠近该第一基底的表面为第一表面，远离该第一基底的表面为第二表面，该碳纳米管阵列的形态能够使得一碳纳米管结构从该碳纳米管阵列中连续地拉出；将该第二基底设置在该碳纳米管阵列的第二表面，并使该第二基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间具有聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇在该聚乙烯醇溶液中的质量百分含量小于或等于2%；使位于该第二基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间的聚乙烯醇溶液中的溶剂固化变为冰；通过移动该第二基底与该第一基底中的至少一方，使该第二基底与该第一基底相远离，从而使该碳纳米管阵列与该第一基底分离，并转移至该第二基底；以及通过升温去除位于该第二基底与该碳纳米管阵列之间的冰并使该聚乙烯醇留于该代替基底与该碳纳米管阵列之间，去除冰后该碳纳米管阵列维持该形态使该碳纳米管结构仍能够从该碳纳米管阵列中连续地拉出，该碳纳米管结构包括首尾相连的碳纳米管。

一种碳纳米管结构的制备方法，包括以下步骤：提供一代替基底及一生长基底，该生长基底表面具有碳纳米管阵列，该碳纳米管阵列靠近该生长基底的表面为第一表面，远离该生长基底的表面为第二表面，该碳纳米管阵列的形态能够使得一碳纳米管结构从该碳纳米管阵列中连续地拉出；将该代替基底设置在该碳纳米管阵列的第二表面，并使该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间具有聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇在该聚乙烯醇溶液中的质量百分含量小于或等于2%；使位于该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间的聚乙烯醇溶液中的溶剂固化变为冰；通过移动该代替基底与该生长基底中的至少一方，使该代替基底与该生长基底相远离，从而使该碳纳米管阵列与该生长基底分离，并转移至该代替基底；通过升温去除位于该代替基底与该碳纳米管阵列之间的冰并使该聚乙烯醇留于该代替基底与该碳纳米管阵列之间，去除冰后该碳纳米管阵列维持该形态使该碳纳米管结构仍能够从该碳纳米管阵列中连续地拉出；以及从该代替基底上的碳纳米管阵列拉取该碳纳米管结构，该碳纳米管结构包括首尾相连的碳纳米管。

相较于现有技术，所述碳纳米管阵列的转移方法及碳纳米管结构的制备方法中，在生长阶段与拉膜阶段，碳纳米管阵列设置于不同基底，作为拉膜阶段的基底可以选择廉价材料制造。因此，碳纳米管阵列的生产者可以将阵列转移至代替基底上，将代替基底连同阵列提供给客户，而较为昂贵的生长基底可迅速回收，从而优化了生产流程。因此，本发明的碳纳米管阵列的转移方法及碳纳米管结构的制备方法对于碳纳米管膜和线在产业上的应用具有极为重要的意义，能够带来实际的成本降低及生产方式的变革。

附图说明

图1为本发明实施例提供的碳纳米管阵列的转移方法的示意图。

图2为本发明实施例从碳纳米管阵列中拉取获得的碳纳米管膜的扫描电镜照片。

图3为本发明一实施例提供的碳纳米管阵列的转移方法的示意图。

图4为本发明另一实施例提供的碳纳米管阵列的转移方法的示意图。

图5为本发明实施例提供的碳纳米管结构的制备方法的示意图。

图6为本发明实施例从转移至代替基底表面的碳纳米管阵列中拉取碳纳米管膜的照片。

主要元件符号说明

碳纳米管阵列	10
		第一表面	102
第二表面	104
		生长基底	20
代替基底	30
		碳纳米管结构	40
拉取工具	50
		液态介质	60
固态介质	60’
		低温箱	70

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的碳纳米管阵列的转移方法及碳纳米管结构的制备方法作进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明提供一种碳纳米管阵列10的转移方法，包括以下步骤：

S1，提供一代替基底30及一生长基底20，该生长基底20表面具有碳纳米管阵列10，该碳纳米管阵列10靠近该生长基底20的表面为第一表面102，远离该生长基底20的表面为第二表面104，该碳纳米管阵列10的形态能够使得一碳纳米管结构40从该碳纳米管阵列10中连续地拉出；

S2，将该代替基底30设置在该碳纳米管阵列10的第二表面104，并使该代替基底30与该碳纳米管阵列10的第二表面104之间具有液态介质60，该液态介质60为聚乙烯醇溶液；

S3，使位于该代替基底30与该碳纳米管阵列10的第二表面104之间的液态介质60固化变为固态介质60’；

S4，通过移动该代替基底30与该生长基底20中的至少一方，使该代替基底30与该生长基底20相远离，从而使该碳纳米管阵列10与该生长基底20分离，并转移至该代替基底30；以及

S5，通过升温去除位于该代替基底30与该碳纳米管阵列10之间的固态介质60’中的溶剂，去除后该碳纳米管阵列10维持该形态使该碳纳米管结构40仍能够从该碳纳米管阵列10中连续地拉出。

该碳纳米管结构40包括首尾相连的碳纳米管，是由多个碳纳米管通过范德华力相互结合并首尾相连形成的宏观结构，例如可以为碳纳米管膜或碳纳米管线。

首先对生长于该生长基底20且能够从中拉取碳纳米管膜40的碳纳米管阵列10进行介绍。

该碳纳米管阵列10为通过化学气相沉积的方法生长在该生长基底20的表面。该碳纳米管阵列10中的碳纳米管基本彼此平行且垂直于生长基底20表面，相邻的碳纳米管之间相互接触并通过范德华力相结合。该碳纳米管阵列10包括一第一表面102及与该第一表面102相对的第二表面104。碳纳米管从生长基底20的表面长出，形成碳纳米管阵列10，碳纳米管靠近该生长基底20的一端为底端，远离生长基底20的一端为顶端。在该生长基底20上，该第一表面102由该碳纳米管阵列10中所有碳纳米管的底端共同形成，该第二表面104由该碳纳米管阵列10中所有碳纳米管的顶端共同形成，该碳纳米管阵列10的第一表面102靠近或设置在该生长基底20的表面，该第二表面104为远离该生长基底20的表面。

通过控制生长条件，该碳纳米管阵列10中基本不含有杂质，如无定型碳或残留的催化剂金属颗粒等。由于基本不含杂质且碳纳米管相互间紧密接触，相邻的碳纳米管之间具有较大的范德华力，足以使在拉取一些碳纳米管（碳纳米管片段）时，能够使相邻的碳纳米管通过范德华力的作用被首尾相连，连续不断的拉出，由此形成连续的自支撑宏观结构，如碳纳米管膜或碳纳米管线。这种能够使碳纳米管首尾相连的从其中拉出的碳纳米管阵列10也称为超顺排碳纳米管阵列10。该生长基底20的材料可以为P型硅、N型硅或氧化硅等适合生长超顺排碳纳米管阵列10的基底。

从碳纳米管阵列10中连续地拉出的该碳纳米管结构40包括多个首尾相连的碳纳米管。更为具体的，该碳纳米管结构40为可以实现自支撑的碳纳米管膜，该碳纳米管膜包括多个基本沿相同方向排列的碳纳米管。请参阅图2，在该碳纳米管膜中碳纳米管为沿同一方向择优取向排列。所述择优取向是指在碳纳米管膜中大多数碳纳米管的整体延伸方向基本朝同一方向。而且，所述大多数碳纳米管的整体延伸方向基本平行于该碳纳米管膜的表面。进一步地，所述碳纳米管膜中多数碳纳米管是通过范德华力首尾相连。具体地，所述碳纳米管膜中基本朝同一方向延伸的大多数碳纳米管中每一碳纳米管与在延伸方向上相邻的碳纳米管通过范德华力首尾相连，从而使该碳纳米管膜能够实现自支撑。当然，所述碳纳米管膜中存在少数随机排列的碳纳米管，这些碳纳米管不会对碳纳米管膜中大多数碳纳米管的整体取向排列构成明显影响。进一步地，所述碳纳米管膜可包括多个连续且定向排列的碳纳米管片段。该多个碳纳米管片段通过范德华力首尾相连。每一碳纳米管片段包括多个相互平行的碳纳米管，该多个相互平行的碳纳米管通过范德华力紧密结合。另外，所述碳纳米管膜中基本朝同一方向延伸的多数碳纳米管并非绝对的直线状，可以适当的弯曲；或者并非完全按照延伸方向上排列，可以适当的偏离延伸方向。因此，不能排除碳纳米管膜的基本朝同一方向延伸的多数碳纳米管中并列的碳纳米管之间可能存在部分接触而部分分离的情况。实际上，该碳纳米管膜具有较多间隙，即相邻的碳纳米管之间具有间隙，使该碳纳米管膜可以具有较好的透明度。然而，相邻碳纳米管之间接触的部分以及首尾相连的碳纳米管之间连接的部分的范德华力已经足够维持该碳纳米管膜整体的自支持性。该碳纳米管膜的厚度约为0.5纳米至100微米，优选为0.5纳米至10微米。当具有较窄宽度时，该碳纳米管结构40也可以是一可自支撑的碳纳米管线。

所述自支撑是该碳纳米管膜或碳纳米管线不需要大面积的载体支撑，而只要一边或相对两边提供支撑力即能整体上悬空而保持自身膜状或线状状态，即将该碳纳米管膜或线置于（或固定于）间隔一定距离设置的两个支撑体上时，位于两个支撑体之间的碳纳米管膜或线能够悬空保持自身膜状或线状状态。所述自支撑主要通过碳纳米管膜或线中存在连续的通过范德华力首尾相连延伸排列的碳纳米管而实现。

所述能够从中拉取碳纳米管膜的碳纳米管阵列10的制备方法已为众多前案公开，例如可参阅冯辰等人在2008年8月13日公开的中国专利申请CN101239712A。

该代替基底30为固态，可以为柔性或硬质基底。该代替基底30具有一表面，作为设置该碳纳米管阵列10的表面。将该碳纳米管阵列10从该生长基底20转移至该代替基底30表面是使该碳纳米管阵列10倒立设置于该代替基底30表面。当该碳纳米管阵列10转移至该代替基底30后，该碳纳米管阵列10的第二表面104靠近或设置在该代替基底30的表面，该第一表面102为远离该代替基底30的表面。

在该步骤S2中，该液态介质60可以以细微的液滴或液膜的形态设置在该碳纳米管阵列10的第二表面104上。该液态介质60为将聚乙烯醇溶于溶剂中形成的极稀的溶液，该聚乙烯醇的含量应尽量低，避免影响后续拉膜作业。优选地，聚乙烯醇在该溶液中的质量百分含量可以为0.1%~2%。可以理解，通过使用液态溶剂，如液态水或液态有机溶剂，作为液态介质60，通过将液态溶剂转变成冰的过程已经可以使代替基底30与碳纳米管阵列10之间具有足够的结合力，使碳纳米管阵列10与生长基底20分离。但当分离后将该碳纳米管阵列10与该代替基底30之间的冰去除时，容易因溶剂蒸发而造成碳纳米管阵列10与代替基底30之间结合较弱，在后续的拉取碳纳米管结构40的过程中可能会导致碳纳米管阵列10整体从该代替基底30表面脱离，从而影响拉膜的进行。通过在溶剂中溶解微量聚乙烯醇，可以起到提高碳纳米管阵列10与代替基底30结合力的作用，且不会使结合力过大导致碳纳米管结构40无法从碳纳米管阵列10中拉出，因此应控制该聚乙烯醇溶液的浓度在2%以下。

该碳纳米管阵列10的第二表面104的液态介质60的液滴的直径以及液膜的厚度可以分别为10纳米~300微米。该代替基底30与该碳纳米管阵列10的第二表面104分别与中间的液态介质60接触。可以理解，在该步骤S2中仍然保持该碳纳米管阵列10的形态为能够使碳纳米管结构40从中连续地拉出，该代替基底30尽量不对该碳纳米管阵列10施加压力，即使施加压力，该压力也应较小，控制在不时碳纳米管阵列10的形态发生改变而无法连续地拉出碳纳米管结构40为准，例如不使碳纳米管阵列10中的碳纳米管发生倾倒。该压力(f)范围可以为0<f<2N/cm²。在对碳纳米管阵列10施加压力的过程中，该碳纳米管阵列10中碳纳米管仍基本保持垂直于生长基底20的表面的状态。

在一实施例中，该步骤S2可以包括以下步骤：

S21，在该碳纳米管阵列10的第二表面104形成一层液态介质60；以及

S22，将该代替基底30的表面接触该具有液态介质60的第二表面104。

在该步骤S21中，可以将液态介质60形成液滴或雾化，喷洒在该碳纳米管阵列10的该第二表面104，也就是在该生长基底20的碳纳米管阵列10的顶面。

在另一实施例中，该步骤S2可以包括以下步骤：

S21’，在该代替基底30的表面形成一层液态介质60；以及

S22’，将该代替基底30具有液态介质60的表面接触该碳纳米管阵列10的第二表面104。

在该步骤S21’中，可以将液态介质60形成液滴或雾化，喷洒在该代替基底30的表面。

在该步骤S3中，位于该代替基底30与碳纳米管阵列10之间的液态介质60固化变成固态介质60’，具体可以使通过降温至溶剂的凝固点，如0℃以下，使聚乙烯醇溶液中的溶剂变为冰，由于该代替基底30与碳纳米管阵列10均与液态介质60接触，液态介质60固化后将该代替基底30与碳纳米管阵列10较为牢固的结合在一起。可以理解，本申请中的冰泛指所有液态溶剂固化后的固态溶剂。

请参阅图3，具体地，在一实施例中，可以将该代替基底30、液态介质60、碳纳米管阵列10及生长基底20的层叠结构放入低温箱70中降温至0℃以下。该低温箱70可以为冰箱的冷冻室。

请参阅图4，在另一实施例中，当该步骤S2包括步骤S21及S22，即将液态介质60设置在该碳纳米管阵列10的第二表面104时，可以先将代替基底30的温度降至0℃以下，再将该具有0℃以下温度的代替基底30接触该碳纳米管阵列10具有液态介质60的第二表面104。例如可以先将该代替基底30在低温箱70中0℃以下放置一段时间再取出。该代替基底30的温度可以直接使该第二表面104的液态介质60变为固态介质60’，而无需将该层叠结构再放入低温箱70。

在该步骤S4中，该碳纳米管阵列10通过与该代替基底30的结合与该生长基底20分离。优选地，该碳纳米管阵列10中的所有碳纳米管同时脱离该生长基底20，也就是该代替基底30与该生长基底20中的至少一方的移动方向为垂直于该生长基底20的碳纳米管生长表面，使该碳纳米管阵列10中的碳纳米管沿该碳纳米管的生长方向脱离该生长基底20。当该代替基底30与该生长基底20均发生移动时，两者的移动方向均垂直于该生长基底20的碳纳米管生长表面。

在该步骤S5中，该升温步骤可以使固态介质60’中的冰融化成液态溶剂，如液态水，并干燥或直接将冰升华，从而得到去除。该去除过程不影响该碳纳米管阵列10的形态。该去除固态介质60’的步骤为仅去除该聚乙烯醇溶液中的溶剂，而使溶液中的聚乙烯醇留在该碳纳米管阵列10与该代替基底30之间。由于聚乙烯醇的含量极少，该碳纳米管阵列10与代替基底30主要通过范德华力结合，而聚乙烯醇同时提供部分结合力，使碳纳米管阵列10与代替基底30的结合性更好，但不影响碳纳米管膜40的拉取。

可以理解，在上述步骤S1~S5的整个过程中，该碳纳米管阵列10的形态应基本得到保持，以使在去除固态介质60’后该碳纳米管结构40仍能从该碳纳米管阵列10中连续地拉出为准。

在拉取碳纳米管结构40时需要使基底与该碳纳米管阵列10之间的结合力较小，从而使碳纳米管阵列10中的碳纳米管可以首尾相连的被拉出，从而形成该碳纳米管结构40。本发明的碳纳米管阵列10的转移方法是在转移的过程中通过固态介质60’增强碳纳米管阵列10与代替基底30之间的结合力，使碳纳米管阵列10可以与该生长基底20分离，并在拉取碳纳米管结构40前将固态介质60’去除，使碳纳米管阵列10与代替基底30之间的结合力减小到可以使碳纳米管结构40从中连续地拉出。因此该代替基底60的材料不限，可以为常见的硬质基底或柔性基底，如金属、玻璃、石英、硅、二氧化硅、塑料或树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二酯。

请参阅图5，本发明提供一种碳纳米管结构40的制备方法，除包括上述步骤S1至S5外，还进一步包括：

S6，从该代替基底30上的碳纳米管阵列10拉取该碳纳米管结构40。

请参阅图6，该步骤S6与传统的碳纳米管拉膜步骤的区别是，该碳纳米管膜是从转移至该代替基底30表面的碳纳米管阵列10中，而非从直接在生长基底20表面的碳纳米管阵列10中进行拉取。在优选的实施例中，该碳纳米管膜是从倒立的设置在该代替基底30表面的碳纳米管阵列10中进行拉取，也就是从碳纳米管阵列10的原来的生长底部进行拉取。

所述步骤S6具体包括以下步骤：S61，从该代替基底30表面的碳纳米管阵列10中通过拉取工具50选定一碳纳米管片段；S62，通过移动该拉取工具50，以一定速度拉取该选定的碳纳米管片段，从而首尾相连的拉出多个碳纳米管片段，进而形成一连续的碳纳米管结构40。

在该步骤S61中，当需要拉取碳纳米管膜时，可采用具有一定宽度的胶带或粘性基条接触该碳纳米管阵列10以选定具有一定宽度的一碳纳米管片段；当需要拉取碳纳米管线时，可以采用端面较窄的工具，如镊子，选取宽度较窄的碳纳米管片段。在该步骤S62中，该选定的碳纳米管片段的拉取方向与该碳纳米管阵列10中碳纳米管的生长方向呈一不为0的角度a，优选为30度~90度。

上述步骤S4有别于步骤S6，步骤S4的目的是使碳纳米管阵列10整体脱离该生长基底20，脱离后仍保持阵列10的形态。而在步骤S6的目的是从碳纳米管阵列10中拉取碳纳米管膜或线，因此并非使碳纳米管阵列10整体脱离代替基底30，而是先使一小部分碳纳米管，如碳纳米管片段，脱离代替基底30，再由该拉出的碳纳米管片段带动相邻的碳纳米管片段被首尾相连的拉出，即陆续脱离代替基底30。

所述碳纳米管结构的制备方法中，通过简单的喷洒液态介质和冷冻过程，可以使碳纳米管阵列与代替基底牢固结合，无需对代替基底的材料进行限制，且去除固态介质后碳纳米管阵列仍然可以进行拉膜，从而使生长阶段与拉膜阶段碳纳米管阵列设置于不同基底，作为拉膜阶段的基底可以选择廉价材料制造，而较为昂贵的生长基底可迅速回收，从而优化了生产流程。因此，本发明的碳纳米管结构的制备方法对于碳纳米管膜和线在产业上的应用具有极为重要的意义，能够带来实际的成本降低及生产方式的变革。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其他变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种碳纳米管阵列的转移方法，包括以下步骤：

提供一代替基底及一生长基底，该生长基底表面具有碳纳米管阵列，该碳纳米管阵列靠近该生长基底的表面为第一表面，远离该生长基底的表面为第二表面，该碳纳米管阵列的形态能够使得一碳纳米管结构从该碳纳米管阵列中连续地拉出；

将该代替基底设置在该碳纳米管阵列的第二表面，并使该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间具有聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇在该聚乙烯醇溶液中的质量百分含量小于或等于2％；

使位于该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间的该聚乙烯醇溶液中的溶剂固化变为冰；

通过移动该代替基底与该生长基底中的至少一方，使该代替基底与该生长基底相远离，从而使该碳纳米管阵列与该生长基底分离，并转移至该代替基底；以及

通过升温去除位于该代替基底与该碳纳米管阵列之间的冰并使该聚乙烯醇留于该代替基底与该碳纳米管阵列之间，去除冰后该碳纳米管阵列维持该形态使该碳纳米管结构仍能够从该碳纳米管阵列中连续地拉出，该碳纳米管结构包括首尾相连的碳纳米管。

2.如权利要求1所述的碳纳米管阵列的转移方法，其特征在于，该碳纳米管结构为碳纳米管膜或碳纳米管线。

3.如权利要求1所述的碳纳米管阵列的转移方法，其特征在于，该代替基底的表面与该碳纳米管阵列的第二表面之间通过冰紧密结合，使该代替基底与该生长基底相远离时该碳纳米管阵列与该生长基底分离。

4.如权利要求1所述的碳纳米管阵列的转移方法，其特征在于，该使该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间具有该聚乙烯醇溶液的步骤包括：

在该碳纳米管阵列的第二表面形成一层聚乙烯醇溶液；以及

将该代替基底的表面接触该具有聚乙烯醇溶液的第二表面。

5.如权利要求4所述的碳纳米管阵列的转移方法，其特征在于，使位于该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间的聚乙烯醇溶液中的溶剂变为冰的步骤包括以具有0℃以下温度的代替基底接触该具有聚乙烯醇溶液的第二表面。

6.如权利要求1所述的碳纳米管阵列的转移方法，其特征在于，该使该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间具有该聚乙烯醇溶液的步骤包括：

在该代替基底的表面形成一层聚乙烯醇溶液；以及

将该代替基底具有聚乙烯醇溶液的表面接触该碳纳米管阵列的第二表面。

7.如权利要求1所述的碳纳米管阵列的转移方法，其特征在于，使位于该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间的聚乙烯醇溶液中的溶剂变为冰的步骤包括将该代替基底、聚乙烯醇溶液、碳纳米管阵列及生长基底的层叠结构放入低温箱中降温至0℃以下。

8.如权利要求1所述的碳纳米管阵列的转移方法，其特征在于，在该分离的过程中，该碳纳米管阵列中的所有碳纳米管为同时脱离该生长基底。

9.如权利要求1所述的碳纳米管阵列的转移方法，其特征在于，该碳纳米管阵列中的碳纳米管沿该碳纳米管的生长方向脱离该生长基底。

10.如权利要求1所述的碳纳米管阵列的转移方法，其特征在于，该代替基底与该生长基底中的至少一方的移动方向为垂直于该生长基底的碳纳米管生长表面。

11.如权利要求1所述的碳纳米管阵列的转移方法，其特征在于，该聚乙烯醇在该聚乙烯醇溶液中的质量百分含量为0.1％～2％。

12.一种碳纳米管结构的制备方法，包括以下步骤：

提供一代替基底及一生长基底，该生长基底表面具有碳纳米管阵列，该碳纳米管阵列靠近该生长基底的表面为第一表面，远离该生长基底的表面为第二表面，该碳纳米管阵列的形态能够使得一碳纳米管结构从该碳纳米管阵列中连续地拉出；

将该代替基底设置在该碳纳米管阵列的第二表面，并使该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间具有聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇在该聚乙烯醇溶液中的质量百分含量小于或等于2％；

使位于该代替基底与该碳纳米管阵列的第二表面之间的聚乙烯醇溶液中的溶剂固化变为冰；

通过移动该代替基底与该生长基底中的至少一方，使该代替基底与该生长基底相远离，从而使该碳纳米管阵列与该生长基底分离，并转移至该代替基底；

通过升温去除位于该代替基底与该碳纳米管阵列之间的冰并使该聚乙烯醇留于该代替基底与该碳纳米管阵列之间，去除冰后该碳纳米管阵列维持该形态使该碳纳米管结构仍能够从该碳纳米管阵列中连续地拉出；以及从该代替基底上的碳纳米管阵列拉取该碳纳米管结构，该碳纳米管结构包括首尾相连的碳纳米管。