CN105328778A - 石膏挤压成型模 - Google Patents

Abstract

本发明石膏挤压成型模，包括下模和上模，所述下模和上模密封连接，所述上模中设有一个上压板，所述上压板的形状和大小与下模和上模的内腔的截面形状和大小相同，所述上压板上固定有一个伸出上模的上压杆，所述下模上设有注浆口。将传统的上下模腔中增加了一个上压板，在石膏注浆前，将上压板下压，能够通过注浆口将模腔中的空气排出，防止太多的空气残留导致在成型的石膏中产生气泡。再者，在石膏注浆后，能够通过上压板对石膏浆料进行挤压。相比传统的重力凝结，压力凝结的效果更好，能够提高石膏的致密性，增加产品的表面光洁度和整体强度。

Description

石膏挤压成型模

技术领域

本发明设计一种成型模具，具体涉及一种石膏挤压成型模。

背景技术

石膏板因其质量轻、环保、透气而广泛用于建筑装饰上。目前石膏板的制作方法是将石膏浆注入模具中，待石膏凝固成型后，脱出模具即得到石膏板。该制作方法中一般是采用一个底模，将调好比例的石膏浆注入到底模的型腔中凝固成型，脱出底模后即可得到石膏板。这种方法成型的缺点在于石膏板的表面没有直接接触空气，其表面形状难以控制。极易形成表面粗糙，表面气孔，导致石膏板的整体强度小，受力易断裂。

针对上述问题，提出了改进的方案，是将单一的底模成型改造成上下两个成型模具。在成型前将上下两个成型模具合模，之后通过高压注射，向型腔中注入浆料，最终成型石膏板。由于整个形腔中充满的石膏浆料，因此，上模具的内腔面往往会制作成凹凸不平的图案，使得成型后的石膏板上也会形成对应的图案。由于形腔中在灌注石膏浆料时其中存在空气，用这种方法生产的石膏板的表面和内部仍有很多的气孔，导致整个石膏板表面质量不高，而且整个石膏板是在重力的作用下凝固，当使用环境对表面光洁度和整体强度有较高要求时，这种成型模具仍然无法满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏挤压成型模，克服现有的成型模具在成型石膏板时无法有效排出模腔中的空气，导致石膏板的表面光洁度和整体强度较差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：石膏挤压成型模，包括下模和上模，所述下模和上模密封连接，所述上模中设有一个上压板，所述上压板的形状和大小与下模和上模的内腔的截面形状和大小相同，所述上压板上固定有一个伸出上模的上压杆，所述下模上设有注浆口。

采用上述技术方案时，将传统的上下模腔中增加了一个上压板，在石膏注浆前，将上压板下压，能够通过注浆口将模腔中的空气排出，防止太多的空气残留导致在成型的石膏中产生气泡。再者，在石膏注浆后，能够通过上压板对石膏浆料进行挤压。相比传统的重力凝结，压力凝结的效果更好，能够提高石膏的致密性，增加产品的表面光洁度和整体强度。

进一步改进方案，所述下模的内底面设有凹凸不平的图案。将图案设置在下模的内底面，改变了传统的图案成型的原理。传统的图案成型是设置在内腔壁的上部，而作用在石膏浆料上的压力远远小于本方案中的压力，因此，本方案中能够充分利用石膏浆料的自重和上压板的压力，使得成型的图案效果更好。

进一步改进方案，所述注浆口距离下模底部的高度为1cm。

进一步改进方案，所述上模的顶部固定有连接头。设置连接头，能够通过连接头上下移动上模，起到固定连接的作用。

进一步改进方案，所述上压板上设有密封圈。在上压板上设置密封圈能够增加上压板和上下模内壁之间的密封效果，防止漏气和漏浆。

进一步改进方案，所述下模的端面上设有密封圈。该设置能够增加下模和上模端面之间的密封性能，防止上下模之间漏气和漏浆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明石膏挤压成型模实施例的结构示意图。

附图标记：下模1，上模2，连接头21，上压板22，上压杆23，注浆口11。

具体实施方式

如图1所示，本发明石膏挤压成型模，包括下模1和上模2，下模1固定设置，上模2套设在下模1上，上模2和下模1之间密封连接。其中，下模1的内底面设置有凹凸不平的图案，通过该设置，能够在成型的石膏板面上形成图案和线条，起到装饰的作用。在上模2的上端面上固定有两个连接头21，通过连接头21，能够将上模2整体从下模1上取下。另外，在上模2上还设有一个上压板22，上压板22的形状和大小与下模1和上模2的内腔的截面形状和大小相同，并且能够沿着下模1和上模2的内腔壁滑动。在上压板22上方固定有一个上压杆23，通过上压板23能够操作上压板上下移动。另外，在下模1的靠近下方的侧面上开有一个注浆口11，注浆口11与下模1的内腔连通。

使用时，将上模2密封放置在下模1上，密封的方式可以在结合处增加密封胶条，利用连接头21对上模2施加向下的压力，将上模2压紧在下模1上，使得上模2和下模1在注入石膏浆料时能够成为一个密封的整体。密封完成后，通过操作上压杆23将上压板22压入到下模1的底部，由于上压板22和上模2以及下模1的内壁贴合，形成活塞效应，能够将上压板22和下模1之间的空气从注浆口11排出，如果实际生产存在漏气或漏浆的问题，可以在上压板22的侧面增加密封圈。上述工作完成后，通过注浆口11往下模1中注入石膏浆料，在注入的同时，缓慢拉动上压杆23，随着石膏浆料注入下模1中上压板22逐步向上移动，并且尽量保持石膏浆料在下模1中上升的速度和上压板22向上移动的速度相同。注入石膏浆料达到指定的体积后，将注浆口11封闭，通过上压杆23向下挤压上压板22，通过外力的作用，将上模2和下模1中的石膏浆料压实，直到凝固形成石膏制品。石膏成型后，通过拉动连接头21将上模2从下模1上脱出，由于下模1的高度有限，因此，一般来说，石膏制品会附着在上模2上，再通过上压杆23挤压上压板22，将石膏制品从上模2上脱出，得到完整平滑的石膏制品。如果石膏制品因为特殊情况附着在下模1上，可以直接将其从下模1中取出，同样不会损坏石膏制品。

将传统的上下模腔中增加了一个上压板22，在石膏注浆前，将上压板22下压，能够通过注浆口11将模腔中的空气排出，防止太多的空气残留导致在成型的石膏中产生气泡。再者，在石膏注浆后，能够通过上压板22对石膏浆料进行挤压。相比传统的重力凝结，压力凝结的效果更好，能够提高石膏的致密性，增加产品的表面光洁度和整体强度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.石膏挤压成型模，包括下模和上模，所述下模和上模密封连接，其特征是，所述上模中设有一个上压板，所述上压板的形状和大小与下模和上模的内腔的截面形状和大小相同，所述上压板上固定有一个伸出上模的上压杆，所述下模上设有注浆口。

2.根据权利要求1所述的石膏挤压成型模，其特征是，所述下模的内底面设有凹凸不平的图案。

3.根据权利要求1所述的石膏挤压成型模，其特征是，所述注浆口距离下模底部的高度为1cm。

4.根据权利要求1所述的石膏挤压成型模，其特征是，所述上模的顶部固定有连接头。

5.根据权利要求1所述的石膏挤压成型模，其特征是，所述上压板上设有密封圈。

6.根据权利要求1或5所述的石膏挤压成型模，其特征是，所述下模的端面上设有密封圈。