CN105328316A - 一种板带材的焊接方法 - Google Patents
一种板带材的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105328316A CN105328316A CN201510803605.9A CN201510803605A CN105328316A CN 105328316 A CN105328316 A CN 105328316A CN 201510803605 A CN201510803605 A CN 201510803605A CN 105328316 A CN105328316 A CN 105328316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- run
- welding
- plate
- strips
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
一种板带材的焊接方法,涉及板带材轧制生产中,将多个小板带卷焊接在一起的方法的改进。其特征在于在板带材熔化焊接时,制作两块同厚度同材质的小块料分别作引弧板和收弧板,将引弧板、收弧板及板带端部的断面打磨平齐,将引弧板和收弧板放置于板带材焊接处的外侧,焊接时在引弧板上起弧,再进行板带材焊接,板带材焊接后在收弧板上收弧,使焊接过程产生的端部豁口,发生在引弧板和收弧板上;焊接完成后,将引弧板和收弧板移除,消除了带材焊接时端部的起弧收弧豁口缺陷。本发明提供一种减小和预防带材焊接端部豁口的方法,方法简单,实用性强,便于操作,能有效减小和预防带材焊接端部的豁口缺陷,提高板带材生产成材率。
Description
技术领域
一种板带材的焊接方法,涉及板带材轧制生产中,将多个小板带卷焊接在一起的方法的改进。
背景技术
在板带材轧制生产中,为了提高生产效率和卷重,需要将多个小板带卷焊接在一起,进行连续加工生产。然而板带材焊接为了保证焊缝成材,一般采用熔化焊接,在板带材焊接过程中普遍存在端部豁口缺陷。端部豁口大小和深度直接决定着加工成材时的切边量,影响到最终产品的成材率。如何减小和预防板带材焊接端部豁口缺陷在板带材焊接生产中至关重要。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供方法简单,实用性强,便于操作,能有效减小和预防带材焊接端部的豁口缺陷,提高板带材生产成材率的板带材的焊接方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种板带材的焊接方法,其特征在于在板带材熔化焊接时,制作两块同厚度同材质的小块料分别作引弧板和收弧板,将引弧板、收弧板及板带端部的断面打磨平齐,将引弧板和收弧板放置于板带材焊接处的外侧,焊接时在引弧板上起弧,再进行板带材焊接,板带材焊接后在收弧板上收弧,使焊接过程产生的端部豁口,发生在引弧板和收弧板上;焊接完成后,将引弧板和收弧板移除,消除了带材焊接时端部的起弧收弧豁口缺陷。
本发明的一种板带材的焊接方法,其特征在于放置引弧板和收弧板时,引弧板和收弧板与板带焊接料对缝严密,其间隙填充焊丝。
本发明的一种板带材的焊接方法,方法简单,实用性强,便于操作,能有效减小和预防带材焊接端部的豁口缺陷,提高板带材生产成材率。
附图说明
图1为本发明方法的原理示意图。
具体实施方式
一种板带材的焊接方法,板带材1熔化焊接时,采用同厚度同材质的小块料两块用为引弧板2和收弧板3,事先打磨引弧板、收弧板、板带端部的断面平齐,放置引弧板和收弧板于板带材焊接的两个断面,焊接时在引弧板上提前起弧,在收弧板上延后收弧,这样可在焊接中有效减小和预防带材焊接是端部的起弧收弧豁口缺陷。
本发明的一种板带材的焊接方法,加装引弧板和收弧板于板带材焊接的两个断部,焊接时在引弧板上提前起弧,在收弧板上延后收弧,使板带材焊接时端部的起弧和收弧豁口缺陷外延,提高焊缝端部的成材。
本发明的一种板带材的焊接方法,放置引弧板和收弧板时,需与板带焊接料对缝严密,当间隙过大时可剪切焊丝4填充以弥补,以稳定焊接条件。
本发明的一种板带材的焊接方法,加装引弧板和收弧板,焊接时在引弧板上提前起弧,在收弧板上延后收弧,使板带材焊接时端部的起弧和收弧豁口缺陷外延,引弧板和收弧板并不局限于同材质同厚度板带材,其他材质和规格也可,只要达到提前起弧,延后收弧,豁口缺陷外延,提高端部成材即可。
本发明的一种板带材的焊接方法,加装引弧板和收弧板,焊接时在引弧板上提前起弧,在收弧板上延后收弧,使焊缝两端部的起弧和收弧豁口缺陷外延,保障焊缝端部的成材,适用于所有熔化焊接方式,并不局限于板带材生产,任何形状和规格的焊接,只要通过该方式使端部缺陷外延保障端部更好成材即可。
操作时,事先准备同厚度同材质的小块料两块(我们称之为引弧板和收弧板),宽度适宜(依据焊接夹具尺寸所定,以便于和板带材一起夹持为宜),打磨引弧板、收弧板、板带端部的断面平齐,放于板带焊口的引弧和收弧端,与焊料对缝严密,当间隙过大时可剪切焊丝填充以弥补。将引弧板,收弧板,以及板带焊接料一起压紧固定,然后在引弧板上提前起弧,在收弧板上延后收弧实施焊接。焊接完成后,带材焊接端部无豁口产生。
Claims (2)
1.一种板带材的焊接方法,其特征在于在板带材熔化焊接时,制作两块同厚度同材质的小块料分别作引弧板和收弧板,将引弧板、收弧板及板带端部的断面打磨平齐,将引弧板和收弧板放置于板带材焊接处的外侧,焊接时在引弧板上起弧,再进行板带材焊接,板带材焊接后在收弧板上收弧,使焊接过程产生的端部豁口,发生在引弧板和收弧板上;焊接完成后,将引弧板和收弧板移除,消除了带材焊接时端部的起弧收弧豁口缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种板带材的焊接方法,其特征在于放置引弧板和收弧板时,引弧板和收弧板与板带焊接料对缝严密,其间隙填充焊丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510803605.9A CN105328316A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种板带材的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510803605.9A CN105328316A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种板带材的焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105328316A true CN105328316A (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=55279189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510803605.9A Pending CN105328316A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种板带材的焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105328316A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113399820A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-17 | 中国科学院力学研究所 | 一种大幅面板材的激光拼焊方法及装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2649528A (en) * | 1950-09-27 | 1953-08-18 | New Haven Copper Company | Welding ends of copper coils |
JPH0471634B2 (zh) * | 1986-06-03 | 1992-11-16 | Sky Aluminium | |
CN101112733A (zh) * | 2007-08-30 | 2008-01-30 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 潜弧焊接工艺 |
CN102615405A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-01 | 太原重工股份有限公司 | 不锈钢复合板的焊接方法 |
CN102773590A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-11-14 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 一种小截面方形大梁及其焊接工艺 |
CN102974927A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 南车二七车辆有限公司 | 一种铁路货运平车底架用h型钢接长的焊接方法 |
CN103692071A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种用于弹性卡圈精密氩弧焊的辅助装置及其焊接方法 |
-
2015
- 2015-11-20 CN CN201510803605.9A patent/CN105328316A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2649528A (en) * | 1950-09-27 | 1953-08-18 | New Haven Copper Company | Welding ends of copper coils |
JPH0471634B2 (zh) * | 1986-06-03 | 1992-11-16 | Sky Aluminium | |
CN101112733A (zh) * | 2007-08-30 | 2008-01-30 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 潜弧焊接工艺 |
CN102615405A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-01 | 太原重工股份有限公司 | 不锈钢复合板的焊接方法 |
CN102773590A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-11-14 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 一种小截面方形大梁及其焊接工艺 |
CN102974927A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 南车二七车辆有限公司 | 一种铁路货运平车底架用h型钢接长的焊接方法 |
CN103692071A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种用于弹性卡圈精密氩弧焊的辅助装置及其焊接方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113399820A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-17 | 中国科学院力学研究所 | 一种大幅面板材的激光拼焊方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102581468B (zh) | 接合方法和接合用工具 | |
CN104493342B (zh) | 一种中厚板x型坡口不清根焊接工艺 | |
CN204209187U (zh) | 双金属整体焊接刀具 | |
CN103495604B (zh) | 锁扣式真空轧制金属复合板的方法 | |
MX2020009308A (es) | Metodo para producir una pieza en bruto de metal soldada y pieza en bruto de metal soldada asi obtenida. | |
US20140159431A1 (en) | Door sash | |
CN103737253B (zh) | 钢质焊接气瓶筒体的加工方法 | |
CN105710497A (zh) | 一种h型钢的拼接工艺 | |
JP2015147239A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
CN105328316A (zh) | 一种板带材的焊接方法 | |
CN103817400B (zh) | 一种镍基合金带材拼卷焊接的引熄弧装置及其使用方法 | |
RU2016125309A (ru) | Способ изготовления заготовки для режущего инструмента и соответствующая заготовка | |
US3504427A (en) | Method of joining metal sheet and strip | |
CN204195081U (zh) | 带衬板的熔透焊缝结构 | |
JP2006341276A (ja) | 連続圧延方法及び連続圧延設備 | |
CN102284801A (zh) | 双金属带的焊接方法 | |
RU2640119C1 (ru) | Способ подготовки стыка кромок трубной заготовки под лазерную сварку | |
CN104613304B (zh) | 一种铝合金导轨及其焊接方法 | |
CN112743250B (zh) | 非标h型钢制造方法及专用工装 | |
KR100874291B1 (ko) | 일면 맞대기 용접 종료부의 종균열 방지를 위한 용접방법 | |
CN209998100U (zh) | 热轧带钢无头轧制中间坯的连接*** | |
CN105710540A (zh) | 一种槽钢对接工艺 | |
CN108213658B (zh) | 一种打底焊接方法 | |
JP2004148337A (ja) | 溶接鋼管の接合部成形方法及びその製造装置 | |
CN105014186A (zh) | 一种钢结构连接板t型焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160217 |