CN105328224A - 旋转加工刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转加工刀具，包括旋转刀体，所述旋转刀体前端外沿开设有刀槽，所述刀槽内通过刀夹紧固组件装设有刀夹，所述刀夹的头部通过刀片紧固件装设有切削刀片，所述刀槽内还装设有调整结构，所述调整结构位于所述刀夹的尾部面和所述刀槽的尾部定位面之间，所述刀夹上位于所述刀夹的尾部面和端面之间的面均为刀夹的周向面，所述刀夹紧固组件包括至少两个刀夹紧固件，各所述刀夹紧固件从所述刀夹的周向面的不同方向上锁紧所述刀夹，本发明的旋转加工刀具具有定位稳定、抗振动能力强、使用寿命长且加工精度高等优点。

Description

旋转加工刀具

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种旋转加工刀具。

背景技术

随着金属加工制造业的发展，对加工表面光洁度的要求越来越高，具有多个切削刀片的旋转类刀具在切削操作中，为了提高加工表面光洁度，要求切削刀片的端部或侧部具有更高的定位精度。在某些加工场合，对旋转刀具上的切削刀片的端部或侧部的跳动要求达到0.001mm，但由于旋转刀具的刀体、切削刀片尺寸受制造能力限制及装配间隙的存在，跳动很难达到如此高精度的要求，为了满足加工需要，将一个或多个刀槽内设有跳动调整结构的刀夹是现有技术的精加工刀具中较为常见的结构，刀夹设置跳动调整结构后，每次调整后可提高刀夹静态精度，但现有技术中的定位方案结构，刀具附件多结构强度较差，切削时易发生切削振动，导致切削时刀具跳动精度和静态精度不一致，不能实现真正意义上的低跳动精加工切削。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位稳定、使用寿命长且加工精度高的旋转加工刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种旋转加工刀具，包括旋转刀体，所述旋转刀体前端外沿开设有刀槽，所述刀槽内通过刀夹紧固组件装设有刀夹，所述刀夹的头部通过刀片紧固件装设有切削刀片，所述刀槽内还装设有调整结构，所述调整结构位于所述刀夹的尾部面和所述刀槽的尾部定位面之间，所述刀夹上位于所述刀夹的尾部面和端面之间的面均为刀夹的周向面，所述刀夹紧固组件包括至少两个刀夹紧固件，各所述刀夹紧固件从所述刀夹的周向面的不同方向上锁紧所述刀夹。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀夹的周向面包括内侧面、外侧面、上侧面和底面，所述刀夹的内侧面、底面分别与所述刀槽的内侧定位面、底部定位面定位接触，所述刀夹的外侧面上设有外侧孔，所述刀夹的上侧面上设有上侧孔，所述刀夹紧固组件包括外侧紧固件和上侧紧固件，所述外侧紧固件穿设于所述外侧孔内以将刀夹固定在刀槽内，所述上侧紧固件穿设于所述上侧孔中以将刀夹固定在刀槽内。

所述调整结构调整所述刀夹的位置时，所述刀夹相对于所述旋转刀体移动方向的径向投影与所述旋转刀体的旋转中心轴C成锐角а。

所述调整结构调整所述刀夹的位置时，所述内侧面相对所述内侧定位面沿所述刀夹相对于所述刀体的移动方向滑动，所述内侧面的径向投影与所述旋转刀体的旋转中心轴C成锐角а。

所述锐角а应满足：10°≤а≤80°。

所述调整结构调整所述刀夹的位置时，所述刀夹沿所述旋转刀体轴向移动，所述刀夹相对于所述调整结构的移动方向与所述旋转刀体的旋转中心轴C成锐角β。

所述刀夹沿所述旋转刀体的轴向设置，所述刀夹的内侧面、底面分别与所述刀槽的内侧定位面、底部定位面定位接触，所述刀夹的调整面与所述调整结构接触，所述调整面的周向投影与所述旋转刀体的旋转中心轴C成锐角β。

所述锐角β应满足：10°≤β≤80°。

所述调整结构包括楔块和调整螺钉，调整所述调整螺钉的松紧可带动实现楔块驱动刀夹移动以改变轴向位置。

所述刀槽的底部定位面上设有多个凹槽，所述刀夹的内侧面上设有多个凸台，所述凹槽和凸台对应配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的旋转加工刀具，刀夹紧固组件包括至少两个刀夹紧固件，各刀夹紧固件从刀夹的周向面的不同方向上锁紧刀夹，即在不同方向对刀夹进行多重固定，极大提高了刀夹的定位强度和刚性，从而使刀夹上的切削刀片具有的较好抗冲击性，不仅可以减少切削振动，延长刀具使用寿命，实现切削时刀具跳动精度和静态跳动精度高度一致，完全保证了本发明的旋转加工刀具的加工表面质量。

附图说明

图1是本发明旋转加工刀具第一种实施例的立体结构图。

图2是本发明旋转加工刀具第一种实施例的主视图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是本发明旋转加工刀具第一种实施例中旋转刀体的立体结构图。

图5是本发明旋转加工刀具第一种实施例中刀夹和刀夹紧固件的立体结构图。

图6是本发明旋转加工刀具第一种实施例中刀夹的立体结构图。

图7是本发明旋转加工刀具第一种实施例中刀夹另一视角的立体结构图。

图8是本发明旋转加工刀具第二种实施例的立体结构图。

图9是本发明旋转加工刀具第二种实施例的主视图。

图10是图8中B处的放大图。

图11是本发明旋转加工刀具第二种实施例中旋转刀体的立体结构图。

图12是本发明旋转加工刀具第二种实施例中刀夹和刀夹紧固件的立体结构图。

图中各标号表示：

1、旋转刀体；11、刀槽；111、内侧定位面；112、底部定位面；13、凹槽；2、刀夹；21、内侧面；22、底面；23、外侧面；24、外侧孔；25、上侧面；26、上侧孔；27、调整面；28、凸台；3、切削刀片；4、刀夹紧固组件；41、外侧紧固件；42、上侧紧固件；5、刀片紧固件；6、调整结构；61、楔块；62、调整螺钉。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图7示出了本发明旋转加工刀具的第一种实施例，本实施例的旋转加工刀具包括旋转刀体1，旋转刀体1前端外沿开设有刀槽11，刀槽11内通过刀夹紧固组件4装设有刀夹2，刀夹2的头部通过刀片紧固件5装设有切削刀片3，刀槽11内还装设有调整结构6，调整结构6位于刀夹2的尾部面和刀槽11的尾部定位面之间，刀夹2上位于刀夹2的尾部面和端面之间的面均为刀夹2的周向面，刀夹紧固组件4包括至少两个刀夹紧固件，各刀夹紧固件从刀夹2的周向面的不同方向上锁紧刀夹2，即在不同方向对刀夹2进行多重固定，极大提高了刀夹2的定位强度和刚性，从而使刀夹2上的切削刀片3具有的较好抗冲击性，实现切削时刀具跳动精度和静态跳动精度高度一致，更保证了本发明的旋转加工刀具的加工表面质量。

本实施例中，刀夹2的周向面包括内侧面21、外侧面23、上侧面25和底面22，刀夹2的内侧面21、底面22分别与刀槽11的内侧定位面111、底部定位面112定位接触，刀夹2的外侧面23上设有外侧孔24，刀夹2的上侧面25上设有上侧孔26，刀夹紧固组件4包括外侧紧固件41和上侧紧固件42，外侧紧固件41穿设于外侧孔24内以将刀夹2固定在刀槽11内，上侧紧固件42穿设于上侧孔26中以将刀夹2固定在刀槽11内，通过外侧紧固件41和上侧紧固件42对刀夹2进行双层夹持，从而使得2具有很好的定位强度，即提高了切削刀片3的抗冲击性，在精加工时，可有效抑制切削刀片3的切削振动，延长旋转刀具的使用寿命，在上侧面25和外侧面23设置刀夹紧固件，提高了操作方便性。

本实施例中，调整结构6调整刀夹2的位置时，刀夹2相对于旋转刀体1移动方向的径向投影与旋转刀体1的旋转中心轴C成锐角а，因此，刀夹2相对于旋转刀体1移动一定距离时，刀夹2在旋转刀体1的轴向只发生较为微小的位移，即调整结构6对刀夹1的每次调整都能实现刀夹2很小的调整量，从而提高了对刀夹2的轴向尺寸的调整精度，从而满足旋转刀具上切削刀片3端部较高的跳动要求，提高加工精度和质量。

本实施例中，调整结构6调整刀夹2的位置时，内侧面21相对内侧定位面111沿刀夹2相对于刀体1的移动方向滑动，内侧面21的径向投影与旋转刀体1的旋转中心轴C成锐角а，即刀夹2呈倾斜设置，调整结构6调整刀夹2的位置时，刀夹2在发生轴向位移的同时，周向位置也发生变化，即刀夹2的相对于旋转刀体1旋转中心轴C的倾斜移动可分解为轴向位移和周向位移，因此，刀夹2相对于旋转刀体1移动一定距离时，刀夹2在旋转刀体1的轴向只发生较为微小的位移，即调整结构6对刀夹1的每次调整都能实现刀夹2很小的调整量，从而提高了对刀夹2的轴向尺寸的调整精度，从而满足旋转刀具上切削刀片3端部较高的跳动要求。

为了获得尽可能高的调整精度，锐角а应满足：10°≤а≤80°，本实施例中，а等于65°。

本实施例中，调整结构6包括楔块61和调整螺钉62，调整调整螺钉62的松紧可带动实现楔块61驱动刀夹2移动以改变轴向位置。

本实施例中，刀槽11的槽底12上设有多个凹槽13，刀夹2的内侧面21上设有多个凸台28，凹槽13和凸台28对应配合，设置相互配合的凹槽13和凸台28，凹槽13和凸台28的方向沿刀夹2的调整方向设置，可限定刀夹2在刀槽11内只能沿着调整方向移动。

图8至图12示出了本发明旋转加工刀具的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，调整结构6调整刀夹2的位置时，刀夹2沿旋转刀体1轴向移动，刀夹2相对于调整结构6的移动方向与旋转刀体1的旋转中心轴C成锐角β，因此，刀夹2相对于调整结构6移动时，刀夹2在旋转刀体1的轴向只发生较为微小的位移，即调整结构6对刀夹2的每次调整都能实现刀夹2很小的调整量，从而提高了对刀夹2的轴向尺寸的调整精度，从而满足旋转刀具上切削刀片3端部较高的跳动要求，提高加工精度和质量。

本实施例中，刀夹2沿旋转刀体1的轴向设置，刀夹2的内侧面21、底面22分别与刀槽11的内侧定位面111、底部定位面112定位接触，刀夹2的调整面27与调整结构6接触，调整面27的周向投影与旋转刀体1的旋转中心轴C成锐角β，即刀夹2相对于调整面27的滑动可分解为刀夹2相对于调整结构6在旋转刀体1轴向的移动和径向的移动，通过设置调整结构6的结构，使刀夹2相对于旋转刀体1仅发生轴向移动，因此，刀夹2相对于调整结构6移动一定距离时，刀夹2在旋转刀体1的轴向只发生较为微小的位移，即调整结构6对刀夹1的每次调整都能实现刀夹2很小的调整量，从而提高了对刀夹2的轴向尺寸的调整精度，从而满足旋转刀具上切削刀片3端部较高的跳动要求。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种旋转加工刀具，包括旋转刀体（1），所述旋转刀体（1）前端外沿开设有刀槽（11），所述刀槽（11）内通过刀夹紧固组件（4）装设有刀夹（2），所述刀夹（2）的头部通过刀片紧固件（5）装设有切削刀片（3），所述刀槽（11）内还装设有调整结构（6），所述调整结构（6）位于所述刀夹（2）的尾部面和所述刀槽（11）的尾部定位面之间，所述刀夹（2）上位于所述刀夹（2）的尾部面和端面之间的面均为刀夹（2）的周向面，其特征在于：所述刀夹紧固组件（4）包括至少两个刀夹紧固件，各所述刀夹紧固件从所述刀夹（2）的周向面的不同方向上锁紧所述刀夹（2）。

2.根据权利要求1所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述刀夹（2）的周向面包括内侧面（21）、外侧面（23）、上侧面（25）和底面（22），所述刀夹（2）的内侧面（21）、底面（22）分别与所述刀槽（11）的内侧定位面（111）、底部定位面（112）定位接触，所述刀夹（2）的外侧面（23）上设有外侧孔（24），所述刀夹（2）的上侧面（25）上设有上侧孔（26），所述刀夹紧固组件（4）包括外侧紧固件（41）和上侧紧固件（42），所述外侧紧固件（41）穿设于所述外侧孔（24）内以将刀夹（2）固定在刀槽（11）内，所述上侧紧固件（42）穿设于所述上侧孔（26）中以将刀夹（2）固定在刀槽（11）内。

3.根据权利要求2所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述调整结构（6）调整所述刀夹（2）的位置时，所述刀夹（2）相对于所述旋转刀体（1）移动方向的径向投影与所述旋转刀体（1）的旋转中心轴C成锐角а。

4.根据权利要求3所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述调整结构（6）调整所述刀夹（2）的位置时，所述内侧面（21）相对所述内侧定位面（111）沿所述刀夹（2）相对于所述刀体（1）的移动方向滑动，所述内侧面（21）的径向投影与所述旋转刀体（1）的旋转中心轴C成锐角а。

5.根据权利要求4所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述锐角а应满足：10°≤а≤80°。

6.根据权利要求2所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述调整结构（6）调整所述刀夹（2）的位置时，所述刀夹（2）沿所述旋转刀体（1）轴向移动，所述刀夹（2）相对于所述调整结构（6）的移动方向与所述旋转刀体（1）的旋转中心轴C成锐角β。

7.根据权利要求6所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述刀夹（2）沿所述旋转刀体（1）的轴向设置，所述刀夹（2）的内侧面（21）、底面（22）分别与所述刀槽（11）的内侧定位面（111）、底部定位面（112）定位接触，所述刀夹（2）的调整面（27）与所述调整结构（6）接触，所述调整面（27）的周向投影与所述旋转刀体（1）的旋转中心轴C成锐角β。

8.根据权利要求7所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述锐角β应满足：10°≤β≤80°。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的旋转加工刀具，其特征在于：所述调整结构（6）包括楔块（61）和调整螺钉（62），调整所述调整螺钉（62）的松紧可带动实现楔块（61）驱动刀夹（2）移动以改变轴向位置。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的高精度精加工旋转刀具，其特征在于：所述刀槽（11）的底部定位面（112）上设有多个凹槽（13），所述刀夹（2）的内侧面（21）上设有多个凸台（28），所述凹槽（13）和凸台（28）对应配合。