CN105324600A - 用于储存流体的密封隔热罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于储存流体的密封隔热罐，其包括隔热阻挡层和由所述隔热阻挡层支承的密封膜，所述隔热阻挡层包括多个并置的平行六面体形的隔热块(3、7)，其每个都包括：-基板(10)和覆盖板(11)，它们沿着隔热块(3、7)的厚度方向被间隔开；-多个柱子(13)，其被***所述基板(10)和覆盖板(11)之间，并且在所述厚度方向上延伸；和-被布置在柱子(13)之间的隔热衬里；所述多个隔热块(3、7)包括至少一个被加强隔热块(3、7)，所述被加强隔热块配备有在所述基板(10)和所述覆盖板(11)之间沿着所述被加强隔热块(3、7)的被加强侧面纵向延伸的至少一个抗倾斜加强结构(14)。

Description

用于储存流体的密封隔热罐
技术领域
本发明涉及具有膜的密封隔热罐的领域，其用于储存和/或运输流体、例如低温流体。
具有膜的密封隔热罐特别被用于储存在大气压和约-162℃下储存的液化天然气(GNL)。这些罐能够被安装在陆地或浮式结构上。
背景技术
文献FR2877638描述了一种密封隔热罐，其包括被固定在浮式结构的支承结构上的罐壁，并且在厚度方向上从罐的内部到外部连续具有被设计为与液化天然气接触的主密封阻挡层、主隔热阻挡层、次密封阻挡层、和被锚固到支承结构的次隔热阻挡层。
隔热阻挡层由多个并置的平行六面体形的隔热箱构成。每个隔热箱包括隔热泡沫块、被布置在隔热泡沫块两侧上的基板和覆盖板、和穿过箱的厚度方向升起以吸收压迫力的多个支撑柱子。
在工作中，罐的壁受到多种应力。特别地，壁受到由罐的装载引起的压迫力、受到当发生冷却时的热应力、并且受到由容纳在罐中的流体的动态冲击引起的力。而且，力相对于隔热箱的覆盖板切向地被施加，并且由此容易引起隔热箱的柱子的倾斜。
发明内容
本发明所基于的构思在于提出一种用于储存流体的密封隔热罐，其同时具有良好的隔热性能和对力、特别是对相对于壁切向施加的力的良好抵抗性。
根据一个实施例，本发明提供了一种用于储存流体的密封隔热罐，其包括隔热阻挡层和由隔热阻挡层支承的密封膜，所述隔热阻挡层包括多个并置的平行六面体形的隔热块，其具有两个主面和四个侧面，并且每个都包括：
-基板和覆盖板，其沿着隔热块的厚度方向被间隔开并且限定隔热块的主面，覆盖板具有支承表面以容纳密封膜；
-多个柱子，其被***所述基板和覆盖板之间，并且在厚度方向上延伸；和
-布置在柱子之间的隔热衬里；
所述多个隔热块包括配备有至少一个抗倾斜加强结构的至少一个被加强隔热块，所述抗倾斜加强结构在基板和覆盖板之间沿着所述被加强隔热块的被加强侧面纵向延伸。
根据一个实施例，抗倾斜加强结构所具有的对在与和所述被加强侧面相邻的侧面的平面正交的方向上施加到覆盖板上的剪切力的剪切强度比柱子的剪切强度更大。
因此，增大了隔热块对相对于覆盖板被切向施加的力的抵抗性，并且降低了柱子倾斜的风险。另外，限制了该类型抗倾斜加强结构对隔热性能的影响。
根据一个实施例，抗倾斜加强结构包括两个载荷支撑件，其以“X”形对角地布置，并且每个在基板和覆盖板之间延伸。因此，该类型的“X”形结构允许获得对在相对于被加强侧面的纵向方向上施加在覆盖板上的剪切力而言特别大的剪切强度，同时限制了加强结构对隔热性能的影响。
根据第一组实施例，这种类型的罐能够包括一个或多个以下特征：
-两个载荷支撑件由在基板和覆盖板之间延伸的加强体以单件形成。
-加强体还包括在被加强隔热块的厚度方向上平行延伸的至少两个支撑柱。因此，对被加强隔热块的压迫的抵抗性在加强体的安装区域中没有下降。
-柱子按照多个行对齐，并且支撑柱每个被布置为与一行柱子对齐。
-柱子等距分布，并且支撑柱被布置为与相邻柱子等距。因此，平衡了压迫力的分布。
-覆盖板具有用于容置焊接支承件的槽，并且被加强隔热块包括每个沿着被加强隔热块的侧面延伸的四个抗倾斜加强体，沿着垂直于槽的侧面延伸的加强体具有比沿着平行于槽的侧面延伸的加强体的数量更多数量的支撑柱。
-加强体包括分别延伸靠着覆盖板和基板的上梁和下梁，以及在载荷支撑件、支撑柱以及上梁和下梁之间形成的空间中延伸的多个开口。因此，加强体在覆盖板上和基板上的支承是最佳的，使得加强体具有可观的剪切强度，同时借助于开口的存在限制了抗倾斜加强结构对隔热性能的影响。
-开口在两个载荷支撑件之间的交叉处具有连接倒角。因此，限制了应力的集中。
-开口在上梁和下梁、以及支撑柱和/或载荷支撑件之间的交叉处具有连接倒角。
-加强体的被布置为与覆盖板和基板相对的边缘具有齿形，其齿部嵌入设置在覆盖板和基板中的、具有互补形状的容纳部中。
根据第二组实施例，这种类型的罐能够包括一个或多个以下特征：
-载荷支撑件为包括被固定到覆盖板的第一端部和被固定到基板的第二端部的线缆，并且其中，抗倾斜加强结构包括用于对线缆施加机械张紧力的设备。
-用于对线缆施加机械张紧力的设备包括安装在线缆的螺纹端部上的调节螺母，和螺旋弹簧，该螺旋弹簧安装在线缆的所述端部上，并且一方面靠着用于固定线缆的所述端部的主体被支承，另一方面靠着调节螺钉被支承。
-用于对线缆施加机械张紧力的设备包括每个都具有两个孔的两个平行板件，和用于调节所述平行板件之间的距离的装置，其中所述两个孔分别允许两条线缆中的一个和另一个通过。
根据第三组实施例，这种类型的罐能够包括一个或多个以下特征：
-载荷支撑件由受到沿着其纵向的牵引预应力的带形成。
-该带由钢制成。
-带以闭环形式一方面绕着基板，另一方面绕着覆盖板的全部或部分安装，并且在隔热块的侧面的中心处以“X”形布置。
-带在其于基板和覆盖板之间延伸的两个部分中的每个处以螺旋形环绕180°。
-带以开环形式布置，该带绕着覆盖板的全部或部分安装，并且其两端被固定在基板上。
-基板具有界定中心元件和侧向元件的槽，带以闭环布置，并且一方面绕着基板的中心元件的板安装，另一方面绕着覆盖板的全部或部分安装，所述带还在隔热块的侧面的中心处以“X”形布置。
-加强结构包括闭环形式的两根带，每根带对角地通过被加强隔热块的四个侧面的每个，并且交替通过或穿过覆盖板的角区域，然后通过或穿过基板的角区域。
-覆盖板在其四个角区域处具有用于供带通过的槽。
根据第四组实施例，这种类型的罐能够包括一个或多个以下特征：
-载荷支撑件是金属条，其具有被固定到覆盖板的第一端部和被固定到基板的第二端部。
-金属条是平的，并且被布置为使得它们的部分被转动为面对基板和覆盖板。
-在它们的端部上，金属条支承穿过与基板或覆盖板一体的固定体的螺纹杆，并且与螺母协作，以便允许金属条被置于机械张紧力之下。
-金属条由不锈钢制成。
根据第五组实施例，这种类型的罐能够包括一个或多个以下特征：
-抗倾斜加强结构包括两个对齐加强体，其沿着被加强侧面延伸并且在被加强隔热块的厚度方向上被布置在基板和覆盖板之间，所述加强体被布置在与被加强侧面正交的中间平面的两侧上，并且每个在与和所述被加强侧面相邻的两个侧面正交的方向上具有比柱子在该方向上的尺寸更大的尺寸。
-加强体的被布置为与覆盖板和基板相对的边缘具有齿形，其齿部嵌入设置在覆盖板和基板中的、具有互补形状的容纳部中。
根据一些实施例，本发明提供了一个或多个以下特征：
-被加强隔热块包括沿着两个相对侧面纵向延伸的两个抗倾斜加强结构。
-当隔热块仅包括两个抗倾斜加强结构时，它们有利地沿着与用于容置密封膜的焊接支承件的槽垂直的两个侧面布置。
-被加强隔热块包括每个都沿着侧面延伸的四个抗倾斜加强结构。
-多个隔热块包括多个标准隔热块和多个被加强隔热块，所述被加强隔热块按照规律的图案分布。
-被加强隔热块的规律分布图案被设计为使得施加在标准隔热块的覆盖板上的剪切力在所述标准隔热块倾斜之前被相邻的被加强隔热块吸收。
如前所述的罐能够形成陆地储存设施的一部分，例如以便储存GNL，或者其能够被安装在沿海或深水浮式结构中，所述浮式结构特别是天然气运输船、浮式储存和再气化单元(FSRU)、偏移浮式生产和储存(OFPS)单元等。在浮式结构的情况下，罐能够被设计为用于运输GNL，或用于容纳被用作用于浮式结构的推进燃料的液化天然气。
根据一个实施例，用于运输流体的船包括双壳体和被布置在双壳体中的上述罐。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种类型的船的方法，其中流体从浮式或陆地储存设施通过隔热管道被输送到船的罐，或者从船的罐通过隔热管道被输送到浮式或陆地储存设施。
根据一个实施例，本发明还提供了用于流体的传输***，所述***包括上述船、被设计为将被安装在船的壳体中的罐连接到浮式或陆地储存设施的隔热管道、和泵，所述泵用于驱动流体通过隔热管道从浮式或陆地储存设施流到船的罐，或者从船的罐流到浮式或陆地储存设施。
附图说明
参照附图，根据本发明的仅通过非限制性说明方式提供的多个具体实施例的描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目标、细节、特征和优点将变得更明显。
●图1为根据一个实施例的罐壁的透视性截面图。
●图2为标准隔热块的透视图。
●图3为根据第一实施例、配备有抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图4为图3中的抗倾斜加强结构的细节图。
●图5和6为根据第一实施例的变型的、被加强隔热块的透视图。
●图7为根据第二实施例、具有抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图8为根据第二实施例的一个变型的、被加强隔热块的透视图。
●图9为加强体与基板和覆盖板之间的组装模式的细节图。
●图10为根据第三实施例的、配备有具有线缆的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图11为图10的细节图，图示了用于固定线缆的一端的装置。
●图12为图10的细节图，图示了固定装置和用于对线缆的端部施加机械张紧力的设备。
●图13为根据第四实施例的、配备有具有线缆的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图14和15为图13的细节图，图示了用于对线缆施加张紧力的设备。
●图16为图13的细节图，图示了用于固定线缆的一端的装置。
●图17和18为根据变型实施例的、用于固定线缆的一端的装置的细节图。
●图19为根据第五实施例的、配备有具有线缆的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图20和21为图19的细节图，图示了用于固定线缆的装置。
●图22为图19中的被加强隔热块的侧面图。
●图23和24图示了用于固定线缆的装置的变型实施例。
●图25为根据第六实施例的、配备有具有金属条的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图26和27为图25的细节图，图示了固定装置和用于向金属条施加张紧力的设备。
●图28为根据第七实施例的、配备有具有带的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图29为图28的细节图，图示了带与覆盖板通过金属角托的协作。
●图30为图28中的隔热块的侧面图。
●图31为根据第八实施例的、配备有具有带的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图32为图31中的隔热块的侧面图。
●图33为图31的细节图，图示了带与覆盖板的关联。
●图34为根据第九实施例的、配备有具有带的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图35为图34中的隔热块的侧面图。
●图36为图34的细节图，图示了带与覆盖板通过金属角托的关联。
●图37为根据第十实施例的、配备有具有带的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图，示意性图示了带的通过。
●图38为图37的细节图，图示了在覆盖板的拐角中的一个处形成的用于供带通过的槽。
●图39为根据第十一实施例的、配备有具有带的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图40为图39的细节图，图示了带与基板的关联。
●图41为根据第十二实施例的、配备有具有带的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图42和43为图41的细节图，图示了带与基板的关联。
●图44为根据第十三实施例的、配备有具有带的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图45和46图示了被设计为将带布置为靠着基板的、在所述基板的角处的布置角托。
●图47为根据第十四实施例的、配备有具有带的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图48和49为图47的细节图，图示了带与基板的关联。
●图50为根据第十五实施例的、配备有具有带的抗倾斜加强结构的被加强隔热块的透视图。
●图51为罐壁的透视性剖视图，所述罐壁包括配备有具有带的抗倾斜加强结构的被加强隔热块。
●图52到57示意性图示了配备有标准隔热块和被加强隔热块的隔热阻挡层的变型实施例。
●图58为罐的横截面透视局部图。
●图59为包括被加强隔热块的天然气运输船的罐和用于装载/卸载该罐的终端的剖视示意图。
具体实施方式
在图1中，示出了密封隔热罐的壁。该类型的罐的整体结构是熟知的并且具有多面体形式。因此，基于罐的所有壁都能够具有相似的整体结构的理解，将仅提供罐的一个壁区域的描述。
从罐的外侧至罐的内侧，罐壁包括支承结构1、由并置在支承结构1上并且通过次保持单元4锚固到支承结构的隔热块3形成的次隔热阻挡层2、由隔热块3支承的次密封膜5、由并置并且通过主保持单元8锚固到次密封膜5的隔热块7形成的主隔热阻挡层6、和主密封膜9，所述主密封膜由隔热块7支承并且被设计为与容纳在罐中的低温流体接触。
支承结构1能够特别是自支承金属板件，或更通常地为具有适当机械特性的、任何类型的刚性分隔件。特别地，支承结构能够由船的壳体或双壳体形成。支承结构包括限定罐的总体形状的多个壁。
主密封膜9和次密封膜5例如由连续薄板构成，所述连续薄板由具有升起边缘的金属边条形成，所述边条借助于它们的升起边缘被焊接在被保持在隔热块3、7上的平行焊接支承件上。金属边条例如由(即铁和镍的合金)制成，其膨胀系数通常为1.2.10-6到2.10-6K-1，或者由具有高锰含量的铁合金制成，该合金的膨胀系数通常为约7.10-6K-1。
次隔热阻挡层2的隔热块3和主隔热阻挡层6的隔热块7能够无区别地具有相同或不同的结构，并且具有相同或不同的尺寸。
图2图示了隔热块3、7的结构。隔热块3、7包括具有两个大面或主面、和四个小面或侧面的长方体形状。隔热块3、7包括平行且沿着隔热块3、7的厚度方向被间隔开的基板10和覆盖板11。基板10和覆盖板11限定隔热块3、7的主面。
覆盖板11具有允许容纳主密封膜9和次密封膜5的外支承表面。另外，在其外部面上，覆盖板11具有用于容置焊接支承件的槽12，由此允许焊接主密封膜9或次密封膜5的金属边条。
支撑柱子13在隔热块3、7的厚度方向上延伸，并且一方面被固定到基板10，另一方面被固定到覆盖板11。柱子13通过任何适当手段、例如通过钉住和/或胶合被固定到基板10和覆盖板11。柱子13允许吸收压迫力。柱子13沿着多个行对齐并且交错分布。柱子13之间的距离被确定为使得允许压迫力的良好分布。根据一个实施例，柱子等距分布。
在所示出的实施例中，柱子13具有正方形形状的实心横截面。柱子13能够由许多材料制成。特别地，它们能够由木材或塑料材料制成，所述塑料材料例如是聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氨酯(PU)或聚丙烯(PP)，可选地由纤维加强。
未示出的隔热衬里在设置于柱子13之间的空间中延伸。隔热衬里例如是玻璃棉、填料、聚合物泡沫(例如聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、或聚氯乙烯泡沫)。这种类型的聚合物泡沫能够在隔热块3、7的生产期间借助于注射操作被布置在柱子13之间。可替代地，可以通过在聚合物泡沫、玻璃棉或填料的预切割块中设置孔来生产隔热衬里，以容纳柱子13。
在图2的实施例中，基板10和覆盖板11每个由夹板薄板构成。然而，在其他实施例中，例如如图6或31中所示，覆盖板11具有夹层结构，并包括被固定在柱子13上并且被支承在柱子13上的分布薄板11a、和与分布薄板11a平行的上薄板11b、以及在上薄板11b和分布薄板11c之间平行延伸的多个梁11c。该类型的布置允许获得被加强的覆盖板11。
图3到50图示了根据多个实施例加强的隔热块3、7。被加强隔热块具有与关于图2所描述的结构大致相似的结构，但是额外包括一个或多个抗倾斜加强结构。
图3示出了根据第一实施例的、配备有抗倾斜加强结构14的被加强隔热块3、7。抗倾斜加强结构14允许增大当切向剪切力在横向x上被施加在覆盖板11上时隔热块3、7的剪切强度。
为此，图4中详细示出的抗倾斜结构14由以单件形成的加强体15构成，所述加强体在基板10和覆盖板11之间延伸。加强体15沿着隔热块3、7的侧面延伸，并且被定位为沿着侧面的中心。加强体15具有带有两个大面和四个边缘的大致平行六面体的形状，所述大面中的一个面朝隔热块3、7的内部，而另一个面朝外部，所述边缘中的两个被分别布置为与覆盖板11和基板10相对。
加强体15被切割以形成两个载荷支撑件16a、16b，当沿着与侧面正交的方向观察时，所述载荷支撑件形成“X”形状。换言之，载荷支撑件16a、16b沿着加强体15的大面的对角线延伸。
加强体15还包括支撑柱17a、17b、17c，图4中存在三个支撑柱，并且支撑柱在隔热块3、7的厚度方向上延伸。因此支撑柱17a、17b、17c允许吸收压迫力。支撑柱17a、17b、17c每个被布置为与柱子13的行中的一行对齐，并且优选地与相邻柱子13等距地布置。支撑柱17a、17b、17c还具有与柱子13的抗压强度大致相等的抗压强度。因此，这种类型的加强体15的安装不会改变压迫力的平衡分布。
最后，加强体15包括上梁18a和下梁18b，它们是平行的并且与隔热块3、7的厚度方向垂直。上梁18a靠着覆盖板11延伸，而下梁18b靠着底板10沿着。这些梁18a、18b允许获得加强体15在覆盖板11上和在基板10上的最佳支承表面。
加强体15具有设置在每个三角空间中的多个开口19，所述三角空间在支撑柱17a、17b、一个载荷支撑件16a、16b和另一载荷支撑件16b、16a、或上梁18a或下梁18b之间延伸。这种类型的开口19的存在允许限制加强体15对隔热性能的影响。在载荷支撑件16a、16b之间和/或在载荷支撑件16a、16b和支撑柱17a、17b、17c之间、和/或在支撑柱17a、17b、17c和上梁18a或下梁18b之间的交叉点处，开口19具有倒角。换言之，开口19具有大致三角形的形状，其角区域具有圆形连接部。这种类型的倒角或圆形连接部允许限制应力的集中。
加强体15能够由木材(例如夹板)制成，或由包含以纤维加强的塑料基体的复合材料制成。加强体15能够通过任何适当手段、例如钉住和/或胶合而被固定到基板10和固定到覆盖板11。例如，加强体15的厚度为9到30mm。
已经证明了在面对被切向施加到覆盖板11上的剪切力时，配备有这种类型的加强体15的被加强隔热块具有比标准隔热块的强度大约为四倍的强度。
图5中图示的被加强隔热块3、7与图3中图示的大致相似，但是其不同之处在于支承体15具有更长的长度，并且包括四个支撑柱17a、17b、17c、17d。
图6中图示的被加强隔热块3、7包括四个抗倾斜结构14，其每个沿着相应的侧面延伸。垂直于用于容置焊接支承件的槽12被施加在覆盖板11上的侧向力大于平行于所述槽12施加的侧向力。而且，沿着垂直于槽12的侧面延伸的加强体15与沿着平行于槽12的侧面延伸的加强体15相比具有更长的长度。在这种情况下，更长的加强体15具有三个支撑柱17a、17b、17c，而更短的加强体15仅包括两个支撑柱17a、17b。
另外，隔热块3、7在其拐角处包括“L”形柱子20，该柱子的水平下杠形成能够与保持单元4、8协作的保持表面。
图7中示出的、根据第二实施例的被加强隔热块3、7配备有沿着两个相对侧面延伸的两个抗倾斜结构21。每个抗倾斜结构21都包括沿着隔热块3、7的侧面对齐的两个加强体22。加强体22在基板10和覆盖板11之间在厚度方向上延伸。加强体22被布置在与它们对齐所沿着的侧面垂直的中间平面的两侧上。在这种情况下，加强体22在隔热块3、7的侧面的端部处延伸。加强体15在与和所述被加强侧面相邻的两个侧面正交的方向上具有比柱子在该方向上的尺寸大的尺寸。根据一个实施例，该尺寸比柱子13的尺寸大多于两倍。因此，加强体22向隔热块3、7提供方向x上的强度。
在面对被切向施加到覆盖板11上的剪切力时，配备有这种类型加强体22的被加强隔热块能够具有比标准隔热块大约为三倍的强度。
图8中图示的被加强隔热块3、7包括四个抗倾斜结构21，其每个都包括两个加强体22并且每个都装配隔热块的侧面中的一个。抗倾斜结构21与关于图7所描述的那些抗倾斜结构大致相似，并且每个都包括沿着每个侧面对齐且布置在它们端部的两个加强体22。在该实施例中，加强体22还具有与隔热块3、7的角相邻的、在加强体22的侧向边缘中形成的凹部。设置在加强体中的该凹部具有对支承表面进行支承的脚部23，所述支承表面能够与保持单元4、8协作。
与图3到6中的实施例中的加强体15相似，加强体22能够由木材制成或由包含以纤维加强的塑料基体的复合材料制成。另外，加强体22能够通过任何适当手段、例如钉住和/或胶合被固定到基板10和覆盖板11。
在图9中示出的实施例中，加强体22的被布置为与覆盖板11和基板10相对的边缘具有齿形，其齿部24嵌入设置在覆盖板11和基板10中的互补形状的容纳部中。因此，增加了对剪切的抵抗。能够注意到的是，加强体与覆盖板11和基板10之间的这种类型的协作还适用于图3到图6中的加强体15。
图10示出了根据第三实施例的、配备有抗倾斜加强结构25的被加强隔热块3、7。
抗倾斜结构25包括由线缆26a、26b形成的两个载荷支撑件，所述线缆被布置为“X”形并且每个都在基板10和覆盖板11之间延伸。线缆26a、26b沿着隔热块3、7的侧面延伸，并且沿着所述侧面的对角线部署。每个线缆26a、26b都具有被固定到覆盖板11的第一端部和被固定到基板10的第二端部。线缆26a、26b例如是金属线缆。抗倾斜结构25还包括用于对线缆26a、26b施加机械张紧力的设备。
图11示出根据一个实施例的用于固定线缆26a的装置。固定装置包括具有用于供线缆26a通过的孔的固定体27。固定体27包括圆柱杆和保持头28。覆盖板11包括允许固定体27的圆柱杆通过的孔，并且具有埋头孔以容纳保持头28。线缆26a的端部与止动端28协作，所述止动接头允许将线缆26a的端部紧固在固定体27上。
图12示出用于固定线缆26a的装置，其与用于对所述线缆26a施加机械张紧力的设备协作。用于固定线缆26a的装置与关于图11描述的那个大致相似。用于固定线缆26a的装置包括固定体27，该固定体包括容纳在基板10中的孔内的圆柱杆，和容纳在设置在用于供圆柱杆通过的所述孔中的埋头孔中的保持头28。
用于施加张紧力的设备包括用于调节张紧力的螺母29和螺旋弹簧30。线缆26a的端部具有允许容纳螺母29的螺纹。螺旋弹簧30被安装在线缆26a的端部，一方面靠着固定体30被支承，另一方面靠着螺母29。螺旋弹簧30因此在线缆26a上施加牵引力。线缆30的端部还支承球31，该球确保了将螺旋弹簧30和螺母29保持在线缆26a的端部上。
能够注意到的是，根据一个未示出的替代实施例，可以提供用于向将线缆26a、26b的端部的每个都施加机械张紧力的设备。
在图13到24中示出的实施例中，加强结构25仅包括一个用于施加张紧力的设备32，其被布置在两条线缆26a、26b之间的交叉点附近，并且允许对两条线缆26a、26b同时施加张紧力。图14和15中以详细的方式示出了该用于施加张紧力的设备32。用于施加张紧力的设备32包括两个平行板件33a、33b，其每个具有分别允许两条线缆26a、26b中的一条和另一条通过的两个孔。两个板件33a、33b之间的距离能够被调节以确保线缆26a、26b的足够张紧力。为此，螺纹螺钉34被引入穿过在板件33a、33b中设置的孔，并且由此允许以可变距离连接它们。在示出的实施例中，用于容纳螺钉34的螺纹端部的、设置在板件33a中的孔具有螺纹。因此，螺纹螺钉34的转动使得板33a更靠近板件33b或更远离板件33b。用于施加张紧力的设备32还包括螺母35，其允许在线缆26a、26b的张紧力被正确调节时阻止螺钉34的转动。
图16、17和18示出了用于固定线缆26a、26b的端部的多个装置。
图16中，固定装置包括具有用于供线缆27通过的孔的固定体27。线缆26a的端部与止动球31协作，所述止动球允许将线缆26a的端部紧固在固定体27上的。固定体27具有保持头28和螺纹圆柱杆28。螺纹圆柱杆28通过孔穿过基板10和覆盖板11，并且与螺母36协作。保持头28被嵌入设置在基板10和覆盖板11中的埋头孔中。
图17中，线缆26a的端部通过镫形件37被固定，所述镫形件包括“U”形横截面，在两侧上通过被设计为被支承靠着覆盖板11或基板10的内部面的脚部38、39延伸。“U”形横截面形成用于容置与线缆26a的端部结合为一体的止动球31的笼。镫形件37包括用于供线缆26a通过的狭槽40。允许未示出的固定单元、例如螺钉通过的孔41、42设置在脚部39中。
图18中，通过包括用于容纳止动球31的容纳部的固定体43确保了线缆26a的配备有止动球31的端部的固定。容纳部由柱形裙部44限定，所述裙部的端部中的一个通过保持圈45延伸，而端部中的另一个由底部46封闭。底部46具有用于供线缆26a通过的孔。固定体43穿过设置在覆盖板11或基板10中的孔。设置在覆盖板11或基板10中的孔具有将保持圈45容纳在其中的埋头孔。
图19到21示出了根据另一实施例的被加强隔热块3、7。该实施例与关于图13描述的实施例的不同之处在于用于固定线缆26a、26b的端部的装置的结构。图20和21中详细示出了这些固定装置。固定装置包括镫形件46，其具有“U”形轮廓，通过垂直于“U”的竖直杠延伸的保持翼47a、47b延伸。覆盖板11或基板10具有通向所述板11、10的边缘上的槽，并且“U”的竖直杠48a、48b能够在所述槽中滑动。保持翼47a、47b允许将镫形件46保持在覆盖板11或基板10上。镫形件46还包括圆形孔49，其允许被线缆26的端部支承的止动球31通过，并且与允许线缆26a通过的伸长孔50连通。伸长孔具有比止动球31的横向尺寸更小的横向尺寸，以使线缆26a的端部保持在镫形件46上。
如图22所示，当使用具有线缆26a、26b的加强结构时，需要在覆盖板11和基板10的边缘与边缘柱子13之间留下空间，以允许线缆26a、26b通过。
图23和24图示了根据另一实施例的用于固定线缆26a的端部的装置。在该实施例中，固定装置包括内板件50和外板件51，其分别被布置为靠着基板10或覆盖板11的内部面和外部面，并且借助于穿过孔57的、未示出的多个固定单元、例如铆钉穿过基板10或覆盖板11彼此固定。孔57设置在外板件51的模压区域54、55、56中，所述模压区域在覆盖板11或基板10的内部突出，并且抵靠内板件50。模压区域56中的一个具有伸长的形状，其穿过设置在基板10或覆盖板11中的、具有互补形状的伸长孔。该类型的伸长形状，垂直于配备有具有线缆的所述加强设备的侧面延伸，对于吸收施加在线缆26a、26b上的牵引力是特别有利的。内板件50包括圆形孔52，其允许被线缆26的端部支承的止动球31通过，并且与伸长孔洞53连通，由此允许线缆26a通过。
图25示出了根据另一实施例的、配备有抗倾斜结构58的被加强隔热块3、7。在该实施例中，抗倾斜结构58包括由刚性金属条59a、59b形成的、以“X”形布置的两个载荷支撑件。金属条沿着隔热块3、7的侧面延伸，并且每个在基板10和覆盖板11之间延伸。为了优化金属条59a、59b的尺寸，后者是平的，并且被布置为使得它们的边缘被转动为面对基板10或覆盖板11。所述金属条59a、59b以其端部支撑螺纹杆60。螺纹杆60穿过与基板10或覆盖板11一体的固定体61，并且与螺母62协作，由此允许将金属条59a、59b置于张紧力下。金属条59a、59b例如由不锈钢制成。
图28到51图示了配备有具有带的加强结构63的被加强隔热块3、7。加强结构63包括以“X”形布置的两个载荷支撑件,其沿着隔热块3、7的侧向边缘延伸，并且由受到其纵向上的牵引预应力的一根或多根带形成。这种类型的带例如由钢制成。
在图28到30示出的实施例中，加强结构63由闭环形式的带64形成，其一方面绕着基板10安装，另一方面绕着覆盖板11安装，并且在隔热块3、7的侧面中心中以“X”形布置。换言之，带64大致以“8”字形布置，其上环绕着覆盖板11安装，而其下环绕着基板10安装。为了允许带64在隔热块3、7的角处通过，覆盖板11和基板10在与侧面相邻的角处被切割，所述侧面配备有具有该类型的带的抗倾斜结构63。
如图29所示，基板10和覆盖板11在它们的角切割中的每个处具有一个或多个金属角托65。金属角托65允许避免基板10和覆盖板11的局部变形。
另外，在图30中能够看到，带64在其于基板10和覆盖板11之间延伸并且形成载荷支撑件的部分中的每个处螺旋形环绕180°。因此，在其对角线部分之间的交叉点处，带64的部分在竖直平面上靠着彼此延伸。因此，推动带64的对角线部分的牵引力恰好被施加在侧面的平面上。
图31到49图示了被设计为集成在主隔热阻挡层中的被加强隔热块7的实施例，其中基板10具有槽66。这些槽66被设计为允许焊接支承件和次密封膜5的金属边条的升起边缘通过。
在图31到33中的实施例中，加强结构63包括开放的带67。带67绕着覆盖板11的分布板件11a安装，并且夹在覆盖板11的夹层结构的元件之间。另外，带67的两端被固定为在基板10的拐角附近靠着所述基板的外部面。因此，带67不延伸穿过在基板10中形成的槽66。
另外，覆盖板11和基板10在其与配备有带67的侧面相邻的角处被切割，以便为带67的通过提供空间。另外，如图33所示，覆盖板11和基板10在其角切割的每个处具有金属角托65。如图32中所示，带67还在其于基板10和覆盖板11之间延伸的部分中的每个处螺旋形环绕180°。
在图31到33中所示的实施例中，隔热块7包括用于引导带67的元件68。元件68包括跨过槽66的基座。基座68还具有狭槽69，其允许焊接支承件和次密封膜5的金属边条的升起边缘通过。基座68具有用于引导带67的上表面，其允许防止带67和次密封膜的焊接支承件之间以及带与两个侧向翼82a、82b之间的接触，由此允许确保将带67保持在隔热块7的侧面的平面上。根据一个实施例，在将带67的两端固定在基板10上之后将引导元件68放置到位，由此允许将带67置于机械张紧力下。
在图34到36示出的实施例中，加强结构63由以“8”形布置的闭环形式的带83形成。带83一方面绕着覆盖板11的分布板件11a安装，并且夹在覆盖板11的夹层结构的元件之间。另一方面，带83穿过槽66，并且绕着基板10的被两个槽66定界的中心元件84安装。如图35所示，带83还在其于基板10和覆盖板11之间延伸的部分中的每个处螺旋形环绕180°。另外，覆盖板11的夹层结构在拐角的每个处设置有一组两个角托65，这允许分别保护覆盖板11的下脊部和上脊部不局部变形。
在图37和38示出的实施例中，加强结构63包括具有闭环的两根带87，示出了其中的一根。每根带87对角地穿过侧面中的每个，并且交替地通过或穿过覆盖板11的角区域，然后通过或穿过基板10的角区域。为了便于将带87放置到位，覆盖板11在其四个角区域处具有用于供带87通过的槽88，所述槽通向隔热块7的两个相邻侧面。因此，通过仅使用两根带，可以使隔热块7的侧面中的每个配备有在覆盖板11和基板10之间以“X”形布置并且形成两个载荷支撑件的带的两个部分。
在图39和40图示的实施例中，加强结构63包括开放的带89。带89绕着覆盖板11的分布板件11a安装，并且接合在覆盖板11的结构中。另外，隔热块7包括靠着基板10、沿着配备有所述加强结构63的被加强纵向边缘延伸的梁90。在基板10中形成的槽66处，梁90配备有允许次密封膜5的焊接支承件通过的狭槽。带89沿着侧向元件92、93延伸，经过槽66，并且被固定在梁90和基板10的侧向元件92、93的内表面之间。因此，这种类型的梁90的使用的特别有利之处在于其允许确保带89的端部的固定，同时强化基板10。
在图41到43中的实施例中，抗倾斜加强结构63包括闭环形式的带94。带94绕着覆盖板11的分布板件11a安装，并且接合在覆盖板11的结构中。另外，隔热块7包括沿着被加强纵向面、在基板10的中心元件84和侧向元件93、94中的每个上延伸的梁95、96、97。
另外，隔热块7包括用于引导在基板10中的槽66处定位的带94的设备98。用于引导带的设备98包括：被固定在基板10上的基座，其支撑用于引导带的圆柱轴99；和允许确保将带94保持在隔热块3的侧面的平面上的两个侧向翼100a、100b。带94沿着侧向元件92、93的外表面延伸，然后通过引导设备98的圆柱轴99被引导朝向基板10的中心元件84的内表面。
在图44、45和46中图示的实施例中，隔热块7包括布置角托101，其被设计为将带89布置为在基板10的角处靠着基板10。该布置角托102还支承允许容纳用于支承主保持单元8的元件的上板件103。
在图47、48和49图示的实施例中，隔热块7包括四个抗倾斜加强结构63，其每个沿着隔热块7的侧面延伸。
抗倾斜加强结构63沿着与槽12、66平行的侧面延伸，其每个都包括以“8”字形布置的闭环形式的带104，所述带一方面接合在覆盖板11的结构中，另一方面绕着基板10安装。隔热块7还包括沿着垂直于槽12、66的侧面靠着基板10延伸的梁105。
如图48所示，基板10具有允许带106通过的凹口108。因此，基板10的角区域109被设计为形成保持表面，所述保持表面能够与用于支承主保持单元8的元件协作。
沿着垂直于槽12、66的侧面延伸的抗倾斜加强结构63每个都包括闭环形式的带106，其以“8”字形布置。带106接合在覆盖板11的结构中。另外，带106穿过形成于基板10中的槽66，并且绕着基板10的中心元件84安装。在这种情况下，隔热块7包括沿着中心元件84的边缘延伸的梁107。
另外，如图49所示，隔热块包括多个固定跨接部，其延伸以跨过基板10的侧向元件92、93和中心元件84，并且确保了将侧向元件92、93固定到所述中心元件84。
在图50中示出的实施例中，隔热块3、7包括四个抗倾斜加强结构63，其每个沿着它们的相应侧面延伸。在这种情况下，四个加强结构63是相同的，并且每个都包括闭环形式的带107。带108以“8”形布置，并且一方面接合在覆盖板11的复合结构中，另一方面绕着基板10安装。
能够注意到的是，如之前关于图28到50所述的具有带的多个加强结构63的特征能够被组合。
图51图示了配备有被加强隔热块3、7的罐壁，所述隔热块配备有具有带的抗倾斜加强结构63。借助于间断地布置或以珠状布置的可聚合树脂元件110，次隔热阻挡层2的隔热块3被支承在支承结构1上。隔热块7由被布置在隔热块3的四个拐角处的次保持单元4被保持在支承结构1上。次保持单元4包括将隔热块3的基板10的拐角夹在中间的螺纹***件111和支承元件112。
另外，次保持单元4支承在罐的厚度方向上延伸的杆113，金属板件114安装在所述杆的端部处。
焊接支承件被定位在形成于隔热块7的覆盖板11中的槽中，并且次密封膜5的具有升起边缘的金属边条被焊接在焊接支承件上和金属板件114上。
板件114还支承允许对保持板件116进行固定的螺柱115，以便将主隔热阻挡层6的隔热块3的拐角置于保持板件116和金属板件114之间。这些元件形成主保持单元8。
当主隔热膜6的隔热块3已经被放置到位时，主密封膜9的具有升起边缘的边条随后被焊接到焊接支承件上，所述焊接支承件被定位在形成于隔热块7的覆盖板11中的槽中。
在示出的实施例中，板117、118竖直地布置在隔热块之间，并且允许使相邻隔热块3、7之间的间隙隔热，特别地以便限制由于对流在隔热块3、7之间产生的热传递。该类型的板117、118由玻璃棉、聚苯乙烯或聚合物泡沫(例如聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、或聚氯乙烯泡沫)制成。
图52到57示意地图示了主隔热阻挡层6的壁和/或次隔热阻挡层2的壁，所述壁包括如图2所示的标准隔热块119(即不配备抗倾斜加强结构的隔热块)和如关于图3到50中图示的实施例之一所描述的被加强隔热块120。在图52到57中，被加强隔热块120以阴影表示以使其与标准隔热块119区分开。
图52中，标准隔热块119和被加强隔热块120按照棋盘的形式布置，标准隔热块119和被加强隔热块120被交替布置，其中标准隔热块119接替被加强隔热块120。
图53中，布局包括两种类型的列C1、C2的交替和两种类型的行R1、R2的交替。类型C1的列由三个标准隔热块119然后一个被加强隔热块120的交替构成。类型C2的列由一个标准隔热块119和一个被加强隔热块120的交替构成。类型R1的行由一个标准隔热块119和一个被加强隔热块120的交替构成。类型R2的行由三个标准隔热块119然后一个被加强隔热块120的交替构成。另外，列C1的被加强隔热块120也属于类型R2的行，而列C2的被加强隔热块120也属于类型R1的行。
图54中，布局包括类型C1的列和类型C2的列的交替。类型C1的列仅包括标准隔热块20。类型C2的列包括一个标准隔热块119和一个被加强隔热块120的交替。
图55中，布局包括类型R1的行和类型R2的行的交替，所述类型R1的行仅包括标准隔热块119，所述类型R2的行仅包括被加强隔热块120。
图56中，布局包括类型R1的两行和类型R2的一行的交替，所述类型R1的行仅包括标准隔热块119，所述类型R2的行仅包括被加强隔热块120。
图57中，布局包括类型R1的两行和类型R2的一行的交替。类型R1的行包括三个标准隔热块119和一个被加强隔热块120的交替。类型R1的行的被加强隔热块以列对齐，并且形成类型C1的列，该列仅包括被加强隔热块120。类型R2的行仅包括被加强隔热块120。
根据上述布局图案之一的、标准隔热块119和被加强隔热块120的布置允许通过被加强隔热块吸收被施加在标准隔热块的覆盖板上的切向力。为此，标准隔热块119和被加强隔热块120之间的间隙足够小以在标准隔热块119的柱子倾斜之前使被施加在标准隔热块119的覆盖板上的侧向力被相邻的被加强隔热块120吸收。
该类型的布置允许获得隔热阻挡层的加强，而不用使所有的隔热块都配备有加强结构。因此该类型的布置是特别经济的。另外，它们允许限制加强结构对降低隔热性能的负面影响。
根据图58示出的实施例，在按照竖直和/或横向平面的横截面中，罐具有八边形形状的横截面。因此，罐具有水平底壁121和顶部122、竖直壁123和将竖直壁123连接到底壁121或顶部122的倾斜壁124、125。根据一个有利实施例，标准隔热块119和被加强隔热块120根据上述布局图案之一的布置仅用于生产最受晃动影响由此引起动态流体冲击的壁，即倾斜壁124、125和顶部122。另外，根据一个实施例，竖直端部侧向壁126具有上区128和下区127，该上区和下区具有根据上述布局图案之一的布置。上区128和下区127延伸例如直至罐的高度，该高度与倾斜壁124、125的高度相等。
用于生产隔热阻挡层的上述技术能够被用在不同类型的罐中，例如以便构成在陆地或浮式结构(例如天然气运输船等)的设施中的GNL罐的主或次隔热阻挡层。
参照图59，天然气运输船70的剖视图示出了密封隔热罐71，其具有安装于船的双壳体72的大致棱柱的形状。罐71的壁包括被设计为与容纳在罐中的GNL接触的主密封膜、被布置在主密封膜和船的双壳体72之间的次密封膜、和分别被布置在主密封膜和次密封膜之间以及次密封膜和双壳体72之间的两个隔热阻挡层。
以已知的方式，被布置在船的上甲板上的装载/卸载管道73能够借助于适当的连接件被连接到海上或港口终端以从罐71传送GNL货物或将GNL货物传送到罐71。
图59示出海上终端的一个示例，该终端包括装载和卸载站75、和水下导管76和陆地设施77。装载和卸载站75是固定的离岸设施，其包括移动臂74和支承移动臂74的塔78。移动臂74支承能够连接到装载/卸载管道73的成束的隔热柔性管道79。能够被定向的移动臂74适合于所有规格的GNL运输船。未示出的连接导管在塔78内延伸。装载和卸载站75允许从陆地设施77装载和卸载GNL运输船70或将其装载和卸载到陆地设施77。后者包括用于储存液化气的罐80和通过水下导管76连接到装载或卸载站75的连接导管81。水下导管76允许液化气在装载或卸载站75和陆地设施77之间以长距离(例如5km)传送，这允许使GNL运输船70在装载和卸载操作期间保持在离岸的一段长距离处。
为了产生传送液化气所需的压力，使用船70上载的泵、和/或陆地设施77配备的泵、和/或装载和卸载站75配备的泵。
虽然已经结合多个具体实施例描述了本发明，但是会理解的是，本发明绝不限制于此，并且其包括所描述手段的所有技术等同物以及它们的结合，只要这些在本发明的范围内即可。
动词“包括”、“包含”或“含有”及其变化形式的使用不排除存在除了权利要求中描述的元素或步骤之外的元素或步骤。除非另外说明，否则用于元素或步骤的不定冠词的使用不排除多个这种元素或步骤的存在。
在权利要求中，括号中的附图标记不能被解释为对权利要求的限制。

Claims (20)

1.一种用于储存流体的密封隔热罐，其包括隔热阻挡层(2、6)和由所述隔热阻挡层(2、6)支承的密封膜(5、9)，所述隔热阻挡层(2、6)包括多个并置的平行六面体形的隔热块(3、7)，所述隔热块具有两个主面和四个侧面，并且每个都包括：
-基板(10)和覆盖板(11)，它们沿着所述隔热块(3、7)的厚度方向被间隔开并且限定所述隔热块(3、7)的主面，所述覆盖板(11)具有支承表面以容纳所述密封膜(5、9)；
-多个柱子(13)，其被***所述基板(10)和覆盖板(11)之间，并且在所述厚度方向上延伸；和
-被布置在所述柱子(13)之间的隔热衬里；
所述多个隔热块(3、7)包括至少一个被加强隔热块(3、7)，所述被加强隔热块配备有在所述基板(10)和所述覆盖板(11)之间沿着所述被加强隔热块(3、7)的被加强侧面纵向延伸的至少一个抗倾斜加强结构(14、21、25、58、63)，所述抗倾斜加强结构(14、21、25、58、63)一方面靠着所述基板(10)固定，另一方面靠着所述覆盖板(11)固定，所述抗倾斜加强结构(14、21、25、58、63)所具有的对在与和所述被加强侧面相邻的侧面的平面正交的方向上施加到所述覆盖板上的剪切力的剪切强度比柱子(13)的剪切强度更大。
2.如权利要求1所述的罐，其中，所述抗倾斜加强结构(21)包括两个对齐的加强体(22)，所述加强体沿着所述被加强侧面延伸并且在所述被加强隔热块(3、7)的厚度方向上被布置在所述基板(10)和所述覆盖板(11)之间，所述加强体(22)被布置在与所述被加强侧面正交的中间平面的两侧上，并且每个在与和所述被加强侧面相邻的两个侧面正交的方向上具有比柱子(13)在该方向上的尺寸更大的尺寸。
3.如权利要求2所述的罐，其中，所述加强体(22)中的每个在与和所述被加强侧面相邻的两个侧面正交的方向上的尺寸是柱子(13)的该尺寸的至少两倍大。
4.如权利要求2或3所述的罐，其中，所述加强体(22)的被布置为与所述覆盖板(11)和所述基板(10)相对的边缘具有齿形，其齿部(24)嵌入设置在所述覆盖板和所述基板中的、具有互补形状的容纳部中。
5.如权利要求1所述的罐，其中，所述抗倾斜加强结构(14、25、58、63)包括两个载荷支撑件(16a、16b、26a、26b、59a、59b、64、67、83、87、89、94、104、106)，所述载荷支撑件以“X”形对角地布置，并且每个在所述基板(10)和所述覆盖板(11)之间延伸。
6.如权利要求5所述的罐，其中，所述两个载荷支撑件(16a、16b)由在所述基板(10)和所述覆盖板(11)之间延伸的加强体(15)以单件形成。
7.如权利要求6所述的罐，其中，所述加强体(15)还包括在所述被加强隔热块(3、7)的厚度方向上平行延伸的至少两个支撑柱(17a、17b、17c、17d)。
8.如权利要求7所述的罐，其中，所述柱子(13)沿着多个行对齐，并且其中，所述支撑柱(17a、17b、17c、17d)每个被布置为与一行柱子(13)对齐。
9.如权利要求7或8所述的罐，其中，所述加强体(15)包括分别靠着所述覆盖板(11)和所述基板(10)延伸的上梁(18a)和下梁(18b)，以及在所述载荷支撑件(16a、16b)、所述支撑柱(17a、17b、17c、17d)以及所述上梁(18a)和所述下梁(18b)之间形成的空间中延伸的多个开口(19)。
10.如权利要求9所述的罐，其中，所述开口(19)在所述两个载荷支撑件(16a、16b)之间的交叉点处和/或在所述上梁(18a)和所述下梁(18b)与所述支撑柱(17a、17b、17c、17d)和/或所述载荷支撑件(16a、16b)之间的交叉点处具有连接倒角。
11.如权利要求5所述的罐，其中，所述载荷支撑件(16a、16b)为包括被固定到所述覆盖板(11)的第一端部和被固定到所述基板(11)的第二端部的线缆(26a、26b)，并且其中，所述抗倾斜加强结构(25)包括用于对所述线缆(26a、26b)施加机械张紧力的设备。
12.如权利要求5所述的罐，其中所述载荷支撑件由带(64、67、83、87、89、94、104、106)形成，所述带受到沿着其纵向的牵引预应力。
13.如权利要求5所述的罐，其中所述载荷支撑件为具有被固定到所述覆盖板(11)的第一端部和被固定到所述基板(10)的第二端部的金属条(59a、59b)。
14.如权利要求1到13中任一项所述的罐，其中，所述被加强隔热块(3、7)包括沿着两个相对的侧面纵向延伸的两个抗倾斜加强结构(14、21、25、58、63)。
15.如权利要求14所述的罐，其中，所述被加强隔热块(3、7)包括每个都沿着所述被加强隔热块(3、7)的相应侧面延伸的四个抗倾斜加强结构(14、21、25、58、63)。
16.如权利要求1到15中任一项所述的罐，其中，所述多个隔热块包括多个标准隔热块(119)和多个被加强隔热块(120)，所述标准隔热块为不配备至少一个抗倾斜加强结构的隔热块，所述被加强隔热块(120)根据规律的图案分布。
17.如权利要求16所述的罐，其中，所述被加强隔热块(120)的规律分布图案被设计为使得施加在标准隔热块的覆盖板上的剪切力在所述标准隔热块(120)倾斜之前被相邻的被加强隔热块(120)吸收。
18.一种用于运输流体的船(70)，所述船包括双壳体(72)和被布置在所述双壳体中的、如权利要求1到17中任一项所述的罐(71)。
19.一种用于装载或卸载如权利要求18所述的船(70)的方法，其中，流体通过隔热管道(73、79、76、81)从浮式或陆地储存设施(77)输送到所述船(71)的罐或者从所述船的罐输送到所述浮式或陆地储存设施。
20.一种用于流体的传输***，所述***包括如权利要求18所述的船(70)、被设计为将被安装在所述船的船体中的罐(71)连接到浮式或陆地储存设施(77)的隔热管道(73、79、76、81)、和泵，所述泵用于驱动流体通过所述隔热管道从所述浮式或陆地储存设施流到所述船的罐，或者从所述船的罐流到所述浮式或陆地储存设施。
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