CN105322407A - 用于制造屏蔽电缆的方法和装置以及屏蔽电缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造电缆的方法，该电缆至具有至少一个线芯、屏蔽件、外皮和与屏蔽件电接触的套管，该方法具有以下步骤：去除电缆的端部的外皮，从而在那里暴露出屏蔽件；安装支承卡圈，使得支承卡圈与屏蔽件电接触并且在屏蔽件的端部轴向向外地从支承卡圈伸出突出部，其中，由支承卡圈环绕的屏蔽件具有到支承卡圈的外部轮廓的径向间距；分离屏蔽件的端部，使得在分离之后，当屏蔽件径向向外翻时，突出部的长度短于径向间距；安装套管，从而将套管布置在支撑卡圈的径向外部并且与支撑卡圈电接触。此外，本发明还包括一种用于制造电缆的装置以及这样制造的电缆。

Description

用于制造屏蔽电缆的方法和装置以及屏蔽电缆

技术领域

本发明涉及一种用于制造集束屏蔽电缆的方法，该电缆尤其包括插接连接器，以用于传输HF信号。此外，本发明还涉及一种用于制造或者集束成型这种类型的电缆的装置以及利用该方法或者该装置制造的电缆。

背景技术

所涉及的电缆例如能够应用在机动车或者飞机中并且多数需要较大的数量。为了成本低廉地提供相应的电缆，较简单的构造和简单的集束成型能力具有很大的意义。此外，这样的电缆必须良好地电磁屏蔽，由此不会有发射出去的电磁波例如导致对相关的车辆的车载电子***的干扰。此外，这样的电缆必须如此的制造，即利用该电缆能够传输具有非常高的频率的信号，如其例如要求用于高品质的视频信号传输。为此，这样的一个结构方式是优选的，该结构方式要求小的安装空间，尤其是能够实现电缆在插接连接器的范围中的小的弯折半径。

在申请人的EP2523275A1中展示出了一种屏蔽电缆和用于制造这种类型的电缆的装置。此外，在EP2523275A1公开了一种所属的制造方法。相应的之前公开的电缆具有屏蔽件，其绕着支承卡圈翻转。

同样，从专利文件DE102010020798B3的内容中获得了这样的技术指导，即屏蔽件利用为此设计的装置绕着支承卡圈翻转。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于制造高质量的电缆的方法，该方法允许以相对较小的制造成本来生产电缆，其中这样生产的电缆具有高的EMV(电磁兼容)密封性并且能够精确地生产以用于高数据率的传输。此外，本发明还包括一种用于制造这种高质量的电缆的新类型的装置以及根据该方法制造的电缆。

根据本发明，用于制造电缆的方法包括以下步骤，该电缆具有至少一个线芯、屏蔽件、外皮和与屏蔽件电接触的套管：

去除电缆的端部的外皮，从而在那里暴露出屏蔽件，

以这样的方式安装支承卡圈，即支承卡圈与屏蔽件电接触并且在屏蔽件的端部轴向地从支承卡圈伸出突出部，其中，由支承卡圈环绕的屏蔽件具有到支承卡圈的外部轮廓的径向间距B，

以这样的方式分离屏蔽件的端部，即在分离之后，当屏蔽件径向向外翻时，突出部的长度短于径向间距B，

安装套管，从将使套管布置在支撑卡圈的径向外部并且与支撑卡圈电接触。

相应地，该屏蔽件被如此短地分离，即其不能环绕着支承卡圈外翻，也就是说，即使在屏蔽件外翻时，也不超出支承卡圈的外直径。屏蔽件尤其能够如此短地分离，即突出部小于支承卡圈的材料厚度或者壁厚。

关于在分离之后突出部的长度短于支承卡圈的外直径的形成也能够包括这样的方法，其中，在该方法步骤的最后突出部为零，也就是说，突出部被完全地去除。当电缆的端部的相对于屏蔽件来说相邻的位于径向内侧的位置能够至少(径向上)部分地材料剥落时，该突出部的完全去除能够由此实现。

分离能够被理解为工序，其中，例如由金属编织网构成的屏蔽件的粘接能够局部地取消。例如，为了进行分离能够选择切削工序，其中，在切削形成时机械地分离屏蔽件的端部。

在一个优选的变体方案中，电缆具有多个线芯。

有利的是，支承卡圈用作为屏蔽件的支承，以用于接收加工力。在分离时，工具尤其能够对着支承卡圈的端侧轴向地、也就是沿着纵轴线运动，从而使工具对着端侧来挤压屏蔽件的端部。

在本发明的另一个设计方案中，为支承卡圈进行卷曲工序。以这种方式，支承卡圈能够与屏蔽件电接触并且尤其也机械地固定在电缆的端部上。

套管能够以有利的方式直接地、无中间层地直接接触在支承卡圈上。套管在该步骤中也能够被施以在支承卡圈上的卷曲工序，更确切地说与之电接触。

有利的是，分离借助于工具的至少一个旋转的刀刃实现。尤其是，该至少一个刀刃能够绕着电缆的端部的纵轴线旋转。例如，铣刀、尤其是立铣刀或者面铣刀能够作为工具使用。相应地，尤其是屏蔽件的端部的分离能够通过铣削工序来执行。

支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧以优选的方式通过工具材料剥落地加工。例如，(尤其是在工作进程中)支承卡圈的端侧能够切削铣削成平面，之后分离屏蔽件的端部。因此，加工力在该材料剥落地切削工序中导入到到支承卡圈中。

在本发明的一个改进方案中，管在分离屏蔽件之前借助于驱动装置沿着电缆的端部的纵轴线相对于工具运动。该运动能够有利地通过电驱动装置导入。管的内直径小于屏蔽件的外直径但是大于在屏蔽件的径向内部中的箔。因此管沿着纵轴线的运动导致屏蔽管的扩张。优选的是，该管沿着纵轴线运动直到其端部定位在刚好支撑卡套的端侧之前(例如仅仅几分之一毫米)。

接下来，该分离优选地借助于工具实现，其中，该工具具有钻孔并且管布置在钻孔的内部。为了进行分离，工具随后沿着电缆的端部的纵轴线相对于管运动。因此，该管一方面在翻管的意义上用于扩张屏蔽件，另一方面用于沿着电缆的端部的纵轴线引导工具以及在分离屏蔽件期间作为保护装置来防止电缆、尤其是线芯或者多个线芯受到损害。有利的是该管(和电缆一样)不旋转，相反在分离期间工具能够旋转。

接下来，钻孔被理解成容纳部，其向内指向的表面不一定必须是闭合的表面。更多的是将工具中的自由体积或者空腔理解为钻孔。

在本发明的一个改进方案中，能够分离至少一个线芯的端部，其中，将支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧用作为至少一个线芯的剩下的长度的参照物。例如材料剥落地并且相应地精确地制造的所涉及的端侧能够相应地作为用于精确地确定切割线的位置并进而用于精确地确定一个或者多个线芯的剩下的剩余长度的输出面或者参考面使用。

本发明还涉及一种用于制造电缆的装置，该电缆具有至少一个线芯和屏蔽件，该装置包括用于在外直径处(尤其是夹持地)保持电缆的端部的保持件，从而使电缆的端部的纵轴线在空间上具有限定的指向。此外，该装置还包括工具，该工具具有用于分离屏蔽件的至少一个刀刃，其中该至少一个刀刃借助于驱动装置能够绕着电缆的端部的纵轴线旋转，并且借助于推进驱动装置在至少一个刀刃和电缆的端部之间能够产生平行于纵轴线的相对运动。

因此，工具具有旋转轴线，其在装置中与电缆的端部的纵轴线一致。例如气动的或者电驱动装置能够考虑作为驱动装置。特别有利的是，工具通过电驱动装置来旋转并且推进驱动装置同样设计成电动机。同样，保持件能够通过驱动装置运动，其中，在该应用中优选地使用气动驱动装置。

有利的是，工具具有用于容纳电缆的端部的钻孔，其中尤其是钻孔的轴线布置为与工具的旋转轴线以及电缆的端部的纵轴线重叠一致。

在本发明的另一个设计方案中，保持件配置为，使得保持件为了保持电缆的端部而作用在电缆的端部的外直径上，其中，外直径大于工具的钻孔的内直径。优选的是，该装置如此地设计，即保持件能够尤其卡夹地作用在支承卡圈上。在该种情况中，电缆的端部的外直径为支承卡圈的外直径。

优选的是，在钻孔的内部布置有管，其中工具能沿着纵轴线相对于管运动。为了产生管沿着纵轴线的可运动性，装置优选地具有驱动装置，该驱动装置产生该线性运动。用于使管运动的驱动装置优选地设计成电驱动装置。

至少一个刀刃以优选的方式设计为，刀刃适合于材料剥落地加工由金属材料、例如铜材料制成的支承卡圈。该工具尤其能够设计成铣刀，尤其是立铣刀或者面铣刀。

此外，该装置有利地具有止挡件，该止挡件设计为能够利用支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧形成止挡。此外，该装置能够具有分离装置，其中，分离装置设计用于沿着分离线分离至少一个线芯，并且相对于止挡件定位，从而使分离线以到止挡件的限定的间距延伸。

本发明还涉及一种根据本发明的方法制造的电缆，该电缆具有至少一个线芯、屏蔽件、外皮和与屏蔽件电接触的套管，其中支承卡圈与屏蔽件电接触并机械地固定在其上。

以有利的方式材料剥落地加工支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧。这种类型的电缆例如能够通过在支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧的表面上的相应的加工标记来识别。

在优选的变体方案中，电缆具有多个线芯。

在本发明的另外的设计方案中，电缆具有四个线芯，其彼此绞和在一起。该电缆尤其能够根据星绞四线组方案来构造。

套管有利地直接与相对于套筒来说位于径向内侧的支承卡圈接触。因此，电缆的屏蔽件不翻转或者外翻，从而在支承卡圈和套筒之间不存在屏蔽位置。该套管在直接接触的情况下环绕支承卡圈。

根据另一个方面，本发明包括一种电缆，该电缆具有一个或多个线芯，屏蔽件、外皮和与屏蔽件电接触的套管，其中支承卡圈与屏蔽件电接触，其中材料剥落地加工支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧。

通过本发明能够制造高质量的电缆，其具有高的EMV密封性并且能够精确地制造成用于传输高的数据率。尤其是通过本发明能够传输具有较高的数据率的HF信号。HF信号在接下来理解成利用高频技术产生的信号，也就是例如UHF信号或者VHF信号。在此尤其是数字信号。其能够利用具有大于等于10MBit/s的数据率的电缆传输。

由于该精确的制造能力，能够使线芯在套管中定位的端部的长度最小化或者能够使多个线芯在套管中定位的端部的长度最小化，从而也能够降低套管本身的长度。这不仅仅在节省材料方面具有优点，而且也能够尤其是在机动车的构造中的紧张的安装比例的情况下节省空间地应用该电缆。

附图说明

根据本发明的电缆的另外的细节和优点由根据附图对实施例的接下来的描述中获知。

图中示出：

图1是在加工开始时具有切割工具的电缆的侧视图，

图2是电缆在其端部暴露出屏蔽件的侧视图，

图3是电缆在其上安装上支承卡圈的侧视图，

图4是电缆的侧视图，该电缆为了进一步加工而处于装置中，

图5是在装置中具有扩张的屏蔽管的电缆的侧视图，

图6是在分离屏蔽管之前具有工具的电缆的侧视图，

图7a在端部位置中具有工具的电缆的侧视图，

图7b是工具的轴向视图，

图8a是具有分离的屏蔽管的电缆的侧视图，

图8b是具有分离的屏蔽管的电缆的端侧视图，

图9是具有分离的导电箔的电缆的侧视图，

图10是在分离线芯的端部之前的具有切割装置的电缆的侧视图，

图11是具有装配上的套管的电缆的侧视图，

图12是具有装配上的套管的电缆的放大示出的横截面图。

具体实施方式

图1中示出了电缆端部的侧视图，其应该被加工或者集束成型。在该图示中，从电缆上仅仅能看到外表面的外皮6，其中外皮6由电绝缘材料制成。

电缆在所展示的实施例(参见例如图8b或12)中在中央具有由绝缘材料制成的填料1，四条线芯2绕着该填料旋转地布置。线芯2分别包括位于内部的导体2.1和绝缘体2.2，其中，导体2.1中的每个都由绝缘体2.2环绕。在相对于线芯2来说的径向外部首先是导电箔3和在此为屏蔽网形式的屏蔽件4。屏蔽件4在大多数的电缆长度上都由绝缘的外皮6环绕。这样的电缆经常被描述成星绞四线组。四根线芯2彼此绞和，由此能够实现高的串扰衰减。这种电缆在其端部的区域中具有纵轴线A。

在集束成型的过程中，电缆的端部首先在用于制造集束的电缆的装置中利用切割工具11进行加工(图1)。该切割工具包括两个切割刀刃11.1，11.2，二者具有环绕外皮6的V型的形状。为了切割外皮6，切割刀刃11.1，11.2垂直于纵轴线A地彼此靠近，直至切割刀刃11.1，11.2以足够的深度侵入到外皮6中。之后，外皮6的端部在轴向方向上被拉掉，从而最后根据图2去掉在电缆的端部处的外皮6并且在那里暴露出处于内部的屏蔽件4。

拉掉外皮6也能够两阶段地实现，从而暴露屏蔽件4，但是外皮6的端部还没有完全被拉掉，从而为了进行进一步的加工而将屏蔽件4的端部保持在一起。

接下来，在展示的实施例中由涂覆有锌的铜材料制成的导电的支承卡圈5绕着屏蔽件4来压紧或者卷曲(图3)，从而使支承卡圈5与屏蔽件4电接触并且与屏蔽件4机械固定的连接。支承卡圈5具有基本上圆柱形的或者空心圆柱形的形状，其具有轴向上的延伸x、外直径D和壁厚d。此外，由支承卡圈5环绕的屏蔽件4具有到支承卡圈5的外轮廓的径向间距B(参见图8a，8b)。在当前的情况中，径向间距B和壁厚b大小相同，因为在屏蔽件4和支承卡圈5的内侧没有布置中间层。通过使支承卡圈5卷曲，该支承卡圈能够在横截面上具有外轮廓，其严格地说与圆环偏离。间距B至少是这样的间距，其从屏蔽件4的外部的包裹面(在支承卡圈5中的端侧5.1的附近)直至在支承卡圈5的外轮廓上处于外侧的点(参见图12)所测量的间距。

此外，支承卡圈5具有朝向电缆端部的端侧5.1以及在轴向方向上相对布置的另外的端侧，其朝向外皮6。在屏蔽件4的端部处，屏蔽件4的突出部4.1从支承卡圈5轴向伸出。

在接下来的电缆的制造或者集束成型的步骤中，电缆根据图4在装置中在使用保持件13的情况下被夹紧，其中，保持件13作用到支承卡圈5的外周上。在当前的实施例中，保持装置13设计为两个能彼此垂直于纵轴线A运动的夹爪，其中夹爪的运动性通过作为装置的组成部分的气动驱动装置实现。电缆的端部通过保持件这样地固定，即电缆的端部的纵轴线A具有限定的指向，即平行于方向X的指向。

此外，用于制造电缆的装置还包括排气罩14，电缆的端部***到该排气罩中。在该位置中，支承卡圈5的端侧5.1和屏蔽件4的至少部分的突出部4.1处于排气罩14的作用范围中。

此外，用于制造电缆的装置具有管15，该管能轴向地，也就是沿着纵轴线A在支承卡圈5的方向上行进。管15的内直径小于突出部4.1的范围中的屏蔽件4的外直径，尤其是不大于突出部4.1的范围中的屏蔽件4的内直径。此外，管15在指向电缆端部的端侧具有斜边，从而使管15在某种程度上说具有环形的刀刃15.1。可选的是，在管15啮合到屏蔽件4的下面之前，在屏蔽件4的端部例如通过空气冲击来预先扩宽。

根据图5，管15随后轴向地向着支承卡圈5运动，其中，管15相对于屏蔽件4来说处于内侧地进行啮合并且扩宽屏蔽件4。在本实施例中也能够被称为翻管的管15借助于为此设置在装置中的驱动装置轴向地运动，直至到达支承卡圈5的端侧5.1的附近。

此外根据图6和7b，用于制造电缆的装置具有工具12，该工具具有多个刀刃12.1。工具12具有中央的钻孔12.2，其中该钻孔12.2的内直径稍大于管15的外直径。管15现在如此地布置，即其伸入到钻孔12.2中，其中，在此设计为面铣刀的工具12能够轴向地相对于管15运动。管15在某种程度上用作为工具12的轴向导向装置。此外，用于制造电缆的装置还包括在图中未示出的驱动装置，该驱动装置产生工具12的旋转运动。装置的另外的驱动装置用于推进驱动，其能够使得工具12在X方向或者相反的方向上运动，也就是沿着纵轴线A。

在进一步处理的过程中，激活相应的电驱动装置并且工具绕着纵轴线A旋转，其中，管15不旋转，从而导致工具12相对于管15旋转。不仅管15、而且工具12都与电缆的端部的纵轴线A相关地同轴地彼此定位。相应地，工具12的刀刃12.1绕着电缆端部的纵轴线A旋转。

旋转的工具12然后轴向地沿着管15向着支承卡圈5推进。结果，屏蔽件4变形并且被切割。屏蔽件4分离的部分借助与排气罩14共同作用的抽吸装置去除。因此，管15不仅用作为工具12的导引装置，并且用作为扩宽屏蔽件4的部件，而且也用作为电缆端部的相对于屏蔽件4来说处于内部的部分的保护装置。

工具12如此远地轴向运动，即使得支承卡圈5的朝向电缆端部的端侧5.1被材料剥落地加工。在此，材料剥落能够是极小的，例如0.1mm。因此，支承卡圈5现在具有x-δ的轴向延伸，其中在示出的实例中，δ＝0.1mm。根据图7a，在位置分离屏蔽件4的端部。在分离屏蔽件4期间，支承卡圈5用作为屏蔽件的支承来接收加工力。换句话说，由支承卡圈5在轴向方向上施加对于工具12的推进力来说所必须的抵抗力，从而使屏蔽件4在加工时在轴向方向上支承在支承卡圈5上。加工力经由支承卡圈5导入到保持件13中。

在图8a和8b中示出了在分离屏蔽件4之后的电缆的端部，其中如此执行该分离，即当屏蔽件4如图8b所示径向地向外翻时，现在剩余的突出部4.1的长度U短于径向间距B。

朝向电缆端部的端侧5.1从现在起是加工过的平面并且相应地在其精度方面、例如在其平整度方面满足最高的要求。因此，突出部4.1短到屏蔽件4绝对不能外翻，以使得屏蔽件4能够达到支承卡圈5的外周。

用于制造电缆的装置的管15不仅仅用于轴向引导工具12，而且也用于保护相对于屏蔽件4或者突出部4.1来说处于内侧的层。在当前的情况中，导电箔3在内部与屏蔽件4相邻。相应地，在图8a中看到箔3，其在分离突出部4.1时完全未受到损坏。

接着去除箔3，从而使得如在图9中所示的线芯暴露出来。通常，该方法也能够在这样的电缆中应用，该电缆在屏蔽件4的径向外侧具有箔。在该种情况中，箔与屏蔽件一同分离或者切削加工。

绞和的线芯2现在延展并且定尺寸剪切。通过这种方式能够产生所谓的“零尺寸”，其对于高质量电缆的制造来说必须以最高精度实现。因此，用于制造电缆的装置具有止挡部16和在X方向上与止挡部16错开布置的切割装置17。该切割装置17包括两个刀刃17.1，17.2，通过其能够分离线芯2的端部。切割线到止挡部有预设的并且精确地设定的间距R。

根据图10，在线芯2的端部的分离工序的过程中，首先将朝向电缆端部的端侧5.1、也就是加工过的端侧5.1与止挡部16直接地接触。由于突出部4.1如此的短，能够排出这样的可能，即屏蔽件4或者其仅仅一部分处于止挡部16和支承卡圈5或者其端侧5.1之间。因此能够实现零尺寸的非常精确的制造。此外，在展示的实施例中，材料剥落地加工并因此特别精确地制造端侧5.1，从而实现了零尺寸的精度的进一步提升。因此，当电缆进入根据图10的相应位置中时，刀刃17.1，17.2垂直于电缆端部的纵轴线A运动并且沿着切割线y分离线芯2的端部。之后，从支承卡圈5中伸出的线芯2具有相对于支承卡圈5的端侧5.1的精确长度。

接下来为线芯2去绝缘。现在，以从线芯2的相应的端部出发的2.5mm的间距来切割绝缘体2.2并且然后去除。之后，在导体2.1的端部上固定所谓的内导体，例如利用卷曲工序。接下来，线芯2与内导体一同装配到绝缘体中。该内导体和绝缘体在图中并未详细示出。

然后根据图11，将套管7推装到绝缘体和支承卡圈5以及外皮6上，其中，套管7内部的绝缘体和内导体在图11中不可见地布置在支承卡圈5的右侧。这样的套管7也能够被称为外导体套管。在本实施例中示出了导电的套管7，其包括耦合端部7.1，该耦合端部适合于建立与另外的耦合部分的插接连接。套管7尤其在环绕支承卡圈5的区域中基本上设计成空心圆柱体。通常，套管7至少在其空心圆柱形的管状区域中是封闭的，因此其具有在套管7的整个长度上延伸的小缝隙。

接下来，通过卷曲工序建立在套管7和与屏蔽件4导电连接的支承卡圈5之间的电的和机械的连接。为了此目的，将处于电缆上的套管7放置在卷曲冲具之间。然后，通过卷曲冲具以希望的程度将套管7的圆柱形部分向着支承卡圈5挤压。

图12示出了图11中的电缆的截面C-C。在那里可见，套筒7没有中间层地直接与支承卡圈5接触。在图12中示出了径向间距B，其在该设计方案中对应于支承卡圈5的壁厚d。径向间距B是在端侧5.1的区域中的屏蔽件4与支承卡圈5的外轮廓之间的间距，在那里屏蔽件由支承卡圈5环绕。如在图12中可见，在此屏蔽件4的径向外侧的轮廓对于间距尺寸的起点是决定性的。即使在卷曲工序的条件下支承卡圈5的横截面不能理想地设计成环形时，径向间距B也总是为从在屏蔽件4的外部轮廓上的第一点P1出发直至在支承卡圈5的外部轮廓处的第二点P2的径向向外指向的间距，支承卡圈的外部轮廓相关于第一点P1处于径向外侧。在分离屏蔽件4之后，突出部4.1一直短于径向间距B，即使屏蔽件4径向地向外翻。其结果是，突出部4.1的端部超过支承卡圈5的***不会到达支承卡圈5的外部轮廓。因为在展示的实施例中，突出部4.1在分离屏蔽件4之后在周向上看各处是一样长的并且不能够到达支承卡圈5的外部轮廓，因此适用的是，突出部的长度U小于最小的径向间距B，其中B超出支承卡圈5的***能够遭受轻微的振动。因此，间距B在示出的实施例中能够理解为超出***的最小间距(或者最小壁厚d)。

如此设计的电缆例如用于在机动车中传输HF信号(高频信号)。由高信号传输率、例如480Mbit/s决定的是，在电缆中出现数量级为例如40MHz的高的电压频率。现在指出的是，通过展示的方法和通过所属的装置能够以极高的精度来制造电缆，从而在该地电缆的运行中能够实现高的传输质量。

Claims (17)

1.一种用于制造电缆的方法，所述电缆具有至少一个线芯(2)、屏蔽件(4)、外皮(6)和与所述屏蔽件(4)电接触的套管(7)，所述方法具有以下步骤：

去除所述电缆的端部的所述外皮(6)，从而使得在那里暴露出所述屏蔽件(4)，

安装支承卡圈(5)，使得所述支承卡圈(5)与所述屏蔽件(4)电接触并且在所述屏蔽件(4)的端部轴向向外地从所述支承卡圈(5)伸出突出部(4.1)，其中，由所述支承卡圈(5)环绕的所述屏蔽件(4)具有到所述支承卡圈(5)的外部轮廓的径向间距(B)，

分离所述屏蔽件(4)的所述端部，使得在分离之后，当所述屏蔽件(4)径向向外翻时，所述突出部(4.1)的长度(U)短于所述径向间距(B)，

安装所述套管(7)，从而将所述套管(7)布置在所述支撑卡圈(5)的径向外部并且与所述支撑卡圈(5)电接触。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在分离时，所述支承卡圈(5)用作为所述屏蔽件(4)的支承件，以用于接收加工力。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述分离借助于工具(12)的至少一个旋转的刀刃(12.1)实现。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述至少一个刀刃(12.1)围绕所述电缆的所述端部的纵轴线(A)旋转。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，通过工具(12)材料剥落地加工所述支承卡圈(5)的朝向所述电缆的所述端部的端侧(5.1)。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，管(15)在分离所述屏蔽件(4)之前借助于驱动装置在所述屏蔽件(4)扩张的情况下沿着所述电缆的所述端部的纵轴线(A)相对于工具(12)运动。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述分离借助于所述工具(12)实现，所述工具具有钻孔(12.2)，其中，所述管(15)布置在所述钻孔(12.2)的内部，并且所述工具(12)沿着所述电缆的所述端部的所述纵轴线(A)相对于所述管(15)运动。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，分离所述至少一个线芯(2)的端部，其中，将所述支承卡圈(5)的朝向所述电缆的所述端部的端侧(5.1)用作为所述至少一个线芯(2)的剩下的长度的参照物。

9.一种用于制造电缆的装置，所述电缆具有至少一个线芯(2)和屏蔽件(4)，所述装置包括

用于保持所述电缆的端部的保持件(13)，从而使所述电缆的所述端部的纵轴线(A)具有限定的指向，

工具(12)，所述工具具有用于分离所述屏蔽件(4)的至少一个刀刃(12.1)，其中所述至少一个刀刃(12.1)借助于驱动装置能够绕着所述电缆的所述端部的所述纵轴线(A)旋转，并且借助于推进驱动装置能够在所述至少一个刀刃(12.1)和所述电缆的所述端部之间产生平行于所述纵轴线(A)的相对运动。

10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述工具(12)具有用于容纳所述电缆的所述端部的钻孔(12.2)。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述保持件(13)配置为，使得所述保持件为了保持所述电缆的所述端部而作用在所述电缆的所述端部的外直径(D)上，其中，所述外直径(D)大于所述工具(12)的所述钻孔(12.2)的内直径。

12.根据权利要求10所述的装置，其中，在所述钻孔(12.2)的内部布置有管(15)，其中所述工具(12)能沿着所述纵轴线(A)相对于所述管(15)运动。

13.根据权利要求9所述的装置，其中，设计至少一个刀刃(12.1)，使得所述刀刃适合于材料剥落地加工由金属材料制成的支承卡圈(5)。

14.根据权利要求9所述的装置，其中，所述装置

具有止挡件(16)，所述止挡件设计为能够利用支承卡圈(5)的朝向所述电缆的所述端部的端侧(5.1)形成止挡，

具有分离装置(17)，其中，所述分离装置(17)设计用于沿着分离线(y)分离所述至少一个线芯(2)，并且相对于所述止挡件(16)定位，使得所述分离线以到所述止挡件(16)的限定的间距(R)延伸。

15.一种电缆，所述电缆具有至少一个线芯(2)、屏蔽件(4)、外皮(6)和与所述屏蔽件(4)电接触的套管(7)，其中支承卡圈(5)与所述屏蔽件(4)电接触，其中根据权利要求1来制造所述电缆。

16.根据权利要求15所述的电缆，其中，材料剥落地加工所述支承卡圈(5)的朝向所述电缆的所述端部的端侧(5.1)。

17.根据权利要求15所述的电缆，其中，所述套管(7)与所述支承卡圈(5)直接接触。