CN105319884A - 静电图像显影用载体、静电图像显影剂、处理盒及成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种静电图像显影用载体，包含：磁性颗粒，其中，所述磁性颗粒的流动度为25sec/50g至30sec/50g，并且所述磁性颗粒满足表达式1.00≤LR/HR≤1.15，其中，HR表示温度为30℃且相对湿度为85％下在19200V/cm的电场中的电阻，并且LR表示温度为10℃且相对湿度为15％下在19200V/cm的电场中的电阻。本发明还提供静电图像显影剂、显影剂盒、处理盒、以及成像装置。

Description

静电图像显影用载体、静电图像显影剂、处理盒及成像装置

技术领域

本发明涉及静电图像显影用载体、静电图像显影剂、处理盒、以及成像装置。

背景技术

电子照相法是这样一种方法：其中可通过利用含有着色剂的调色剂使在图像保持部件(感光体)的表面上形成的静电潜像显影，将所得调色剂图像转印至记录介质的表面，并通过热辊等将调色剂图像定影，从而获得图像。此外，在潜像保持部件中，当为了再次形成静电潜像对残留调色剂进行清洁，并且在使用了球形调色剂情况下残留调色剂几乎耗尽时，清洁步骤可以省略。用于这种电子照相法的干式显影剂大致分为仅使用调色剂(其通过将着色剂等与粘结剂树脂混合而获得)的单组份显影剂和通过将载体与调色剂混合而获得的双组份显影剂。

JP-A-9-106110公开了“一种静电图像显影用载体，其通过用树脂被覆充当磁性物质的核颗粒的表面而形成，其中，当将载体的表观密度设为AD₁、将核颗粒的表观密度设为AD₂、将载体的电阻值设为R₁、并将核颗粒的电阻值设为R₂时，满足0.95<AD₁/AD₂<1.05和1.0<R₁/R₂<5.0的关系”。

JP-A-2008-185662公开了“一种载体，其由具有磁性的核颗粒和在该核颗粒的表面上形成的被覆层形成，其中，该被覆层至少含有有机硅树脂，核颗粒的颗粒密度与核颗粒的堆密度的比值为1.6至1.9，并且除了将孔径(orificediameter)设为3mm以外、按照JIS-Z-2502利用测量装置测得的载体的流动度(flowrate)(sec/50g)为17至23”。

JP-A-5-303237公开了“一种包含调色剂和载体的双组份显影剂，所述调色剂利用树脂作为粘结剂并且含有染料，所述载体通过用甲基丙烯酸甲酯树脂被覆磁性粉末的表面而获得，其中，通过将载体加入纯水中从而提取出杂质的水的电导率设为50μs/cm以下”。

JP-A-2004-325855公开了“一种成像装置，其包括保持潜像的图像保持部件；利用保持有非磁性调色剂和磁性载体形成的显影剂的显影剂保持部件，从而使图像保持部件上的潜像可视化的显影装置；将该图像保持部件上的可视化的图像转印至转印纸上的转印装置；清洁图像保持部件上的非磁性调色剂的、布置在该转印装置的下游侧的清洁装置；将通过清洁所收集的调色剂传送到显影装置的回收单元；以及控制单元，其中，在转印装置和清洁装置之间设置充电电极，并且控制该充电电极以便对图像保持部件上的残余调色剂进行充电”。

JP-A-7-301954公开了“一种静电图像显影用调色剂，其用于这样的成像方法，该成像方法用于通过使潜像保持部件上的潜像显影从而形成调色剂图像、将所形成的调色剂图像从潜像保持部件转印到转印材料、通过清洁该已转印的潜像保持部件从而收集潜像保持部件上的调色剂、以及将所收集的调色剂供应至显影单元侧的显影工艺中，其中该静电图像显影用调色剂至少包含粘结剂树脂、着色剂和电荷控制剂，并且该电荷控制剂为由下面通式表示的金属络合化合物。”

本发明的目的在于提供一种静电图像显影用载体，其中，当温度、湿度和图像密度发生波动时，可抑制图像浓度的变化。

发明内容

根据本发明的一个方面，可提供下面实施方案。

(1)一种静电图像显影用载体，包含：磁性颗粒，其中，该磁性颗粒的流动度为25sec/50g至30sec/50g，且该磁性颗粒满足表达式1.00≤LR/HR≤1.15，其中，HR表示温度为30℃相对湿度为85％下在19200V/cm的电场中的电阻，LR表示温度为10℃相对湿度为15％下在19200V/cm的电场中的电阻。

(2)根据(1)所述的静电图像显影用载体，其中，所述磁性颗粒包含含有树脂的被覆层，并且所述树脂含有环己基。

(3)根据(1)或(2)所述的静电图像显影用载体，其中，所述HR的常用对数为7至9。

(4)根据(1)至(3)中任意一项所述的静电图像显影用载体，其中，所述树脂的重均分子量为30000至90000。

(5)根据(1)至(4)中任意一项所述的静电图像显影用载体，其用于滴流式补充(trickletypereplenishment)，其中，在更换容纳在显影单元中的静电图像显影用载体的同时进行显影。

(6)一种静电图像显影剂，包含静电图像显影用调色剂；以及根据(1)至(5)中任意一项所述的静电图像显影用载体。

(7)一种显影剂盒，其容纳有根据(6)所述的静电图像显影剂，并且可拆卸地连接在成像装置上。

(8)一种处理盒，其可拆卸地连接在成像装置上，并且包括：显影单元，该显影单元容纳有根据(6)所述的静电图像显影剂，并且利用静电图像显影剂将在图像保持部件的表面上形成的静电图像显影为调色剂图像。

(9)根据(8)所述的处理盒，还包括：残余调色剂收集单元，其收集残留在图像保持部件的表面上的残余调色剂；以及残余调色剂传送单元，其传送所收集的残余调色剂，并将该残余调色剂供应给显影单元。

(10)一种成像装置，包括：图像保持部件；充电单元，其对所述图像保持部件的表面进行充电；静电图像形成单元，其在带电的所述图像保持部件的表面上形成静电图像；显影单元，其容纳有根据(6)所述的静电图像显影剂，并且利用该静电图像显影剂将形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像；转印单元，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上；以及定影单元，其将转印到所述记录介质的表面上的调色剂图像定影。

(11)根据(10)的成像装置，还包括显影剂盒，其对显影单元补充静电图像显影剂，其中，所述成像装置为在替换容纳在显影单元中的静电图像显影用载体的同时进行显影的滴流式。

(12)根据(10)的成像装置，还包括：残余调色剂收集单元，其收集残留在图像保持部件的表面上的残余调色剂；以及残余调色剂传送单元，其传送所收集的残余调色剂，并将该残余调色剂供应给显影单元。

与具体实施方案不满足本发明(1)至(4)的情况相比，根据本发明(1)至(4)，可分别提供静电图像显影用载体，当温度或湿度以及图像密度发生改变时，该载体能够抑制图像的浓度变化。

与具体实施方案不满足本发明(6)至(10)以及(12)的情况相比，根据本发明(6)至(10)以及(12)，可分别提供静电图像显影剂、显影剂盒、处理盒或成像装置，当温度或湿度以及图像密度发生改变时，它们能够抑制图像的浓度变化。

与具体实施方案不满足本发明(5)和(11)的情况相比，根据本发明(5)和(11)，可分别提供静电图像显影用载体或成像装置，即使在采用了滴流式的情况下，当温度或湿度以及图像密度发生改变时，它们也能抑制图像的浓度变化。

附图简要说明

将基于以下附图，对本发明的示例性实施方案进行详细描述，其中：

图1为示意性示出根据示例性实施方案的成像装置的例子的构成图；

图2为示意性示出根据示例性实施方案的处理盒的例子的构成图，以及

图3为示意性示出根据示例性实施方案的成像装置的例子的构成图。

具体实施方式

以下，将对作为本发明的实例的实施方案进行说明。

<静电图像显影用载体>

根据本示例性实施方案的静电图像显影用载体(以下，也简称为“载体”)包含：磁性颗粒，当将温度为30℃且相对湿度为85％(以下，也称为“高温高湿”)环境下在19200V/cm的电场中的电阻设为HR并将温度为10℃且相对湿度为15％(以下，也称为“低温低湿”)环境下在19200V/cm的电场中的电阻设为LR时，该磁性颗粒满足表达式1.00≤LR/HR≤1.15，并且，该磁性颗粒的流动度为25sec/50g至30sec/50g。

通常按照下面步骤进行利用电子照相***的成像。将显影装置中的显影剂搅拌从而使之带电。将该带电的显影剂传送到显影装置的显影剂保持部件，并通过调色剂将在面对该显影剂保持部件的电子照相感光体的表面上形成的静电潜像显影。

调色剂的显影性能易于受到温度和湿度的影响。通常，在高温高湿环境下不易对显影剂充电。特别是，当载体的电阻低时，电荷易于从该载体中泄漏，从而导致充电程度变低。相反，在低温低湿环境下，充电程度容易较高。这是由于，由于低湿度因而水分的影响较小，并且电荷易于在显影剂上聚集。

在高温高湿环境下以高浓度持续进行印刷时，由于充电困难，因此调色剂频繁更换，并且对调色剂和载体的搅拌时间变短，充电变得更加困难。此时，在许多情况下，在低的充电程度下，显影性能变得过剩，并且调节显影装置和感光体的电位，从而在成像装置侧抑制显影。

当在此状态下转移至低温低湿环境下时，由于成像装置的显影性能被降低，并且显影剂的充电程度变高因而显影性能降低，因此图像浓度变低。此时，提高调色剂浓度从而降低充电程度。然而，由于调色剂的突然补充，导致易于在显影剂中产生充电不均，并且该充电不均在许多情况下导致图像的浓度不均。

即，具体而言，当将高温高湿环境下形成具有高图像密度的图像的状态改变为在低温低湿环境下形成具有低图像密度的图像的状态时，显影剂的充电程度变高，调色剂浓度增加，从而充电得到调整。此时，由于对显影剂的搅拌和充电跟不上环境的变化以及调色剂浓度的变化，因此易于产生充电不均，并且这易于导致图像的不均匀。

此外，在滴流式中，存在于显影剂盒中的载体有时处于不均匀混合的状态，并且供应至显影装置的载体的补充量发生波动，因此，在用载体补充显影装置时发生充电不均，并且可能发生图像的浓度不均，其中，在该滴流式中，在通过向显影剂盒中加入少量载体、用调色剂和载体补充该显影装置、并从该显影装置中排放出少量载体从而更换载体的同时进行显影。

同时，利用根据该实施方案的载体，温度、湿度和图像密度发生波动时的图像浓度的变化得到抑制。其原因假设如下。

在根据本示例性实施方案的载体中，由于充当芯材的磁性颗粒的流动性高，并且显影剂的搅拌性能优异，因此，不易于发生环境变化和由调色剂的补充导致的充电不均。另外，仅仅通过增加流动性不易于抑制由环境变化引起的充电的变化，但据认为，当磁性颗粒的流动性和电阻比(LR/HR)分别在上述特定范围内的时候，由于是在以下状态下进行优异的搅拌：载体表面上的电荷泄漏由于环境(温度和湿度)所引起的变化轻微、并且表面上的电荷得以稳定，因此即使当伴随着环境变化进行调色剂补充的时候，显影剂的充电的变化也是较小的，并且可获得浓度不均得到抑制的图像。据认为，通过以所需范围实现在载体表面上的电荷变化和搅拌性能之间的平衡，可首次获得上述效果。

另外，通过清洁刮刀等收集残留在感光体的表面上的残余调色剂。在具有回收所收集的调色剂的所谓回收***的成像装置中，使所收集的调色剂再次返回到显影装置中。这样，在许多情况下，通过从感光体的表面上收集残余调色剂所再利用的调色剂(以下，也称为“回收调色剂”)是存在充电不良或者调色剂呈扭曲形状的调色剂。对该回收调色剂的充电是不稳定的，并且即便使调色剂返回到显影装置中，也不易于对该调色剂充电。当将新调色剂与回收调色剂一起从盒中供应的时候，两种调色剂彼此混合，对新调色剂的充电较高，对回收调色剂的充电较低，因此充电分布的宽度易于变宽。

相反，在高温高湿环境中，低充电进行，并且易于作为雾翳(fogging)出现。另外，在低温低湿环境中，高充电进行，由于充电分布变宽而易于产生浓度不均。特别地，在持续形成高密度图像的情况下，由于要从盒中提供的回收调色剂和新调色剂的量较大，因此雾翳和浓度不均这二者均难以得到抑制。

同时，在具有回收***的成像中利用根据本示例性实施方案的载体，可抑制通过在高温高湿环境中进行成像然后在低温低湿环境中进行成像所得的图像的浓度不均。其原因假设如下。

当使用了根据本示例性实施方案的回收***用载体时，由于较高的显影剂搅拌性能，即使当回收调色剂和新调色剂彼此混合时，也能够抑制充电分布变宽。

当磁性颗粒在高温高湿环境中的电阻与在低温低湿环境中的电阻的比(电阻比)在本示例性实施方案中的特定范围内时，由环境变化引起的载体表面的电荷波动受到抑制。当表面的电荷发生变化时，调色剂和载体之间的引力根据电荷而变化，因而，易于发生搅拌不良。因此，当表面的电荷的波动受到抑制时，显影剂的搅拌性能变得优异。当磁性颗粒的流动度在本示例性实施方案的特定范围内时，无论是高温高湿环境或是低温低湿环境，均易于抑制显影剂的搅拌性能的变化。因此，当调色剂的充电变宽得到抑制(即使在带有回收***的成像的情况下也是如此)，并且在高温高湿环境中进行成像，然后在低温低湿环境中进行成像时，图像的浓度不均得到抑制。

另外，根据本示例性实施方案的载体可仅由磁性颗粒形成，或者可以是树脂被覆载体，其中充当芯材的磁性颗粒的一部分表面被含有树脂的被覆层被覆，但当树脂被覆载体的流动性和在高温高湿环境中的电阻与低温低湿环境中的电阻的比(电阻比)分别在本示例性实施方案中的上述特定范围内时，由于树脂被覆载体受树脂的被覆状态影响，因此被覆状态变得不均匀，并且显影剂变得劣化；并且在滴流式的情况下，显影装置中的载体与补充该显影装置的载体之间的差异导致显影剂的搅拌性能和充电性能变得不稳定。

相反，在根据本示例性实施方案的载体中，据认为，通过分别将充当载体芯材的磁性颗粒的流动性和电阻比设在上述特定范围内，树脂的被覆状态的影响得以消除，并且显影剂的搅拌性能和充电性能得以稳定，因此图像的浓度不均得以抑制。

另外，在通过滴流式用根据本示例性实施方案的载体补充显影装置的情况下，据认为，即使当环境发生变化时，搅拌性能也是优异的，并且充电不均得以抑制，因此抑制了充电的波动。

以下，作为根据本示例性实施方案的载体的典型例子，将详细说明树脂被覆载体，其中，磁性颗粒的表面被覆有含有树脂的被覆层。

(磁性颗粒)

当将温度为30℃相对湿度为85％的环境下在19200V/cm的电场中的电阻设为HR、将温度为10℃相对湿度为15％的环境下在19200V/cm的电场中的电阻设为LR时，根据本示例性实施方案的载体中所含的磁性颗粒满足表达式1.00≤LR/HR≤1.15，并且，该磁性颗粒的流动度为25sec/50g至30sec/50g的范围。

电阻比(LR/HR)优选在1.00≤LR/HR≤1.15的范围内，更优选在1.01≤LR/HR≤1.10的范围内。当电阻比(LR/HR)小于1.00时，由于相对于环境电阻值变得相反，其相对于环境波动的影响也变为相反，因此伴随该环境波动的浓度不均没有受到抑制。同时，当电阻比(LR/HR)大于1.15时，充电的波动相对于环境的波动变大，因此浓度不均没有受到抑制。

另外，在根据本示例性实施方案的磁性颗粒中，从抑制由温度和湿度变化引起的图像浓度的波动的观点出发，以常用对数计，温度为30℃相对湿度为85％的环境下在19200V/cm的电场中的电阻HR优选为6logΩcm至10logΩcm，更优选为7logΩcm至9logΩcm。

另外，在根据本示例性实施方案的磁性颗粒中，从抑制由温度和湿度变化引起的图像浓度的波动的观点出发，以常用对数计，温度为10℃相对湿度为15％的环境下在19200V/cm的电场中的电阻LR优选为6logΩcm至10logΩcm，更优选为7logΩcm至9logΩcm。

另外，根据本示例性实施方案的磁性颗粒的上述电阻测量如下。在高温高湿(30℃、相对湿度为85％)或低温低湿(10℃、相对湿度为15％)的环境中，使两片极板以1mm的宽度彼此平行相对，将0.25g磁性颗粒置于其间，利用横截面积为2.4cm²的磁铁保持该磁性颗粒，向其施加800V的施加电压，并测量电流值。此时的电场为19200V/cm。由所得的电流值计算电阻值。

另外，根据本示例性实施方案的磁性颗粒的流动度为25sec/50g至30sec/50g，优选为26sec/50g至28sec/50g。当磁性颗粒的流动度小于25sec/50g时，由于流动性变得极好，因此其与调色剂有时不能摩擦带电。同时，当磁性颗粒的流动度大于30sec/50g时，搅拌性能劣化，并且易于发生充电不均。因此，易于产生图像浓度的不均。

作为构成磁性颗粒的材料，可列举具有由以下式子表示的结构的铁氧体。

·式子:(MO)_X(Fe₂O₃)_Y

在上式中，M表示选自由Cu、Zn、Fe、Mg、Mn、Ca、Li、Ti、Ni、Sn、Sr、Al、Ba、Co、和Mo构成的组中的至少一种元素。另外，X和Y表示摩尔比，且X+Y为100。

当M表示多种金属时，具有由上式表示的结构的铁氧体的例子包括已知的铁氧体，如锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、锰镁铁氧体、和铜锌铁氧体。

在根据本示例性实施方案的磁性颗粒中，电阻比和流动性可分别在上述范围内，并且优选锰铁氧体作为所述铁氧体。锰铁氧体至少含有Fe和Mn作为金属，并且磁化和电阻之间的平衡优异。另外，锰铁氧体可含有除Fe和Mn以外的其他金属，其例子包括Mn-Mg铁氧体和Mn-Zn铁氧体。

本示例性实施方案所用的磁性颗粒的体均粒径(D50v)可以是30μm至50μm。

本示例性实施方案中的磁性颗粒以及粉碎颗粒的体均粒径为使用激光衍射型粒度分布测量仪(例如，株式会社Horiba制造的LA-700)所测得的值。相对于根据所得粒度分布而划分的粒度范围(通道)，从小直径一侧开始绘制体积累积分布，将由此测量的相当于50％累积的粒径设为体均粒径(D50v)。

对根据本示例性实施方案的磁性颗粒的制造方法没有特别限定，但可这样制造该磁性颗粒：调节含有一定量的Si作为杂质的SiO₂的添加量，添加CaCO₃，烧成所得物，并在相对低的温度环境下施加热处理的组合。

以下，将通过示出具体材料和条件对根据本示例性实施方案的磁性颗粒的制造方法的例子进行说明，然而根据本示例性实施方案的磁性颗粒并不限于下述材料和数值。

用于载体的磁性物质必须与软铁氧体或磁铁矿的情况相似在磁场中磁化，并且其磁性通过将该磁性物质从该磁场中分离来降低。与硬铁氧体的情况相似，当将该磁性物质磁化一次，并且将保存有磁性的磁性物质用作载体时，会发生载体在显影装置中彼此吸引或者彼此排斥的现象，从而不易于搅拌显影剂。因此，对显影剂的充电变得不充分，并且在图像中易于产生问题。

在相关领域中，磁铁矿或软铁氧体难以满足根据本示例性实施方案的磁性颗粒的物理性能。另外，磁铁矿是一种由铁和氧形成的晶体物质，并且铁具有氧***二价铁离子和三价铁离子之间的状态。电子容易地经过氧而移动，并且电子的移动在高电场下变得更容易。因此，在本示例性实施方案的电场中难以具有足够的电阻。当软铁氧体具有除铁和氧以外的其他金属离子时，抑制了电子在体系中的移动，从而可容易地维持高电场中的电阻。用于软铁氧体的金属的例子包括Li、Mg、Ti、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、和Zn。在这些金属中，为了获得相对于本示例性实施方案的温度和湿度的电阻比，需要使用对水亲和性低的元素。其例子包括Cr、Mn、Co、Ni、Cu、和Zn。然而，由于这些元素熔融温度高，并且在制备铁氧体时，不能通过烧成温度来充分控制颗粒表面的粗糙度，因此，流动性变差。

通过在氮气和氧气的混合气氛中加热金属氧化物、并通过促进还原方向上的反应来形成铁氧体。铁氧体化具有优选的温度范围，并且该温度范围根据所含的元素而变化，但其范围通常为1000℃至1400℃。在上述元素的组合中，为控制表面，需要温度为1400℃以上。此时，在铁氧体中还原进一步进行，并且有时磁性消失。

为了获得根据本示例性实施方案的磁性颗粒的流动性，磁性颗粒的表面需要具有目标粗糙度。可将熔融温度低的元素用于控制磁性颗粒的表面。然而，熔融温度低的元素是对水亲和性高的元素，如碱金属或碱土金属。因此，对于利用这些元素的磁性物质而言，难以将与温度和湿度相关的电阻比控制在本示例性实施方案的范围内。

这样，可利用下面方法获得目标磁性物质。

磁性物质用高熔融温度元素而不用低熔融温度金属形成，其中，该低熔融温度金属是使与温度和湿度相关的电阻比劣化的因素。另外，在具有高熔融温度的元素中，可优选使用锰，其成为获得磁性所必须的在内核中具有4或5个孤电子的离子。

以铁对锰的摩尔比为2比1的方式称量铁(Fe)和锰(Mn)的氧化物。接着，使用荧光X射线测量各氧化物中所含的Si的量，并且向铁和锰的氧化物中添加含杂质的Si的含量变为0.8质量％的量的SiO₂。

接着，添加聚羧酸、水和聚乙烯醇作为分散剂，并且使用介质直径为1mm的氧化锆珠进行混合和粉碎。

接着，使用喷雾干燥器进行造粒和干燥，以使颗粒的体均粒径为38μm。

在电炉中将干燥的颗粒在1000℃下加热6小时，然后在1400℃下加热2小时。此时，在将氧气和氮气的混合气体中的氧浓度调节为1％的同时，将颗粒烧成。

在1400℃下加热2小时后，将颗粒在大气状态下在800℃加热8小时。

接着，在进行破碎步骤和筛分步骤之后，可获得直径为35μm的目标磁性颗粒。

可通过控制Si的量并通过添加CaCO₃来控制磁性颗粒的表面粗糙度。SiO₂根据其量而控制表面粗糙度的尺寸，CaCO₃控制粗糙度的高度。流动度随表面粗糙度变大以及表面粗糙度的高度变低而变小。

关于烧成的条件，在低温下形成表面形状的同时促进铁氧体化以使表面粗糙度均一化，进行铁氧体化以使在高温下在短时间内获得磁性，然后在低温下加热该颗粒以使其表面平滑。

(被覆层)

包含在涂布至磁性颗粒的被覆层中的树脂(被覆树脂)的例子包括包含聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸烷基酯树脂、或有机硅氧烷键而构成的直链有机硅树脂或其改性产物；氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、和环氧树脂。这里“(甲基)丙烯酸酯”意思是丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。

优选的是，被覆层包含具有环烷基的树脂。该具有环烷基的树脂的例子包括(1)包含环烷基的单体的均聚物；(2)通过使两种以上包含环烷基的单体聚合所获得的共聚物；以及(3)包含环烷基的单体和不含环烷基的单体的共聚物。

在被覆层中使用具有环烷基的树脂抑制了调色剂在低温低湿下的过度充电，并因此，进一步抑制了图像的浓度不均。

在上述(1)至(3)中，作为环烷基，可列举3元至10元环的环烷基，优选为3元至8元环(3至8个碳原子)的环烷基，并且从稳定载体表面的电荷的观点出发，更优选为5元至6元环(5至6个碳原子)的环烷基(环戊基或环己基)。在具有8个以下碳原子的环烷基的情况中，位阻较小且树脂可获得优异的韧性。在环烷基具有5或6个碳原子的情况下，可稳定其环结构。可通过树脂的NMR来指明环烷基的结构。

作为具有环烷基的树脂，优选的是具有衍生自选自由丙烯酸环烷基酯和甲基丙烯酸环烷基酯构成组中的至少一种的聚合单元的树脂，其具体例子包括丙烯酸环烷基酯，甲基丙烯酸环烷基酯，甲基丙烯酸环烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯的共聚物，丙烯酸环烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯的共聚物，甲基丙烯酸环烷基酯和丙烯酸烷基酯的共聚物，丙烯酸环烷基酯、甲基丙烯酸环烷基酯、丙烯酸烷基酯、以及甲基丙烯酸烷基酯的组合的共聚物，甲基丙烯酸环烷基酯和苯乙烯的共聚物，丙烯酸环烷基酯和苯乙烯的共聚物，侧链上具有环烷基的聚酯树脂，侧链上具有环烷基的聚氨酯树脂，以及侧链上具有环烷基的脲树脂。

特别地，作为具有环烷基的树脂，优选(3)具有环烷基的单体与不具有环烷基的单体的共聚物，更优选为选自丙烯酸环烷基酯和甲基丙烯酸环烷基酯中的至少一者与甲基丙烯酸甲酯的共聚物，还更优选为丙烯酸环烷基酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。当环烷基为丙烯酸环烷基酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物时，可保持抑制充电量的变化。据认为，该效果是通过改善被覆层和磁性颗粒之间的粘接性而获得的。

丙烯酸环烷基酯和甲基丙烯酸环烷基酯中的至少一者与甲基丙烯酸甲酯的共聚物中的共聚比(丙烯酸环烷基酯和甲基丙烯酸环烷基酯中的至少一者:甲基丙烯酸甲酯，摩尔比)可为85:15至99:1。

另外，具有环烷基的树脂的重均分子量(Mw)可为3000至20000。

另外，重均分子量是利用凝胶渗透色谱(GPC)测量的。采用HLC-8120GPC和SC-8020(由TosohCorporation生产)作为GPC，将两个柱子TSKGEL和SUPERHM-H(由TosohCorporation生产，6.0mmID×15cm)用作柱子，并以THF(四氢呋喃)作为洗脱剂。关于测量条件，在样品浓度为0.5质量％、流速为0.6ml/分钟、样品注入量为10μl、测量温度为40℃的条件下，使用折射率(RI)检测器(示差折射率检测器)进行测量。另外，采用“聚苯乙烯标准样品TSK标准”：“A-500”、“F-1”、“F-10”、“F-80”、“F-380”、“A-2500”、“F-4”、“F-40”、“F-128”、和“F-700”(由TosohCorporation生产)10个样品来制作校正曲线。

另外，在根据示例性实施方案的载体中，可将导电颗粒(在20℃下的体积电阻率为1×10^-6Ωcm以下的颗粒)分散在被覆层中。导电颗粒的例子包括金属，如金、银或铜，炭黑，氧化钛，氧化锌，硫酸钡，硼酸铝，钛酸钾和氧化锡，但导电颗粒不限于此。

另外，在根据示例性实施方案的静电图像显影用载体为用树脂被覆磁性颗粒表面的一部分的树脂被覆载体的情况下，磁性颗粒相对于被覆层的被覆率优选为70％至98％，更优选为85％至95％，由此载体电阻和流动性依存于磁性颗粒。

这里，其被覆率可通过使用下面方法测量被覆率从而获得。

使用ESCA-9000MX(由JEOL公司生产)作为X射线电子能谱仪，将载体固定在样品架上并***ESCA的腔中。将腔的真空度设为1×10^-6Pa以下，将Mg-Kα用作激发源，并将输出设为200W。在上述条件下，测量磁性物质颗粒(磁性颗粒)和载体的XPS能谱，从所测元素的Fe峰(2p3/2)的面积强度的比值计算被覆率。

被覆率＝F2/F1×100

(F1:磁性物质的颗粒的Fe面积强度、F2:载体的Fe面积强度)

用树脂被覆磁性颗粒的表面的一部分的方法的例子包括采用被覆层形成用溶液被覆其表面的方法，所述被覆层形成用溶液通过将具有环烷基的树脂或任选地各种添加剂溶解或分散于适当的溶剂中而获得。对于溶剂没有特别的限定，并且可以考虑要使用的被覆树脂、涂布适应性等进行选择。

用树脂被覆表面的方法的更具体例子包括：浸渍法，将磁性颗粒浸渍在被覆层形成用溶液中；喷雾法，将被覆层形成用溶液喷洒至磁性颗粒的表面上；流化床法，在磁性颗粒由于流动空气而漂浮的状态下喷洒被覆层形成用溶液；以及捏合机涂布法，其中在捏合涂布机中将磁性颗粒与被覆层形成用溶液混合并除去溶剂。

<静电图像显影剂>

根据本示例性实施方案的静电图像显影剂(以下，称为显影剂)包含静电图像显影用调色剂和上述静电图像显影用载体。

根据本示例性实施方案的显影剂所含的调色剂包含调色剂颗粒和任选的外部添加剂。

(调色剂颗粒)

调色剂颗粒包含(例如)粘结剂树脂、以及任选的着色剂、防粘剂和其他添加剂。

-粘结剂树脂-

粘结剂树脂的例子包括以下单体的均聚物、或以下单体的两种以上组合得到的共聚物形成的乙烯基树脂，所述单体为：苯乙烯类(例如苯乙烯、对氯苯乙烯、和α-甲基苯乙烯)；(甲基)丙烯酸酯类(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、和甲基丙烯酸-2-乙基己酯)；烯键式不饱和腈类(例如，丙烯腈和甲基丙烯腈)；乙烯基醚类(例如甲基乙烯基醚和异丁基乙烯基醚)；乙烯基酮类(甲基乙烯基酮、乙基乙烯基酮、和乙烯基异丙烯基酮)；以及烯烃类(例如乙烯、丙烯、和丁二烯)。

粘结剂树脂的例子包括非乙烯基树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、或改性树脂；这些树脂与乙烯基树脂的混合物；以及在这些非乙烯基树脂共存的情况下，通过与乙烯基单体聚合而得的接枝聚合物。

这些粘结剂树脂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

相对于全部调色剂颗粒，粘结剂树脂的含量优选为40质量％至95质量％，更优选为50质量％至90质量％，进一步优选为60质量％至85质量％。

-着色剂-

着色剂的例子包括：各种颜料，如炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、士林黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙、万赤洋红、永久红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索红、若丹明B色淀、色淀红C、颜料红、孟加拉玫瑰红、苯胺蓝、群青蓝、铜油蓝、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐；以及各种染料，如吖啶类染料、呫吨类染料、偶氮类染料、苯醌类染料、吖嗪类染料、蒽醌类染料、硫靛类染料、二噁嗪类染料、噻嗪类染料、甲亚胺类染料、靛青类染料、酞菁类染料、苯胺黑类染料、聚甲炔类染料、三苯甲烷类染料、二苯甲烷类染料和噻唑类染料。

这些着色剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

作为着色剂，可以根据需要使用经表面处理的着色剂，也可以和分散剂组合使用。此外，也可以组合使用多种着色剂。

相对于全部调色剂颗粒，着色剂的含量优选为1质量％至30质量％，更优选为3质量％至15质量％。

-防粘剂-

防粘剂的例子包括：天然蜡，如烃类蜡、巴西棕榈蜡、米糠蜡(ricewax)和小烛树蜡(candelillawax)；合成蜡或矿物和石油蜡，如褐煤蜡；以及酯类蜡，如脂肪酸酯和褐煤酸酯(montanicacidester)。然而，防粘剂并不限于这些例子。

防粘剂的熔融温度优选为50℃至110℃，更加优选为60℃至100℃。

另外，熔融温度是基于由差示扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线，由JISK-1987的“塑料的转变温度的测量方法”中的获得熔融温度的方法中所描述的“融化峰值温度”获得的。

相对于全部调色剂颗粒，防粘剂的含量优选为1质量％至20质量％，且更加优选为5质量％至15质量％。

其他添加剂

其他添加剂的例子包括公知的添加剂，如磁性物质、电荷控制剂和无机粉末。调色剂颗粒含有这些添加剂作为内部添加剂。

-调色剂颗粒的特性-

调色剂颗粒可以具有单层结构，或者具有所谓的核壳结构，该核壳结构由核部(核颗粒)和被覆在所述核部上的被覆层(壳层)形成。

此处，具有核壳结构的调色剂颗粒可以由含有粘结剂树脂和任选其他添加剂(如着色剂和防粘剂)的核部和含有粘结剂树脂的被覆层形成。

调色剂颗粒的体均粒径(D50v)优选为2μm至10μm，更加优选为4μm至8μm。

另外，使用COULTERMULTISIZER-II(由BECKMANCOULTER制造)并且电解液使用ISOTON-II(由BECKMANCOULTER制造)来测量调色剂颗粒的各种平均粒径和各种粒径分布指数。

在测量中，将0.5mg至50mg的测量样品添加到2ml5％的作为分散剂的表面活性剂(优选烷基苯磺酸钠)的水溶液中。将该溶液添加到100ml至150ml的电解液中。

在超声波分散器中将其中悬浮有样品的电解液进行1分钟分散处理，通过COULTERMULTISIZER-II并利用孔径为100μm的孔，对粒径为2μm至60μm的颗粒的粒径分布进行测量。另外，取样的颗粒数为50,000。

对于基于所测得的粒径分布而划分的粒径范围(通道)，从小直径一侧开始绘制体积和数量的累积分布，将对应于16％的累积值的粒径定义为体积粒径D16v和数量粒径D16p，将对应于50％的累积值时的粒径定义为体积粒径D50v和数量粒径D50p，并且将对应于84％的累积值时的粒径定义为体积粒径D84v和数量粒径D84p。

利用这些定义，将体均粒径分布指数(GSDv)计算为(D84v/D16v)^1/2，同时将数均粒径分布指数(GSDp)计算为(D84p/D16p)^1/2。

调色剂颗粒的形状因子SF1优选为110至150，更加优选为120至140。

另外，形状因子SF1可以通过以下方程获得。

方程：SF1＝(ML²/A)×(π/4)×100

在方程中，ML表示调色剂的最大绝对长度，并且A表示调色剂的投影面积。

具体而言，形状因子SF1主要是通过利用图像分析仪对显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像进行分析从而数字转化而来的，并计算如下。即，在图像分析仪(LUZEX)中通过摄像机捕捉分散在载玻片表面上的颗粒的光学显微镜图像，从而获得一百个颗粒的最大长度和投影面积，利用上述方程进行计算，然后求得其平均值，由此获得形状因子。

外部添加剂

作为外部添加剂，可列举无机颗粒。无机颗粒的例子包括SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、CuO、ZnO、SnO₂、CeO₂、Fe₂O₃、MgO、BaO、CaO、K₂O、Na₂O、ZrO₂、CaO·SiO₂、K₂O·(TiO₂)_n、Al₂O₃·2SiO₂、CaCO₃、MgCO₃、BaSO₄和MgSO₄。

可以对作为外部添加剂的无机颗粒的表面进行疏水处理。该疏水处理通过将无机颗粒浸渍在疏水处理剂中进行。对疏水处理剂没有特别限定，并且其例子包括硅烷类偶联剂、硅油、钛酸酯类偶联剂、以及铝类偶联剂。这些化合物可以单独使用，或两种以上组合使用。

一般而言，相对于100质量份的无机颗粒，疏水处理剂的量为1质量份至10质量份。

外部添加剂的例子包括树脂颗粒(诸如聚苯乙烯、PMMA、三聚氰胺树脂之类的树脂颗粒)以及清洁活化剂(以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐类，以及氟类高分子量体颗粒)。

相对于调色剂颗粒，外部添加剂的量优选为0.01质量％至5质量％，更优选为0.01质量％至2.0质量％。

(调色剂制造方法)

接下来，将对根据本示例性实施方案的调色剂的制造方法进行说明。

根据本示例性实施方案的调色剂可以是在制造调色剂颗粒后，通过向调色剂颗粒添加外部添加剂而获得的。

调色剂颗粒可以利用干法(例如，捏合粉碎法)或湿法(例如，聚集凝结法、悬浮聚合法或溶解悬浮法)中的任一者制造。调色剂颗粒的制造方法没有特别限定，并可采用已知的方法。

其中，调色剂颗粒可利用聚集凝结法获得。

另外，根据本示例性实施方案的调色剂可通过在干燥状态下向所得调色剂颗粒中添加外部添加剂并混合该混合物而制造。可通过V型搅拌机、HENSHEL混合器、或混合器进行混合。另外，可以根据需要用振动筛分机或风力筛分机除去调色剂的粗大颗粒。

另外，根据本示例性实施方案的显影剂中的调色剂对载体的混合比(质量比)优选在1:100至30:100的范围内，更优选在3:100至20:100的范围内。

<成像装置/成像方法>

下面将对根据本示例性实施方案的成像装置和成像方法进行说明。

本示例性实施方案的成像装置包括：图像保持部件；充电单元，其对图像保持部件的表面进行充电；静电图像形成单元，其在已充电的图像保持部件的表面上形成静电图像；显影单元，其容纳有静电图像显影剂，并且通过该静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像；转印单元，该转印单元将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上；以及定影单元，该定影单元将转印至记录介质的表面上的调色剂图像定影。

此外，作为静电图像显影剂，应用了根据本示例性实施方案的静电图像显影剂。

在根据本示例性实施方案的成像装置中，实施了根据本示例性实施方案的成像方法作为成像方法(根据本示例性实施方案的成像方法)，该成像方法包括如下步骤：对图像保持部件的表面进行充电的充电步骤；在已充电的图像保持部件的表面上形成静电图像的静电图像形成步骤；利用本示例性实施方案的静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像的显影步骤；将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上的转印步骤；以及使转印至所述记录介质的表面上的调色剂图像定影的定影步骤。

根据本示例性实施方案的成像装置的例子包括公知的成像装置，例如：具有直接转印***的装置，其中将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像直接转印到记录介质上；具有中间转印***的装置，其中将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像一次转印到中间转印体的表面上，然后将转印至中间转印体的表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上；包括清洁单元的装置，该清洁单元在调色剂图像转印之后且充电之前清洁图像保持部件的表面；以及包括除电单元的装置，在调色剂图像转印之后且充电之前，该除电单元向图像保持部件的表面照射除电光以除去电荷。

在具有中间转印***的装置的情况下，转印单元的构成包括：中间转印体，其中调色剂图像被转印至该中间转印体的表面上；一次转印单元，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像一次转印到中间转印体的表面上；以及二次转印单元，其将转印到中间转印体的表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上。

此外，在根据本示例性实施方案的成像装置中，包括显影单元的部分可以具有可拆卸地连接在成像装置上的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如，优选使用这样的处理盒：其容纳有根据本示例性实施方案的静电图像显影剂并包括显影单元。

以下，将描述根据本示例性实施方案的成像装置的例子，然而，本发明并不限于此。此外，将对附图所示的主要部件进行说明，而省略对其他部件的说明。

图1为示意性示出根据本示例性实施方案的成像装置的构造的图。

图1所示的成像装置包括具有电子照相***的第一至第四成像单元10Y、10M、10C和10K(成像单元)，它们根据分色的图像数据分别输出黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的图像。这些成像单元(在下文中有时也简称为“单元”)10Y、10M、10C和10K在水平方向上以预定间隔彼此分离的状态并排布置。此外，这些单元10Y、10M、10C和10K可以是可拆卸地连接在成像装置上的处理盒。

在图中的各个单元10Y、10M、10C和10K的上方，中间转印带20作为中间转印体延伸并穿过这些单元。中间转印带20以这样的方式设置：其缠绕在与中间转印带20的内表面接触的驱动辊22和支撑辊24上，并且沿着从第一单元10Y至第四单元10K的方向运行，其中所述驱动辊22和支撑辊24沿图中的自左向右方向彼此分开而布置。此外，通过弹簧等(未示出)沿远离驱动辊22的方向向支撑辊24施加力，由此向缠绕在支撑辊和驱动辊上的中间转印带20施加张力。此外，在中间转印带20的面向图像保持部件一侧的表面上设置有与驱动辊22相对的中间转印体清洁装置30。

此外，可以将容纳在调色剂盒8Y、8M、8C和8K中的包括黄色、品红色、青色和黑色的四种颜色的调色剂分别供应给单元10Y、10M、10C和10K中的显影装置(显影单元)4Y、4M、4C和4K。

第一至第四单元10Y、10M、10C和10K具有相同的构造，因此，这里仅代表性地描述被布置在中间转印带的运行方向的上游侧并形成黄色图像的第一单元10Y。此外，用品红色(M)、青色(C)或黑色(K)、而不是黄色(Y)的参考符号表示与第一单元10Y相同的部件，而省略对第二至第四单元10M、10C和10K的描述。

第一单元10Y包括充当图像保持部件的感光体1Y。在感光体1Y周围依次布置有下列部件：充电辊(充电单元的例子)2Y，其将感光体1Y的表面充电至预定电位；曝光装置(静电图像形成单元的例子)3，其基于分色的图像信号，使用激光束3Y将带电的表面曝光，从而形成静电图像；显影装置(显影单元的例子)4Y，其将带电的调色剂供应到静电图像上从而使该静电图像显影；一次转印辊(一次转印单元的例子)5Y，其将被显影的调色剂图像转印至中间转印带20上；以及感光体清洁装置(清洁单元的例子)6Y，其在一次转印之后除去残留在感光体1Y的表面上的调色剂。

此外，一次转印辊5Y布置于中间转印带20的内侧，并且设置在与感光体1Y相对的位置。此外，将用于施加一次转印偏压的偏压电源(未示出)分别连接至一次转印辊5Y、5M、5C和5K。在控制单元(未示出)的控制下，各偏压电源改变施加至各一次转印辊的转印偏压。

下文将说明在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。

首先，在操作之前，使用充电辊2Y将感光体1Y的表面充电至-600V至-800V的电位。

感光体1Y是通过在导电(例如，在20℃下的体积电阻率为1×10^-6Ωcm以下)基体上层叠感光层而形成的。感光层通常具有高电阻(普通树脂的电阻)，但感光层具有这样的性质：其中，当某部分被激光3Y照射时，被激光照射的部分的比电阻将发生变化。因此，根据从控制单元(未示出)发送出的黄色图像数据，通过曝光装置3将激光3Y输出至已充电的感光体1Y的表面上。激光3Y照射至位于感光体1Y的表面上的感光层，由此在感光体1Y的表面上形成黄色图案的静电图像。

静电图像是通过充电在感光体1Y的表面上形成的图像，并且其是通过以下方式形成的所谓的负潜像(negativelatentimage)：当感光层被激光3Y照射的部分的比电阻降低时，感光体1Y表面的充电的电荷流动，同时未被激光3Y照射的部分的电荷保留。

随着感光体1Y的运转，在感光体1Y上形成的静电图像被旋转至预定的显影位置。此外，在该显影位置处，感光体1Y上的静电图像被显影装置4Y转化为可视图像(显影图像)以作为调色剂图像。

显影装置4Y容纳有(例如)静电图像显影剂，该显影剂至少含有黄色调色剂和根据本示例性实施方案的载体。通过在显影装置4Y中搅拌该黄色调色剂从而使之摩擦带电，从而该黄色调色剂保持于显影剂辊(显影剂保持部件的例子)上，该显影剂辊具有与位于感光体1Y上的电荷相同极性(负极性)的电荷。此外，当感光体1Y的表面经过显影装置4Y时，黄色调色剂静电地附着在感光体1Y的表面中的经过除电的潜像部分上，从而通过黄色调色剂使潜像显影。上面形成有黄色调色剂图像的感光体1Y以预定的速度连续运行，在感光体1Y上显影的调色剂图像因此被传送至预定的一次转印位置。

当感光体1Y上的黄色调色剂图像被传送至一次转印位置时，将一次转印偏压施加至一次转印辊5Y，并且从感光体1Y朝向一次转印辊5Y的静电力作用于调色剂图像，由此感光体1Y上的调色剂图像被转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压具有与调色剂极性(-)相反的正(+)极性，并且所述转印偏压被第一单元10Y中的控制器(未示出)控制为(例如)+10μA。另外，通过感光体清洁装置6Y除去并收集残留在感光体1Y上的调色剂。

此外，由第一单元控制施加至第二单元10M以及后续的一次转印辊5M、5C和5K的一次转印偏压。

以此方式，中间转印带20(在第一单元10Y中，黄色调色剂图像被转印至其上)被依次传送经过第二至第四单元10M、10C和10K，由此转印重叠的、具有各颜色的多个调色剂图像。

中间转印带20(其上面由于经过第一至第四单元转印有四种颜色的多个调色剂图像)到达二次转印单元，该二次转印单元由中间转印带20、与该中间转印带内表面接触的支撑辊24和设置在中间转印带20的图像保持面一侧上的二次转印辊(二次转印单元的例子)26构成。此外，通过供给机构，在预定的时间将记录纸(记录介质的例子)P供入二次转印辊26与中间转印带20彼此接触的间隙处，并且将二次转印偏压施加至支撑辊24。以这种方式所施加的转印偏压具有与调色剂的极性(-)相同的负(-)极性，并且从中间转印带20朝向记录纸P的静电力作用于调色剂图像，从而将中间转印带20上的调色剂图像转印到记录纸P上。此外，根据通过电阻检测单元(未示出)(其用于检测二次转印单元的电阻)检测到的电阻来确定二次转印偏压，并且控制所述二次转印偏压的电压。

之后，将记录纸P供应到定影装置(定影单元的例子)28中的定影辊对之间的压接单元(辊隙部分)处，使得调色剂图像定影至记录纸P上，由此形成定影图像。

作为转印调色剂图像的记录纸P，可以列举具有电子照相***的复印机或打印机中的普通纸。除了记录纸P之外，还可列举OHP纸作为记录介质。为了提高定影图像表面的平滑性，记录纸P的表面也优选是光滑的，并且优选使用通过用树脂等涂覆普通纸的表面而获得的涂覆纸、或者印刷用铜板纸等。

将完成彩色图像定影的记录纸P排向排出单元，由此完成一系列的彩色图像形成操作。

另外，图3为示意性示出根据本示例性实施方案的成像装置的基本构成的例子的图。图3所示的成像装置具有这样的构成，其中，采用了回收***，该回收***用清洁单元收集残留在图像保持部件表面上的残余调色剂，并通过将该残余调色剂返回到显影单元中从而再利用该残余调色剂。另外，图3所示的成像装置具有这样的构成，其中，采用了滴流式显影，该滴流式显影利用显影剂供应单元将根据本示例性实施方案的显影剂供应至显影单元中的显影剂容器，并利用显影剂排出单元将容纳在显影剂容器中的至少一些显影剂排出。

成像装置100包括：以图3中箭头a所示的顺时针方向旋转的图像保持部件110；相对于图像保持部件110设置在图像保持部件110上游侧并且对图像保持部件110的表面进行负充电的充电单元120；通过在由充电单元120充电后的图像保持部件110的表面上写入将要由显影剂(调色剂)形成的图像从而形成静电潜像的静电潜像形成单元130；布置在静电潜像形成单元130的下游，并通过将调色剂附着到由静电潜像形成单元130形成的静电潜像从而在图像保持部件110的表面形成调色剂图像的显影单元140；与图像保持部件110接触、以箭头b所示的方向运行、并且转印在图像保持部件110表面上所形成的调色剂图像的无端中间转印带150；在调色剂图像被转印到中间转印带150之后除去图像保持部件110的表面的电荷，从而使残留在图像保持部件110表面上的残余调色剂易于除去的除电单元160；充当残余调色剂收集单元除去图像保持部件110表面的残余调色剂并收集残余调色剂的清洁单元170；以及残余调色剂传送单元174，其传送由清洁单元170除去并收集的残余调色剂，并将该残余调色剂供应至显影单元140。

充电单元120、静电潜像形成单元130、显影单元140、中间转印带150、除电单元160和清洁单元170以顺时针方向围绕图像保持部件110的圆周布置。

中间转印带150保持为这样的状态，其中，从内部由支持辊150A和150B、后辊150C和驱动辊150D为中间转印带150提供张力，并且该中间转印带150以箭头b的方向根据驱动辊150D的旋转而被驱动。第一转印辊151布置在中间转印带150的内部与图像保持部件110相对的位置，该第一转印辊151对中间转印带150进行正充电，并使图像保持部件110上的调色剂吸附到中间转印带150的外侧表面。第二转印辊152布置在中间转印带150下方与外侧的后辊150C相对，该第二转印辊152通过对记录介质P进行正充电并将记录介质P压向中间转印带150，从而将在中间转印带150上形成的调色剂图像转印到记录介质P上。

记录介质供应装置153和定影单元180进一步布置在中间转印带150下方，记录介质供应装置153向第二转印辊152提供记录介质P，定影单元180传送带有在第二转印辊152中形成的调色剂图像的记录介质P并将调色剂图像定影。

记录介质供应装置153包括一对传送辊153A以及导向斜面153B，导向斜面153B将由传送辊153A传送的记录纸P导向第二转印辊152。另外，定影单元180包括定影辊181、以及将记录介质传送到定影辊181的传送传送带182，其中定影辊181为通过加热并挤压通过第二转印辊152转印有调色剂图像的记录介质P从而进行调色剂图像的定影的一对加热辊。

通过记录介质供应装置153、第二转印辊152和定影单元180以箭头c所示的方向传送记录介质P。

将中间转印部件清洁单元154以使中间转印带150介于其间的方式设置在驱动辊150D的相反侧，该中间转印部件清洁单元154具有清洁刮片，该清洁刮片在第二转印辊152中将调色剂图像转印至记录介质P之后，除去残留在中间转印带150上的调色剂。

以下，将详细说明显影单元140。显影单元140以与图像保持部件110相对的方式布置在显影区中，并且包括(例如)容纳有包含带负(-)极性的调色剂和带正(+)极性的载体的双组份显影剂的显影剂容器141。显影剂容器141包括显影剂容器本体141A和覆盖其上端的显影剂容器盖141B。

显影剂容器本体141A包括其内部容纳显影辊142的显影辊室142A；靠近显影辊室142A的第一搅拌室143A和靠近第一搅拌室143A的第二搅拌室144A。此外，当将显影剂容器盖141B安装到显影剂容器本体141A上时，将用于调节存在于显影辊142表面上的显影剂的层厚度的层厚度调节部件145布置在显影辊室142A中。

第一搅拌室143A和第二搅拌室144A用隔离壁141C隔离，并且第一搅拌室143A和第二搅拌室144A沿隔离壁141C的纵向(显影装置的纵向)的两端处彼此连通(未示出)。这样，第一搅拌室143A和第二搅拌室144A形成循环的搅拌室(143A+144A)。

此外，显影辊142以与图像保持部件110相对的方式布置在显影辊室142A中。显影辊142在具有磁性的磁性辊(固定磁石，未示出)外布置有套管。通过磁性辊的磁力将第一搅拌室143A中的显影剂吸附到显影辊142的表面上并传送到显影区域。此外，显影辊142的辊轴由显影剂容器本体141A以旋转的方式支撑。这里，显影辊142和图像保持部件110以彼此相反的方向旋转，从而在显影辊142和图像保持部件110相对的部分，吸附在显影辊142表面上的显影剂从与图像保持部件110的运行方向相同的方向传送到显影区域。

此外，将偏压电源(未示出)连接到显影辊142的套管，并对其施加预定的显影偏压(在本示例性实施方案中，施加将交流(AC)成分叠加在直流(DC)成分上的偏压，从而将交变电场施加到显影区域)。

在搅拌显影剂的同时传送显影剂的第一搅拌部件143(搅拌传送部件)和第二搅拌部件144(搅拌传送部件)布置在第一搅拌室143A和第二搅拌室144A中。第一搅拌部件143包括在显影辊142的轴向上延伸的第一旋转轴、以及以呈螺旋形固定在旋转轴周围的搅拌运输叶片(凸起)。第二搅拌部件144以同样的方式包括第二旋转轴和搅拌运输叶片(凸起)。此外，搅拌部件由显影剂容器本体141A旋转支撑。另外，布置第一搅拌部件143和第二搅拌部件144，使得通过搅拌部件的旋转，第一搅拌室143A和第二搅拌室144A中的显影剂沿彼此相反的方向被传送。

用于将含有补充用调色剂和供给用载体的补充用显影剂供应到第二搅拌室144A的显影剂供应单元146的末端沿纵向连接到第二搅拌室144A的一端，并且容纳补充用显影剂的显影剂盒147连接到显影剂供应单元146的另一端。另外，用于排出所容纳的显影剂的显影剂排出单元148的一端沿纵向与第二搅拌室144A的一端相连，且收集所排出的显影剂的显影剂收集容器(未示出)与显影剂排出单元148的另一端相连。

显影单元140采用了所谓的滴流式显影，其中将补充用显影剂经显影剂供应单元146从显影剂盒147供应至显影单元(第二搅拌室144A)140，并且将劣化的显影剂从显影剂排出单元148排出。该滴流式显影为这样的显影类型，其中，通过向显影装置缓缓供应补充用显影剂(滴流显影剂)，并且排出过剩(多数包含劣化的载体)的劣化显影剂，从而进行显影，由此通过抑制显影剂充电性能的劣化来延长更换显影剂的周期。

在本示例性实施方案中，说明了使用了显影剂盒147(容纳有包含本示例性实施方案的载体的补充用显影剂)的构成的例子，但显影剂盒147也可具有这样的构成：仅容纳有补充用调色剂的盒与仅容纳有本示例性实施方案的载体的盒相分离，或者这样的构成：不具有该滴流式显影、并且包括仅容纳补充用调色剂的调色剂盒。

下面，将详细说明清洁单元170。该清洁单元170包括外壳171、设置为从外壳171中突出的清洁刮片172。清洁刮片172为在图像保持部件110的旋转轴的轴向上延伸的盘状刮片，并且，其先端部(刃部)与以下位置接触：沿转印方向(箭头a所示的方向)比图像保持部件110中的第一转印辊151的转印位置更下游、以及沿转印方向比通过除电单元160除去电荷的位置更下游。

通过图像保持部件110沿箭头a所示的方向旋转，该清洁刮片172通过从该图像保持部件110进行拦截而除去异物，例如没有被一次转印辊151转印到中间转印带150的、附着于图像保持部件110的残余调色剂。

传送部件173布置在壳体171内的底部，并且残余调色剂传送单元174(其用于传送由清洁刮片172除去然后收集的残余调色剂(显影剂)、并将该残余调色剂提供至显影单元140)一端与壳体171中沿传送方向的传送部件173的下游侧相连。另外，残余调色剂传送单元174的另一端以与显影剂供应单元146连接的方式连接。

这样，清洁单元170根据设置在壳体171底部的传送部件173的旋转从而经残余调色剂传送单元174将残余调色剂传送至显影单元140(第二搅拌室144A)，搅拌从图像保持部件110的表面收集的残余调色剂并将其与容纳在显影单元140中的显影剂(调色剂)一起传送并再利用。

另外，在根据本示例性实施方案的具有回收***的成像装置中，包括显影单元的部分可以具有可拆卸地连接在成像装置上的盒结构(处理盒)。例如，优选使用可拆卸地连接在成像装置上的处理盒，该成像装置包括：显影单元，其容纳有根据本示例性实施方案的静电图像显影剂，并通过该静电图像显影剂将在图像保持部件的表面上形成的静电图像显影为调色剂图像；残余调色剂收集单元，其收集残留在图像保持部件的表面上的残余调色剂；以及残余调色剂传送单元，其传送所收集的残余调色剂，并将该残余调色剂供应至显影单元。

<处理盒/显影剂盒>

将要对根据本示例性实施方案的处理盒进行说明。

根据本示例性实施方案的处理盒容纳有根据本示例性实施方案的静电图像显影剂，该处理盒包括显影单元，该显影单元能够利用所述静电图像显影剂将形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像，所述处理盒可拆卸地连接在成像装置上。

此外，根据本示例性实施方案的处理盒并不限于上述构造，其可以构造为包括显影装置，并且如果需要的话，可包括选自图像保持部件、充电单元、静电图像形成单元和转印单元等其他单元中的至少一者。

以下，将示出根据本示例性实施方案的处理盒的例子。然而，本发明并不限于此。此外，将对图中示出的主要部件进行说明，而省略对其他部件的说明。

图2为示意性示出本示例性实施方案的处理盒的构造的图。

图2所示出的处理盒200的构造方式如下：通过包括安装导轨116和曝光用开口部118的壳体117，从而一体地组合并保持有：感光体107(图像保持部件的例子)、设置在感光体107的周围的充电辊108(充电单元的例子)、显影装置111(显影单元的例子)、以及感光体清洁装置113(清洁单元的例子)，从而形成盒。

此外，在图2中，参考符号109表示曝光装置(静电图像形成单元的例子)，参考符号112表示转印装置(转印单元的例子)，参考符号115表示定影装置(定影单元的例子)，并且参考符号300表示记录纸(记录介质的例子)。

接下来，将说明根据本示例性实施方案的显影剂盒。

根据本示例性实施方案的显影剂盒容纳有根据本示例性实施方案的显影剂，并且其可拆卸地连接在成像装置上。

根据本示例性实施方案的载体可优选用作所谓的滴流式显影用的载体，所述滴流式显影在更换容纳在显影单元中的载体的同时进行显影。例如，图1中示出的成像装置可以是滴流式成像装置，其在通过将调色剂盒8Y、8M、8C和8K设置为根据本示例性实施方案的显影剂盒并用显影剂补充显影装置4Y、4M、4C、和4K从而更换显影装置4Y、4M、4C、和4K中容纳的静电图像显影用载体的同时，进行显影。

由于随着载体的量变大，用于补充显影装置的载体的量的变动变大，因此，显影剂盒中所含的显影剂中的根据本示例性实施方案的载体的量优选为调色剂量的20质量％以下，更优选为1质量％至10质量％。

另外，仅容纳补充用调色剂的盒可能不同于仅容纳根据本示例性实施方案的载体的盒。

实施例

以下，将通过实施例和比较例详细地说明本示例性实施方案，但本发明并不限于下面实施例。

此外，除非另有说明，否则“份”表示“质量份”。

[调色剂1的制备]

(着色剂分散液1)

青色颜料：铜酞菁C.I.颜料蓝15:3(由DainichiseikaColor&ChemicalsMfg.公司制造)：50质量份

阴离子表面活性剂：NEOGENSC(由Dai-ichiKogyoSeiyaku公司制造)：5质量份

离子交换水：200质量份

用ULTRA-TURRAX(由IKA公司制造)将上述组分混合、分散5分钟，进一步通过超声波浴分散10分钟，从而获得固体含量为21质量％的着色剂分散液1。当利用粒径测量装置LA-700(由Horiba公司制造)测量体均粒径时，其值为160nm。

(防粘剂分散液1)

石蜡：HNP-9(由NipponSeiro公司制造)：19质量份

阴离子表面活性剂：NEOGENSC(由Dai-ichiKogyoSeiyaku公司制造)：1质量份

离子交换水：80质量份

在耐热容器中将上述成分混合，并通过将其中温度升至90°从而搅拌30分钟。接着，使容器底部的熔体循环至Gaulin均质器，在5MPa的压力条件下进行相当于三次(pass)的循环操作，将压力升至35MPa，然后进一步进行相当于三次的循环操作。将由此获得的乳液的温度在该耐热容器中冷却至低于或等于40℃，从而获得防粘剂分散液1。当利用粒径测量装置LA-700(由Horiba公司制造)测量体均粒径时，其值为240nm。

(树脂颗粒分散液1)

-油层-

苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries公司制造)：30质量份

丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries公司制造)：10质量份

丙烯酸β-羧乙酯(由RhodiaNikka公司制造)：1.3质量份

十二烷硫醇(由WakoPureChemicalIndustries公司制造)：0.4质量份

-水层1-

离子交换水：17质量份

阴离子表面活性剂(DAWFAX，由DowChemical公司制造)：0.4质量份

-水层2-

离子交换水：40质量份

阴离子表面活性剂(DAWFAX，由DowChemical公司制造)：0.05质量份

过氧二硫酸铵(由WakoPureChemicalIndustries公司制造)：0.4质量份

将油层的组分和水层1的组分放入烧瓶中，搅拌并彼此混合为单体乳化分散液。将水层2的组分加入反应容器中，用氮气充分置换容器的内部，在搅拌的同时用油浴将反应体系加热至75℃。将上述单体乳化分散液在3小时内缓慢滴加至反应容器，并进行乳液聚合。在滴加之后进一步在75℃下继续聚合，在3小时后完成聚合。

当利用激光衍射粒径分布测量装置LA-700(由Horiba公司制造)测量所得树脂颗粒的体均粒径D50v时，其值为250nm。另外，当利用示差扫描量热计(DSC-50，由Shimadzu公司制造)以10℃/min的升温速率测量玻璃化转变温度时，玻璃化转变温度为53℃。另外，当使用THF作为溶剂并通过分子量测量装置(HLC-8020，由Tosoh公司制造)测量数均分子量(以聚苯乙烯换算)时，其值为13000。由此获得了体均粒径为250nm、固体含量为42重量％、玻璃化转变温度为52℃、数均分子量Mn为13000的树脂颗粒分散液1。

(调色剂1的制备)

树脂颗粒分散液1：150质量份

着色剂颗粒分散液1：30质量份

防粘剂颗粒分散液1：40质量份

聚合氯化铝：0.4质量份

在不锈钢烧瓶中利用ULTRA-TURRAX(由IKA公司制造)将上述组分混合并分散，在搅拌烧瓶中的组分的同时，用加热用油浴加热至48℃。将该混合物在48℃下保持80分钟，并向其中缓慢加入70质量份的树脂颗粒分散液1。

接着，利用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠水溶液将体系的pH调节为6.0，将不锈钢烧瓶密封，将搅拌轴的密封条磁力密封，并在继续搅拌的同时将烧瓶加热至97℃，然后将烧瓶保持3小时。反应完成后，将所得物以1℃/min的冷却速率冷却并过滤，用离子交换水充分洗涤，并通过Nutsche抽滤进行固液分离。在40℃下用3L离子交换水将所得物再次分散，在300rpm下搅拌15分钟，然后洗涤。洗涤操作重复进行5次，当滤液的pH变为6.54并且电导率变为6.5μS/cm时，用No.5A滤纸通过Nutsche抽滤进行固液分离。接着，持续真空干燥12小时，从而获得调色剂颗粒。

当利用库尔特计数器测量调色剂颗粒的体均粒径D50v时，体均粒径D50v的值为6.2μm，体均粒径分布指数GSDv为1.20。当用LUZEX图像分析仪(由Luzex公司制造)观察调色剂的形状时，颗粒的形状因子SF1为135，其形状为马铃薯状。

调色剂颗粒的玻璃化转变温度为52℃。

另外，向调色剂颗粒中添加二氧化硅(SiO₂)颗粒和偏酞酸化合物颗粒，以使得相对于调色剂颗粒的表面的被覆率为40％，将该混合物用Henschel混合器混合，从而制备调色剂1，其中该二氧化硅(SiO₂)颗粒用六甲基二硅氮烷(以下，有时称为“HMDS”)进行表面疏水处理，并且其一次颗粒的平均粒径为40nm；该偏酞酸化合物颗粒为偏钛酸和异丁基三甲氧基硅烷反应所得的反应产物，并且其一次颗粒的平均粒径为20nm。

(被覆液1的制备)

甲基丙烯酸环己酯树脂(重均分子量：50000)：36质量份

炭黑VXC72(由Cabot公司制造)：4质量份

甲苯：250质量份

异丙醇：50质量份

将上述组分和与甲苯等量的玻璃珠(粒径：1mm)放入砂磨机(由KansaiPaint公司制造)，并将该混合物以1200rpm的转速搅拌30分钟，从而制备固体含量为11质量％的被覆液1。

(被覆液2的制备)

甲基丙烯酸甲酯树脂(重均分子量：70000)：36质量份

炭黑VXC72(由Cabot公司制造)：4质量份

甲苯：250质量份

异丙醇：50质量份

将上述组分和与甲苯等量的玻璃珠(粒径：1mm)放入砂磨机(由KansaiPaint公司制造)，并将该混合物以1200rpm的转速搅拌30分钟，从而制备固体含量为11质量％的被覆液2。

(磁性颗粒1的制备)

将1597质量份的Fe₂O₃、890质量份的Mn(OH)₂、和二氧化硅包含在上述化合物中的二氧化硅成分彼此混合使二氧化硅的含量为25质量份，向其中进一步加入6.6质量份的聚乙烯醇，然后向其中加入分散剂、水和介质直径为1mm的氧化锆珠，在砂磨机中对混合物进行破碎并混合。然后，对混合物进行造粒并干燥，以使得用喷雾干燥器干燥的颗粒直径变为38μm。

此外，在氧气浓度为1％的氧气氮气混合气氛中，将所得物在电炉中于1000℃下加热6小时，在1400℃下加热2小时，然后在将其温度降为800℃以后加热8小时。

对所得颗粒进行破碎步骤和筛分步骤，从而获得磁性颗粒(铁氧体颗粒)1。磁性颗粒1的体均粒径为35μm。

另外，温度为30℃相对湿度为85％的环境下在19200V/cm的电场中的电阻(高湿度电阻)为7.5logΩcm，而在温度为10℃相对湿度为15％的环境下在19200V/cm的电场中的电阻(低湿度电阻)为8.01logΩcm，其比值为1.07。

此外，磁性颗粒1的流动度为28sec/50g。

另外，分别利用下述方法测量磁性颗粒和粉碎颗粒的粒径、磁性颗粒的电阻、磁性颗粒的流动度。

·颗粒的粒径

利用激光衍射粒径分布测量装置LA-700(由Horiba公司制造)测量磁性颗粒和粉碎颗粒的体均粒径。相对于根据所得粒度分布而划分的粒度范围(通道)，从小直径一侧绘制体积累积分布，将相当于50％累积的粒径设为体均粒径。

·电阻的测量

使两片极板以1mm的宽度彼此平行相对，将0.25g磁性颗粒置于其间，利用横截面积为2.4cm²的磁铁保持该磁性颗粒，向其施加800V的施加电压，然后测量电流值。此时的电场为19200V/cm。由所得的电流值计算电阻值。

·流动度

按照JIS-Z2502:2012测量磁性颗粒的流动度。

(磁性颗粒2至9的制备)

按与磁性颗粒1相同的方式制备磁性颗粒2至9，不同之处在于，将制备磁性颗粒1时的条件改为表1所列的那样，并测量磁性颗粒和粉碎颗粒的粒径、磁性颗粒的电阻、磁性颗粒的流动度。

磁性颗粒1至9的构成和物理性能列于表1。另外，高湿度电阻和低湿度电阻分别以常用对数的值表示。

(载体1的制备)

将2000g的磁性颗粒1放入5L的真空脱气的捏合机中，向其中进一步加入560g的被覆液1，然后在搅拌的同时在60℃下将其压力降至-200mmHg从而将该混合物混合15分钟，然后通过升高其温度并降低其压力将该混合物在94℃和-720mmHg的条件下搅拌并干燥30分钟，从而获得被覆颗粒，其中，磁性颗粒1的一部分以被覆液1被覆。接着，使用筛孔为75μm的筛网进行筛分，从而获得载体1。载体的被覆率为96％。

(载体2至10的制备)

按照与载体1相同的方式制备载体2至10，不同之处在于，用于制备载体1的磁性颗粒和被覆液分别改为表2中所列的那样。其被覆率分别为96％。

表2

	磁性颗粒	被覆液
			载体1	磁性颗粒1	被覆液1
载体2	磁性颗粒2	被覆液1
			载体3	磁性颗粒3	被覆液1
载体4	磁性颗粒4	被覆液1
			载体5	磁性颗粒5	被覆液1
载体6	磁性颗粒6	被覆液1
			载体7	磁性颗粒7	被覆液1
载体8	磁性颗粒8	被覆液1
			载体9	磁性颗粒9	被覆液1
载体10	磁性颗粒1	被覆液2

<实施例1>

将调色剂1中添加有10质量％的载体1的显影装置和调色剂1中添加有10质量％的载体1的青色显影剂盒分别设置在改装成可以单独利用青色印刷的DCC400(由FujiXerox公司制造)中。

在温度为30℃湿度为85％RH的环境中打印一张尺寸为20cm²的实心图像(图像密度：100％，图像A1)，并打印500张图像密度为70％的半色调图像。

然后，将环境改为温度为10℃湿度为15％RH的环境，打印50张白纸，并打印尺寸为20cm²的实心图像(图像密度：100％，图像B1)。

在相同的环境中，打印30000张图像密度为15％的半色调图像，并重复相同的打印测试。即，将环境改为温度为30℃湿度为85％RH的环境，打印一张尺寸为的20cm²的实心图像(图像密度：100％，图像A2)，并打印500张图像密度为70％的半色调图像。然后，将环境改为温度为10℃湿度为15％RH的环境，打印50张白纸，并打印尺寸为的实心图像(图像密度：100％，图像B2)

测量各图像A1、B1、A2、和B2的色差ΔE。另外，将X-RITE938(由X-rite,Inc.生产)用于测量图像密度和色差(ΔE)。色差(ΔE)为CIE1976(L*a*b*)表色系的L*a*b*空间中的距离差的平方和的平方根值。CIE1976(L*a*b*)表色系为CIE(国际照明委员会)在1976推荐的表色系，并且由日本工业标准在“JISZ8729”中规定。

当确认方程“ΔE(A1)-ΔE(B1)＝ΔE1”和“ΔE(A2)-ΔE(B2)＝ΔE2”时，其值如下。

ΔE1＝ΔE(A1)-ΔE(B1)＝0.8

ΔE2＝ΔE(A2)-ΔE(B2)＝1.0

<实施例2至7和比较例1至5>

按照与实施例1的显影剂相同的方式对显影剂进行评价，其中，实施例1中的载体1改为表3中所列载体。评价结果列于表3。

另外，表3中“滴流”一栏中术语“有”是指通过从利用滴流式的显影剂盒向显影装置提供调色剂和载体进行显影，术语“无”是指通过利用调色剂盒而向显影装置仅提供调色剂而不向其提供载体从而进行显影。

另外，表3中“ΔE(A1)-ΔE(B1)＝ΔE1”和“ΔE(A2)-ΔE(B2)＝ΔE2”的评价标准如下。

A:ΔE的差值(ΔE1、ΔE2)为0至1.5

B:ΔE的差值(ΔE1、ΔE2)为1.6至2.9

C:ΔE的差值(ΔE1、ΔE2)为3.0至4.0

D:ΔE的差值(ΔE1、ΔE2)为4.1以上

表3

虽然实施例1和6中的载体1和10均使用了磁性颗粒，但据认为，由于被覆液(树脂被覆层)的差异，实施例1中的图像的浓度不均得到了抑制。

<实施例11>

将调色剂1中添加有10质量％的载体1的显影装置和调色剂1中添加有10质量％的载体1的青色显影剂盒分别设置在改装成可以单独利用青色印刷的具有回收***的DCC400(由FujiXerox公司制造)中。

在温度为30℃湿度为85％RH的环境中打印10000张图像密度为50％的半色调全图像。然后，打印尺寸为10cm²的实心图像(图像密度：100％，图像A)，并确认图像质量。此外，在温度为10℃湿度为15％RH的环境中打印10000张图像密度为50％的半色调全图像，然后打印尺寸为10cm²的实心图像(图像密度：100％，图像B)。

通过目视检测对图像A和B进行评价。分别根据下面标准对图像A和图像B进行“雾翳”和“浓度不均”的评价。

[雾翳]

A:没有雾翳

B:将图像放大20倍，发现轻微雾翳，然而当目视检测时，无法识别雾翳

C:产生稀薄雾翳

D:产生明显雾翳

[浓度不均]

A:未产生浓度不均

B:轻微产生浓度不均

C:一定程度上产生浓度不均

D:明显产生浓度不均

(实施例12至16和比较例11至14)

按照与实施例11的显影剂相同的方式对显影剂进行评价，其中，实施例11中的载体1改为表4中所列载体。评价结果列于表4。

表4

	载体	图像A(雾翳)	图像B(浓度不均)
				实施例11	载体1	A	A
实施例12	载体2	A	B
				实施例13	载体3	C	B
实施例14	载体4	B	B
				实施例15	载体5	B	B
实施例16	载体10	A	B
				比较例11	载体6	C	D
比较例12	载体7	D	C
				比较例13	载体8	D	D
比较例14	载体9	D	D

虽然实施例11和16中的载体1和10均使用了磁性颗粒1，但据认为，由于被覆液(树脂被覆层)的差异，实施例11中的图像B的浓度不均得到了抑制。

Claims (12)

1.一种静电图像显影用载体，包含：磁性颗粒，

其中，所述磁性颗粒的流动度为25sec/50g至30sec/50g，并且

所述磁性颗粒满足表达式1.00≤LR/HR≤1.15，其中，HR表示在温度为30℃且相对湿度为85％下在19200V/cm的电场中的电阻，并且LR表示在温度为10℃且相对湿度为15％下在19200V/cm的电场中的电阻。

2.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，

其中，所述磁性颗粒包含含有树脂的被覆层，并且

所述树脂含有环己基。

3.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，

其中，所述HR的常用对数为7至9。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的静电图像显影用载体，

其中，所述树脂的重均分子量为30000至90000。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的静电图像显影用载体，其用于滴流式补充，

其中，在更换容纳在显影单元中的静电图像显影用载体的同时进行显影。

6.一种静电图像显影剂，包含：

静电图像显影用调色剂；以及

根据权利要求1至3中任意一项所述的静电图像显影用载体。

7.一种显影剂盒，其容纳有根据权利要求6所述的静电图像显影剂，并且可拆卸地连接在成像装置上。

8.一种处理盒，其可拆卸地连接在成像装置上，包括：

显影单元，其容纳有根据权利要求6所述的静电图像显影剂，并且利用该静电图像显影剂将在图像保持部件的表面上形成的静电图像显影为调色剂图像。

9.根据权利要求8所述的处理盒，还包括：

残余调色剂收集单元，其收集残留在所述图像保持部件的表面上的残余调色剂；以及

残余调色剂传送单元，其传送所收集的残余调色剂，并将该残余调色剂供应给所述显影单元。

10.一种成像装置，包括：

图像保持部件；

充电单元，其对所述图像保持部件的表面进行充电；

静电图像形成单元，其在带电的所述图像保持部件的表面上形成静电图像；

显影单元，其容纳有权利要求6所述的静电图像显影剂，并且利用该静电图像显影剂将形成于所述图像保持部件的表面上的所述静电图像显影为调色剂图像；

转印单元，其将形成于所述图像保持部件的表面上的所述调色剂图像转印到记录介质的表面上；以及

定影单元，其将转印到所述记录介质的表面上的所述调色剂图像定影。

11.根据权利要求10所述的成像装置，还包括显影剂盒，其对所述显影单元补充所述静电图像显影剂，

其中，所述成像装置为在替换容纳在所述显影单元中的所述静电图像显影用载体的同时进行显影的滴流式。

12.根据权利要求10所述的成像装置，还包括：

残余调色剂收集单元，其收集残留在所述图像保持部件的表面上的残余调色剂；以及

残余调色剂传送单元，其传送所收集的残余调色剂，并将该残余调色剂供应给所述显影单元。