CN105318815A - 一种同轴度找正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种同轴度找正方法，其要点是：制做由标准芯棒、表架和杠杆百分表连接构成工装；标准芯棒装入组合工件的基准孔中，将表架的支撑端粘贴在标准芯棒的支架端面上，转动标准芯棒，将表架移至待检测的内孔处，找正组合工件的带加工孔的中心，使其正对准标准芯棒的中心，即与基准孔同心；粗镗待加工孔和精镗待加工孔至设计尺寸。本发明的同轴度找正方法，找正工装结构简单，制作容易，使用操作简便，打表与微调坐标系相结合，找正准确性好、精度高，减少了组合工件的装卸次数，降低了装卸的劳动强度，提高了加工效率和组合工件的加工质量，可靠性好，降低了加工费用，经济性好；减少了人为因素的影响，加工的组合工件质量稳定一致性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺方法，具体涉及一种同轴度找正方法。
背景技术
大型变速齿轮箱体的加工，其难点主要是组合加工中形位公差要求较高，尤其是两端轴承孔的同轴度要求非常高，受设备精度及人为等因素的影响，很难保证同轴度要求。现有的找正方法是：打表找正芯棒的中心作为工件一端孔系的坐标系，进行粗镗孔，工作台旋转180°，再次打表找正芯棒的中心作为工件另一端孔系的坐标系，以此坐标系粗镗孔，反复多次才能达到要求的同轴度。这种找正方法的缺点是找正时间长，劳动强度大，其次是人为因素多，边打表边加工，加工的零件质量不稳定，一致性差。
发明内容
本发明的目的是要提供一种简单容易操作且实用的同轴度找正方法。
本发明的同轴度找正方法，其特征是：
A、制做找正工装
找正工装由标准芯棒、表架和杠杆百分表连接构成，依据组合装置的基准孔的尺寸，制做以基准孔为基准的标准芯棒和表架以及选取相对应的杠杆百分表；
B、找正步骤如下：
B0、将组合工件装夹在机床的工作台上；
B1、将标准芯棒装入组合加工的组合工件的基准孔中；
B2、将表架的支撑端粘贴在标准芯棒的支架端面上；
B3、将杠杆百分表粘接在表架的测量端上，表头朝外，杠杆指针向内弯曲30度；
B4、转动标准芯棒，将表架移至待检测的内孔处，杠杆百分表的表头转至向上的位置，调节杠杆百分表，压表0.2-0.3，指针对“0”；
B5、打表找正组合工件的待加工孔的中心，使其正对准标准芯棒的中心，即与基准孔同心；
B6、以标准芯棒的中心作为组合工件的坐标系；
C、粗镗组合工件的待加工孔；
D、按照B～B4杠杆百分表找正的步骤，转动标准芯棒，使杠杆百分表的指针正对粗加工的孔的最高点位置，调节指针对“0”；
E、旋转标准芯棒，记录粗加工的孔上、下、左、右4点跳动值；
F、根据跳动值微调组合工件的坐标系中的X、Y值；
G、将表架和杠杆百分表取下，二次粗镗待加工孔；
H、重复D～G，直到待加工孔上、下、左、右4点跳动值达到要求的精度值，转入J；
J、精镗待加工孔至设计尺寸；
K、取下标准芯棒，从机床工作台卸下组合加工的组合工件，送检合格入库。
本发明的同轴度找正方法，找正工装结构简单，制作容易，使用方便，找正步骤简便易操作，打表与微调坐标系相结合，找正准确性好精度高，减少了组合工件的装卸次数，降低了装卸的劳动强度，提高了加工效率和组合工件的加工质量，可靠性好，降低了加工费用，经济性好；减少了人为因素的影响，加工的组合工件质量稳定一致性好。
附图说明
图1为本发明的找正工装的组合示意图。
图2为本发明的实施列图。
图中：1、标准芯棒，2、表架，3、杠杆百分表，4、表头，5、组合工件，6基准孔的基准代号。
具体实施方式
本发明的同轴度找正步骤如下：
A、制做找正工装
找正工装由标准芯棒1、表架2和杠杆百分表3连接构成，依据组合加工的组合工件的基准孔的尺寸，制做以基准孔为基准的标准芯棒1和表架2以及选取相对应的杠杆百分表3；
B、找正步骤如下：
B0、将组合工件5装夹在机床的工作台上；
B1、将标准芯棒1装入组合加工的组合工件5的基准孔中；
B2、将表架2的支撑端粘贴在标准芯棒1的支架端面上；
B3、将杠杆百分表3粘接在表架2的测量端上，表头4朝外，杠杆百分表3指针向内弯曲30度；
B4、转动标准芯棒1，将表架2移至待检测的内孔处，杠杆百分表3的表头4转至向上的位置，调节杠杆百分表3，压表0.2，指针对“0”；
B5、打表找正组合工件5的待加工孔的中心，使其正对准标准芯棒1的中心，即与基准孔同心；
B6、以标准芯棒1的中心作为组合工件5的坐标系中心；
C、粗镗组合工件5的待加工孔；
D、按照B～B4杠杆百分表3找正的步骤，转动标准芯棒1，使杠杆百分表3的指针正对粗加工的待加工孔的最高点位置，调节指针对“0”；
E、旋转标准芯棒1，记录粗加工的孔上、下、左、右4点跳动值；
F、根据跳动值，微调组合工件5的坐标系中的X、Y值；
G、将表架2和杠杆百分表3取下，二次粗镗待加工孔；
H、重复D～G，直到待加工孔上、下、左、右4点跳动值达到要求的精度值，转入J；
J、精镗待加工孔至设计尺寸；
K、取下标准芯棒1，从机床工作台上卸下组合加工的组合工件5，送检合格入库。
Claims (1)
1.一种同轴度找正方法，其特征在于：所述的找正方法如下：
A、制做找正工装
找正工装由标准芯棒（1）、表架（2）和杠杆百分表（3）连接构成，依据组合工件（5）的基准孔的尺寸，制做以基准孔为基准的标准芯棒（1）和表架（2）以及选取相对应的杠杆百分表（3）；
B、找正步骤如下：
B0、将组合工件（5）装夹在机床的工作台上；
B1、将标准芯棒（1）装入组合工件（5）的基准孔中；
B2、将表架（2）的支撑端粘贴在标准芯棒（1）的支架端面上；
B3、将杠杆百分表（3）粘接在表架（2）的测量端上，表头（4）朝外，杠杆指针向内弯曲30度；
B4、转动标准芯棒（1），将表架（2）移至待检测的内孔处，杠杆百分表（3）的表头（4）转至向上的位置，调节杠杆百分表（3），压表0.2～0.3，指针对“0”；
B5、打表找正组合工件（5）的带加工孔的中心，使其正对准标准芯棒（1）的中心，即与基准孔同心；
B6、以标准芯棒（1）的中心作为组合工件（5）的坐标系的中心；
C、粗镗组合工件（5）的待加工孔；
D、按照B～B4杠杆百分表（3）找正的步骤，转动标准芯棒（1），使杠杆百分表（3）的指针正对粗加工的孔的最高点位置，调节指针对“0”；
E、旋转标准芯棒（1），记录粗加工的孔上、下、左、右4点跳动值；
F、根据跳动值微调组合工件（5）的坐标系中的X、Y值；
G、将表架（2）和杠杆百分表（3）取下，二次粗镗待加工孔；
H、重复D～G，直到待加工孔上、下、左、右4点跳动值达到要求的精度值，转入J；
J、精镗待加工孔至设计尺寸；
K、取下标准芯棒（1），从机床工作台上卸下组合加工的组合工件（5），送检合格入库。
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2015
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