CN105317470B - 刷式密封组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对涡轮机的固定翼和转子之间的间隙进行密封的刷式密封组件，本发明的一个实施例提供一种刷式密封组件，所述刷式密封组件包括：刷子，其一端***于固定翼的一侧，他端向转子方向凸出；支撑条，其支撑所述刷子的一侧；支持板，其支撑所述支撑条的一侧。

Description

刷式密封组件
技术区域
本发明涉及一种刷式密封组件(brush seal assembly)，更为具体地涉及对涡轮机(turbine)的固定翼和转子之间的间隙进行密封(sealing)的刷式密封组件。
背景技术
通常来讲，涡轮机为将气体(gas)或蒸汽(steam)等流体的热能转换为作为机械能的旋转力的一种动力产生装置，包括转子(rotor)和壳体(casing)，所述转子具备多个旋转翼(bucket)，以便通过流体而进行轴旋转，所述壳体设置为包裹转子的周围，并具备多个固定翼(diaphram)。
在此，气体涡轮机的构成包括压缩机、燃烧器、涡轮，并且通过压缩机的旋转而对外部空气进行吸入、压缩后，传送至燃烧器，并在燃烧器中通过压缩空气与燃料的混合而实现燃烧。燃烧器所产生的高温高压的气体通过涡轮的同时，使涡轮的转子进行旋转，从而驱动发电机。
就蒸汽涡轮机而言，以串联或并联连接高压涡轮和中压涡轮及低压涡轮而使转子旋转，若形成为串联结构，则高压涡轮和中压涡轮及低压涡轮共享一个转子。
在蒸汽涡轮机中，各个涡轮以壳体内部的转子为中心具备固定翼和旋转翼，蒸汽通过固定翼和旋转翼的同时旋转转子而驱动发电机。
气体涡轮机和蒸汽涡轮机是旋转体(例如，转子)相对于固定体(例如，固定翼)进行旋转的结构，因此，由于固定体和旋转体之间的间隙产生高温高压的流体的泄漏，并且所述流体泄漏成为动力损失所引起的能源效率低下的原因之一。
并且一直致力于降低所述旋转体和固定体之间的间隙所产生的流体泄漏。
为了对流体泄漏进行最小化，首先应将固定体与旋转体之间的间隙进行最小化，但是缩小间隙也有各种制约导致的限度。
例如，间隙过狭窄的情况下，在旋转体进行轴旋转时，旋转体和固定体进行相互干扰而产生碰摩(rubbing)所引起的震动，并且其对涡轮机造成重大的损伤。
另外，蒸汽涡轮机因为由锅炉(boiler)所流入的高温蒸汽对旋转体和固定体进行加热，所以在运转及启动停止时，根据位置而产生数毫米(mm)甚至数十毫米(mm)的膨胀或收缩。此时，旋转体和固定体不仅因材料特性的不同而进行不同程度的膨胀，而且根据涡轮机的结构而膨胀的方向也不同，从而在旋转体与固定体运转中也产生干扰，进而产生碰摩。
现有技术中，通常使用迷宫密封(labyrinth seal)来进行密封，并且，近来正在开发如下技术：使用在迷宫密封上结合刷子(brush)的刷式密封(brush seal)来消除固定体与旋转体之间的间隙，以彼此进行柔和接触的形态进行密封。
图1是对将迷宫密封1和刷式密封2适用于固定体与旋转体之间间隙的一个例子进行图示的图，固定体包括壳体3和固定翼4，旋转体包括转子5和旋转翼6。
固定翼4具备为固定结合于壳体3并相邻于旋转翼6，旋转翼6在相邻于固定翼4的状态下与转子5作为一体进行轴旋转。
在所述固定翼4和旋转翼6之间的间隙及固定翼4和转子5之间的间隙需要用于气密的密封。
图2是美国登记专利US6790001(专利文献1)所公开的刷式密封，图示着迷宫密封50和刷式密封42具备于密封圈(seal ring)40的底面、并刷子44的末端部52接触于转子14的外周面的例子。
刷式密封42包括刷子44和布置在刷子44的前后两侧而支撑刷子44的一对板(plate)46、48，而为了防止板46、48与转子14接触时产生热，板46、48的末端部位于从转子14的外周面相隔一定间隔的位置。
此时，若板46、48的末端部与转子14之间的间隔远，则增加通过此间隔的流体泄漏量，而若间隔窄，则有因板46、48与转子14的碰摩而产生热和振动的问题。
先行技术文献
专利文献
(专利文献1)US6790001 B2(2004.9.14授权)
发明内容
本发明是为了解决所述问题而提出的，本发明的一个实施例的目的在于，提供一种可减少由于与转子的碰摩而产生的热和磨损的刷式密封组件。
本发明的一个实施例的另一个目的在于，提供一种可通过提高密封效果来使得涡轮机效率增大的刷式密封组件。
本发明的一个实施例的又另一个目的在于，提供一种作为简单的构成从而易于组装并具有价格竞争力的刷式密封组件。
根据本发明的优选的一个实施例，提供一种刷式密封组件，所述刷式密封组件包括：刷子，其一端***于固定翼的一侧，他端向转子方向凸出；支撑条，其支撑所述刷子的一侧；支持板，其支撑所述支撑条的一侧。
还可包括支撑所述刷子的他侧的支持板。
刷子***槽形成于所述固定翼的一侧，所述刷子的一端和所述支撑条的一端焊接固定于所述刷子***槽的中间部，所述刷子和所述支撑条的两侧分别为所述支持板所支撑。
至少一个以上的曲折部可形成在所述支撑条。
压力容器形成在所述曲折部和所述刷子之间。
所述支撑条包括：支撑部，其支撑所述刷子的一侧面；弯曲部，其为在所述支撑部的一端弯曲而形成的，以便包住所述刷子的一端。
所述支撑条还可包括延长部，所述延长部为从所述弯曲部的一端延长而形成的，以便盖住所述刷子的他侧面一部。
至少一个以上的曲折部可形成在所述支撑部，压力容器形成在所述曲折部和所述刷子之间。
锚定部件可夹于所述刷子的他侧，所述锚定部件将所述延长部相对于所述刷子加压支撑。
用于***所述刷子的刷子***槽形成在所述固定翼的一侧，用于***所述锚定部件的锚定部件***槽形成在所述刷子***槽的一侧。
所述锚定部件***槽，优选，在所述刷子***槽的一侧向转子方向以段差的形态形成。
所述支撑条的所述转子面向端，与刷子的他端相比，配置在向所述转子的半径方向外侧更隔开的位置。
所述支持板的所述转子面向端，与所述支撑条的所述转子面向端相比，配置在向所述转子的半径方向外侧更隔开的位置。
所述支撑条中，从下端延长至上部一定区间的第一支撑条由具有弹性恢复力的材料形成，而从所述第一支撑条延长至上端的第二支撑条由与所述第一支撑条不同的材料形成。
支撑条，以纵向为基准在与刷子面对的第一支撑条由具有弹性恢复力的材料分割形成，而在与支持板面对的第二支撑条，由与所述第一支撑条不同的材料形成。
所述支撑条，在从下端延长至上部一定区间并面向刷子的第一支撑条，由具有弹性恢复力的材料分割形成，而剩下的第二支撑条由与所述第一支撑条不同的材料形成。
面向形成有所述压力容器的支撑条的支持板，保持紧贴于所述压力容器的圆形外周面。
压力容器，沿着支撑条的长度方向形成为相互不同的半径。
所述锚定部件，形成为实质上矩形形态，从而以一面紧贴于在支撑条延长的延长部的外周面且他面完全紧贴于锚定部件***槽的状态进行***结合。
根据本发明另一个实施例的刷式密封组件，包括：刷子，其一端***于固定翼的一侧，他端向转子方向凸出；支撑条，其支撑所述刷子的一侧；以及锚定部件，其支撑所述刷子的他侧。
所述支撑条包括：支撑部，其支撑所述刷子的一侧面；弯曲部，其为在所述支撑部的一端弯曲而形成的，以便包住所述刷子的一端，所述支撑部的他端位于所述刷子的内侧。
所述支撑条，还包括延长部，其为从所述弯曲部的一端延长而形成的，以便盖住所述刷子的他侧面一部。
至少一个以上的曲折部形成在所述支撑部。
安装槽形成在所述固定翼的一侧，所述刷子***于所述安装槽的一侧，所述锚定部件***于所述安装槽的他侧，所述安装槽包括：刷子***槽，所述刷子***于所述刷子***槽；和，锚定部件***槽，所述锚定部件***于所述锚定部件***槽，以便对所述延长部的一侧加压。
至少一个以上的辅助条层叠于所述支撑条的外侧，所述辅助条层叠为阶梯式，以便所述辅助条的末端位于所述支撑条的末端内侧。
根据本发明另一个实施例的刷式密封组件，其特征在于，包括：刷子，其一端***于固定翼的一侧，他端向转子方向凸出；支撑条，其支撑所述刷子的一侧，并包括支撑部、曲折部、弯曲部，所述支撑部支撑所述刷子的一侧面，所述曲折部至少一个以上形成在所述支撑部，所述弯曲部为在所述支撑部的一端弯曲而形成的、以便包住所述刷子的一端；锚定部件，其支撑所述支撑条的一侧,所述支撑条至少一个以上以阶梯式层叠于所述刷子的一侧。
根据本发明另一个实施例的刷式密封组件，其特征在于，包括：刷子，其一端***于形成在固定翼的一侧的安装槽，他端向转子方向凸出；支撑条，其包括第一支撑部和第一弯曲部，所述第一支撑部支撑所述刷子的一侧面，所述第一弯曲部为在所述第一支撑部的一端弯曲而形成的、以便包住所述刷子的一端；锚定部件，其以与所述刷子面对的方式***于所述安装槽，并加压支撑所述刷子的上端部一侧；辅助条,其支撑所述第一支撑部的一侧面，并夹于所述支撑条和所述锚定部件之间，所述辅助条包括第二支撑部和第二弯曲部，所述第二支撑部支撑所述第一支撑部的一侧面，所述第二弯曲部是在所述第二支撑部的一端弯曲而形成的、以便包住所述锚定部件的外周面一侧。
多个所述辅助条层叠于所述第一支撑部的一侧面。
多个所述辅助条以阶梯式层叠于所述支撑条，以便所述辅助条的末端位于所述支撑条的末端内侧。
根据本发明的一个实施例的刷式密封组件，具有如下效果：薄厚度的支撑条支撑刷子的一面，因此与现有技术相比，能够减少因与转子的碰摩而产生的热和磨损。
由此，缩小支撑刷子的支撑条和转子之间间距，从而使得流体泄漏最小化，进而可提高密封效果及涡轮机效率。
此外，作为简单的结构，可提供易于组装且价格低廉的刷子密封组件。
附图说明
图1是对将迷宫密封和刷式密封适用于蒸汽涡轮机固定体与旋转体之间间隙的一个例子进行图示的概略图。
图2是对现有刷式密封的一个例子进行图示的概略图。
图3是根据本发明第一实施例的刷式密封组件的概略图。
图4是根据本发明第一实施例的刷式密封组件的使用状态图。
图5是根据本发明第一实施例的刷式密封组件的其他使用状态图。
图6是根据本发明第二实施例的刷式密封组件的概略图。
图7是根据本发明第三实施例的刷式密封组件的概略图。
图8是根据本发明第四实施例的刷式密封组件的概略图。
图9至图11是对根据本发明第一实施例的支撑条的其他实施例进行图示的图。
图12至图13是对根据本发明第二实施例的支撑条的其他实施例进行图示的图。
图14是对根据本发明第四实施例的锚定部件的其他实施例进行图示的图。
图15是根据本发明第五实施例的刷式密封组件的概略图。
图16是根据本发明第五实施例的刷式密封组件的使用状态图。
图17是根据本发明第五实施例的刷式密封组件的其他使用状态图。
图18是根据本发明第六实施例的刷式密封组件的概略图。
图19是根据本发明第七实施例的刷式密封组件的概略图。
图20是根据本发明第八实施例的刷式密封组件的概略图。
图21是根据本发明第九实施例的刷式密封组件的概略图。
图22是根据本发明第十实施例的刷式密封组件的概略图。
图23是根据本发明第十一实施例的刷式密封组件的概略图。
具体实施方式
参照附图，对用于实施本发明的具体实施例进行说明。
图3是根据本发明第一实施例的刷式密封组件的概略图。
参照图1或图3，密封安装槽7形成于面向转子5的固定翼4的一面，密封主体8结合于密封安装槽7。
密封主体8整体上是包裹转子5外侧的环(ring)的形态，包括：结合部9，其***于密封安装槽7；和，主体部12，其形成为从结合部9的一侧向转子5的外周面方向幅度扩张的形态。
密封主体8的结合部9，包括：***部10，其***至密封安装槽7；和，卡榫部11，其形成为在***部10的一侧幅度扩张的形态，并为密封安装槽7的短坎儿7a所卡住而进行结合。
主体部12以与卡榫部11面对的方式形成为在***部10的相反侧幅度扩张的形态，并且多个迷宫密封1沿着幅度方向相互隔一定间隔地凸出形成在主体部12的底面。
安装槽13形成在主体部12的底面中央，而根据本发明第一实施例的刷式密封组件100,其一侧端部安装于所述安装槽13。
刷式密封组件100包括：刷子110；支撑条120，其支撑刷子110的一侧；一对支持板(back plate)130、140，其支撑支撑条120的一侧及刷子110的他侧。
刷子110形成为包括多个刚毛(bristle)，组成刷子110的刚毛的厚度等规格可根据需要适当地加以选择。
刷子110的一端***于安装槽13，他端向转子5的外周面方向延长从而末端接触于转子5的外周面，因此，以所述刷子110为基准转子5的轴方向两侧通过刷子110得到密封。
刷子110右侧的压力PH，与左侧的压力PL相比相对地为高压，刷子110对从高压区域流向低压区域的流体进行密封。
就所述刷子110的一面111而言，支撑条120紧贴于低压区域侧一面111，而所述支撑条120与刷子110一起通过一端***于安装槽13来得到固定。所述支撑条120起着支撑刷子110两侧的压力差导致的刷子110的变形的作用。
支撑条120可形成为以薄的厚度形成的板的环形状，优选具有弹性。可由比较耐热的合成树脂材料形成，优选由具有弹性的金属材料形成。此时，支撑条120与刷子110一起通过焊接部150焊接固定于安装槽13的中间部。
支撑条120的向转子5方向延长的他端位于刷子110的他端内侧。这是为了防止支撑条120和转子5的碰摩，与刷子110的末端部相比，支撑条120的末端部位于向半径方向外侧更远离转子5的外周面的位置。
由于支撑条120是维持弹性的板状，所以当与转子5接触时易于进行弹性形变。因此，与现有的支撑刷子110两侧的板46、48(参考图2)相比，具有降低碰摩导致的热产生和磨损的效果，并且与现有的板相比减小与转子5的间隔从而增大密封效率。
一对支持板130、140在刷子110和支撑条120的两侧各分别一个地夹于安装槽13，压入至所述安装槽13的一侧的第一支持板130支持支撑条120的一侧。并且，压入至安装槽13的他侧的第二支持板140支持相当于刷子110的他侧的高压区域侧一面112。
所述第一支持板130和第二支持板140针对流体的流动起支撑刷子110及支撑条120的作用，就配置在低压区域的第一支持板130而言，支撑条面向面131紧贴于支撑条120的一面。就配置在高压区域的第二支持板140而言，段差部142形成于刷子面向面141的下端部，从而在刷子110和第二支持板140之间形成一定的间隙143。
所述支持板130、140的转子5面向端(图中为下端)位于支撑条120的转子5面向端(图中为下端)的内侧，因此防止支持板130、140和转子5的碰摩，与所述支撑条120的末端部相比，支持板130、140的末端部位于离转子的外周面向半径方向外侧相隔更远的位置。
通过支持板130、140和支撑条120，刷子110得到坚固的支撑的同时，发生支撑条120和转子5的碰摩时支撑条120进行弹性形变，因此比起现有技术，可具有热产生和磨损减少的效果。
图4是根据本发明第一实施例的刷式密封组件的使用状态图。
参照附图4，将根据本发明第一实施例的刷式密封组件100安装于密封主体8的底面中央的同时，沿着密封主体8的幅度方向可相互隔开地具备多个密封条(strip)50′。
所述密封条50′，其一端***于密封条安装槽13′，他端向转子5(参照图1)方向延长，整体上形成‘J’字形态，包括：弯曲部51′，其***于所述密封条安装槽13′而沿密封条安装槽13′的壁面弯曲；延长部52′，其从弯曲部51′的一端向转子5的方向延长而形成。
在此情况下，与形成现有的迷宫密封1(参照图1)的例子相比，其结构简单，因此有以更低廉的费用实现固定体和旋转体之间密封的优点。
参照附图5，可以一起使用根据本发明实施例的刷式密封组件100和现有的迷宫密封1，在此情况下，是示出了一起使用根据本发明第一实施例的刷式密封组件100和现有的迷宫密封1的其他例子的使用状态图。
并且，以下说明的实施例的刷式密封组件也是，如图4所示，同沿密封主体8的幅度方向多个相隔开而具备的密封条50′一起使用，或如图5所示，可同迷宫密封1一起使用。
图6是根据本发明第二实施例的刷式密封组件的概略图。
参照附图6，根据本发明第二实施例的刷式密封组件100a，其基本构成与参照图3而在前叙述的根据第一实施例的刷式密封组件100类似，只不过在一个以上的曲折部121形成在支撑条120这方面上有差异。
因此，对与前述的第一实施例的构成相同功能的相同构成，赋予相同的附图标号，以下省略重复说明。
至少一个以上的曲折部121形成在支撑条120，在支撑所述支撑条120的一侧的第一支持板130的支撑条面向面131形成用于收容曲折部121的段差部132。
示出的是曲折部121形成为圆弧形截面形态的例子，但并非限定于此，也可形成为半圆形或者三角形或四角形等多角形截面形态。
曲折部121，可相互隔开地形成，也可以以波形连续地形成。换句话说，曲折部121的个数和突出高度、相互间的间隔等规格，可根据需要进行适当的选择。
此外，作为高压区域的流体流入的空间的压力容器(pocket)122形成在各个曲折部121和刷子110之间，起通过流入到所述压力容器122的高压流体的压力来支撑刷子110的低压区域侧一面111的作用，高压区域的流体通过组成刷子110的刚毛之间的间隙而流入到压力容器122。
此外，也有通过曲折部121使支撑条120的刚度(stiffness)提高的效果。
图7是根据本发明第三实施例的刷式密封组件的概略图。
参照图7，根据本发明第三实施例的刷式密封组件200包括：刷子210；支撑条220，其支撑刷子210的一侧；支持板(back plate)230，其支撑支撑条220的一侧；及，锚定(anchoring)部件240，其支撑刷子210的他侧。
刷子210形成为包括多个刚毛(bristle)，组成刷子210的刚毛的个数和厚度等规格可根据需要适当地加以选择。
刷子210的一端***于***槽13a，他端向转子5(参照图1)的外周面方向延长从而其末端接触于转子5的外周面。由此，以刷子210为基准转子5的轴方向两侧通过刷子210得到密封。(至于***槽，附图的附加有错误，13a-1～13a-4为止并不是本发明的构成，而正确的是13a)
在图中，刷子210右侧的压力PH，与左侧的压力PL相比相对地为高压，刷子210对从高压区域流向低压区域的流体进行密封。
此时，以紧贴于刷子210的一面即低压区域侧一面211的形态具备支撑条220，而所述支撑条220起着支撑刷子210两侧的压力差导致的刷子210的变形的作用。
支撑条220为具有‘J’字形截面的薄板的环形状，可由如不仅是金属而且是合成树脂一样比较耐热且具有弹性的材料形成。并且，本实施例的支撑条220也可利用为参照图4而加以说明的密封条50′(参照图4)。
支撑条220包括：支撑部221，其支撑刷子210的一侧面；弯曲部222，其进行圆形(round)弯曲而形成为圆弧形态，以便在支撑部221的一端包住刷子210的一端。
此外，为了防止支撑条220的脱离，在弯曲部222的一端延长部223延长一定长度。换句话说，支撑条220的一端形成为弯曲的形态以便包住刷子210的一端，从而支撑条220的延长部223盖住刷子210的他侧面一部。
支撑条220的他端位于刷子210的他端内侧，位于所述位置的原因在于为了防止支撑条220和转子5之间的碰摩，是为了与刷子210的端部相比使支撑条220的端部位于更远离转子5的外周面的地点从而减少与转子5的碰摩导致的热产生和磨损、并通过缩小与转子5的间隔来增加密封效率。
刷子210和支撑条220，以刷子210的一端为支撑条220的弯曲部222所包住的状态***于形成在密封主体8(参照图1)的主体部12(参照图1)底面中央的刷子***槽13a。
此外，为了支持支撑条220的一侧，支持板230***于刷子***槽13a。此时，为了防止支持板230和转子5之间的碰摩，优选，支持板230的转子5面向端位于支撑条220的转子5面向端内侧。换句话说，与支撑条220的末端部相比支持板230的末端部位于向半径方向外侧更远离转子5的外周面的位置。
为了防止刷子210和支撑条220及支持板230的脱离，锚定部件240压入于刷子***槽13a一侧的锚定部件***槽13b。
所述锚定部件240向刷子210方向加压支撑条220的延长部223，由此刷子210和支撑条220沿支持板230方向得到加压，从而刷子210和支撑条220及支持板230坚固固定于刷子***槽13a内。
作为一例，锚定部件240可由具有环形态的弹性体构成，向外周方向延长，因而，可形成向长度方向多股搓成的索(wire)形状。
此外，锚定部件***槽13b优选从刷子***槽13a的一侧向转子5方向形成段差，以便锚定部件240能够加压支撑条220的延长部223。
从刷子***槽13a的底面一侧向转子5方向凸出形成锚定部件***槽13b的底面。
优选，锚定部件***槽13b的底面形成为对应于支撑条220的弯曲部222和延长部223的边界，因此压入于锚定部件***槽13b的锚定部件240如图7所示集中加压支撑条220的延长部223，从而将刷子210和支撑条220及支持板230坚固固定于刷子***槽13a内。
支撑条220的支撑部221支撑刷子210的低压区域侧一面211，而支撑条220的支撑部221得到支持版230的支撑，因此有刷子210两侧压力差导致的刷子210的变形和由此引起的流体流失减少的效果。
刷式密封组件200的设置经过以下过程而完成：将刷子210和支撑条220及支持板230***于密封主体8的刷子***槽13a，将锚定部件240压入于锚定部件***槽13b，从而使刷子210和支撑条220及支持板230为锚定部件240所加压支撑。因此，有因作为简单的结构组装容易而节约制作及组装费用的效果。
图8是根据本发明第四实施例的刷式密封组件的概略图。
根据本发明第四实施例的刷式密封组件200a，其基本构成与参照图7而在前叙述的根据第三实施例的刷式密封组件200类似，只不过在至少一个以上的曲折部224形成在支撑条220这方面上有差异。
因此，对与前述的第三实施例的构成相同功能的相同构成，赋予相同的附图标号，以下省略重复说明。
根据本发明第四实施例，至少一个以上的曲折部224形成在支撑条220的支撑部221。此时，在支撑支撑条220的一侧的支持板230的支撑条面向面231形成用于收容曲折部224的段差部232。
示出的是曲折部224形成为圆弧形截面形态的例子，但并非限定于此，也可形成为半圆形或者三角形或四角形等多角形截面形态。
此外，根据本发明第四实施例的多个曲折部224，可相互隔开地形成，也可以连续地形成为波形。换句话说，曲折部224的个数和突出高度、相互间的间隔等规格，可根据需要进行适当的选择。
此时，有通过形成于支撑部221的曲折部224使支撑条220的刚度(stiffness)提高的效果。
高压区域的流体流入的压力容器(pocket)225形成在各个曲折部224和刷子210之间。
所述压力容器225，通过高压区域的流体来形成高压，从而起支撑刷子210的低压区域侧一面211的作用，所述高压区域的流体是通过组成刷子210的刚毛之间的间隙而流入的。
换句话说，根据本发明第四实施例的刷式密封组件200a，通过支撑刷子210的低压区域侧一面211的压力容器225，可减少刷子210的变形和由此引起的流体流失。
参照附图说明根据本发明第一实施例的支撑条。
参照图9，就支撑条120而言，为了通过转子5所加的负荷引起的弹性形变，从下端延长至上部一定区间的第一支撑条121由具有弹性恢复力的材料形成，而从所述第一支撑条121延长至上端的第二支撑条122由与第一支撑条121不同的材料形成。
如放大图所述，第一支撑条121从下端以一定长度向上部延长，并不一定限定于在放大图中所示的长度，而可进行变更。
第二支撑条122由与第一支撑条121不同的材料形成，作为一例，由钢(steel)或具有弹性恢复力的材料形成。此时，因为具有与第一支撑条121的弹性恢复力不同的弹性恢复力，所以防止对刷子110的支撑力降低，并使对与转子5接触的下端部位的弹性变形更容易实现，从而可降低碰摩导致的热产生和磨损。
参照附图10，支撑条120，以纵向为基准在与刷子面对的第一支撑条121由具有弹性恢复力的材料分割形成，而在与支持板130面对的第二支撑条122由与所述第一支撑条121不同的材料形成。
在本实施例中与前述的实施例不同，第一、二支撑条121、122向纵向分别得到分割，如放大图所示，第一支撑条121形成为比第二支撑条122厚度薄。
此时，转子5和支撑条120进行接触而负荷施加于纵向的情况下，刷子110的长度方向上的支撑力得到提高。
此外，流体从PH向PL移动时，紧贴于刷子110的第一支撑条121向长度方向更容易进行弹性变形，从而可对施加于刷子110的应力集中进行最小化。
参照附图11，就支撑条120而言，在从下端延长至上部一定区间并与刷子110面对的第一支撑条121，由具有弹性恢复力的材料分割形成，而剩下的第二支撑条122由与所述第一支撑条121不同的材料形成。
此时，在与刷子110紧贴的支撑条120向纵向或横向进行不规则弹性变形的情况下，提高对刷子110的支撑力并对变形的产生进行最小化，从而即使在长期使用时也能够提高耐久性。
参照附图对根据本发明第二实施例的支撑条进行说明。
参照附图12，就支撑条120而言，形成于刷子110的面对面的压力容器122沿所述支撑条120的长度方向以相互不同的半径形成。例如，以长度方向为基准形成于下端的压力容器和形成于中央及上侧的压力容器形成为半径不同。
例如，形成于下端的压力容器的半径形成为相对大时，流入到所增加的半径的流体量增加，从而对向刷子110的下端直接传递的压力变动导致的震动产生进行最小化。
参照附图13，就支持板130而言，与支撑条120面对的面向面形成为维持与压力容器122的圆形(rounded)外周面紧贴的状态。
此时，支持板130与支撑条120紧贴的状态更稳定地得到维持，从而高压流体经由刷子110而移动至支持板130时能够稳定地支撑，并能够相对地对压力变动导致的震动的产生进行最小化。
参照附图14，锚定部件240形成为口字形态而一面紧贴于在支撑条220延长的延长部223的外周面，他面以完全紧贴的状态***结合于锚定部件***槽13b。
锚定部件240形成为对应于锚定部件***槽13b的形状，因此，***后也不产生空的空间并稳定地维持对支撑条220的固定，从而在全区间将对刷子210的固定状态保持为一定。
参照附图对根据本发明第五实施例的刷式密封组件进行说明。
参照附图15，刷式密封组件100包括：刷子110；支撑条120，其支撑刷子110的一侧；锚定部件130，其支撑刷子110的他侧。
刷子110形成为包括多个刚毛(bristle)，组成刷子110的刚毛的厚度等规格可根据需要适当地加以选择。
刷子110的一端***于安装槽13，他端向转子5的外周面方向延长从而其末端接触于转子5的外周面，因此，以刷子110为基准转子5的轴方向两侧通过刷子110得到密封。
刷子110右侧的压力，与左侧的压力相比相对地为高压，刷子110降低高压区域的流体向低压区域泄露。
支撑条120具备为紧贴于刷子110的一面即低压区域侧一面，而所述支撑条120起着支撑刷子110两侧的压力差导致的刷子110的变形的作用。
支撑条120为‘J’字形截面的薄板形状，可由如不仅是金属而且是合成树脂一样比较耐热且具有弹性的材料形成。
支撑条120包括：支撑部121，其支撑刷子110的一侧面；弯曲部122，其进行圆形(round)弯曲而形成为圆弧形态，以便在支撑部121的一端包住刷子110的一端。
为了防止支撑条120的脱离，优选，在弯曲部122的一端以一定长度延长形成延长部123。换句话说，支撑条120的一端形成为弯曲的形态以便包住刷子110的一端，从而支撑条120的延长部123盖住刷子110的他侧面一部。
支撑条120的他端位于刷子110的他端内侧。这是为了防止支撑条120和转子5之间的碰摩，与刷子110的末端部相比，支撑条120的末端部位于更远离转子5的外周面的地点。
由于根据本实施例的支撑条120为薄板状并具有弹性，所以当与转子5接触时易于进行弹性形变，因此，与现有的板相比，具有降低碰摩导致的热产生和磨损的效果，并且与现有的板相比减小与转子5的间隔从而增大密封效率。
刷子110和支撑条120，一端***于安装槽13的一侧，为了防止刷子110和支撑条120的脱离，锚定部件130压入于安装槽13的他侧。
锚定部件130向刷子110方向加压支撑条120的延长部123，从而起刷子110和支撑条120固定及支撑于安装槽13内的作用。作为一例，锚定部件130可由环形状弹性体构成，向外周方向长长地延长，从而向长度方向形成为索(wire)形状。
支撑条120的支撑部121夹于刷子110和安装槽13一侧的壁面之间，锚定部件130夹于支撑条120的延长部123和安装槽13他侧的壁面之间。
支撑条120的支撑部121支撑刷子110的低压侧一面，而支撑条120的支撑部121得到安装槽13一侧的壁面的支撑，因此防止刷子110两侧的压力差导致的刷子110的变形和由此引起的流体泄露。
刷式密封组件100的设置经过以下过程而完成：将刷子110和支撑条120***于密封主体8的安装槽13一侧，将锚定部件130压入于安装槽13他侧。因此，有因作为简单的结构组装容易而节约制作及组装费用的效果。
参照图16，将刷式密封组件100安装于密封主体8的底面中央的同时，沿着密封主体8的幅度方向可相互隔开地具备多个支撑条120。
在此情况下，与形成现有的迷宫密封的例子相比，结构简单，因此有以更低廉的费用实现固定体和旋转体之间密封的优点。
参照附图17，本发明可以一起适用刷式密封组件100和现有的迷宫密封，以下说明的实施例的刷式密封组件也，如图16所示，可与沿着密封主体8的幅度方向相互隔开地具备的多个支撑条120一起使用。
参照附图对根据本发明第六实施例的刷式密封组件进行说明。
参照附图18，本实施例与前述的图15基本实施例类似，只不过在安装槽13包括刷子***槽13a和锚定部件***槽13b而形成这方面上有差异。
刷式密封组件200包括：支撑条220，其支撑刷子210的一侧；及，锚定部件230，其支撑刷子210的他侧。
安装槽13形成于密封主体8的转子面向面，以便刷式密封组件200的安装。所述安装槽13包括：刷子***槽13a，刷子210和支撑条220的一端***于所述刷子***槽13a；和，锚定部件***槽13b，锚定部件230***于所述锚定部件***槽13b，刷子***槽13a和锚定部件***槽13b相互连通。
锚定部件***槽13b向转子方向短坎地形成在刷子***槽13a的一侧，刷子***槽13a，其底面优选形成为以圆弧形状成圆形的(rounded)曲面，以便与后述的支撑条220的弯曲部222形状对应。
刷子210的一端***于刷子***槽13a，他端向转子的外周面方向延长从而其末端接触于转子的外周面。由此，以刷子210为基准转子的轴方向两侧通过刷子210得到密封。
在图中，刷子210右侧的压力，与左侧相比相对地为高压，刷子210降低高压区域的流体向低压区域泄露。
支撑条220具备为紧贴于刷子210的一面即低压区域侧一面，而所述支撑条220起着支撑刷子210两侧的压力差导致的刷子210的变形的作用。
支撑条220为‘J’字形截面的薄板形状，可由如不仅是金属而且是合成树脂一样比较耐热且具有弹性的材料形成。
支撑条220包括：支撑部221，其支撑刷子210的一侧面；弯曲部222，其进行圆形(round)弯曲而形成为圆弧形态，以便在支撑部221的一端包住刷子210的一端。
此外，为了防止支撑条220的脱离，优选，在弯曲部222的一端以一定长度延长形成延长部223。换句话说，支撑条220的一端形成为弯曲的形态以便包住刷子210的一端，从而支撑条220的延长部223盖住刷子210的他侧面一部。
支撑条220的他端位于刷子210的他端内侧。这是为了防止支撑条220和转子的碰摩。
为了防止刷子210和支撑条220的脱离，锚定部件230压入于锚定部件***槽13b。
锚定部件230向刷子***槽13a的内壁方向加压刷子210和支撑条220的一侧端部，从而起支撑作用以便刷子210和支撑条220固定于刷子***槽13a内，作为一例，锚定部件230可由环形状弹性体构成，向外周方向长长地延长，从而向长度方向形成为索(wire)形状。
支撑条220的支撑部221夹于刷子210和刷子***槽13a的内壁之间，锚定部件230夹于支撑条220的延长部223和锚定部件***槽13b的内壁之间。
从刷子***槽13a的底面一侧向转子方向按一定高度凸出形成锚定部件***槽13b的底面。
优选，锚定部件***槽13b的底面形成为对应于支撑条220的弯曲部222和延长部223的边界，因此，与前述的实施例相比，压入于锚定部件***槽13b的锚定部件230集中加压支撑条220的延长部223，从而将刷子210固定于刷子***槽13a内。
支撑条220的支撑部221支撑刷子210的低压侧一面，而支撑条220的支撑部221得到刷子***槽13a的内壁的支撑，因此防止刷子210两侧压力差导致的刷子210的变形和由此引起的流体泄露。
刷式密封组件200的设置经过以下过程而完成：将刷子210和支撑条220***于密封主体8的刷子***槽13a，将锚定部件230压入于锚定部件***槽13b，从而使刷子210和支撑条220为锚定部件230所加压支撑。因此，有因作为简单的结构组装容易而节约制作及组装费用的效果。
与前述的实施例相比，根据本发明的刷式密封组件200具有如下优点：锚定部件230集中加压支撑条220的延长部223，从而更加坚固地实现通过锚定部件的刷子210和支撑条220的固定。
参照附图对根据本发明第七实施例的刷式密封组件进行说明。
参照附图19，本实施例在与前述的实施例不同具备多个支撑条320这方面有差异。
刷式密封组件300包括：刷子310；支撑条320，其支撑刷子310的一侧；多个辅助条(strip)330，其支持支撑条320的一侧；锚定部件340，其支撑刷子310的他侧。
安装槽13形成于密封主体8的转子面向面，以便刷式密封组件300的安装。所述安装槽13包括：刷子***槽13a，刷子310和支撑条320及辅助条330的一端***于所述刷子***槽13a；和，锚定部件***槽13b，锚定部件340***于所述锚定部件***槽13b，刷子***槽13a和锚定部件***槽13b相互连通。
锚定部件***槽13b向转子方向短坎地形成在刷子***槽13a的一侧，刷子***槽13a，其底面优选形成为以圆弧形状成圆形的(rounded)曲面，以便与后述的辅助条330中层叠于最外缘的辅助条330的第二弯曲部332形状对应。
刷子310的一端***于刷子***槽13a，他端向转子的外周面方向延长从而其末端接触于转子的外周面。由此，以刷子310为基准转子的轴方向两侧通过刷子310得到密封。
在图中，刷子310右侧的压力，与左侧相比相对地为高压，刷子310降低高压区域的流体向低压区域泄露。
支撑条320具备为紧贴于刷子310的一面即低压区域侧一面，而多个辅助条330具备为紧贴于支撑条320的外侧面即低压区域侧一面。
支撑条320和辅助条330为‘J’字形截面的薄板形状，可由如不仅是金属而且是合成树脂一样比较耐热且具有弹性的材料形成。
此外，支撑条320包括：第一支撑部321，其支撑刷子310的一侧面；第一弯曲部322，其进行圆形(round)弯曲而形成为圆弧形态，以便在第一支撑部321的一端包住刷子310的一端。
为了防止支撑条320的脱离，优选，在第一弯曲部322的一端以一定长度延长形成第一延长部323。换句话说，支撑条320的一端形成为弯曲的形态以便包住刷子310的一端，从而支撑条320的第一延长部323盖住刷子310的他侧面一部。
辅助条330包括：第二支撑部331，其支持支撑条320的一侧面；第二弯曲部332，其进行圆形(round)弯曲而形成为圆弧形态，以便在第二支撑部331的一端包住支撑条320的一端。
为了防止辅助条330的脱离，优选，在第二弯曲部332的一端以一定长度延长形成第二延长部333。换句话说，辅助条330的一端形成为弯曲的形态以便包住支撑条320的一端，从而辅助条330的第二延长部333盖住支撑条320的他侧面一部。
多个辅助条330依次层叠于支撑条320的外侧，支撑条320的他端位于刷子310的他端内侧，而辅助条330的他端位于支撑条320的他端内侧。此外，就多个辅助条330而言，外侧的辅助条330的他端位于邻接的内侧的辅助条330的他端内侧。
换句话说，多个辅助条330层叠为阶梯式，以便在支撑条320的低压区域侧一面，第二支撑部331各自的转子方向末端位于越走向刷子310的外侧越远离转子的位置。
设置刷式密封组件300时，离转子远的部位的刷子310为相对更多的辅助条330所支持，因此刚度(stiffness)更强地得到支撑，而与转子近的部位的刷子310刚度弱地得到支撑。
由此，刷子310的一端在辅助条330和锚定部件340之间得到坚固支撑，支撑条320或辅助条330的他端与转子接触的碰摩时，热或磨损产生与现有技术相比得到降低。
参照附图对根据本发明第八实施例的刷式密封组件进行说明。
参照附图20，本实施例在与前述的实施例不同至少一个以上的曲折部形成于支撑条或辅助条这方面有差异。刷式密封组件400包括：支撑条420，其支撑刷子410的一侧；至少一个以上的辅助条430，其支持支撑条420的一侧；锚定部件440，其支撑刷子410的他侧。
形成于密封主体8的安装槽13包括：刷子***槽13a，刷子410和支撑条420及辅助条430的一端***于所述刷子***槽13a；和，锚定部件***槽13b，锚定部件440***于所述锚定部件***槽13b。锚定部件***槽13b向转子方向短坎地形成在刷子***槽13a的一侧，刷子***槽13a，其底面优选形成为以圆弧形状成圆形的(rounded)曲面，以便与层叠于支撑条420的最外缘的辅助条430的第二弯曲部432形状对应。
至少一个以上的第一曲折部424形成在支撑条420，在各个第一曲折部424内侧形成流入高压区域流体的压力容器425。
高压区域的流体通过组成刷子410的刚毛之间的间隙而流入到压力容器425，而通过流入到压力容器425的流体的压力使刷子410的低压区域侧一面得到支撑。
也有通过第一曲折部424及第二曲折部434使支撑条420或辅助条430的刚度(stiffness)提高的效果。
优选，至少一个以上的第一曲折部424形成于支撑条420的第一支撑部421，至少一个以上的第二曲折部434也形成于辅助条430的第二支撑部431，以便辅助条430紧贴于支撑条420。
此外，就第一曲折部424和第二曲折部434而言，多个向支撑条420和辅助条430的半径方向相隔一定距离而沿圆周方向长长地延长形成。
所述第一曲折部424和第二曲折部434的个数和形态、凸出高度、节距(pitch)等的规格可根据需要适当地加以选择，多个曲折部，可沿半径方向连续地形成，也可以相互隔开地形成。
此外，曲折部形成在支撑刷子的低压区域侧一面的支撑条并刷子为压力容器的压力所支撑的构成，当然也可适用于本发明的其他实施例。
参照附图对根据本发明第九实施例的刷式密封组件进行说明。作为参考，省略与前述的实施例重复的说明。
参照附图21，支撑条520的他端位于刷子510的他端内侧。这是为了防止支撑条520和转子的碰摩，与刷子510的末端部相比，支撑条520的末端部位于更远离转子的外周面的位置。
由于支撑条520为薄板状并具有弹性，所以当与转子接触时易于进行弹性形变。因此，与现有的板相比，具有降低碰摩导致的热产生和磨损的效果，并且与现有的板相比减小与转子的间隔从而增大密封效率。
刷子510和支撑条520，其一端***于安装槽13的一侧，为了防止刷子510和支撑条520的脱离，锚定部件540压入于安装槽13，以便对支撑条520的第一支撑部521上端进行加压。
所述锚定部件540向安装槽13的内壁方向加压刷子510和支撑条520，从而起支撑作用以便刷子510和支撑条520固定于安装槽13内，作为一例，锚定部件540可由环形状弹性体构成，向外周方向长长地延长，从而向长度方向形成为索(wire)形状。
此时，支撑条520的第一支撑部521夹于锚定部件540和刷子510之间，锚定部件540夹于支撑条520的第一支撑部521和安装槽13的内壁之间。
随着锚定部件540夹于安装槽13的内壁和支撑条520之间，支撑条520和安装槽13内壁之间形成空间部550。
低压区域的流体流入到支撑条520和安装槽13内壁之间的空间部550而对支撑条520的第一支撑部521施加压力，从而支持支撑条520和刷子510的低压侧一面。
至少一个以上的辅助条530可以以阶梯式层叠于支撑条520的外侧面。
辅助条530包括：第二支撑部531，其得到支撑条520的第一支撑部521的支撑；第二弯曲部532，其进行圆形(round)弯曲而形成为圆弧形态，以便包住锚定部件540的一侧；第二延长部533，其从第二弯曲部532的一端延长形成。
刷子510和第一支撑部521及第二支撑部531层叠为，其末端位于越走向刷子510的外侧越远离转子的位置的阶梯式。
根据本实施例，刷子510的低压侧一面为支撑条520所支撑的同时，支撑条520为流入到空间部550的低压侧区域的流体所支撑，从而有防止支撑条520或辅助条530和安装槽13内壁的摩擦导致的磨损的效果。
参照附图对根据本发明第十实施例的刷式密封组件进行说明。作为参考，省略与前述的实施例重复的说明。
参照附图22，刷式密封组件600，其基本构成与前述的实施例类似，只不过在至少一个以上的曲折部形成在支撑条或辅助条这方面上有差异。
刷式密封组件600包括：刷子610；支撑条620，其支撑刷子610的一侧；锚定部件640，其支持支撑条620的一侧。刷子610的一端***于密封主体8的安装槽13，他端向转子的外周面方向延长从而其末端接触于转子的外周面，因此，以刷子610为基准转子的轴方向两侧通过刷子610得到密封。
支撑条620具备为紧贴于刷子610的一面即低压区域侧一面，而所述支撑条620起着支撑刷子610两侧的压力差导致的刷子610的变形的作用。
支撑条620包括：第一支撑部621，其支撑刷子610的一侧面；第一弯曲部622，其进行圆形(round)弯曲而形成为圆弧形态，以便在第一支撑部621的一端包住刷子610的一端。
此外，为了防止支撑条620的脱离，优选，从第一弯曲部622的一端以一定长度延长形成第一延长部623。换句话说，支撑条620的一端形成为弯曲的形态以便包住刷子610的一端，从而支撑条620的第一延长部623盖住刷子610的他侧面一部。
支撑条620的他端位于刷子610的他端内侧。这是为了防止支撑条620和转子之间的碰摩，与刷子610的末端部相比，支撑条620的末端部位于更远离转子的外周面的地点。
由于根据本发明的支撑条620为薄板状并具有弹性，所以当与转子接触时易于进行弹性形变。因此，与现有的板相比，具有降低碰摩导致的热产生和磨损的效果，并且与现有的板相比减小与转子的间隔从而增大密封效率。
刷子610和支撑条620，其一端***于安装槽13的一侧，为了防止刷子610和支撑条620的脱离，锚定部件640压入于安装槽13，以便对支撑条620的第一支撑部621上端加压。
锚定部件640向安装槽13的内壁方向加压刷子610和支撑条620，从而起支撑作用以便刷子610和支撑条620固定于安装槽13内，作为一例，锚定部件640可由环形状弹性体构成，向外周方向长长地延长，从而向长度方向形成为索(wire)形状。
支撑条620的第一支撑部621夹于锚定部件640和刷子610之间，锚定部件640夹于支撑条620的第一支撑部621和安装槽13的内壁之间。
随着锚定部件640夹于安装槽13的内壁和支撑条620之间，支撑条620和安装槽13内壁之间形成空间部650。
低压区域的流体流入到通过所述锚定部件640的压入来形成的支撑条620和安装槽13内壁之间的空间部650，对支撑条620的第一支撑部621施加压力，从而支持支撑条620和刷子610的低压侧一面。
如此，支撑条620为流入到空间部650的低压侧区域的流体所支撑时，有防止支撑条620或辅助条630和安装槽13内壁的摩擦导致的磨损的效果。
至少一个以上的辅助条630可以以阶梯式层叠于支撑条620的外侧面。
辅助条630包括：第二支撑部631，其得到支撑条620的第一支撑部621的支撑；第二弯曲部632，其进行圆形(round)弯曲而形成为圆弧形态，以便包住锚定部件640的一侧；第二延长部633，其从第二弯曲部632的一端延长形成。
并且，刷子610和第一支撑部621及第二支撑部631层叠为，越走向刷子610的外侧其末端位于越远离转子的位置的形态，例如优选为阶梯式。
至少一个以上的曲折部形成在支撑条620，所述曲折部为第一曲折部624，至少一个以上的第二曲折部634以紧贴于第一曲折部624的形态形成在辅助条630的第二支撑部631。
第一曲折部624，是为了在刷子610的低压区域侧一面和支撑条620之间形成压力容器625。
高压区域的流体通过组成刷子610的刚毛之间的间隙而流入到压力容器625，而流入到压力容器625的高压区域的流体对刷子610的低压区域侧一面进行加压支撑，从而补偿刷子610两侧的压力差。
此外，第一曲折部624和第二曲折部634也有提高支撑条620和辅助条630的刚度(stiffness)的效果，并且多个沿支撑条620和辅助条630的半径方向相互隔开地沿圆周方向长长地延长形成。第一曲折部624和第二曲折部634的个数、凸出高度、或节距(pitch)等的规格可根据需要适当地加以选择，各个曲折部，可沿半径方向连续地形成，也可以相互隔开地形成。
参照附图对根据本发明第十一实施例的刷式密封组件进行说明。
参照附图23，刷式密封组件700包括：刷子710；支撑条720，其支撑刷子710的一侧；锚定部件740，其支持支撑条720的一侧。
安装槽13形成在密封主体8的转子面向面，以便安装刷式密封组件700。
安装槽13包括：刷子***槽13a，刷子710和支撑条720的一端***于所述刷子***槽13a；和，锚定部件***槽13b，锚定部件740***于所述锚定部件***槽13b，刷子***槽13a和锚定部件***槽13b相互连通。
刷子***槽13a，其底面形成为以圆弧形状成圆形的(rounded)曲面，以便与后述的支撑条720的第一弯曲部722的形状对应，而锚定部件***槽13b，其底面形成为以圆弧形状成圆形的(rounded)曲面，以便与锚定部件740或包住锚定部件740的最外缘辅助条730的第二弯曲部732形状对应。
刷子710的一端***于刷子***槽13a，他端向转子的外周面方向延长从而其末端接触于转子的外周面。因此，以刷子710为基准转子的轴方向两侧通过刷子710得到密封。
在图中，刷子710右侧的压力，与左侧相比相对地为高压，刷子710降低高压区域的流体向低压区域泄露。
支撑条720具备为紧贴于刷子710的一面即低压区域侧一面，而所述支撑条720起着支撑刷子710两侧的压力差导致的刷子710的变形的作用。
支撑条720包括：第一支撑部721，其支撑刷子710的一侧面(低压区域侧一面)；第一弯曲部722，其进行圆形(round)弯曲而形成为圆弧形态，以便在第一支撑部721的一端包住刷子710的一端。
为了防止支撑条720的脱离，优选，从第一弯曲部722的一端以一定长度延长形成第一延长部723。换句话说，支撑条720的一端形成为弯曲的形态以便包住刷子710的一端，从而支撑条720的第一延长部723盖住刷子710的他侧面一部。
支撑条720的他端位于刷子710的他端内侧。这是为了防止支撑条720和转子之间的碰摩，与刷子710的末端部相比，支撑条720的末端部位于更远离转子的外周面的地点。
刷子710和支撑条720，其一端***于刷子***槽13a，为了防止刷子710和支撑条720的脱离，锚定部件740压入于锚定部件***槽13b，以便对支撑条720的第一支撑部721上端加压。
所述锚定部件740向刷子***槽13a的内壁方向加压刷子710和支撑条720，从而起支撑作用以便刷子710和支撑条720固定于刷子***槽13a内，作为一例，锚定部件740可由环形状弹性体构成，向外周方向长长地延长，从而向长度方向形成为索(wire)形状。
支撑条720的第一支撑部721夹于锚定部件740和刷子710之间，锚定部件740夹于支撑条720的第一支撑部721和锚定部件***槽13b的内壁之间。压入于锚定部件***槽13b的锚定部件740集中加压支撑条720的第一支撑部721上端，从而将刷子710和支撑条720固定于刷子***槽13a。
随着锚定部件740夹于锚定部件***槽13b的内壁和支撑条720之间，支撑条720和锚定部件***槽13b内壁之间形成空间部750。
低压区域的流体流入到通过锚定部件740的压入来形成的支撑条720和锚定部件***槽13b内壁之间的空间部750，对支撑条720的第一支撑部721施加压力，从而支持支撑条720和刷子710的低压侧一面。此外，至少一个以上的辅助条730可以以阶梯式层叠于支撑条720的外侧面。
辅助条730包括：第二支撑部731，其得到支撑条720的第一支撑部721的支撑；第二弯曲部732，其进行圆形(round)弯曲而形成为圆弧形态，以便包住锚定部件740的一侧；第二延长部733，其从第二弯曲部732的一端延长形成。
刷子710和第一支撑部721及第二支撑部731层叠为，越走向刷子710的外侧其末端位于越远离转子的位置的形态，例如是阶梯式。
锚定部件740集中加压支撑条720的第一支撑部721上端，从而将刷子710和支撑条720固定于刷子***槽13a。随着锚定部件740夹于锚定部件***槽13b的内壁和支撑条720之间，支撑条720和锚定部件***槽13b内壁之间形成空间部750。
低压区域的流体流入到通过锚定部件740的压入来形成的支撑条720和锚定部件***槽13b内壁之间的空间部750，对支撑条720的第一支撑部721施加压力，从而支持支撑条720和刷子710的低压侧一面。
此外，至少一个以上的辅助条730可以以阶梯式层叠于支撑条720的外侧面。辅助条730包括：第二支撑部731，其得到支撑条720的第一支撑部721的支撑；第二弯曲部732，其进行圆形(round)弯曲而形成为圆弧形态，以便包住锚定部件740的一侧；第二延长部733，其从第二弯曲部732的一端延长形成。
刷子710和第一支撑部721及第二支撑部731层叠为，越走向刷子710的外侧其末端位于越远离转子的位置的形态，即阶梯式。
锚定部件740集中加压支撑条720的第一支撑部721上端，从而将刷子710和支撑条720固定于刷子***槽13a。
随着锚定部件740夹于锚定部件***槽13b的内壁和支撑条720之间，支撑条720和锚定部件***槽13b内壁之间形成空间部750。
此外，因为支撑条720和辅助条730以阶梯式层叠于刷子710的低压侧一面，所以支撑条720或辅助条730的他端与转子接触的碰摩时，热或磨损产生与现有技术相比得到降低。
并且，刷子710的低压区域侧一面为支撑条720和辅助条730所支撑的同时，为流入到空间部750的低压侧区域的流体所支撑，从而有防止支撑条720或辅助条730和安装槽13内壁的摩擦导致的磨损的效果。
标号说明
100,100a,200,200a,300,400,500,600：刷式密封组件
110,210：刷子
120,220：支撑条
130,140,230：支持板
240：锚定部件
121,224：曲折部，
122,225：压力容器

Claims (22)

1.一种刷式密封组件，其特征在于，包括：
刷子，其一端***于固定翼的一侧，他端向转子方向凸出；
支撑条，其支撑所述刷子的一侧；
支持板，其支撑所述支撑条的一侧；
所述支撑条包括：支撑部，其支撑所述刷子的一侧面；弯曲部，其为在所述支撑部的一端弯曲而形成的，以便包住所述刷子的一端；延长部，其为从所述弯曲部的一端延长而形成的，以便盖住所述刷子的他侧面一部。
2.根据权利要求1所述的刷式密封组件，其特征在于，还包括：
支撑所述刷子的他侧的支持板。
3.根据权利要求2所述的刷式密封组件，其特征在于：
刷子***槽形成于所述固定翼的一侧，所述刷子的一端和所述支撑条的一端焊接固定于所述刷子***槽的中间部，所述刷子和所述支撑条的两侧分别为所述支持板所支撑。
4.根据权利要求1所述的刷式密封组件，其特征在于，
至少一个以上的曲折部形成在所述支撑条。
5.根据权利要求4所述的刷式密封组件，其特征在于，
压力容器形成在所述曲折部和所述刷子之间。
6.根据权利要求1所述的刷式密封组件，其特征在于，
至少一个以上的曲折部形成在所述支撑部。
7.根据权利要求1或6所述的刷式密封组件，其特征在于，
压力容器形成在所述曲折部和所述刷子之间。
8.根据权利要求1所述的刷式密封组件，其特征在于，
锚定部件夹于所述刷子的他侧，所述锚定部件将所述延长部相对于所述刷子加压支撑。
9.根据权利要求8所述的刷式密封组件，其特征在于，
用于***所述刷子的刷子***槽形成在所述固定翼的一侧，用于***所述锚定部件的锚定部件***槽形成在所述刷子***槽的一侧，所述锚定部件***槽是在所述刷子***槽的一侧向转子方向以段差的形态形成的。
10.根据权利要求1所述的刷式密封组件，其特征在于，所述支撑条中，
从下端延长至上部一定区间的第一支撑条由具有弹性恢复力的材料形成，而从所述第一支撑条延长至上端的第二支撑条由与第一支撑条不同的材料形成。
11.根据权利要求1所述的刷式密封组件，其特征在于，所述支撑条，
以纵向为基准在与刷子面对的第一支撑条由具有弹性恢复力的材料分割形成，而在与支持板面对的第二支撑条，由与所述第一支撑条不同的材料形成。
12.根据权利要求1所述的刷式密封组件，其特征在于，所述支撑条，
在从下端延长至上部一定区间并面向刷子的第一支撑条，由具有弹性恢复力的材料分割形成，而剩下的第二支撑条由与所述第一支撑条不同的材料形成。
13.根据权利要求9所述的刷式密封组件，其特征在于，
所述锚定部件，形成为实质上矩形形态，从而以一面紧贴于在支撑条延长的延长部的外周面且他面完全紧贴于锚定部件***槽的状态进行***结合。
14.根据权利要求8所述的刷式密封组件，其特征在于，
至少一个以上的辅助条层叠于所述支撑条的外侧，所述辅助条层叠为阶梯式，以便所述辅助条的末端位于所述支撑条的末端内侧。
15.一种刷式密封组件，其特征在于，包括：
刷子，其一端***于固定翼的一侧，他端向转子方向凸出；
支撑条，其支撑所述刷子的一侧；
锚定部件，其支撑所述刷子的他侧；
所述支撑条包括：
支撑部，其支撑所述刷子的一侧面；弯曲部，其为在所述支撑部的一端弯曲而形成的，以便包住所述刷子的一端，所述支撑部的他端位于所述刷子的内侧。
16.根据权利要求15所述的刷式密封组件，其特征在于，所述支撑条，
还包括延长部，其为从所述弯曲部的一端延长而形成的，以便盖住所述刷子的他侧面一部。
17.根据权利要求15所述的刷式密封组件，其特征在于，
至少一个以上的曲折部形成在所述支撑部。
18.根据权利要求16所述的刷式密封组件，其特征在于，
安装槽形成在所述固定翼的一侧，所述刷子***于所述安装槽的一侧，所述锚定部件***于所述安装槽的他侧，所述安装槽包括：刷子***槽，所述刷子***于所述刷子***槽；和，锚定部件***槽，所述锚定部件***于所述锚定部件***槽，以便对所述延长部的一侧加压。
19.一种刷式密封组件，其特征在于，包括：
刷子，其一端***于固定翼的一侧，他端向转子方向凸出；
支撑条，其支撑所述刷子的一侧，并包括支撑部、曲折部、弯曲部，所述支撑部支撑所述刷子的一侧面，所述曲折部至少一个以上形成在所述支撑部，所述弯曲部为在所述支撑部的一端弯曲而形成的、以便包住所述刷子的一端；
锚定部件，其支撑所述支撑条的一侧,
所述支撑条至少一个以上以阶梯式层叠于所述刷子的一侧。
20.一种刷式密封组件，其特征在于，包括：
刷子，其一端***于形成在固定翼的一侧的安装槽，他端向转子方向凸出；
支撑条，其包括第一支撑部和第一弯曲部，所述第一支撑部支撑所述刷子的一侧面，所述第一弯曲部为在所述第一支撑部的一端弯曲而形成的、以便包住所述刷子的一端；
锚定部件，其以与所述刷子面对的方式***于所述安装槽，并加压支撑所述刷子的上端部一侧；
辅助条,其支撑所述第一支撑部的一侧面，并夹于所述支撑条和所述锚定部件之间，
所述辅助条包括第二支撑部和第二弯曲部，所述第二支撑部支撑所述第一支撑部的一侧面，所述第二弯曲部是在所述第二支撑部的一端弯曲而形成的、以便包住所述锚定部件的外周面一侧。
21.根据权利要求20所述的刷式密封组件，其特征在于，
多个所述辅助条层叠于所述第一支撑部的一侧面。
22.根据权利要求21所述的刷式密封组件，其特征在于，
多个辅助条以阶梯式层叠于所述支撑条，以便所述辅助条的末端位于所述支撑条的末端内侧。
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