CN105313577A - 一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，其公开了一种能够具备逼真可靠的仿大理石效果的铝合金材料。本发明包含以下步骤：（1）粗磨；（2）装挂；（3）预处理；（4）硫酸阳极氧化；（5）纹路底层堆积处理；（6）仿大理石上色；将酒精和5%～10%质量浓度油性色精喷涂于所述第五附加层上，形成色精层；（7）将酒精以条幅状对所述色精层进行冲喷形成大理石纹理；在大理石纹理表面用喷枪喷涂PU白底漆，所述PU白底漆形成两个“十”字；无论以多大的规格进行施工，都会在其上显示出类似大理石石块拼接的效果；（8）将聚酯油霸漆清漆薄涂在所述色精层上；（9）将聚酯油霸漆清漆喷涂在所述第六附加层上，形成第七附加层。

Description

一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法

技术领域

本发明涉及一种铝合金上色工艺，属于铝合金表面处理工艺领域。

背景技术

铝合金的使用非常普遍，作为装饰材料，其可塑性和可回收的能力也使得铝合金材料受到广泛的认可；铝合金毛坯件一般不具备色彩，为了实现铝合金毛坯板材的上色，我们一般采用阳极氧化和电解池上色过程来上色；

与此同时，大理石在装饰材料中非常受欢迎，大理石纹路效果被应用在很多石材和装修材料中；但是现在没有仿大理石纹路的铝合金毛坯表面；其一般的方法为铝合金表面的贴膜或者仿大理石的电镀纹路；这些方法对于大批量生产是不可靠的，与此同时也无法达到“以假乱真”的仿大理石效果；现有铝合金材料表面的处理效果非常差，无法达到非常逼真的大理石纹路。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，其公开了一种能够具备逼真可靠的仿大理石效果的铝合金材料；增加了铝合金材料的适用范围。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，用于将铝合金毛坯表面处理成仿大理石效果；包含以下步骤：

（1）粗磨；将制备好的铝合金毛坯进行机械打磨，然后水洗干燥；

（2）装挂；铝合金毛坯悬挂于挂具上；

（3）预处理；包括脱脂、碱蚀、抛光，即将铝合金毛坯依次放入脱脂槽、碱蚀槽、抛光液槽，以去除铝合金毛坯表面的污渍；经过预处理，铝合金毛坯件具备了可靠的表面清洁度，具备阳极氧化的条件，每一步的操作都能够可控可靠的实现最终的处理效果，不需要过多的依靠工人的技术，使得本发明的适用范围广，产品稳定性高；

（4）硫酸阳极氧化；将预处理后的铝合金毛坯置入氧化槽进行阳极氧化；氧化槽内，硫酸的浓度为2g/L，氧化温度为20～25℃，氧化电压为10～20V，氧化时间25～30min；阳极氧化后，铝合金毛坯表面形成了可靠的氧化膜，该氧化膜非常有助于色彩的附着，能够保证色彩易着色且不易褪色；

（5）纹路底层堆积处理；将环氧地坪漆透明底漆喷涂于阳极氧化后的铝合金毛坯上，形成第一附加层，在20℃～40℃温度干燥20～30小时；将聚酯油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上，依次制作四个附加层，分别为第二附加层，第三附加层，第四附加层和第五附加层；多层附加层的设计是为了实现丰富逼真的石材纹路堆积效果，为仿大理石效果的逼真显示提供了保证；

（6）仿大理石上色；将酒精和5%～10%质量浓度油性色精按10：1质量比例喷涂于所述第五附加层上，形成色精层；所述酒精和油性色精分别装入压力罐且用管道并通过阀门与同一个喷头的入口连通；所述酒精和油性色精通过喷头喷涂在所述第五附加层上；该步骤中，将色精层通过酒精和油性色精一边混合一边喷涂，避免了一次性混合后造成前期喷涂效果与后期喷涂效果不一致的现象，保证了每批次生产的纹路类型可靠，最终的效果都会控制在设计效果以及客户需要达到的效果内；

（7）将酒精以条幅状对所述色精层进行冲喷形成大理石纹理；在大理石纹理表面用喷枪喷涂PU白底漆，所述PU白底漆形成两个“十”字；两个“十”字，使得无论本铝合金毛坯在施工时，无论以多大的规格进行施工，都会在其上显示出类似大理石石块拼接的效果，因此进一步具备逼真的仿大理石效果；

（8）将聚酯油霸漆清漆薄涂在所述色精层上，将PU白底漆形成的“十”字进行打磨后在“十”字表面用喷枪喷涂PU亮光白面漆；形成第六附加层，在20℃～40℃温度干燥4-6小时；

（9）将聚酯油霸漆清漆喷涂在所述第六附加层上，形成第七附加层，在20℃～40℃温度进行干燥。经过上述仿大理石表面处理后，最终通过第七附加层可靠保护，防止了褪色现象，也相对空气进行了隔绝。

本发明的特点和进一步改进点在于：

（1）所述依次制作的四个附加层具体为将聚酯油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上，形成第二附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第二附加层上进行研磨，除尘后，在所述第二附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第三附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第三附加层进行研磨，除尘后，在所述第三附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第四附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第四附加层上进行研磨，除尘后，在无尘环境下，在所述第四附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第五附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时。

（2）所述铝合金毛坯为彩色铝合金毛坯，其制作步骤为：

（A）将铝合金制成细粉，细度为150～180目；

（B）在步骤（A）中所得的铝合金细粉加入发泡剂，高速搅拌混合20分钟；

（C）在步骤（B）所得的混合物中加入颜料，高速搅拌混合40分钟；

（D）将步骤（C）所得的混合物加热置680-700摄氏度，对熔化的混合物进行高速搅拌，至混合物有气泡产生，继续搅拌；

（E）持续搅拌30分钟，并保持步骤（D）中所述温度，待不再有气泡产生，停止加热，并冷却，得到彩色铝合金毛坯；

上述颜料为黄色颜料、蓝色颜料、黑色颜料、绿色颜料和橙色颜料中的一种或多种；我们设计彩色铝合金毛坯的意图是让铝合金毛坯本身反映出一种颜色，类似于大理石石材本身具备的色调；当在彩色铝合金本身进行上述的仿大理石效果后，就会呈现出层次分明，由内之外层层层叠加的仿大理石效果，与实际的大理石效果非常逼真；与此同时，不同色彩的铝合金毛坯的组合也丰富了我们的产品多样性；

进一步的是：所述步骤（3）具体的是：

将铝合金毛坯放入温度为70～75℃的脱脂液中3～5min；脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠；

将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为50～70℃的碱蚀液中3～5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、***胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；

将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为100～120℃的抛光液中4～6min，抛光液为350g/L～400g/L硝酸溶液中，室温下浸洗，浸洗时间4～6min。

进一步的是：所述步骤（2）中，铝合金毛坯装挂的倾角大于5度。

进一步的是：所述步骤（6）中，所述酒精和油性色精分别装入压力罐且用管道并通过阀门分别接入一个底部开有狭缝的槽池中，所述狭缝处连接所述喷头的入口；所述酒精和油性色精通过喷头以帘幕状形式喷涂在所述第五附加层上；帘幕状的喷涂效果，使得喷涂的厚度和喷涂的质量都能够可靠掌控，尤其是更加确保了一边混合，一边喷涂的过程，维持了产品的稳定性。

进一步的是：所述颜料用量为铝合金重量的3%～7%；所述黄色颜料为钛铬棕；所述蓝色颜料为钴蓝；所述橙色颜料为镉橙；所述黑色颜料为铜铬黑；所述绿色颜料为镉绿。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明非常可靠的将铝合金毛坯处理呈仿大理石效果，整个铝合金毛坯件最终反映出来的外观具备非常可靠逼真的大理石效果；整个处理过程，具备了可靠预处理，氧化处理，仿大理石喷涂，仿大理石拼接“十”字造型，仿大理石石材基色，仿大理石多层堆积效果；因此其整体外观非常逼真；而且我们进一步的通过不同色彩的铝合金毛坯使得整个产品非常多样化，能够满足不同客户需求，大大扩展了铝合金材料的使用范围。

具体实施方式

下面结合具体实施例描述本发明具体实施方式：

实施例1：将制备好的铝合金毛坯进行机械打磨，然后水洗干燥；将铝合金毛坯悬挂于挂具上；将铝合金毛坯依次放入脱脂槽、碱蚀槽、抛光液槽，以去除铝合金毛坯表面的污渍；将铝合金毛坯件送入氧化槽进行阳极氧化，氧化条件为：硫酸的浓度2g/L，氧化温度20℃，氧化电压为10V，氧化时间30min；将环氧地坪漆透明底漆喷涂于阳极氧化后的铝合金毛坯上，形成第一附加层，在20℃温度干燥30小时；将聚酯油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上，依次制作四个附加层；将酒精和5%质量浓度油性色精按10：1质量比例喷涂于所述第五附加层上，形成色精层；所述酒精和油性色精分别装入压力罐且用管道并通过阀门与同一个喷头的入口连通；所述酒精和油性色精通过喷头喷涂在所述第五附加层上；将酒精以条幅状对所述色精层进行冲喷形成大理石纹理；在大理石纹理表面用喷枪喷涂PU白底漆，所述PU白底漆形成两个“十”字；将聚酯油霸漆清漆薄涂在所述色精层上，将PU白底漆形成的“十”字进行打磨后在“十”字表面用喷枪喷涂PU亮光白面漆；形成第六附加层，在20℃温度干燥6小时；将聚酯油霸漆清漆喷涂在所述第六附加层上，形成第七附加层，在20℃温度进行干燥；

上述实施例中最终形成了非常可靠的仿大理石表面；表面强度非常高，效果非常逼真；不易褪色。

实施例2：我们在实施例1的基础上将其中的四个附加层具体制作成将聚酯油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上，形成第二附加层，在20℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第二附加层上进行研磨，除尘后，在所述第二附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第三附加层，在20℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第三附加层进行研磨，除尘后，在所述第三附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第四附加层，在20℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第四附加层上进行研磨，除尘后，在无尘环境下，在所述第四附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第五附加层，在20℃温度干燥24小时。最终查看仿大理石效果，明显更加具备大理石材的厚重感，非常逼真。

实施例3：我们在实施例2的基础上，将所述铝合金毛坯制作成黄色铝合金毛坯：将铝合金制成细粉，细度为180目；将所得的铝合金细粉加入发泡剂，高速搅拌混合20分钟；将所得的混合物中加入钛镉棕，高速搅拌混合40分钟；将所得的混合物加热置680摄氏度，对熔化的混合物进行高速搅拌，至混合物有气泡产生，继续搅拌；持续搅拌30分钟，并保持680摄氏度，待不再有气泡产生，停止加热，并冷却，得到黄色铝合金毛坯；最终查看实施例3的效果石，其具备了偏黄色的大理石石材反应出的大理石纹路，而且具备大理石长期置于环境中的效果，非常逼真。

优选的，本发明中实施例1中可以为将铝合金毛坯放入温度为70～75℃的脱脂液中3～5min；脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠；将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为50～70℃的碱蚀液中3～5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、***胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为100～120℃的抛光液中4～6min，抛光液为350g/L～400g/L硝酸溶液中，室温下浸洗，浸洗时间4～6min。

优选的，可以在实施例1中，将铝合金毛坯装挂的倾角大于5度。

优选的，可以在实施1中，将所述酒精和油性色精分别装入压力罐且用管道并通过阀门分别接入一个底部开有狭缝的槽池中，所述狭缝处连接所述喷头的入口；所述酒精和油性色精通过喷头以帘幕状形式喷涂在所述第五附加层上。

优选的，在实施例3中，所述颜料用量为铝合金重量的3%～7%。

上面结合对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，用于将铝合金毛坯表面处理成仿大理石效果；其特征在于，包含以下步骤：

（1）粗磨；将制备好的铝合金毛坯进行机械打磨，然后水洗干燥；

（2）装挂；铝合金毛坯悬挂于挂具上；

（3）预处理；包括脱脂、碱蚀、抛光，即将铝合金毛坯依次放入脱脂槽、碱蚀槽、抛光液槽，以去除铝合金毛坯表面的污渍；

（4）硫酸阳极氧化；将预处理后的铝合金毛坯置入氧化槽进行阳极氧化；氧化槽内，硫酸的浓度为2g/L，氧化温度为20～25℃，氧化电压为10～20V，氧化时间25～30min；

（5）纹路底层堆积处理；将环氧地坪漆透明底漆喷涂于阳极氧化后的铝合金毛坯上，形成第一附加层，在20℃～40℃温度干燥20～30小时；将聚酯油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上，依次制作四个附加层，分别为第二附加层，第三附加层，第四附加层和第五附加层；

（6）仿大理石上色；将酒精和5%～10%质量浓度油性色精按10：1质量比例喷涂于所述第五附加层上，形成色精层；所述酒精和油性色精分别装入压力罐且用管道并通过阀门与同一个喷头的入口连通；所述酒精和油性色精通过喷头喷涂在所述第五附加层上；

（7）将酒精以条幅状对所述色精层进行冲喷形成大理石纹理；在大理石纹理表面用喷枪喷涂PU白底漆，所述PU白底漆形成两个“十”字；

（8）将聚酯油霸漆清漆薄涂在所述色精层上，将PU白底漆形成的“十”字进行打磨后在“十”字表面用喷枪喷涂PU亮光白面漆；形成第六附加层，在20℃～40℃温度干燥4-6小时；

（9）将聚酯油霸漆清漆喷涂在所述第六附加层上，形成第七附加层，在20℃～40℃温度进行干燥。

2.如权利要求1所述的一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，其特征在于：所述依次制作的四个附加层具体为将聚酯油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上，形成第二附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第二附加层上进行研磨，除尘后，在所述第二附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第三附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第三附加层进行研磨，除尘后，在所述第三附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第四附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第四附加层上进行研磨，除尘后，在无尘环境下，在所述第四附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第五附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时。

3.如权利要求2所述的一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，其特征在于：所述铝合金毛坯为彩色铝合金毛坯；彩色铝合金毛坯的制作步骤为：

（A）将铝合金制成细粉，细度为150～180目；

（B）在步骤（A）中所得的铝合金细粉加入发泡剂，高速搅拌混合20分钟；

（C）在步骤（B）所得的混合物中加入颜料，高速搅拌混合40分钟；

（D）将步骤（C）所得的混合物加热置680-700摄氏度，对熔化的混合物进行高速搅拌，至混合物有气泡产生，继续搅拌；

（E）持续搅拌30分钟，并保持步骤（D）中所述温度，待不再有气泡产生，停止加热，并冷却，得到彩色铝合金毛坯；

上述颜料为黄色颜料、蓝色颜料、黑色颜料、绿色颜料和橙色颜料中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种铝合金仿大理石效果的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）具体的是：

将铝合金毛坯放入温度为70～75℃的脱脂液中3～5min；脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠；

将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为50～70℃的碱蚀液中3～5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、***胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；

将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为100～120℃的抛光液中4～6min，抛光液为350g/L～400g/L硝酸溶液中，室温下浸洗，浸洗时间4～6min。

5.如权利要求1所述的一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中，铝合金毛坯装挂的倾角大于5度。

6.如权利要求1所述的一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，其特征在于：所述步骤（6）中，所述酒精和油性色精分别装入压力罐且用管道并通过阀门分别接入一个底部开有狭缝的槽池中，所述狭缝处连接所述喷头的入口；所述酒精和油性色精通过喷头以帘幕状形式喷涂在所述第五附加层上。

7.如权利要求3所述的一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，其特征在于：所述颜料用量为铝合金重量的3%～7%；所述黄色颜料为钛铬棕；所述蓝色颜料为钴蓝；所述橙色颜料为镉橙；所述黑色颜料为铜铬黑；所述绿色颜料为镉绿。