CN105312807A - 裁断机钢带焊接方法及焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了裁断机钢带焊接方法，包括以下步骤：S1、上压板移动到指定焊接位置；S2、将钢带的一端移到焊接位置，用左压板置于该钢带的一端顶面，并预留钢带一端的左焊接位；S3、对夹设在左压板和上压板之间的空气弹簧通气，以使做左压板压紧固定钢带的一端；S4、将钢带的另一端移动焊接位置并与钢带的一端对接形成接缝，用右压板置于该钢带的另一端顶面，并预留钢带另一端的右焊接位；S5、对夹设在右压板和上压板之间的空气弹簧通气，以使做右压板压紧固定钢带的另一端；S6、使焊枪在左焊接位和右焊接位之间形成的通道内移动，以对接缝焊接。本发明还公开了使用上述焊接方法的焊接装置。本发明能快速焊接钢带，提升装拆效率。

Description

裁断机钢带焊接方法及焊接装置
技术领域
本发明涉及裁断机，尤其涉及裁断机钢带焊接方法及焊接装置。
背景技术
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，一般地，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，特别是对皮革材料如鞋垫的裁切加工过程尤为适用。
裁断机一般具有用于运送物料的输送装置，而为了更好地铺展物料，该输送装置一般采用同步带输送装置，通常由主动轮、从动轮以及绕设于主动轮、从动轮上的皮带组成，主动轮、从动轮安装于机架，其在安装和拆卸更换时，需要将主动轮、从动轮以及机架整体装配或拆卸，耗时长，效率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供裁断机钢带焊接方法，能快速焊接钢带，提升装拆效率。
本发明的目的之二在于提供使用上述裁断机钢带焊接方法的焊接装置
本发明的目的之一采用以下技术方案实现：
裁断机钢带焊接方法，包括以下步骤：
S1、上压板移动到指定焊接位置；
S2、将钢带的一端移到焊接位置，用左压板置于该钢带的一端顶面，并预留钢带一端的左焊接位；
S3、对夹设在左压板和上压板之间的空气弹簧通气，以使做左压板压紧固定钢带的一端；
S4、将钢带的另一端移动焊接位置并与钢带的一端对接形成接缝，用右压板置于该钢带的另一端顶面，并预留钢带另一端的右焊接位；
S5、对夹设在右压板和上压板之间的空气弹簧通气，以使做右压板压紧固定钢带的另一端；
S6、使焊枪在左焊接位和右焊接位之间形成的通道内移动，以对接缝焊接。
优选地，所述步骤S6还包括对移动的焊枪进行校直的步骤。
本发明的目的之二采用以下技术方案实现：
使用上述裁断机钢带焊接方法的焊接装置，包括焊枪、驱动机构、上压板、左压板、右压板和空气弹簧，上压板开有通槽，上压板和下压板均沿上压板的长度方向延伸，且上压板和下压板相隔形成通道，该通道与通槽相对，驱动机构安装于上压板，焊枪与驱动机构驱动相连，焊枪依次穿过通槽和通道，并通过驱动机构的驱动以沿通道的延伸方向移动，空气弹簧分别夹设于上压板和左压板之间以及上压板和右压板之间。
优选地，驱动机构包括电机、同步带机构和安装架，安装架与上压板滑动配合，同步带机构安装于安装架，电机的输出端与同步带机构的输入端对接，焊枪安装于安装架。
优选地，安装架固定有一夹座，焊枪的上端被夹紧与夹座上，夹座的夹口穿设并螺纹配合有调节螺钉。
优选地，空气弹簧为至少二条用于通入高压气体的弹性管。
优选地，左压板和右压板内分别贯穿有至少一条冷却水管道，各冷却水管道沿左压板或右压板的长度方向延伸。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过设置的空气弹簧，从而通过空气膨胀，以使左压板和右压板对钢带的两端提供压紧力，使钢带的两端得到方便、稳定的对接，从而为后续的焊接平整性提供基础，同时，焊枪沿着通道的延伸方向对接缝进行焊接，完成全自动的钢带装配，从而大大加快了钢带被制成同步带的速度，提升装拆速度，省时省力。
附图说明
图1为本发明裁断机钢带焊接装置的结构示意图；
图2为本发明空气弹簧、左压板、右压板、焊枪的位置关系图。
图中：1、上压板；11、通槽；2、左压板；3、右压板；4、空气弹簧；5、钢带；6、焊枪；7、驱动机构；71、电机；72、同步带机构；73、安装架；74、夹座；8、通道；9、调节螺钉；10、冷却水管道。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
请参照图1～2，裁断机钢带焊接方法，包括以下步骤：
S1、上压板1移动到指定焊接位置；
S2、将钢带5的一端移到焊接位置，用左压板2置于该钢带5的一端顶面，并预留钢带5一端的左焊接位；
S3、对夹设在左压板2和上压板1之间的空气弹簧4通气，以使做左压板2压紧固定钢带5的一端；
S4、将钢带5的另一端移动焊接位置并与钢带5的一端对接形成接缝，用右压板3置于该钢带5的另一端顶面，并预留钢带5另一端的右焊接位；
S5、对夹设在右压板3和上压板1之间的空气弹簧4通气，以使做右压板3压紧固定钢带5的另一端；
S6、使焊枪6在左焊接位和右焊接位之间形成的通道8内移动，以对接缝焊接。
通过设置的空气弹簧4，从而通过空气膨胀，以使左压板2和右压板3对钢带5的两端提供压紧力，使钢带5的两端得到方便、稳定的对接，从而为后续的焊接平整性提供基础，同时，焊枪6沿着通道8的延伸方向对接缝进行焊接，完成全自动的钢带5装配，从而大大加快了钢带5被制成同步带的速度，提升装拆速度，省时省力。本例优选采用氩弧焊完成焊接。
为使焊枪6更好地对准接缝，本例所述步骤S6还包括对移动的焊枪6进行校直的步骤。
如图1～2所示的使用上述裁断机钢带5焊接方法的焊接装置，包括焊枪6、驱动机构7、上压板1、左压板2、右压板3和空气弹簧4，上压板1开有通槽11，上压板1和下压板均沿上压板1的长度方向延伸，且上压板1和下压板相隔形成通道8，该通道8与通槽11相对，驱动机构7安装于上压板1，焊枪6与驱动机构7驱动相连，焊枪6依次穿过通槽11和通道8，并通过驱动机构7的驱动以沿通道8的延伸方向移动，空气弹簧4分别夹设于上压板1和左压板2之间以及上压板1和右压板3之间。
由于空气弹簧4被夹设在上压板1和左压板2之间、上压板1和右压板3之间，因此对空气弹簧4通气后，将形成膨胀弹力，对左压板2和右压板3形成向下的压力，以固定钢带5两端的对接位置后，再利用驱动机构7带动焊枪6移动完成接缝的焊接。
驱动机构7可采用常规的输出直线运动的机构，也可采用以下优选的结构：
驱动机构7包括电机71、同步带机构72和安装架73，安装架73与上压板1滑动配合，同步带机构72安装于安装架73，电机71的输出端与同步带机构72的输入端对接，焊枪6安装于安装架73。电机71带动同步带机构72运转，进而带动安装架73在上压板1上滑移，从而联动带动安装在安装架73上的焊枪6移动。
为方便地调节焊枪6的高度，以适配不同厚度的钢带5，安装架73固定有一夹座74，焊枪6的上端被夹紧与夹座74上，夹座74的夹口穿设并螺纹配合有调节螺钉9。夹座74用于夹紧焊枪6，调节螺钉9用于调整夹口对焊枪6夹紧的松紧程度，以使在需要调整时，焊枪6可相对于夹口滑动。
作为一个优选的实施方式，本例的空气弹簧4为至少二条用于通入高压气体的弹性管，当弹性管内通入高压气体后，将弹性膨胀形成扩张力。
为防止焊枪6焊接时产生的高温损坏空气弹簧4，左压板2和右压板3内分别贯穿有至少一条冷却水管道10，各冷却水管道10沿左压板2或右压板3的长度方向延伸，往冷却水管道10内通入冷却水，可对左压板2和右压板3降温。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.裁断机钢带焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、上压板移动到指定焊接位置；
S2、将钢带的一端移到焊接位置，用左压板置于该钢带的一端顶面，并预留钢带一端的左焊接位；
S3、对夹设在左压板和上压板之间的空气弹簧通气，以使做左压板压紧固定钢带的一端；
S4、将钢带的另一端移动焊接位置并与钢带的一端对接形成接缝，用右压板置于该钢带的另一端顶面，并预留钢带另一端的右焊接位；
S5、对夹设在右压板和上压板之间的空气弹簧通气，以使做右压板压紧固定钢带的另一端；
S6、使焊枪在左焊接位和右焊接位之间形成的通道内移动，以对接缝焊接。
2.根据权利要求1所述的裁断机钢带焊接方法，其特征在于，所述步骤S6还包括对移动的焊枪进行校直的步骤。
3.使用如权利要求1或2所述裁断机钢带焊接方法的焊接装置，其特征在于，包括焊枪、驱动机构、上压板、左压板、右压板和空气弹簧，上压板开有通槽，上压板和下压板均沿上压板的长度方向延伸，且上压板和下压板相隔形成通道，该通道与通槽相对，驱动机构安装于上压板，焊枪与驱动机构驱动相连，焊枪依次穿过通槽和通道，并通过驱动机构的驱动以沿通道的延伸方向移动，空气弹簧分别夹设于上压板和左压板之间以及上压板和右压板之间。
4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，驱动机构包括电机、同步带机构和安装架，安装架与上压板滑动配合，同步带机构安装于安装架，电机的输出端与同步带机构的输入端对接，焊枪安装于安装架。
5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，安装架固定有一夹座，焊枪的上端被夹紧与夹座上，夹座的夹口穿设并螺纹配合有调节螺钉。
6.根据权利要求3～5任一项所述的焊接装置，其特征在于，空气弹簧为至少二条用于通入高压气体的弹性管。
7.根据权利要求3～5任一项所述的焊接装置，其特征在于，左压板和右压板内分别贯穿有至少一条冷却水管道，各冷却水管道沿左压板或右压板的长度方向延伸。
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