CN105312471A - 异形环件坯料镦挤成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异形环件坯料镦挤成型的模具,其中镦挤成型模具包括一下密封圈,在所述下密封圈的顶部设置一环形的凹槽,在所述凹槽中放置一下垫圈,在位于所述下垫圈外侧的所述下密封圈的顶部放置一呈环形的外膜套,在位于所述下垫圈内侧的所述下密封圈的顶部放置一模芯,所述模芯为一带有厚度的环形结构,在所述环形结构的外壁开设有一圈截面呈T形的凹槽,在所述模芯的内壁上均匀开设有多个与截面呈T形的所述凹槽连通的排气孔。本发明具有以下优点:1、本发明所提出的镦挤成型模具能够促使锻件坯料成型,成为带有内T型结构的构件,为最终环轧成内T型环件提供了基础。2、本发明结构简单、成本低廉,易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种异形环件坯料镦挤成型的模具,属于锻压技术领域。
背景技术
有一种SB564UNSN06690镍基高温合金大型内T型环件,其结构如图1所示,该内T型环件10包括一个环形结构,在环形结构的内壁上设置有一圈向径向伸出的凸起,该凸起的截面呈T形。这种内T型环件由于形状不规则、材料变形温度范围窄、材料变形抗力大等原因,很难直接环轧成型,因此,需要首先进行坯料的预成型,即先将内T型制造出来,再用环轧机进行环轧成型。但是,现有技术中还没有开发出使坯料预成型的模具。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处,本发明旨在提供一种异形环件坯料镦挤成型的模具及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种异形环件坯料镦挤成型的模具,其特征在于:它包括一下密封圈,在所述下密封圈的顶部设置一环形的凹槽,在所述凹槽中放置一下垫圈,在位于所述下垫圈外侧的所述下密封圈的顶部放置一呈环形的外膜套,在位于所述下垫圈内侧的所述下密封圈的顶部放置一模芯,所述模芯为一带有厚度的环形结构,在所述环形结构的外壁开设有一圈截面呈T形的凹槽,在所述模芯的内壁上均匀开设有多个与截面呈T形的所述凹槽连通的排气孔。
还包括一上垫圈,所述上垫圈在锻件坯料放置到所述外模套与所述模芯围成的环腔中之后放置于所述坯料的顶部,且位于所述外模套与所述模芯之间。
本发明由于采用以上技术方案,其具有以下优点:1、本发明所提出的镦挤成型模具能够促使锻件坯料成型,成为带有内T型结构的构件,为最终环轧成内T型环件提供了基础。2、本发明结构简单、成本低廉,易于推广。
附图说明
图1是异形环件的剖视示意图;
图2是本发明异形环件坯料镦挤成型模具的剖视示意图;
图3是本发明下密封圈的剖视示意图;
图4是本发明下垫圈的剖视示意图;
图5是本发明外模套的剖视示意图;
图6是本发明模芯的剖视示意图;
图7是本发明上垫圈的剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提出了一种异形环件坯料镦挤成型的模具,如图2~6所示,它包括一下密封圈1,在下密封圈1的顶部设置一环形的凹槽2,在凹槽2中放置一下垫圈3,在位于下垫圈3外侧的下密封圈1的顶部放置一呈环形的外膜套4,在位于下垫圈3内侧的下密封圈1的顶部放置一模芯5,模芯5为一带有厚度的环形结构,在环形结构的外壁开设有一圈截面呈T形的凹槽6,在所述模芯5的内壁上均匀开设有多个与截面呈T形的所述凹槽6连通的排气孔9。在对锻件坯料8进行镦挤的过程中,材料根据最小阻力定律将往模芯5的凹槽6中流动,若不设置排气孔9,锻件坯料与模芯5之间将是一个密闭空间,里面封存的空气的存在不利于材料的流动,而在模芯5的内壁上设置与凹槽6连通的排气孔9则可以解决这个矛盾。
在一个优选的实施例中,还包括一上垫圈7,当锻件坯料8放置到外模套4与模芯5围成的环腔中之后,将上垫圈7放置于锻件坯料8的顶部,且位于外模套4与模芯5之间。此时,启动液压机就可完成对锻件坯料8的镦挤成型。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种异形环件坯料镦挤成型的模具,其特征在于:它包括一下密封圈,在所述下密封圈的顶部设置一环形的凹槽,在所述凹槽中放置一下垫圈,在位于所述下垫圈外侧的所述下密封圈的顶部放置一呈环形的外膜套,在位于所述下垫圈内侧的所述下密封圈的顶部放置一模芯,所述模芯为一带有厚度的环形结构,在所述环形结构的外壁开设有一圈截面呈T形的凹槽,在所述模芯的内壁上均匀开设有多个与截面呈T形的所述凹槽连通的排气孔。
2.如权利要求1所述的一种异形环件坯料镦挤成型的模具,其特征在于:还包括一上垫圈,所述上垫圈在锻件坯料放置到所述外模套与所述模芯围成的环腔中之后放置于所述坯料的顶部,且位于所述外模套与所述模芯之间。
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