CN105312444A - 管夹连续冲压加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管夹连续冲压加工方法，将钢带型坯料步进进给至管夹连续冲压模具内进行连续冲压成型，所述钢带型坯料的宽度大于等于夹持件的展开长度，且所述钢带型坯料每一次步进进给的进料长度等于夹持件的最大展开宽度与设定的冲裁余量之和，钢带型坯料相邻两次步进进给的时间间隔等于相邻两次冲压操作的时间间隔。本发明的管夹连续冲压加工方法，通过将钢带型坯料步进进给至管夹连续冲压模具内，利用管夹连续冲压模具可实现对钢带型坯料进行连续冲压成型，而且具有生产效率高和成品率高的优点。

Description

管夹连续冲压加工方法

技术领域

本发明属于冲压技术领域，具体的涉及一种管夹连续冲压加工方法。

背景技术

管束又叫做卡箍（俗称手扣），属于管接件，用于管与管之间的连接位，用于连接的管件一般来要配备卡式接头才能使用，两端卡式接头中间夹一个密封圈，然后套上管束锁紧固定，其特点是装卸快速容易，缺点是密封圈好坏直接影响使用效果，是管道工程最常用的管接件之一。

公开号为CN104358932A的中国专利申请公开了一种悬挂式管夹，包括夹持件和连接件，所述夹持件由具有弹性的钢条经过弯折一体成型，该夹持件包括弧形容置部、第一端部、第二端部及由弧形容置部的两端分别延伸至第一端部和第二端部的第一过渡部和第二过渡部，所述第一过渡部和第二过渡部的延伸方向相对所述弧形容置部的对称线对称；所述第一端部和第二端部呈上下叠合设置且第一端部位于第二端部上方，所述第一端部上设有第一连接孔，所述第二端部上设有第二连接孔，在第一连接孔和第二连接孔的中心线共线状态下，该中心线与所述弧形容置部的对称线共线；所述连接件包括套筒、设于套筒一端的环状凸台和设于套筒另一端的翻边，所述连接件内部设有贯通的螺纹孔，所述翻边为在该连接件穿过第二连接孔后扩孔形成，所述翻边的外径大于第二连接孔的孔径且小于第一连接孔的孔径。

该悬挂式管夹虽然具有结构简单，安装、储运方便，且可以有效保护管件的优点，但是，其仍存在生产效率低下，导致成本高的问题。如图1所示，为该悬挂式管夹的夹持件的展开图，现有制造工艺中，需要将用于制作悬挂式管夹的钢板或钢带裁剪为一个一个的坯料，然后再制作相应的冲压模具，将坯料一个一个地采用冲床冲压成型，最后再在相应的模具上将冲压后得到的夹持件弯曲成型为设定的形状构造。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管夹连续冲压加工方法，不仅能够实现夹持片的连续冲压成型，而且具有生产效率高和成品率高的优点。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管夹连续冲压加工方法，将钢带型坯料步进进给至管夹连续冲压模具内进行连续冲压成型，所述钢带型坯料的宽度大于等于夹持件的展开长度，且所述钢带型坯料每一次步进进给的进料长度等于夹持件的最大展开宽度与设定的冲裁余量之和，钢带型坯料相邻两次步进进给的时间间隔等于相邻两次冲压操作的时间间隔。

进一步，所述管夹连续冲压模具包括凹模和位于凹模上方的凸模，所述凸模和凹模之间沿着进料方向依次设有用于冲压成型第一连接孔、第二连接孔的冲孔工位，用于冲压成型第一端部、第二端部的端部冲裁工位，用于将第一端部、第二端部折弯的端部折弯工位，用于冲裁成型夹持件两侧边的侧边冲裁工位，用于弯折成型第一过渡部、第二过渡部的过渡部折弯成形工位，用于弯折成型弧形容置部的容置部折弯成形工位和用于将成形后的夹持件与坯料切断分离的切断裁切工位；所述冲孔工位和端部冲裁工位之间设有定位孔冲孔工位；

所述冲孔工位包括设置在所述凹模上并分别与第一连接孔和第二连接孔对应的第一连接孔冲压落料孔和第二连接孔冲压落料孔，所述凸模上分别与所述第一连接孔冲压落料孔和第二连接孔冲压落料孔对应设有第一连接孔冲压头和第二连接孔冲压头；

所述定位孔冲孔工位包括对称设置在所述凹模上的一排定位孔冲压落料孔，所述定位孔冲压落料孔的中心均位于同一条直线上并为奇数个，且所述定位孔冲压落料孔的中心所在的直线与所述第一连接孔冲压落料孔和第二连接孔冲压落料孔之间的中心连线之间的距离等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度的n/2倍，其中，n为奇数；所述凸模上与所述定位孔冲压落料孔一一对应设有定位孔冲压头；

所述凹模上与所述定位孔冲压落料孔对应设有多排定位孔，相邻两排定位孔之间的间距、以及所述定位孔冲压落料孔与距离其最近的一排定位孔之间的间距等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度；所述凸模上与所述定位孔一一对应设有定位头；

所述端部冲裁工位包括设置在所述凹模上并分别与第一端部和第二端部对应的第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔，所述第一端部冲裁落料孔的前后两侧边分别与第一端部的两侧边的形状结构相同，所述第二端部冲裁落料孔的前后两侧边分别与第二端部的两侧边的形状结构相同，且所述第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔在任意位置处的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件的宽度之差；所述凸模上分别与所述第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔对应设有第一端部冲裁头和第二端部冲裁头；

所述端部折弯工位包括设置在所述凹模上并分别与第一端部和第二端部对应的第一折弯让位槽和第二折弯让位槽，所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽之间的间距等于弧形容置部、第一过渡部和第二过渡部的长度之和，所述凸模上与所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽分别对应设有用于驱动第一端部折弯的第一端部折弯头和用于驱动第二端部弯折的第二端部折弯头；且所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽面向出料口的一侧侧壁上分别设有用于折弯后的第一端部和第二端部进给让位的第一端部让位槽和第二端部让位槽；

所述侧边冲裁工位包括设置在所述凹模上的两个侧边冲裁落料孔，两个侧边冲裁落料孔位于所述第一端部让位槽和第二端部让位槽之间，且两个侧边冲裁落料孔之间的最大间距大于等于所述第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔之间的最小间距，且所述侧边冲裁落料孔任意位置处的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件的宽度之差；所述凸模上与所述侧边冲裁落料孔一一对应设有侧边冲裁冲头；

所述过渡部折弯成形工位包括设置在所述凹模上并分别与第一过渡部和第二过渡部对应设置的第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽，所述第一过渡部折弯成形槽与第二过渡部折弯成形槽之间相邻的两个侧面为分别与第一过渡部和第二过渡部匹配的曲面，且所述第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽分别与第一端部让位槽和第二端部让位槽想通；所述凸模上设有过渡部弯折冲头，所述过渡部弯折冲头上设有内凹面，所述内凹面的两端分别设有与所述第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽的所述曲面配合的内凹曲面；

所述容置部折弯成形工位包括设置在所述凹模上并与弧形容置部对应的两个折弯成型槽，两个折弯成型槽相邻的两个侧面共同构成一个完整的弧形曲面，且两个所述折弯成型槽分别与第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽想通；所述凸模上设有容置部折弯冲头，所述容置部折弯冲头上设有与所述弧形曲面配合的弧形内凹面；

所述切断裁切工位包括设置在所述凹模上的切断裁切落料槽和设置在所述凸模上的切断裁切冲头，所述切断裁切落料槽的宽度大于等于两个所述侧边冲裁落料孔之间的最小间距。

进一步，所述冲孔工位与进料口之间还设有打标工位，所述打标工位包括设置在所述凹模上的打标槽和对应设置在所述凸模上的打标冲头。

进一步，所述侧边冲裁工位与过渡部折弯成形工位之间设有加强折边冲压工位，所述加强折边冲压工位包括设置在凹模上的凸台，所述凸台的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件的宽度之差再减去加强折边的宽度。

进一步，所述凸台的两端分别设有弹压件Ⅰ，所述弹压件Ⅰ包括设置在所述凹模上的弹压凹槽Ⅰ和安装在所述弹压凹槽Ⅰ内的弹压元件Ⅰ。

进一步，所述冲孔工位与端部冲裁工位之间设有空置工位，所述定位孔冲孔工位对应设置在所述冲孔工位与空置工位之间。

进一步，所述端部折弯工位还包括设置在所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽之间的两个弹压件Ⅱ，两个所述弹压件Ⅱ分别靠近所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽设置，且所述弹压件Ⅱ包括设置在所述凹模上的弹压凹槽Ⅱ和安装在所述弹压凹槽Ⅱ内的弹压元件Ⅱ。

进一步，所述第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔相背的一端分别设有导向定位块。

进一步，所述凹模从下至上依次包括底板、凹模垫板和凹模板。

进一步，所述凸模从上至下依次包括固定垫板、固定板、卸料垫板和卸料板，所述固定板与卸料垫板之间设有弹簧。

本发明的有益效果在于：

本发明的管夹连续冲压加工方法，通过将钢带型坯料步进进给至管夹连续冲压模具内，利用管夹连续冲压模具可实现对钢带型坯料进行连续冲压成型，而且具有生产效率高和成品率高的优点。

本发明通过采用管夹连续冲压模具，通过在凹模和凸模之间依次设置冲孔工位用于成形第一连接孔、第二连接孔，设置端部冲裁工位用于成形第一端部、第二端部，设置端部折弯工位将第一端部、第二端部折弯为设定的角度，设置侧边冲裁工位用于冲裁成型第一过渡部、第二过渡部和弧形容置部的侧边，但是并不完全切断，设置过渡部折弯成形工位将第一过渡部、第二过渡部折弯成形为设定的形状，设置容置部折弯成形工位将弧形容置部成形为设定的弧形形状，设置切断裁切工位将侧边冲裁工位未裁断的部分全部裁断，如此，即可直接得到弯曲成型的夹持件，且各个工位之间可实现连续冲压，仅需将作为原材料的钢带按照设定的步进进给长度一次一次自动进给即可实现夹持件的连续生产，具有生产效率高的优点。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为悬挂式管夹的夹持件的展开图；

图2为本发明管夹连续冲压加工方法采用的管夹连续冲压模具实施例的结构示意图；

图3为凹模板的结构示意图；

图4为凹模垫板的结构示意图；

图5为底板的结构示意图；

图6为固定板的结构示意图；

图7为固定垫板的结构示意图；

图8为卸料版的结构示意图；

图9为卸料垫板的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-凹模垫板；3-凹模板；4-固定垫板；5-固定板；6-卸料垫板；7-卸料板；8-冲压导向件；9-第一连接孔冲压落料孔；10-第二连接孔冲压落料孔；11-第一连接孔冲压头；12-第二连接孔冲压头；13-定位孔冲压落料孔；14-定位孔冲压头；15-定位孔；16-定位头；17-第一端部冲裁落料孔；18-第二端部冲裁落料孔；19-第一端部冲裁头；20-第二端部冲裁头；21-第一折弯让位槽；22-第二折弯让位槽；23-第一端部折弯头；24-第二端部折弯头；25-第一端部让位槽；26-第二端部让位槽；27-弹压件Ⅱ；28-侧边冲裁落料孔；29-侧边冲裁冲头；30-第一过渡部折弯成形槽；31-第二过渡部折弯成形槽；32-过渡部弯折冲头；33-折弯成型槽；34-弧形曲面；35-容置部折弯冲头；36-切断裁切落料槽；37-切断裁切冲头；38-打标槽；39-打标冲头；40-凸台；41-弹压件Ⅰ；42-导向定位块；

100-夹持件；101-第一连接孔；102-第二连接孔；103-第一端部；104-第二端部；105-第一过渡部；106-第二过渡部；107-弧形容置部；108-加强折边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本实施例的一种管夹连续冲压加工方法，将钢带型坯料步进进给至管夹连续冲压模具内进行连续冲压成型，所述钢带型坯料的宽度大于等于夹持件100的展开长度，且所述钢带型坯料每一次步进进给的进料长度等于夹持件100的最大展开宽度与设定的冲裁余量之和，钢带型坯料相邻两次步进进给的时间间隔等于相邻两次冲压操作的时间间隔。

本实施例的管夹连续冲压加工方法，通过将钢带型坯料步进进给至管夹连续冲压模具内，利用管夹连续冲压模具可实现对钢带型坯料进行连续冲压成型，而且具有生产效率高和成品率高的优点。

如图2所示，为本发明管夹连续冲压加工方法采用的管夹连续冲压模具实施例的结构示意图。本实施例的管夹连续冲压模具，包括凹模和位于凹模上方的凸模，凸模和凹模之间沿着进料方向依次设有用于冲压成型第一连接孔101、第二连接孔102的冲孔工位，用于冲压成型第一端部103、第二端部104的端部冲裁工位，用于将第一端部103、第二端部104折弯的端部折弯工位，用于冲裁成型夹持件100两侧边的侧边冲裁工位，用于弯折成型第一过渡部105、第二过渡部106的过渡部折弯成形工位，用于弯折成型弧形容置部107的容置部折弯成形工位和用于将成形后的夹持件100与坯料切断分离的切断裁切工位。本实施例的冲孔工位和端部冲裁工位之间设有定位孔冲孔工位。

具体的，本实施例的凹模从下至上依次包括底板1、凹模垫板2和凹模板3。凸模从上至下依次包括固定垫板4、固定板5、卸料垫板6和卸料板7，固定板5与卸料垫板6之间设有弹簧。凹模和凸模之间设有冲压导向件8。

本实施例的冲孔工位包括设置在凹模上并分别与第一连接孔101和第二连接孔102对应的第一连接孔冲压落料孔9和第二连接孔冲压落料孔10，凸模上分别与第一连接孔冲压落料孔9和第二连接孔冲压落料孔10对应设有第一连接孔冲压头11和第二连接孔冲压头12，第一连接孔冲压落料孔9和第二连接孔冲压落料孔10的内径分别与第一连接孔101和第二连接孔102的内径相等，能够实现第一连接孔101和第二连接孔102冲压成型的要求。具体的，本实施例的第一连接孔冲压头11和第二连接孔冲压头12固定安装在固定板5上。

本实施例的定位孔冲孔工位包括对称设置在凹模上的一排定位孔冲压落料孔13，定位孔冲压落料孔13的中心均位于同一条直线上并为奇数个，且定位孔冲压落料孔13的中心所在的直线与第一连接孔冲压落料孔9和第二连接孔冲压落料孔10之间的中心连线之间的距离等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度的n/2倍，其中，n为奇数；凸模上与定位孔冲压落料孔13一一对应设有定位孔冲压头14。本实施例的一排定位孔冲压落料孔13对称设置为三个，定位孔冲压头14固定安装在固定板上。

本实施例的凹模上与定位孔冲压落料孔13对应设有多排定位孔15，相邻两排定位孔15之间的间距、以及定位孔冲压落料孔13与距离其最近的一排定位孔15之间的间距等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度；凸模上与定位孔15一一对应设有定位头16，定位头16也固定安装在固定板5上。通过设置多排定位孔15，当每次冲压时，定位头16均穿过坯料上的冲孔***对应的定位孔15内，实现对坯料精确定位的目的。

本实施例的端部冲裁工位包括设置在凹模上并分别与第一端部103和第二端部104对应的第一端部冲裁落料孔17和第二端部冲裁落料孔18，第一端部冲裁落料孔17的前后两侧边分别与第一端部103的两侧边的形状结构相同，第二端部冲裁落料孔18的前后两侧边分别与第二端部104的两侧边的形状结构相同，且第一端部冲裁落料孔17和第二端部冲裁落料孔18在任意位置处的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件100的宽度之差。本实施例的第一端部冲裁落料孔17的前后两侧边呈轴对称设置，第二端部冲裁落料孔18的前后两侧边也呈轴对称设置，第一端部冲裁落料孔17与第二端部冲裁落料孔18的对称线共线，且与对应的定位孔15的中心所在的直线共线。凸模上分别与第一端部冲裁落料孔17和第二端部冲裁落料孔18对应设有第一端部冲裁头19和第二端部冲裁头20，第一端部冲裁头19和第二端部冲裁头20固定设置在固定垫板4上。如此，在冲压时，利用第一端部冲裁头19和第二端部冲裁头20可对前后两个夹持件坯料的第一端部103和第二端部104的后侧边和前侧边进行冲压成型，同一个夹持件分别经第一端部冲裁头19和第二端部冲裁头20两次冲压后，能够成型为设置形状的第一端部103和第二端部104。本实施例的第一端部103和第二端部104为圆头端部，对应的，第一端部冲裁落料孔17的前后两侧边、第二端部冲裁落料孔18的前后两侧面均对应设有弧形曲面。

本实施例的端部折弯工位包括设置在凹模上并分别与第一端部103和第二端部104对应的第一折弯让位槽21和第二折弯让位槽22，第一折弯让位槽21和第二折弯让位槽22之间的间距等于弧形容置部107、第一过渡部105和第二过渡部106的长度之和，凸模上与第一折弯让位槽21和第二折弯让位槽22分别对应设有用于驱动第一端部103折弯的第一端部折弯头23和用于驱动第二端部104弯折的第二端部折弯头24，第一端部折弯头23和第二端部折弯头24均设置在固定垫板4上。且第一折弯让位槽21和第二折弯让位槽22面向出料口的一侧侧壁上分别设有用于折弯后的第一端部103和第二端部104进给让位的第一端部让位槽25和第二端部让位槽26。优选的，端部折弯工位还包括设置在第一折弯让位槽21和第二折弯让位槽22之间的两个弹压件Ⅱ27，两个弹压件Ⅱ27分别靠近第一折弯让位槽21和第二折弯让位槽22设置，且弹压件Ⅱ27包括设置在凹模上的弹压凹槽Ⅱ和安装在弹压凹槽Ⅱ内的弹压元件Ⅱ。通过设置弹压件Ⅱ27，在第一端部103和第二端部104冲压折弯过程中，将坯料顶起，可使第一端部103和第二端部104的折弯效果更好。

本实施例的侧边冲裁工位包括设置在凹模上的两个侧边冲裁落料孔28，两个侧边冲裁落料孔28位于第一端部让位槽25和第二端部让位槽26之间，且两个侧边冲裁落料孔28之间的最大间距大于等于第一端部冲裁落料孔17和第二端部冲裁落料孔18之间的最小间距，保证第一过渡部105与第一端头103之间、以及第二过渡部106与第二端头104之间均切断。且侧边冲裁落料孔28任意位置处的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件100的宽度之差，本实施例的夹持件100在第一过渡部105、第二过渡部106和弧形容置部107处的展开宽度均相等，可知本实施例的侧边冲裁落料孔28为一方形的落料孔，且侧边冲裁落料孔28的中心线穿过对应的定位孔15的中心。对应的，凸模上与侧边冲裁落料孔28一一对应设有侧边冲裁冲头29，本实施例的侧边冲裁冲头29为两个并均设置在固定垫板4上。两个侧边冲裁落料孔28之间设有一个定位孔15。

本实施例的过渡部折弯成形工位包括设置在凹模上并分别与第一过渡部105和第二过渡部106对应设置的第一过渡部折弯成形槽30和第二过渡部折弯成形槽31，第一过渡部折弯成形槽30与第二过渡部折弯成形槽31之间相邻的两个侧面为分别与第一过渡部105和第二过渡部106匹配的曲面，且第一过渡部折弯成形槽30和第二过渡部折弯成形槽31分别与第一端部让位槽25和第二端部让位槽26想通，不会对坯料进给造成影响。凸模上设有过渡部弯折冲头32，过渡部弯折冲头32上设有内凹面，内凹面的两端分别设有与第一过渡部折弯成形槽30和第二过渡部折弯成形槽31的曲面配合的内凹曲面，如此，利用过渡部折弯成形工位可直接弯曲成型第一过渡部105和第二过渡部106。

本实施例的容置部折弯成形工位包括设置在凹模上并与弧形容置部107对应的两个折弯成型槽33，两个折弯成型槽33相邻的两个侧面共同构成一个完整的弧形曲面34，且两个折弯成型槽33分别与第一过渡部折弯成形槽30和第二过渡部折弯成形槽31想通，不会对坯料进给造成干涉。凸模上设有容置部折弯冲头35，容置部折弯冲头35上设有与弧形曲面34配合的弧形内凹面，如此，可利用容置部折弯冲头35将弧形容置部107压在弧形曲面34上弯折成型。

本实施例的切断裁切工位包括设置在凹模上的切断裁切落料槽36和设置在凸模上的切断裁切冲头37，切断裁切落料槽36的宽度大于等于两个侧边冲裁落料孔28之间的最小间距，保证能够将弧形容置部107上剩余的部分坯料切断。

进一步，本实施例的冲孔工位与进料口之间还设有打标工位，打标工位包括设置在凹模上的打标槽38和对应设置在凸模上的打标冲头39。能够实现在坯料上打标的目的。

进一步，本实施例的侧边冲裁工位与过渡部折弯成形工位之间设有加强折边冲压工位，加强折边冲压工位包括设置在凹模上的凸台40，凸台40的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件100的宽度之差再减去加强折边108的宽度。凸台40的中心线穿过与其对应的定位孔15的中心。能够实现在弧形容置部107的两侧分别冲压成型加强折边108的目的。本实施例的凸台40的两端分别设有弹压件Ⅰ41，弹压件Ⅰ41包括设置在凹模上的弹压凹槽Ⅰ和安装在弹压凹槽Ⅰ内的弹压元件Ⅰ。

进一步，本实施例的冲孔工位与端部冲裁工位之间设有空置工位，定位孔冲孔工位对应设置在冲孔工位与空置工位之间。

进一步，第一端部冲裁落料孔17和第二端部冲裁落料孔18相背的一端分别设有导向定位块42，用于对1第一端部冲裁头19和第二端部冲裁头20进行冲压定位。

本文中所述相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度即为坯料在每一次冲压时的步进进给长度，其等于夹持件100的最大展开宽度与设定的冲裁余量之和，如图1所示，本实施例的夹持件100的最大展开宽度为第一端部103和第二端部104的宽度。坯料每步进进给一次后均进行冲压，定位头16均能够穿过在坯料上冲裁得到的定位通孔而***定位孔15内；各个工位的布置均以该进给长度为基准依次设置在对应位置处。

本实施例的管夹连续冲压模具，通过在凹模和凸模之间依次设置冲孔工位用于成形第一连接孔、第二连接孔，设置端部冲裁工位用于成形第一端部、第二端部，设置端部折弯工位将第一端部、第二端部折弯为设定的角度，设置侧边冲裁工位用于冲裁成型第一过渡部、第二过渡部和弧形容置部的侧边，但是并不完全切断，设置过渡部折弯成形工位将第一过渡部、第二过渡部折弯成形为设定的形状，设置容置部折弯成形工位将弧形容置部成形为设定的弧形形状，设置切断裁切工位将侧边冲裁工位未裁断的部分全部裁断，如此，即可直接得到弯曲成型的夹持件，且各个工位之间可实现连续冲压，仅需将作为原材料的钢带按照设定的步进进给长度一次一次自动进给即可实现夹持件的连续生产，具有生产效率高的优点。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种管夹连续冲压加工方法，其特征在于：将钢带型坯料步进进给至管夹连续冲压模具内进行连续冲压成型，所述钢带型坯料的宽度大于等于夹持件的展开长度，且所述钢带型坯料每一次步进进给的进料长度等于夹持件的最大展开宽度与设定的冲裁余量之和，钢带型坯料相邻两次步进进给的时间间隔等于相邻两次冲压操作的时间间隔。

2.根据权利要求1所述的管夹连续冲压加工方法，其特征在于：所述管夹连续冲压模具包括凹模和位于凹模上方的凸模，所述凸模和凹模之间沿着进料方向依次设有用于冲压成型第一连接孔、第二连接孔的冲孔工位，用于冲压成型第一端部、第二端部的端部冲裁工位，用于将第一端部、第二端部折弯的端部折弯工位，用于冲裁成型夹持件两侧边的侧边冲裁工位，用于弯折成型第一过渡部、第二过渡部的过渡部折弯成形工位，用于弯折成型弧形容置部的容置部折弯成形工位和用于将成形后的夹持件与坯料切断分离的切断裁切工位；所述冲孔工位和端部冲裁工位之间设有定位孔冲孔工位；

所述冲孔工位包括设置在所述凹模上并分别与第一连接孔和第二连接孔对应的第一连接孔冲压落料孔和第二连接孔冲压落料孔，所述凸模上分别与所述第一连接孔冲压落料孔和第二连接孔冲压落料孔对应设有第一连接孔冲压头和第二连接孔冲压头；

所述定位孔冲孔工位包括对称设置在所述凹模上的一排定位孔冲压落料孔，所述定位孔冲压落料孔的中心均位于同一条直线上并为奇数个，且所述定位孔冲压落料孔的中心所在的直线与所述第一连接孔冲压落料孔和第二连接孔冲压落料孔之间的中心连线之间的距离等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度的n/2倍，其中，n为奇数；所述凸模上与所述定位孔冲压落料孔一一对应设有定位孔冲压头；

所述凹模上与所述定位孔冲压落料孔对应设有多排定位孔，相邻两排定位孔之间的间距、以及所述定位孔冲压落料孔与距离其最近的一排定位孔之间的间距等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度；所述凸模上与所述定位孔一一对应设有定位头；

所述端部冲裁工位包括设置在所述凹模上并分别与第一端部和第二端部对应的第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔，所述第一端部冲裁落料孔的前后两侧边分别与第一端部的两侧边的形状结构相同，所述第二端部冲裁落料孔的前后两侧边分别与第二端部的两侧边的形状结构相同，且所述第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔在任意位置处的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件的宽度之差；所述凸模上分别与所述第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔对应设有第一端部冲裁头和第二端部冲裁头；

所述端部折弯工位包括设置在所述凹模上并分别与第一端部和第二端部对应的第一折弯让位槽和第二折弯让位槽，所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽之间的间距等于弧形容置部、第一过渡部和第二过渡部的长度之和，所述凸模上与所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽分别对应设有用于驱动第一端部折弯的第一端部折弯头和用于驱动第二端部弯折的第二端部折弯头；且所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽面向出料口的一侧侧壁上分别设有用于折弯后的第一端部和第二端部进给让位的第一端部让位槽和第二端部让位槽；

所述侧边冲裁工位包括设置在所述凹模上的两个侧边冲裁落料孔，两个侧边冲裁落料孔位于所述第一端部让位槽和第二端部让位槽之间，且两个侧边冲裁落料孔之间的最大间距大于等于所述第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔之间的最小间距，且所述侧边冲裁落料孔任意位置处的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件的宽度之差；所述凸模上与所述侧边冲裁落料孔一一对应设有侧边冲裁冲头；

所述过渡部折弯成形工位包括设置在所述凹模上并分别与第一过渡部和第二过渡部对应设置的第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽，所述第一过渡部折弯成形槽与第二过渡部折弯成形槽之间相邻的两个侧面为分别与第一过渡部和第二过渡部匹配的曲面，且所述第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽分别与第一端部让位槽和第二端部让位槽想通；所述凸模上设有过渡部弯折冲头，所述过渡部弯折冲头上设有内凹面，所述内凹面的两端分别设有与所述第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽的所述曲面配合的内凹曲面；

所述容置部折弯成形工位包括设置在所述凹模上并与弧形容置部对应的两个折弯成型槽，两个折弯成型槽相邻的两个侧面共同构成一个完整的弧形曲面，且两个所述折弯成型槽分别与第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽想通；所述凸模上设有容置部折弯冲头，所述容置部折弯冲头上设有与所述弧形曲面配合的弧形内凹面；

所述切断裁切工位包括设置在所述凹模上的切断裁切落料槽和设置在所述凸模上的切断裁切冲头，所述切断裁切落料槽的宽度大于等于两个所述侧边冲裁落料孔之间的最小间距。

3.根据权利要求2所述的管夹连续冲压加工方法，其特征在于：所述冲孔工位与进料口之间还设有打标工位，所述打标工位包括设置在所述凹模上的打标槽和对应设置在所述凸模上的打标冲头。

4.根据权利要求2所述的管夹连续冲压加工方法，其特征在于：所述侧边冲裁工位与过渡部折弯成形工位之间设有加强折边冲压工位，所述加强折边冲压工位包括设置在凹模上的凸台，所述凸台的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件的宽度之差再减去加强折边的宽度。

5.根据权利要求4所述的管夹连续冲压加工方法，其特征在于：所述凸台的两端分别设有弹压件Ⅰ，所述弹压件Ⅰ包括设置在所述凹模上的弹压凹槽Ⅰ和安装在所述弹压凹槽Ⅰ内的弹压元件Ⅰ。

6.根据权利要求2所述的管夹连续冲压加工方法，其特征在于：所述冲孔工位与端部冲裁工位之间设有空置工位，所述定位孔冲孔工位对应设置在所述冲孔工位与空置工位之间。

7.根据权利要求2所述的管夹连续冲压加工方法，其特征在于：所述端部折弯工位还包括设置在所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽之间的两个弹压件Ⅱ，两个所述弹压件Ⅱ分别靠近所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽设置，且所述弹压件Ⅱ包括设置在所述凹模上的弹压凹槽Ⅱ和安装在所述弹压凹槽Ⅱ内的弹压元件Ⅱ。

8.根据权利要求2所述的管夹连续冲压加工方法，其特征在于：所述第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔相背的一端分别设有导向定位块。

9.根据权利要求2-8任一项所述的管夹连续冲压加工方法，其特征在于：所述凹模从下至上依次包括底板、凹模垫板和凹模板。

10.根据权利要求9所述的管夹连续冲压加工方法，其特征在于：所述凸模从上至下依次包括固定垫板、固定板、卸料垫板和卸料板，所述固定板与卸料垫板之间设有弹簧。