CN105311947A - 一种锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置及工艺，包括一号超重力旋转床污染控制装置，一号超重力旋转床污染控制装置进风口与锅炉烟气出口相连，一号超重力旋转床污染控制装置的碱性吸收液加入口与碱性吸收液循环水池相连，一号超重力旋转床污染控制装置排污口与碱性吸收液循环水池相连，一号超重力旋转床污染控制装置与低温等离子体净化装置相连，低温等离子体净化装置与二号超重力旋转床污染控制装置相连。本发明采用上述方案，结构设计合理，无废水、废气、和废固体物产生，无氨逃逸现象，环保绿色，不使用催化剂，不依赖氨，彻底杜绝了氨使用中的一些安全问题，脱除烟气颗粒物、硫氧化物及氮氧化物效率高，能够实现稳定达标排放。

Description

一种锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置及工艺
技术领域：
本发明涉及一种锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置及工艺。
背景技术：
锅炉烟气中的有害物质主要是烟尘、SO2和NOx，脱硫除尘传统采用的是布袋除尘+脱硫塔，***阻力大，运行费用高，处理效果不稳定，维护费用高，而且不能同时脱硝。脱硝目前一般采用SCR和SNCR，SNCR法也就是选择性非催化还原法，其主要原料为尿素，存在问题是：脱硝效率低，小于50％，氨逃逸严重，影响周边环境且影响锅炉效率；SCR法也就是选择性催化还原法，其主要原料为尿素。存在问题是：脱硝效率低，60-80％，催化剂容易阻塞，烟尘影响催化剂寿命，氨逃逸严重，有腐蚀，影响周边环境。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置及工艺，无废水、废气、和废固体物产生，无氨逃逸现象，环保绿色，不使用催化剂，不依赖氨，彻底杜绝了氨使用中的一些安全问题，如液氨泄露引起的中毒、冻伤、***等，脱除烟气颗粒物、硫氧化物及氮氧化物效率高，能够实现稳定达标排放，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置，包括一号超重力旋转床污染控制装置，一号超重力旋转床污染控制装置进风口与锅炉烟气出口通过管道相连，一号超重力旋转床污染控制装置的碱性吸收液加入口通过一号循环水泵与碱性吸收液循环水池相连，一号超重力旋转床污染控制装置排污口与碱性吸收液循环水池相连，一号超重力旋转床污染控制装置出风口与低温等离子体净化装置的进风口相连，低温等离子体净化装置的出风口与二号超重力旋转床污染控制装置的进风口相连，二号超重力旋转床污染控制装置的氮氧化物吸收液加入口通过二号循环水泵与氮氧化物吸收液循环水池相连，二号超重力旋转床污染控制装置的排污口与氮氧化物吸收液循环水池相连，二号超重力旋转床污染控制装置的出风口与抽烟风机相连。
使用上述锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置的锅炉烟气脱硝、脱硫除尘工艺，包括以下步骤：
(1)脱硫除尘：锅炉烟气进入一号超重力旋转床污染控制装置与一号超重力旋转床污染控制装置内的碱性吸收液充分混合接触，脱除颗粒物及硫氧化物；
(2)裂解氧化：脱除颗粒物及硫氧化物后的烟气进入低温等离子体净化装置，通过低温等离子体放电产生的高能电子和强氧化剂羟基自由基将饱和湿气、氮氧化物裂解氧化，将氮氧化物中不溶于水的一氧化氮氧化升价成高价位氮氧化物；
(3)氧化吸收：裂解氧化的烟气进入二号超重力旋转床污染控制装置，步骤(2)中低温等离子体产生的强氧化剂随同烟气一同进入二号超重力旋转床污染控制装置继续与烟气氧化反应，向二号超重力旋转床污染控制装置注入的氮氧化物吸收液吸收高价位的氮氧化物，去除烟气中氮氧化物。
所述步骤(1)中，先将锅炉烟气温度降至150℃以下，然后再进行脱硫除尘。
所述碱性吸收液为氢氧化钠。
所述氮氧化物吸收液为氢氧化钠。
所述锅炉烟气进风量为50000m3/h，且所述烟气中粉尘浓度为450mg/m3，二氧化硫浓度为1800mg/m3，氮氧化物浓度为900mg/m3时，所用PH值10～12的碱性吸收液流量为15m3/h，消耗量为6kg/h，PH值10～12的氮氧化物吸收液流量为10m3/h，消耗量为4kg/h。
本发明采用上述方案，结构设计合理，无废水、废气、和废固体物产生，无氨逃逸现象，环保绿色，不使用催化剂，不依赖氨，彻底杜绝了氨使用中的一些安全问题，如液氨泄露引起的中毒、冻伤、***等，脱除烟气颗粒物、硫氧化物及氮氧化物效率高，能够实现稳定达标排放。
附图说明：
图1为本发明锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置的结构示意图。
图中，1、一号超重力旋转床污染控制装置，2、一号超重力旋转床污染控制装置进风口，3、碱性吸收液加入口，4、一号循环水泵，5、一号超重力旋转床污染控制装置排污口，6、一号超重力旋转床污染控制装置出风口，7、低温等离子体净化装置，8、二号超重力旋转床污染控制装置，9、氮氧化物吸收液加入口，10、二号循环水泵，11、抽烟风机。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1所示，一种锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置，包括一号超重力旋转床污染控制装置1，一号超重力旋转床污染控制装置进风口2与锅炉烟气出口通过管道相连，一号超重力旋转床污染控制装置1的碱性吸收液加入口3通过一号循环水泵4与碱性吸收液循环水池相连，一号超重力旋转床污染控制装置排污口5与碱性吸收液循环水池相连，一号超重力旋转床污染控制装置出风口6与低温等离子体净化装置7的进风口相连，低温等离子体净化装置7的出风口与二号超重力旋转床污染控制装置8的进风口相连，二号超重力旋转床污染控制装置8的氮氧化物吸收液加入口9通过二号循环水泵10与氮氧化物吸收液循环水池相连，二号超重力旋转床污染控制装置8的排污口与氮氧化物吸收液循环水池相连，二号超重力旋转床污染控制装置8的出风口与抽烟风机11相连。
使用上述锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置的锅炉烟气脱硝、脱硫除尘工艺过程如下：从锅炉出来的烟气经降温处理降温至150℃以下后经一号超重力旋转床污染控制装置进风口2进入一号超重力旋转床污染控制装置1，以烟气中粉尘浓度为450mg/m3，二氧化硫浓度为1800mg/m3，氮氧化物浓度为900mg/m3，锅炉烟气进风量为50000m3/h为例，经一号循环水泵4和碱性吸收液加入口3向一号超重力旋转床污染控制装置1加入PH值10～12的碱性吸收液，流量为15m3/h，碱性吸收液可以选用氢氧化钠，利用超重力的作用使气、液、固三者充分混合接触，达到去除烟气中颗粒物粉尘和硫氧化物目的，碱性吸收液消耗量为6kg/h。吸收饱和的碱性吸收液由一号超重力旋转床污染控制装置排污口5排入循环水池，过滤沉淀后，重复使用。
脱除颗粒物及硫氧化物后的烟气由一号超重力旋转床污染控制装置出风口6排出后进入低温等离子体净化装置7，通过低温等离子体放电产生的高能电子和强氧化剂羟基自由基将饱和湿气、氮氧化物裂解氧化，将氮氧化物中不溶于水的一氧化氮氧化升价成高价位氮氧化物，如：二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮等。
裂解氧化的烟气从低温等离子体净化装置7的出风口排出后进入二号超重力旋转床污染控制装置8，低温等离子体产生的强氧化剂随同烟气一同进入二号超重力旋转床污染控制装置8继续与烟气氧化反应，经二号循环水泵10和氮氧化物吸收液加入口9向二号超重力旋转床污染控制装置8注入PH值10～12的氮氧化物吸收液，流量为10m3/h，氮氧化物吸收液可以选用氢氧化钠，在超重力的作用下使气液两相充分混合接触吸收被升价的高价位氮氧化物，去除烟气中氮氧化物，氮氧化物吸收液消耗量为4kg/h。吸收饱和的氮氧化物吸收液由二号超重力旋转床污染控制装置8的排污口排入循环水池，过滤沉淀后，重复使用。经脱硝、脱硫除尘后的烟气在抽烟风机的风压下达标排放大气。
本发明装置的运行温度区间可以在30℃到150℃之间，能处理烟气风量3000～100000m3/h，粉尘浓度1500～100mg/m3，硫氧化物浓度1500～100mg/m3，氮氧化物浓度10000～100mg/m3。可以将粉尘浓度从1500mg/m3降至5mg/m3以内，氮氧化物浓度可以从10000mg/m3降至50mg/m3以内，二氧化硫浓度可以从1500mg/m3降至30mg/m3以内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置，其特征在于：包括一号超重力旋转床污染控制装置，一号超重力旋转床污染控制装置进风口与锅炉烟气出口通过管道相连，一号超重力旋转床污染控制装置的碱性吸收液加入口通过一号循环水泵与碱性吸收液循环水池相连，一号超重力旋转床污染控制装置排污口与碱性吸收液循环水池相连，一号超重力旋转床污染控制装置出风口与低温等离子体净化装置的进风口相连，低温等离子体净化装置的出风口与二号超重力旋转床污染控制装置的进风口相连，二号超重力旋转床污染控制装置的氮氧化物吸收液加入口通过二号循环水泵与氮氧化物吸收液循环水池相连，二号超重力旋转床污染控制装置的排污口与氮氧化物吸收液循环水池相连，二号超重力旋转床污染控制装置的出风口与抽烟风机相连。
2.使用权利要求1所述锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置的锅炉烟气脱硝、脱硫除尘工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)脱硫除尘：锅炉烟气进入一号超重力旋转床污染控制装置与一号超重力旋转床污染控制装置内的碱性吸收液充分混合接触，脱除颗粒物及硫氧化物；
(2)裂解氧化：脱除颗粒物及硫氧化物后的烟气进入低温等离子体净化装置，通过低温等离子体放电产生的高能电子和强氧化剂羟基自由基将饱和湿气、氮氧化物裂解氧化，将氮氧化物中不溶于水的一氧化氮氧化升价成高价位氮氧化物；
(3)氧化吸收：裂解氧化的烟气进入二号超重力旋转床污染控制装置，步骤(2)中低温等离子体产生的强氧化剂随同烟气一同进入二号超重力旋转床污染控制装置继续与烟气氧化反应，向二号超重力旋转床污染控制装置注入的氮氧化物吸收液吸收高价位的氮氧化物，去除烟气中氮氧化物。
3.根据权利要求2所述的锅炉烟气脱硝、脱硫除尘工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，先将锅炉烟气温度降至150℃以下，然后再进行脱硫除尘。
4.根据权利要求2所述的锅炉烟气脱硝、脱硫除尘工艺，其特征在于：所述碱性吸收液为氢氧化钠。
5.根据权利要求2所述的锅炉烟气脱硝、脱硫除尘工艺，其特征在于：所述氮氧化物吸收液为氢氧化钠。
6.根据权利要求2所述的锅炉烟气脱硝、脱硫除尘工艺，其特征在于：所述锅炉烟气进风量为50000m3/h，且所述烟气中粉尘浓度为450mg/m3，二氧化硫浓度为1800mg/m3，氮氧化物浓度为900mg/m3时，所用PH值10～12的碱性吸收液流量为15m3/h，消耗量为6kg/h，PH值10～12的氮氧化物吸收液流量为10m3/h，消耗量为4kg/h。
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