CN105307853A - 具有改良封装剂粘着性的背板/前板和由其制成的光伏模块 - Google Patents

具有改良封装剂粘着性的背板/前板和由其制成的光伏模块 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有外层的背板或前板，其包括至少一个包含表面改性以改良所述背板或前板与封装剂之间的粘着性的表面，所述外层的熔融温度大于或等于150℃。在层合之后，背板或前板与封装剂的粘着性是至少20N/cm，优选至少40N/cm或无粘着性衰减。更优选的是，在湿热老化(damp？heat？aging)之前和在85℃和85％湿度下湿热老化1,000小时，优选2,000小时之后，粘着性是至少20N/cm，甚至更优选是40N/cm或无粘着性衰减。

Description

具有改良封装剂粘着性的背板/前板和由其制成的光伏模块
技术领域
在一个方面中，本发明涉及背板/前板，其具有表面改性以改良光伏模块中背板/前板之间的粘着性，而在另一个方面中，本发明涉及增加背板/前板的官能性以改良与封装剂的粘着性的方法。
背景技术
光伏(PV)模块典型地依序包含(i)光接收和传递顶部板或盖板薄膜，其通常包含玻璃或聚合物薄膜(前板)，(ii)正面封装剂，(iii)光电池，(iv)背面封装剂和(v)背板。若干种粘着机制在封装剂与背板或前板之间起作用。基板的介面处的共价键结、范德华力(VanderWaalsforces)、极性-极性相互作用、分子间扩散/焊接和机械互锁皆共同起作用以将封装剂粘着到前板和背板。
封装剂主要基于聚烯烃或基于乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)。基于聚烯烃的封装剂(如包含具有最小硅烷官能性的线性低密度聚乙烯(LLDPE)的封装剂)与EVA封装剂相比具有若干优点。基于聚烯烃的封装剂具有更好的电阻率、高防潮性和长期可靠性。然而，由于低表面能和低官能性，基于聚烯烃的封装剂对一些背板/前板具有不良粘着性，尤其是含有聚酰亚胺或氟聚合物密封层(待粘附到封装剂的层)的背板/前板。这类背板包括聚酰胺/聚酰胺/聚酰胺(AAA)背板、聚(氟乙烯)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚酰胺(TPA)背板、氟聚合物/聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚酰胺(FPA)背板、聚酰胺/PET/聚酰胺(APA)背板、泰德拉(Tedlar)(或聚(氟乙烯))/(PET)/泰德拉(或聚(乙烯基))(TPT)背板、凯拉尔(Kynar)(或聚(偏二氟乙烯))(KPK)背板、氟聚合物/PET/氟聚合物(FPF)。对基于聚烯烃的封装剂具有不良粘着性的前板可包括含有氟聚合物的前板，所述氟聚合物如聚(乙烯-共-四氟乙烯)(ETFE)、氟化乙烯丙烯(FEP)和聚(偏二氟乙烯)(PVDF)；聚酰亚胺；以及聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚萘二甲酸乙二醇酯(PET/PEN)。基于聚烯烃的封装剂与这类背板/前板之间的粘着性在长期湿和热老化之后尤其不良。对于PV模块，在85℃和85％湿度下湿/热老化之前和湿/热老化之后1000小时，优选2000小时，通常封装剂与背板/前板的粘着性是至少20N/cm，优选40N/cm或无粘着性衰减。
尽管市售背板/前板的表面由制造商处理以包括一些官能性，但其不足以实现与基于聚烯烃的封装剂的所需粘着性。仍然需要具有改良的与基于聚烯烃的封装剂的粘着性的背板/前板，并且具体地说，在湿/热老化之前和在85℃和85％湿度下湿/热老化1000小时，优选2000小时之后，对基于聚烯烃的封装剂的粘着性是至少20N/cm，优选40N/cm或无粘着性衰减的AAA、TPA、FPA、APA、TPT、KPK和FPF背板以及含有ETFE、FEP、PVDF、PET/PEN和聚酰亚胺的前板。
发明内容
在一个实施例中，本发明是多层薄膜，其具有熔融温度大于或等于150℃的外层和至少一个包含表面改性的表面。含有表面改性的表面经配置以与基于聚烯烃的封装剂薄膜粘着型接触。在层合之后，多层薄膜和封装剂的粘着性是至少20N/cm，优选至少40N/cm或无粘着性衰减。更优选的是，在湿热老化(dampheataging)之前和在85℃和85％湿度下湿热老化1,000小时，优选2,000小时之后，粘着性是至少20N/cm，甚至更优选是40N/cm或无粘着性衰减。
在另一个实施例中，本发明是电子装置，其包含基于聚烯烃的封装剂和具有一个具有表面改性的表面的背板或前板中的至少一个。背板或前板的改性表面经配置以与基于聚烯烃的封装剂粘着型接触。在层合之后，背板或前板与封装物的粘着性是至少20N/cm，优选至少40N/cm或无粘着性衰减。更优选的是，在湿热老化之前和在85℃和85％湿度下湿热老化1,000小时，优选2,000小时之后，粘着性是至少20N/cm，甚至更优选是40N/cm或无粘着性衰减。
在另一个实施例中，本发明是用于改良基于聚烯烃的封装剂与背板或前板之间的粘着性的方法，其包含以下步骤：将背板或前板的表面改性以将至少一种官能性分子或官能团引入表面，以便增加封装剂与背板或前板之间的共价键结或分子间扩散。在层合之后，经表面改性的背板或前板与封装剂的粘着性是至少20N/cm，优选至少40N/cm或无粘着性衰减。更优选的是，在湿热老化之前和在85℃和85％湿度下湿热老化1,000小时，优选2,000小时之后，粘着性是至少20N/cm，甚至更优选是40N/cm或无粘着性衰减。
具体实施方式
定义
除非另外指明，否则本发明中的数值范围是近似值，并且因此可以包括在所述范围之外的值。数值范围包括从下限值到上限值并且包括下限值和上限值、以一个单位递增的所有值，其限制条件是任何较低值和任何较高值之间存在至少两个单位的间隔。作为实例，如果如例如分子量、粘度、熔融指数等的组合特性、物理特性或其他特性是100到1,000，那么这意味着明确地枚举所有单独值，如100、101、102等以及子范围，如100到144、155到170、197到200等。对于含有小于一的值或含有大于一的分数(例如1.1、1.5等)的范围，一个单位按需要被视为0.0001、0.001、0.01或0.1。对于含有小于十的个位数的范围(例如1到5)，一个单位典型地被视为0.1。这些仅是具体意指的内容的实例，并且所枚举的最低值和最高值之间的数值的全部可能组合都应被视为明确陈述在本发明中。除非相反地陈述、从上下文暗示或本领域惯用的，否则所有份数和百分比皆以重量计，并且所有测试方法皆是到本发明的申请日为止的现行方法。
如本文中所使用，术语“粘着型接触”和“处于粘着型接触”意指一个层或薄膜的一个表面与另一个层或薄膜的一个表面彼此触碰和粘结型接触，使得所述层或薄膜最初在不使用力或破坏一个或两个层或薄膜时不可分离。“粘着型接触”和“处于粘着型接触”也用于指示层或薄膜意图是不可分离的(如在层合之后)，即使在极小的力和损坏的情况下发生层之剥离。
如本文中所使用，术语“背板”指PV模块的最外层。背板典型地是通过层合或共挤压制成的多层薄膜。
如本文中所使用，术语“涂层”用于指施用于薄膜表面的层，如封装剂、背板或前板。涂层将具有可测量的厚度。
无论是否专门公开，“包含”、“包括”、“具有”以及类似术语并不意欲排除任何额外组分、步骤或程序的存在。为了避免任何疑问，除非相反陈述，否则通过使用术语“包含”要求的所有方法可以包括一个或多个额外步骤、设备零件或组成部分和/或材料。相比之下，术语“主要由……组成”从任何随后陈述的范围排除任何其它组分、步骤或程序，对可操作性并非必不可少的的那些除外。术语“由……组成”排除没有具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。除非另外说明，否则术语“或”是指单独以及以任何组合形式列举的成员。
如本文中所使用，术语“对应薄膜”是指薄膜对背板/封装剂或前板/封装剂。
如本文中所使用，术语“电子装置”是指任何具有密封在至少两个薄膜层之间的电子组件的装置。电子装置包括例如液晶面板、太阳能电池、光电池、光伏模块、电致发光装置和等离子显示器单元。
如本文中所使用，术语“封装剂”是指用作PV模块中的封装层的基于聚烯烃的薄膜。
如本文中所使用，术语“前板”是指PV模块的光接收和传递层，其直接暴露于日光。
如本文中所使用，术语“功能化”是指将具有官能团(如羟基、胺、羧酸、酯和硅烷基团)的薄膜引到至少一个表面上。
如本文中所使用，术语“基于烯烃的聚合物”是指包含呈聚合形式的大量烯烃单体，例如乙烯或丙烯(以聚合物的重量计)并且任选地可以包含一种或多种共聚单体的聚合物。
如本文中所使用，术语“表面改性”是指背板、前板或封装剂的表面官能性的变化。表面改性可以是背板、前板或封装剂薄膜的表面的化学或物理变化，并且与相同但未经改性的对应薄膜对相比，引起经改性的背板、前板或封装剂与对应薄膜之间的改良的粘着性。
经表面改性的背板、前板和封装剂
通常，两个基板之间存在四种影响粘着强度的粘着机制：(1)共价键结，(2)范德华力和极性-极性相互作用，(3)分子间扩散/焊接，和(4)介面处的机械互锁。为了在85℃和85％湿度下湿热老化1000小时之后，并且优选2000小时之后具有至少40N/cm的粘着性(或无粘着性衰减)，封装剂与背板或封装剂与前板的介面处的键结必须包括共价键和/或分子间焊接。
基于聚烯烃的封装剂和背板和前板，尤其例如AAA、TPT和KPK背板以及含有ETFE的前板，具有有限的表面官能性。背板/前板中的官能团不与基于聚烯烃的封装剂的官能团相互作用。为了增加共价键结，必须将特定官能团引入背板/前板、封装剂或其两者的表面。基于聚烯烃的封装剂与一些背板/前板之间也几乎不存在分子间扩散/焊接。一些前板和背板，尤其例如AAA、TPT和KPK背板，在高于层合期间使用的温度的温度下熔融。在不熔融的情况下，分子间扩散极其缓慢。层合温度在140℃-160℃范围内，并且大部分含有聚酰亚胺或氟聚合物密封层的背板和前板具有大于或等于150℃的熔融温度。
在一个实施例中，多层薄膜(如背板、前板或封装剂)包含至少一个具有表面改性的表面。改性表面经配置以与基于聚烯烃的封装剂(即，如果经改性的薄膜是背板或前板)或背板或前板(即，如果经改性的薄膜是封装剂)粘着型接触。在层合之后，在湿热老化之前和在85℃和85％湿度下在湿热老化1,000小时，优选2,000小时之后，薄膜之间的粘着性是至少20N/cm，优选至少40N/cm或无粘着性衰减。
在一个实施例中，表面改性是至少一种官能团或官能性分子。官能团或官能性分子可以涂层形式或经由大气等离子处理施用。用于改性背板、前板和封装剂的特定官能团或官能性分子将基于背板、前板或封装剂将层合的对应表面的官能性而变化。
在优选实施例中，封装剂是基于聚烯烃的封装剂，其含有最小量(小于2％)乙烯基-三甲基硅氧烷，并且背板或前板是选自AAA、TPT或KPK背板或含有ETFE的前板。当封装剂经改性时，合并到封装剂表面上的官能团包括胺、羧酸、酯、顺丁烯二酸酐、环氧基和过氧化物基团。所添加的特定官能团将取决于封装剂将层合的背板或前板上存在何种官能团。
当背板或前板经改性时，合并到背板或前板的表面上的官能团是基于封装剂和背板/前板上已经存在的官能团而特定地选择。举例来说，当封装剂是含有小于2％乙烯基-三甲基硅氧烷的LLDPE，并且背板是选自AAA、或KPK背板时，引入背板的官能团包括羟基、羧酸或硅烷/硅烷醇。当封装剂是含有小于2％乙烯基-三甲基硅氧烷的LLDPE，并且前板是含有ETFE的前板时，引入前板的官能团包括羟基、羧酸或硅烷/硅烷醇。
将官能团或官能性分子引入背板、前板或封装剂的表面可改良薄膜对之间的共价键结。经改良的共价键结可增加在层合之后薄膜对之间的粘着性。然而，薄膜对之间的粘着性也可以通过增加薄膜对之间的分子扩散来改良。
在其它实施例中，背板、前板或封装剂(优选具有大于或等于150℃的熔融温度的背板或前板)可经改性以包括官能化聚烯烃涂层，其熔融温度低于在层合期间所使用的温度以增加分子扩散/焊接。示例性官能化聚烯烃包括EVA、乙烯丙烯酸酯共聚物、乙烯酸共聚物、氯化聚乙烯和经如顺丁烯二酸酐、胺、羟基、羧酸等官能团改性的聚乙烯。在一些实施例中，如上文所描述，用于增加共价键结的含有官能团或官能性分子的相同涂层的熔融温度可低于层合温度。这类涂层也将用于增加分子扩散。
在湿热老化之前和在85℃和85％湿度下湿热老化至少1,000小时，优选2,000小时之后，背板或前板与具有如上文所描述的表面改性的封装剂之间的粘着性是至少20N/cm，优选至少40N/cm或无粘着性衰减。
改良粘着性的方法
在一个实施例中，提供改良基于聚烯烃的封装剂与背板或前板之间的粘着性的方法。基于聚烯烃的封装剂是基于聚乙烯的封装剂并且可包括少量官能团。优选基于聚烯烃的封装剂是接枝有小于2％乙烯基-三甲基硅氧烷的线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
用于实践这一方法的背板和前板通常具有表面上有限的官能团和具有高熔融温度(≥150℃)的密封层。背板/前板优选选自由以下组成的群组：AAA背板、TPA背板、FPA背板、APA背板、TPT背板、KPK背板、FPF背板、含有氟聚合物的前板(即，含有ETFE、FEP和PVDF的前板)以及含有PET/PEN和聚酰亚胺的前板。
在一个实施例中，改良基于聚烯烃的封装剂与背板或前板的粘着性的方法包含(A)改性背板、前板或封装剂中的至少一个的表面的步骤。优选的是，用于改良基于聚烯烃的封装剂与背板或前板的粘着性的方法包含(A)改性背板或前板的表面的步骤。更优选的是，(A)改性背板或前板的表面的步骤包含将特定的至少一种官能团或官能性分子引入背板或前板的表面以改良封装剂与经表面改性的背板或前板之间的共价键结或分子扩散。在湿热老化之前和在85℃和85％湿度下湿热老化1,000小时，优选2,000小时之后，封装剂与经表面改性的背板或前板之间的粘着性是至少20N/cm，优选至少40N/cm或无粘着性衰减。
在一个实施例中，(A)改性背板、前板或封装剂的表面的步骤包括对背板、前板或封装剂施用官能化涂层。涂层可使用常规涂布方法或通过将官能化层引入(通过共挤压或热层合)背板、前板或封装剂来施用。在替代实施例中，(A)改性背板、前板或封装剂的表面的步骤包括使背板、前板或封装剂经历大气等离子处理以将至少一种官能团或官能性分子引入薄膜表面。还可以在制备或制造期间，使用官能性材料将官能团引入背板、前板或封装剂。
在上述实施例中的每一个中，背板、前板或封装剂经改性以将官能团或官能性分子引入薄膜表面。在一个示例性实施例中，官能团选自由以下组成的群组：羟基、硅烷/硅烷醇、羧酸、胺、酯、顺丁烯二酸酐、环氧基和过氧化物。在一个实施例中，官能性分子选自由以下组成的群组：EVA、乙烯丙烯酸酯共聚物、乙烯酸共聚物、氯化聚乙烯以及经顺丁烯二酸酐、胺、羟基或羧酸基改性的聚乙烯。
在一个实施例中，(A)改性背板、前板或封装剂的表面的步骤包括对背板、前板或封装剂的表面施用涂层。示例性涂层包括至少一种选自由以下组成的群组的官能团：羟基、硅烷、硅烷醇、氨基、环氧基、酯、羧酸、顺丁烯二酸酐、过氧化物和其组合。在其它实施例中，涂层包括至少一种官能性分子，如官能化聚烯烃。示例性官能化聚烯烃选自由以下组成的群组：聚(乙烯乙酸乙烯酯)；乙烯丙烯酸酯共聚物；乙烯酸共聚物；氯化聚烯烃；经氨基、羟基、羧酸和顺丁烯二酸酐改性的聚烯烃和其组合。
在优选实施例中，背板或前板经改性并且选自由以下组成的群组：AAA背板、FPA背板、TPA背板、APA背板、TPT背板、KPK背板、FPF背板、含有EFTE的前板、含有FEP的前板、含有PVDF的前板、含有聚酰亚胺的前板和PET/PEN前板。优选的是，当背板经改性时，背板是AAA、TPT或KPK背板并且表面改性是选自由以下组成的群组的官能团：羟基、羧酸和硅烷/硅烷醇基团。当前板经改性时，前板优选是含有ETFE的前板并且官能团是选自由以下组成的群组：羟基、羧酸和硅烷/硅烷醇基团。
改良基于聚烯烃的封装剂与背板或前板的粘着性的方法还可以包含(B)使封装剂和背板或前板层合以产生层合结构的步骤。层合步骤优选在140℃-160℃的温度下，在2-6分钟真空和5-12分钟压力下完成。
通过本文中所描述的方法具有改良的粘着性的层合结构中封装剂与背板/前板之间的粘着性是至少20N/cm，优选至少40N/cm或无粘着性衰减。优选的是，在湿热老化之前和在85℃和85％湿度下湿热老化1,000小时，优选2,000小时之后，封装剂与前板或背板之间的粘着性将是至少20N/cm，优选至少40N/cm或无粘着性衰减。
官能化涂层
在一个实施例中，(A)改性背板、前板或封装剂的表面的步骤包括对背板、前板或封装剂的表面施用官能化涂层。官能化涂层可增加封装剂与背板或前板之间的共价键结、分子扩散或其两者。官能化涂层可施用于键结对中的仅单个薄膜(封装剂、前板或背板)或两个薄膜。优选的是，涂层施用于背板或前板的表面。
为了建立共价键结，涂层必须包括能够与背板或前板的表面和封装剂上已经存在的官能团或分子相互作用的官能团或官能性分子。举例来说，在其中背板是AAA、TPT或KPK背板(或前板是含有ETFE的前板)并且涂层施用于封装剂的实施例中，涂层包括氨基、顺丁烯二酸酐基团、环氧基、羧酸基、酯基或这些基团的组合。此等基团与AAA、TPT和KPK背板的表面上已经存在的酯、羧酸、胺或氟基团相互作用。
在一些示范性实施例中，基于聚烯烃的封装剂含有小于2％乙烯基-三甲基硅氧烷，其可在暴露于水分时交联。因此可存在于封装剂中的官能团仅是-Si(OCH3)3基团和水解产物。在其中背板(即AAA、TPT或KPK背板)或前板(即含有ETFE的前板)经改性的实施例中，涂层优选包括羟基、羧酸基、硅烷/硅烷醇基团或这些基团的组合。这些基团与封装剂表面上的少量官能团相互作用。
在其它示例性实施例中，施用于背板或前板的涂层可包括官能性分子，如具有氨基或环氧基的官能化硅烷。在其它示例性实施例中，涂层可包括经一下物质官能化的聚烯烃：氨基、环氧基、顺丁烯二酸酐基团、羧酸基、氯、羟基或其组合；乙烯丙烯酸酯共聚物；乙烯酸共聚物；以及聚(乙烯乙酸乙烯酯)共聚物，其不仅将增加共价键结，而且还在层合期间与封装剂形成强焊接键，因为官能性分子的熔融温度低于用于层合的温度。
在所描述的示例性实施例中，可使用所属领域中已知的任何常规涂布方法将官能化涂层施用于背板、前板或封装剂，如喷雾、刮涂、辊涂、刮刀涂布和帘幕式涂布。官能化涂层还可以通过共挤压或热层合以封装剂、背板或前板的层形式并入。所施用的涂层的整体厚度可以是0.01mil到2mil，更优选0.05mil到1mil，甚至更优选0.1mil到0.5mil。
根据示例性实施例，(A)改性背板、前板或封装剂的表面的方法包括(1)选择符合至少一个，优选两个，更优选三个并且甚至更优选所有以下准则的官能化涂层：(i)具有可与封装剂表面和背板或前板形成共价键的官能团，(ii)在层合期间，在封装剂与背板或前板之间的介面处与封装剂形成分子间焊接，(iii)在涂布和干燥之后并且在储存期间不结块，和(iv)抗UV性、耐热性和防潮性可以满足PV模块的耐候性、热和湿热老化要求，如UL1703和IEC61215中所定义；和(2)将官能化涂层施用于封装剂、背板或前板以改性封装剂、背板或前板的表面。在优选实施例中，改良基于聚烯烃的封装剂与背板或前板之间的粘着性的方法包括(2)将涂层施用于背板或前板。所述方法还可以包括(B)使封装剂与背板或前板层合的步骤。
在优选实施例中，涂层是官能化聚烯烃或官能化硅烷，其符合上述(i)至(iv)中的至少一个，优选两个，更优选三个并且甚至更优选全部。
官能化涂层优选包括氨基硅烷或环氧基硅烷。
在一个示例性实施例中，封装剂包含具有小于2％硅烷官能团的LLDPE并且背板是TPT或AAA(经处理或未经处理以包括某一官能团)，并且改良背板与封装剂之间的粘着性的方法包括(A)通过以下手段改性背板的表面：(1)选择具有氨基硅烷或环氧基硅烷的涂层，(2)将涂层施用于背板，和(B)使背板与封装剂层合。
大气等离子处理
根据另一个实施例，(A)改性背板、前板或封装剂的表面的步骤包括使用大气等离子处理将特定官能团引入背板、前板或封装剂的表面，以便增加封装剂与背板或前板之间的共价键结。优选在大气等离子处理期间挥发的具有官能性分子的气体混合物以有效引入特定官能团。在一些实施例中，背板和封装剂或前板和封装剂中仅一个经历大气等离子处理。在其它实施例中，背板或前板和封装剂皆经历大气等离子处理。
大气等离子处理是通过气体在大气压下电离来产生等离子放电。所述气体包括官能性分子，其挥发并且附着到所处理的表面。大气等离子处理还可以用于表面清洁和蚀刻。大气等离子处理与现有技术(如电晕处理)相比提供独特优点，包括更均匀的官能性分子分布、更长的持续处理和引入表面的官能性分子含量更高。大气等离子处理与电晕处理相比还使用较低电压，使其可更有效地用于难以处理的材料，如氟聚合物、非编织材料和泡沫。用于大气等离子处理的气体混合物也更易于调适，实现背板、前板和/或封装剂表面的更高程度的定制改性。
在一些实施例中，用于通过(A)通过大气等离子处理来改性背板、前板或封装剂的表面，从而改良基于聚烯烃的封装剂与前板或背板之间的粘着性的方法包括以下步骤：(1)选择待引入背板、前板或封装剂的表面的特定官能团，和(2)使背板、前板或封装剂经历用含有官能团的官能性分子进行的大气等离子处理。优选的是，背板或前板经历大气等离子处理。所述方法还可以包括(B)使封装剂与背板或前板层合的步骤。
在一些实施例中，官能团符合至少一个，优选两个，更优选三个并且甚至更优选所有以下准则：(i)具有可与封装剂的表面和背板或前板形成共价键的官能团；(ii)可均匀地引入封装剂、背板或前板的表面；(iii)官能团将不随时间的推移而显著衰减；以及(iv)所得共价键的抗UV性、耐热性和防湿性满足PV模块的耐候性、热和湿/热老化要求，如UL1703和IEC61215中所定义。
在优选实施例中，官能团选自由以下组成的群组：羟基、硅烷/硅烷醇、羧酸、氨基和环氧基。更优选的是，经改性的薄膜选自由以下组成的群组：AAA背板、TPT背板和KPK背板，并且官能团选自由以下组成的群组：羟基、硅烷/硅烷醇基团、羧酸基和其组合。在其它实施例中，当经改性的薄膜是前板，优选含有ETFE的前板时，官能团选自由以下组成的群组：羟基、硅烷/硅烷醇基团、羧酸基和其组合。当经改性的薄膜是硅烷接枝LLDPE封装剂时，官能团选自由以下组成的群组：羧酸基、氨基、环氧基和其组合。优选的是，经改性的薄膜是AAA背板、TPT背板、KPK背板或含有ETFE的前板。
在示例性实施例中，(1)选择待引入背板、前板或封装剂的表面的官能团的步骤还可以包括选择具有官能性分子的气体混合物的步骤。典型地，使用如Ar、He、N2等惰性气体作为载气。载气与包含官能性分子的气体组合混合。具有O2/H2、CO2、N2/H2、NH3和/或H2O的简单气体组合可用于引入OH、COOH和NH2官能团。然而，与简单气体组合相比，更优选具有可在气流中挥发的OH、COOH、NH2、环氧基和硅烷基团的官能性分子。这类官能性分子包括(但不限于)醇、胺、羧酸、官能性硅烷。在优选实施例中，气体混合物包括官能化硅烷，如环氧基硅烷和氨基硅烷。
实例
原材料
陶氏英莱特封装剂66232(DowEnlightencapsulant66232)是基于聚烯烃的封装剂，其包含接枝有小于2％乙烯基-三甲基硅氧烷的线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
艾科索拉AAA3554(IcosolarAAA3554)是由艾索泰克公司(IsovoltaicAG)提供的聚酰胺/聚酰胺/聚酰胺(AAA)三层背板，其厚度是350μm。
艾科索拉2442TPT是由艾索泰克公司提供的泰德拉/PET/泰德拉(TPT)三层背板，其厚度是350μm。
阿卡索尔PVL-1000V(AKASOLPVL-1000V)是由肯博公司(Krempel)提供的聚(偏二氟乙烯)/PET/聚(偏二氟乙烯)(KPK)三层背板，其厚度是330μm。
普罗泰克HD(ProtektHD)是由玛迪科公司(Madico)提供的氟聚合物/PET/EVA三层背板，其厚度是249μm。
艾特非(ETFE)是前板，其厚度是50μm。
阿德科特HS33-193(ADCOTEHS33-193)是由陶氏公司(Dow)提供的基于EVA的热封涂层。
CPO164-1是由伊士曼公司(Eastman)提供的氯化聚烯烃，其具有18-23重量％氯并且软化点是80℃-105℃。
“聚烯烃分散液”是由陶氏公司(Dow)提供的聚乙烯分散液，其具有50％固体。
Z-6020硅烷是由道康宁公司(DowCorning)提供的氨基乙基氨基丙基三甲氧基硅烷。
Z-6040硅烷是由道康宁公司提供的缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷。
层合过程
通过P-energyL200A层合机制备4英寸×6英寸(102mm×152mm)玻璃层合物以用于测量封装剂与背板或前板的粘着性。层合物的标准布局是玻璃//(轧花侧面)正面封装剂(纸张侧面)//(纸张侧面)背面封装剂(轧花侧面)//背板。4英寸×4英寸(102mM×102mm)铁氟龙(Teflon)板铺设在背面封装剂与背板或经涂布的背板之间，使得其可在层合之后被移除以进行剥离测试。当使用ETFE前板时，层合物的布局是ETFE//(轧花侧面)正面封装剂(纸张侧面)//(纸张侧面)背面封装剂(轧花侧面)//普罗泰克HD。
层合条件是160℃下保持3分钟真空和7分钟压力。
测试方法
从4英寸×6英寸(102mm×152mm)层合物切割三个1英寸(25.4mm)宽的背板或前板条带。使用英斯特朗，在2英寸/分钟(50.8mm/min)的速度下，通过180°剥离测试来测量封装剂与背板和前板的粘着性。在85℃和85％湿度下湿热老化0小时(初始粘着性)、500小时、1000小时和2000小时时测量层合之后的粘着性。
涂层
使用1mil(25.4微米)绕线刮涂棒在背板上涂布所有涂层配方，接着在对流烘箱中在60℃下干燥15分钟。经干燥的涂层的厚度是0.1mil(2.54微米)到0.5mil(12.7微米)。
结果
AAA背板涂有含有多种官能团的组合物。经涂布的背板与如上文所描述的英莱特封装剂层合。英莱特与经涂布的AAA背板的粘着性展示于表1中。
表1：在湿热老化(DH)之前和之后，英莱特封装剂与经涂布的AAA背板的粘着性
对于比较实例1，在无任何涂层情况下，英莱特封装剂对AAA背板的初始粘着性是约47N/cm，伴有粘着性衰减。然而，在湿热老化500小时之后，粘着性降低到14N/cm。在湿热老化1000和2000小时之后，粘着性几乎是零。
在湿热老化之前，英莱特封装剂对经涂布的AAA背板(实例1到4)的粘着性显著改良。实例1-3由于背板破损(如背板撕裂或断裂)而失败，如由“无粘着性衰减”指示。观察到无粘着性衰减，或英莱特封装剂与经涂布的背板之间的剥离。在湿热老化500、1000和2000小时之后，实例1到4与比较实例1相比仍具有显著更高的粘着性。实例3在2000小时湿热老化之后不具有粘着性衰减。
TPT背板也涂有含有多种官能团的组合物。TPT背板与如上文所描述的英莱特封装剂层合。英莱特封装剂在湿热老化之前和之后对经涂布的TPT背板的粘着性展示于表2中。
表2：在湿热老化(DH)之前和之后，英莱特封装剂对经涂布的TPT背板的粘着性
对于比较实例2(TPT背板上无涂层)，初始粘着性极佳(未观察到英莱特封装剂与TPT背板之间的剥离)。然而，在湿/热老化500小时之后，英莱特封装剂与TPT背板之间存在约228N/cm的粘着性衰减。在湿/热老化1000小时之后，粘着性持续降低到77N/cm，并且在湿热老化2000小时之后降低到零。
实例5到8展示在湿热老化之前和之后，对英莱特封装剂的改良的粘着性。在湿热老化500小时和1000小时之后，在实例5到8中未观察到粘着性衰减，表示比比较实例2更好的粘着性。在湿热老化2000小时之后，实例7和8未展示粘着性衰减。
在上述实例2到4和5到8中，所有涂层充当英莱特封装剂与AAA或TPT背板之间的桥梁。阿德科特HS33-193(酯)、氯化聚烯烃CPE164-1(氯)、聚烯烃分散液(羧酸)、Z-6020(胺)和Z-6040(环氧基)中的官能团与AAA和TPT背板的表面上的官能团(酯、氟、胺、羧酸)相互作用，使得涂层对背板具有良好粘着性。此外，阿德科特HS33-193、CPO-164-1和聚烯烃分散液在层合期间熔融并且引起与英莱特封装剂的强分子间焊接。Z-6020和Z-6040(实例3、4、7和8)中的硅烷/硅烷醇基团与英莱特封装剂中的硅烷形成强共价键结，引起甚至在湿热老化2000小时之后由实例3、4、7和8呈现的改良的粘着性。
大气等离子处理
使用安乐康22″(Enercon22″)切向等离子***和等离子化学气相沉积(CVD)进行大气等离子处理。在处理之后，背板或前板的表面能是约50-60dyn/cm。
AAA背板和ETFE前板经历大气等离子处理以将所选择的官能团引入背板/前板的表面。出于比较目的，也通过科泰克(Corotec)板供应和卷对卷电晕处理***，用空气来电晕处理AAA背板。经电晕或等离子处理的AAA背板和经处理的ETFE前板展示于表3中。使用Ar/O2的简单气体混合物进行比较实例4的大气等离子处理。在实例9和10的大气等离子处理期间将官能性分子环氧基硅烷(缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷)引入气流。经处理的AAA背板和ETFE前板的粘着性提供于表4中。
表3.经大气等离子处理的背板和前板
实例 基板 载气
比较实例1 AAA背板 无(按原样使用)
比较实例3 AAA背板 空气
比较实例4 AAA背板 90％氩气/10％O2
实例9 AAA背板 96％氩气/4％H2(具有环氧基硅烷)
比较实例5 ETFE前板 无(按原样使用)
实例10 ETFE前板 96％氩气/4％H2(具有环氧基硅烷)
表4.英莱特封装剂对经处理的AAA背板和ETFE前板的粘着性
当用电晕处理AAA背板时(比较实例3)，对英莱特封装剂的初始粘着性降低到16N/cm。由大气等离子和90％Ar/10％O2的简单气体混合物处理的AAA背板(比较实例4)在湿热老化之前和之后未展示显著粘着性改良。当AAA背板由96％Ar/4％H2的大气等离子(具有环氧基硅烷)处理时(实例9)，对英莱特封装剂的粘着性显著改良，未观察到英莱特封装剂与经处理的AAA背板之间的粘着性衰减或剥离。甚至在湿热老化3000小时之后，实例9由于背板破损(如背板断裂、撕裂或层间剥离)而失败。
在无等离子处理的情况下(比较实例5)，英莱特封装剂对ETFE前板的粘着性仅在湿热老化500小时之后保持。在用环氧基硅烷进行的大气等离子处理的情况下，粘着性保持到湿热老化1,000小时。
以上结果表明电晕处理和用惰性气体与O2的混合物进行的简单大气等离子处理未有效改良粘着性。必须在大气等离子处理期间使用具有OH和硅烷/硅烷醇基团的官能性分子(如官能性硅烷和醇)以引入足够的官能团，以便引起足够的与英莱特封装剂中的硅烷基团的相互相用，从而进一步改良粘着性。

Claims (15)

1.一种多层薄膜，其包含熔融温度大于或等于150℃的外层和至少一个包含至少一种表面改性的表面，其中所述至少一个具有至少一种表面改性的表面经配置以与基于聚烯烃的封装剂薄膜粘着型接触，并且其中所述多层薄膜对所述基于聚烯烃的封装剂的粘着性是至少20N/cm。
2.根据权利要求1所述的多层薄膜，其中所述薄膜是前板或背板。
3.一种电子装置，其包含基于聚烯烃的封装剂和背板或前板中的至少一个，所述背板或前板具有至少一个包含至少一种表面改性并且经配置以与所述封装剂粘着型接触的表面，其中所述背板或前板与所述封装剂之间的所述粘着性是至少20N/cm。
4.根据权利要求3所述的电子装置，其中所述粘着性是至少40N/cm。
5.根据权利要求3至4所述的电子装置，其中所述粘着性是在85℃和85％湿度下湿热老化至少1,000小时之后测量。
6.根据权利要求1至5所述的薄膜或电子装置，其中所述表面改性是包含官能性聚烯烃或官能团中的至少一个的涂层。
7.根据权利要求6所述的薄膜或电子装置，其中所述官能化聚烯烃是选自由以下组成的群组：聚(乙烯乙酸乙烯酯)；乙烯丙烯酸酯共聚物；乙烯酸共聚物；氯化聚烯烃；经氨基、羟基、羧酸和顺丁烯二酸酐改性的聚烯烃；以及其组合。
8.根据权利要求6所述的薄膜或电子装置，其中所述官能团是选自由以下组成的群组：羟基、硅烷、硅烷醇、氨基、环氧基、酯、羧酸、顺丁烯二酸酐、过氧化物和其组合。
9.根据权利要求6所述的薄膜或电子装置，其中所述表面改性是环氧基硅烷或氨基硅烷。
10.根据权利要求1至9所述的薄膜或电子装置，其中所述涂层在涂布、干燥和储存之后不结块，并且抗UV性、耐热性和防潮性满足UL1703和IEC61215中定义的耐候性、热和湿热老化要求。
11.根据权利要求1至5所述的薄膜或电子装置，其中所述表面改性是大气等离子施用的官能性分子。
12.根据权利要求11所述的薄膜或电子装置，其中所述官能性分子是选自由以下组成的群组：醇、胺、羧酸和官能性硅烷。
13.根据权利要求3至12所述的电子装置，其中所述背板或前板是选自由以下组成的群组：AAA背板、FPA背板、TPA背板、APA背板、TPT背板、KPK背板、FPF背板、含有EFTF的前板、含有FEP的前板、含有PVDF的前板、含有聚酰亚胺的前板和PET/PEN前板。
14.根据权利要求3至13所述的电子装置，其中所述电子装置是光伏模块。
15.一种改良电子装置中基于聚烯烃的封装剂与背板或前板中的至少一个之间的粘着性的方法，其包含以下步骤：改性所述背板或前板的表面以引入至少一种官能性分子或官能团，其中所述官能性分子或官能团改良所述封装剂与背板或前板之间的共价键结或分子间扩散，并且其中所述封装剂与所述经表面改性的背板或前板之间的粘着性是至少20N/cm。
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