CN105305869B - 摩擦发电机的电极及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩擦发电机的电极及其制备方法，所述摩擦发电机的电极包括多孔电极层和聚合物层，所述多孔电极层与聚合物层相互嵌合，形成部分嵌合体或完全嵌合体。该摩擦发电机电极的制备方法包括以下步骤：(1)在具有微结构的模板表面刷涂一层聚合物层，并进行除气处理；(2)将表面平整的多孔电极层裁切成目标尺寸；(3)将多孔电极层贴合在聚合物层表面，并进行固化处理；(4)从模板表面将聚合物/电极复合膜起膜。本发明的摩擦发电机电极不仅增加了电极的牢固程度，使其不容易脱落，而且提高了使用该电极的摩擦发电机的柔韧性和发电性能。

Description

摩擦发电机的电极及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种摩擦发电机的电极，尤其涉及一种摩擦发电机的电极设置方式及电极的制备方法。

背景技术

采用纳米技术构建的能量收集和转换装置，在自供电纳米***中起关键作用，由于其环保、节能、自驱动性质而日益受到广泛关注。随着王中林教授研究组研发的压电纳米发电机首次将机械能转换为电能以来，以压电和摩擦电为基础的不同结构和材料的纳米发电机相继问世。

但现有的摩擦发电机中电极层与摩擦层为层叠设置结构，即两层材料为平面结构，多采用溅射金属薄层、粘贴导电层或刷涂导电层等，所制备的摩擦发电机电极与摩擦层接触不牢固。另外，由于摩擦发电机的摩擦层与电极层为平面接触，发电效率较低。

因此，需要寻找一种新型的摩擦发电机电极设置方式，以增强电极的牢固程度，提高摩擦发电机的发电性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有摩擦发电机电极与摩擦层接触不牢固、发电效率低的缺陷，提供了一种摩擦发电机的电极，能够增加电极的牢固程度，并提高摩擦发电机的发电性能和柔韧性。

为解决上述技术问题，本发明提供的第一技术方案为一种摩擦发电机的电极，具体为：

一种摩擦发电机的电极，所述摩擦发电机电极包括多孔电极层和聚合物层，所述多孔电极层与所述聚合物层相互嵌合，形成嵌合体。

前述的摩擦发电机的电极，所述嵌合为部分嵌合，即多孔电极层的一部分与聚合物层的一部分相互嵌合，形成部分嵌合体。

前述的摩擦发电机的电极，所述嵌合为完全嵌合，即全部多孔电极层与全部聚合物层相互嵌合，形成完全嵌合体。

前述的摩擦发电机的电极，所述多孔电极层为多孔金属或其复合多孔体，优选泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、多孔铁、多孔铜或其复合多孔体中的一种。

本发明提供的第二技术方案为一种摩擦发电机电极的制备方法，具体为：

一种摩擦发电机电极的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)在具有微结构的模板表面刷涂第一聚合物层，并进行除气处理；

(2)将表面平整的多孔电极层裁切成目标尺寸；

(3)将多孔电极层贴合在聚合物层表面，并进行固化处理；

(4)从模板表面将聚合物层/电极层复合膜起膜。

前述的摩擦发电机电极的制备方法，所述步骤(2)中，对多孔电极层进行压平处理，使其厚度达到目标厚度。

前述的摩擦发电机电极的制备方法，所述步骤(3)中的聚合物层为经过固化处理的聚合物层，优选在贴合多孔电极层之前，在已固化的聚合物层表面刷涂第二聚合物层。

前述的摩擦发电机电极的制备方法，所述步骤(3)后还包括步骤(5)在多孔电极层表面刷涂第三聚合物层，并进行除气和固化处理。

前述的摩擦发电机电极的制备方法，所述步骤(3)中的聚合物层为经过半固化处理的聚合物层。

前述的摩擦发电机的电极的制备方法，所述步骤(3)后还包括步骤(6)在多孔电极层表面刷涂第二聚合物层，并进行除气和固化处理。

前述的摩擦发电机电极的制备方法，所述步骤(3)中的聚合物层为没有经过固化处理的聚合物层，优选在聚合物层表面上贴合多孔电极层后静置1～10min。

与现有的摩擦发电机的电极设置相比，本发明的摩擦发电机的电极设置方式具有以下优点：

1)本发明摩擦发电机的电极设置方式增强了电极的牢固程度，使其不容易脱落。

2)本发明摩擦发电机的电极设置方式提高了摩擦发电机的发电性能。

3)本发明摩擦发电机的电极设置方式提高了摩擦发电机的柔韧性。

附图说明

图1是本发明摩擦发电机电极的一个具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明摩擦发电机电极的另一个具体实施方式的结构示意图。

图3是本发明摩擦发电机电极的嵌合体的截面图。

图4是本发明摩擦发电机电极的制备工艺流程图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种摩擦发电机的电极设置及其制备方法做进一步详细的描述。

本发明的摩擦发电机的电极包括多孔电极层和聚合物层，多孔电极层与聚合物层相互嵌合，形成嵌合体。

其中，多孔电极层是具有泡沫状结构或海绵状结构的多孔金属或其复合多孔体，例如可以是市售的泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、多孔铁、多孔铜或其复合多孔体中的至少一种。

其中，聚合物层可以是市售的热塑性或者热固性高分子材料，例如可以是市购的PDMS(聚二甲基硅氧烷)、甲基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、酚醛树脂或硫化橡胶。

图1是本发明摩擦发电机电极的一个具体实施方式的结构示意图。如图1所示，本发明的摩擦发电机的电极包括多孔电极层1和聚合物层2，多孔电极层1的一部分与聚合物层2的一部分相互嵌合，形成部分嵌合体，多孔电极层1的另一部分和聚合物层2的另一部分均裸露在外。

图2是本发明摩擦发电机电极的另一个具体实施方式的结构示意图。如图2所示，本发明的摩擦发电机的电极包括多孔电极层与聚合物层，多孔电极层和聚合物层嵌合形成的完全嵌合体。

图3是本发明摩擦发电机电极的嵌合体的截面图。如图3所示，在嵌合体中，多孔电极层与聚合物层相互嵌合，聚合物22包覆多孔电极11，且聚合物22进入多孔电极11的微孔中。

如图1、图2和图3所示，本发明的摩擦发电机的电极设置方式，多孔金属或其复合多孔体整体作为摩擦发电机的电极层并与聚合物层形成良好的结合，一方面增加了电极的牢固程度，使其不容易脱落，另一方面，与平板状电极层相比，由于电极的多孔结构，具有比较大的比表面积，与聚合物层形成更大的接触面积，能够感应更多的电荷；在多孔电极层为泡沫镍的一个具体实施方式中，摩擦发电机的发电性能提高了约30％。

另外，由于多孔金属本身的多孔结构，使本发明的摩擦发电机的电极设置方式比平板结构具有更好的柔韧性，增加了摩擦发电机的整体柔性。

本发明所述结构的电极可以应用于三层(聚合物和摩擦电极的摩擦)、四层(聚合物和聚合物的摩擦)、五层(居间薄膜摩擦发电机和居间电极发摩擦电机)、弹簧、拱形、金属氧化物和聚合物等纳米摩擦发电机的结构中。

另一方面，如图4所示，本发明的摩擦发电机电极的制备方法，包括以下步骤：

(1)在具有微结构的模板表面刷涂第一聚合物层，并进行除气处理；

其中，所述模板是本领域常规使用的具有微结构的模板，例如可以是硅模板、玻璃、金属、有机玻璃等；所述微结构为微纳凹凸结构，凸起高度为50～3000nm的凹凸结构；所述除气处理通过抽真空进行。

本发明所用聚合物可以是市售的热塑性或者热固性高分子材料，例如可以是市购的PDMS(聚二甲基硅氧烷)、甲基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、酚醛树脂或硫化橡胶。

所述聚合物层是将高分子材料和固化剂混匀后得到的浆料，或者是将高分子材料和固化剂混匀后溶于有机溶剂中配成的浆料，根据选择的高分子材料类型，选择合适的固化剂类型和有机溶剂类型。

高分子材料可以是PDMS；将PDMS与固化剂混合均匀后溶于有机溶剂中，搅拌搅拌均匀，配成浆料；所述有机溶剂为正己烷、环己烷、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或乙酸丁酯；优选PDMS浆料中固体(混合物)与有机溶剂的质量比为1:20；所述固化剂为硫化剂，如市购的道康宁184，此时高分子材料与固化剂的重量比为5:1～20:1，优选10:1；固化温度为60～120℃；优选在搅拌过程中可以伴随加热。

高分子材料PDMS本身是液态的，也可以不需要使用有机溶剂，仅将固化剂添加到高分子材料中即可，高分子材料与固化剂的重量比为5:1～20:1，优选10:1。

同样地，高分子材料也可以是液态的酚醛树脂，包括苯酚醛树脂、甲醛树脂；固化剂可以是脂环族多胺、叔胺、咪唑类以及三氟化硼络合物等；固化温度为60～120℃。

高分子材料还可以是液态的甲基乙烯基硅橡胶或氟硅橡胶；固化剂可以是正硅酸乙酯或有机锡；固化温度为60～120℃。

高分子材料还可以是硫化橡胶，则刷涂过程中的聚合物浆料是能用硫磺或过氧化物交联的橡胶和硫磺或过氧化物的混合物。则本发明的电极是在橡胶硫化的过程中将多孔金属与硫化橡胶进行嵌合得到的。

所述刷涂采用涂布机进行刷涂。

所述涂布机包括机架，设置于机架上的刮刀，涂布辊轮，背辊轮以及浆料容纳器；其中，涂布辊轮和背辊轮同排平行设置且同向移动，浆料容纳器与涂布辊轮连接，刮刀设于涂布辊轮上方，与涂布辊轮表面留有间隙；基材绕背辊轮运行。该涂布机可以市购得到，例如TB-800型硅油涂布机。

涂布过程中，通过调整刮刀与涂布辊轮的间隙，调节浆料从浆料容纳器运送到涂布辊轮的量。

涂布过程中，涂布辊轮的转速是10～120m/min，背辊轮转速是10～120m/min。

(2)将表面平整的多孔电极层裁切成目标尺寸，并粘接电极引线。

优选对多孔电极层进行压平处理使其厚度达到目标厚度，并使其表面平整；所述压平处理采用对辊机进行。

所述多孔电极层达到的目标尺寸等于或者略小于成型后的聚合物层的尺寸。当聚合物层包覆多孔电极层时，多孔电极层的尺寸小于聚合物层的尺寸，其中聚合物层的尺寸和摩擦发电机的尺寸一样。例如，当所要求得到的摩擦发电机尺寸为6.3cm×4.3cm时，聚合物层的尺寸可以是6.3cm×4.3cm，而多孔电极层的尺寸可以是6.3cm×4.3cm，也可以略小于6.3cm×4.3cm。

所述多孔电极达到的目标厚度为250～300μm。

(3)将多孔电极层贴合在聚合物层表面，并进行固化处理。

其中，所述固化是对涂有聚合物层的模板进行加热处理，一般是在烘箱中进行；根据选择的高分子材料类型和固化剂类型，应当选择适当的固化温度，一般为60～120℃。

(4)从模板表面将聚合物层/电极层复合膜起膜。

所述起膜采用本领域常规方法进行。

进一步地，将步骤(1)中经过除气处理后的刷涂有第一聚合物层的模板放入烘箱中进行固化处理，在贴合多孔电极层之前，在已固化的第一聚合物层表面刷涂第二聚合物层，然后将经过步骤(2)处理后的多孔电极层贴合在第二层聚合物层表面，借助聚合物层的粘黏特性，多孔电极层贴附在聚合物层表面，然后放入烘箱固化。

更进一步地，在进行步骤(4)之前，在固化后的多孔电极层上刷涂第三聚合物层，并进行抽真空除气处理，使表面的聚合物层渗透进多孔电极层中，然后放入烘箱固化，使两者嵌合为一体。

或者，进一步地，将步骤(1)中经过除气处理后的刷涂有第一聚合物层的模板放入温度为60～120℃的烘箱中1～10min进行半固化处理，然后将经过步骤(2)处理后的多孔电极层贴合在半固化的聚合物层表面，优选放入烘箱固化。

更进一步地，在进行步骤(4)之前，在固化后的多孔电极层上刷涂第二聚合物层，并进行抽真空除气处理，使表面的聚合物层渗透进多孔电极层中，然后放入烘箱固化，使两者嵌合为一体。

再者，进一步地，将步骤(1)中经过除气处理后的刷涂有第一聚合物层的模板不进行固化处理，直接将经过步骤(2)处理后的多孔电极层贴合在第一聚合物层表面，并在空气中静置1～10min，使底层的聚合物层在毛细现象作用下渗透入多孔电极层中，然后放入烘箱固化，使两者嵌合为一体。

在一个具体实施方式中，本发明的摩擦发电机电极的制备方法为：

(1)将固化剂溶于聚合物中，搅拌均匀，配成聚合物浆料；

所述聚合物为PDMS；所述固化剂为硫化剂，如市购的道康宁184，此时聚合物与固化剂的重量比为5:1～20:1，优选10:1；固化温度为60～120℃；

(2)在具有微纳凹凸结构的模板表面上刷涂第一聚合物层，抽真空除气并放入温度为60～120℃的烘箱中固化；

(3)将多孔电极用对辊机压平，使其厚度达到目标厚度，并使其表面平整，粘接电极引线；

(4)在已固化的第一聚合物层表面刷涂第二聚合物层，将步骤(3)处理后的多孔电极层贴合在第二聚合物层表面，借助聚合物的粘黏特性，多孔电极层贴附在聚合物层表面，放入温度为60～120℃的烘箱中固化；

(5)在多孔电极层表面刷涂第三聚合物层，并抽真空除气处理，使表层的聚合物渗透进多孔电极的微孔中，放入温度为60～120℃的烘箱中固化，使两者嵌合为一体；

(6)从模板将聚合物/多孔电极复合膜起膜。

在另一个具体实施方式中，本发明的摩擦发电机电极的制备方法为：

(1)将固化剂溶于聚合物中，搅拌均匀，配成聚合物浆料；

所述聚合物为PDMS；所述固化剂为硫化剂，如市购道康宁184，此时聚合物与固化剂的重量比为5:1～20:1，优选10:1；固化温度为60～120℃；

(2)在具有微纳凹凸结构的模板表面上刷涂第一聚合物层，抽真空除气并放入温度为60～120℃的烘箱中1～10min，使其达到半固化状态；

(3)将多孔电极用对辊机压平，使其厚度达到目标厚度，并使其表面平整，粘接电极引线；

(4)将步骤(3)处理后的多孔电极贴合在半固化的聚合物层表面，使其固定，放入烘箱中固化；

(5)在多孔电极层表面刷涂第二聚合物层，并抽真空除气处理，使表层的聚合物渗透进多孔电极的微孔中，放入温度为60～120℃的烘箱中固化，使两者嵌合为一体；

(6)从模板将聚合物/多孔电极复合膜起膜。

在又一个具体实施方式中，本发明的摩擦发电机电极的制备方法为：

(1)将固化剂溶于聚合物中，搅拌均匀，配成聚合物浆料；

所述聚合物为PDMS；所述固化剂为硫化剂，如市购的道康宁184，此时聚合物与固化剂的重量比为5:1～20:1，优选10:1；固化温度为60～120℃；

(2)在具有微纳凹凸结构的模板表面上刷涂第一聚合物层，并抽真空除气；

(3)将多孔电极用对辊机压平，使其厚度达到目标厚度，并使其表面平整，粘接电极引线；

(4)将步骤(3)处理后的多孔电极贴合在聚合物层表面，并在空气中静置1～10min，使底层的聚合物在毛细作用下渗透进多孔电极的微孔中，放入温度为60～120℃烘箱中固化，使两者嵌合为一体；

(5)从模板将聚合物/多孔电极复合膜起膜。

下面通过具体的实施例来阐述本发明的方法的实施，本领域技术人员应当理解的是，这不应被理解为对本发明权利要求范围的限制。

在下述实施例中，以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)/镍电极为例与本发明的电极组成摩擦发电机进行发电，但这并不是对摩擦发电机进行限制，本领域技术人员已知的其它高分子材料/金属电极，如橡胶/金属电极等，也可以与本发明的电极组成摩擦发电机。

实施例1

本实施例摩擦发电机尺寸为6.3cm×4.3cm，总厚度为2.0mm。该摩擦发电机包括层叠设置的本发明如图1所示结构的PDMS/泡沫镍电极和PET/镍电极，其中本发明电极的聚合物层与PET/镍电极的PET层相对设置，本发明电极的多孔电极层和PET/镍电极的镍金属层作为摩擦发电机的电压和电流输出端。下面详细说明该摩擦发电机的制备方法。

(1)将高分子材料PDMS与固化剂道康宁184按照重量比为10:1混合均匀，加热到80℃并搅拌均匀，得到PDMS浆料；

(2)硅模板上具有高度为150nm的微纳凹凸结构，用涂布机在硅模板表面上刷涂第一PDMS层，涂布辊轮转速是50m/min，背辊轮转速是50m/min，刮刀与涂布辊轮的间隙是150μm；将刷涂有第一PDMS层的硅模板抽真空除气并放入温度为100℃的烘箱中固化10min；

(3)将泡沫镍用对辊机压平，使其厚度达到300μm，并使其表面平整，粘接电极引线；

(4)采用同样的方法在已固化的第一PDMS层表面刷涂第二PDMS层，将步骤(3)处理后的泡沫镍贴合在第二PDMS表面，借助PDMS的粘黏特性，泡沫镍贴附在PDMS层表面，放入温度为100℃的烘箱中固化10min；

(5)采用同样的方法在泡沫镍表面刷涂第三PDMS层，并抽真空除气处理，使表层的PDMS渗透进泡沫镍的微孔中，放入温度为100℃的烘箱中固化10min，使两者嵌合为一体；

(6)从硅模板将PDMS/泡沫镍复合膜起膜；

(7)将上述PDMS/泡沫镍复合膜和PET/镍电极的PET层相对层叠设置，采用塑料胶膜对摩擦发电机封装，得到摩擦发电机样品1#。

摩擦发电机样品1#具有良好的牢固性和柔韧性。采用按键测试仪(东莞市迈科仪器设备有限公司生产的MK-9634按键寿命试验机)对摩擦发电机1#进行循环压力测试，测试压力15N，频率2Hz，摩擦发电机1#的最大输出电压和电流信号分别为450V和13μA。

实施例2

本实施例摩擦发电机尺寸为6.3cm×4.3cm，总厚度为2.0mm。该摩擦发电机包括层叠设置的本发明如图1所示结构的PDMS/泡沫镍电极和PET/镍电极，其中本发明电极的聚合物层与和PET/镍电极的PET层相对设置，本发明电极的多孔电极层和PET/镍电极的镍金属层作为摩擦发电机的电压和电流输出端。下面详细说明该摩擦发电机的制备方法。

(1)将高分子材料PDMS与固化剂道康宁184按照重量比为10:1混合均匀，加热到80℃并搅拌均匀，得到PDMS浆料；

(2)玻璃模板上具有高度为150nm的微纳凹凸结构，用涂布机在玻璃模板表面上刷涂第一PDMS层，涂布辊轮转速是50m/min，背辊轮转速是50m/min，刮刀与涂布辊轮的间隙是150μm；将刷涂有第一PDMS层的玻璃模板抽真空除气并放入温度为100℃的烘箱中5min，使其达到半固化状态；

(3)将泡沫镍用对辊机压平，使其厚度达到250μm，并使其表面平整，粘接电极引线

(4)将步骤(3)处理后的泡沫镍贴合在半固化的第一PDMS层表面，使其固定，放入温度为100℃的烘箱中固化10min；

(5)采用同样的方法在泡沫镍表面刷涂第二PDMS层，并抽真空除气处理，使表层的PDMS渗透进泡沫镍的微孔中，放入温度为100℃的烘箱中固化10min，使两者嵌合为一体；

(6)从玻璃模板将PDMS/泡沫镍复合膜起膜；

(7)将上述PDMS/泡沫镍复合膜和和PET/镍电极的PET层相对层叠设置，采用塑料胶膜对摩擦发电机封装，得到摩擦发电机样品2#。

摩擦发电机样品2#具有良好的牢固性和柔韧性。采用按键测试仪(东莞市迈科仪器设备有限公司生产的MK-9634按键寿命试验机)对摩擦发电机2#进行循环压力测试，测试压力15N，频率2Hz，摩擦发电机2#的最大输出电压和电流信号分别为450V和13μA。

实施例3

本实施例摩擦发电机尺寸为6.3cm×4.3cm，总厚度为2.0mm。该摩擦发电机包括层叠设置的本发明如图2所示结构的PDMS/泡沫镍电极和PET/镍电极，其中本发明电极的聚合物层与PET/镍电极的PET层相对设置，本发明电极的多孔电极层和PET/镍电极的镍金属层作为摩擦发电机的电压和电流输出端。下面详细说明该摩擦发电机的制备方法。

(1)将高分子材料PDMS与固化剂道康宁184按照重量比为10:1混合均匀，加热到80℃并搅拌均匀，得到PDMS浆料；

(2)硅模板上具有高度为150nm的微纳凹凸结构，用涂布机在硅模板表面上刷涂第一PDMS层，涂布辊轮转速是50m/min，背辊轮转速是50m/min，刮刀与涂布辊轮的间隙是150μm；将刷涂有第一PDMS层的硅模板抽真空除气；

(3)将泡沫镍用对辊机压平，使其厚度达到300μm，并使其表面平整，粘接电极引线；

(4)将步骤(3)处理后的泡沫镍贴合在PDMS层表面，并在空气中静置8min，使底层的PDMS在毛细作用下渗透进泡沫镍的微孔中，放入温度为100℃烘箱中固化10min，使两者嵌合为一体；

(5)从硅模板将PDMS/泡沫镍复合膜起膜；

(6)将上述PDMS/泡沫镍复合膜和PET/镍电极的PET层相对层叠设置，采用塑料胶膜对摩擦发电机封装，得到摩擦发电机样品3#。

摩擦发电机样品3#具有良好的牢固性和柔韧性。采用按键测试仪(东莞市迈科仪器设备有限公司生产的MK-9634按键寿命试验机)对摩擦发电机3#进行循环压力测试，测试压力15N，频率2Hz，摩擦发电机3#的最大输出电压和电流信号分别为450V和13μA。

本发明摩擦发电机的电极具有良好的牢固性，使用本发明电极的摩擦发电机具有提高的柔韧性和发电性能。另外，本发明摩擦发电机电极的制备方法可以方便地制作出摩擦发电机电极，且制造过程简单，成本低。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述具体实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (13)

1.一种摩擦发电机的电极，其特征在于，包括多孔电极层和聚合物层，所述多孔电极层与所述聚合物层相互嵌合，形成嵌合体；

其中，多孔电极层是具有泡沫状结构或海绵状结构的多孔金属或其复合多孔体。

2.根据权利要求1所述的摩擦发电机的电极，其特征在于，所述嵌合为部分嵌合，即多孔电极层的一部分与聚合物层的一部分相互嵌合，形成部分嵌合体。

3.根据权利要求1所述的摩擦发电机的电极，其特征在于，所述嵌合为完全嵌合，即全部多孔电极层与全部聚合物层相互嵌合，形成完全嵌合体。

4.根据权利要求1所述的摩擦发电机的电极，其特征在于，所述多孔电极层为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、多孔铁、多孔铜或其复合多孔体中的至少一种。

5.如权利要求1～4任一项所述的摩擦发电机的电极的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)在具有微结构的模板表面刷涂第一聚合物层，并进行除气处理；

(2)将表面平整的多孔电极层裁切成目标尺寸；

(3)将多孔电极层贴合在聚合物层表面，并进行固化处理；

(4)从模板表面将聚合物层/电极层复合膜起膜。

6.根据权利要求5所述的摩擦发电机的电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，对多孔电极层进行压平处理，使其厚度达到目标厚度。

7.根据权利要求5或6所述的摩擦发电机的电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的聚合物层为经过固化处理的聚合物层。

8.根据权利要求5或6所述的摩擦发电机的电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中在贴合多孔电极层之前，在已固化的聚合物层表面刷涂第二聚合物层。

9.根据权利要求8所述的摩擦发电机的电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)与步骤(4)之间还包括步骤(5)在多孔电极层表面刷涂第三聚合物层，并进行除气和固化处理。

10.根据权利要求5或6所述的摩擦发电机的电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的聚合物层为经过半固化处理的聚合物层。

11.根据权利要求10所述的摩擦发电机的电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)与步骤(4)之间还包括步骤(6)在多孔电极层表面刷涂第二聚合物层，并进行除气和固化处理。

12.根据权利要求5或6所述的摩擦发电机的电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的聚合物层为没有经过固化处理的聚合物层。

13.根据权利要求5或6所述的摩擦发电机的电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中在聚合物层表面上贴合多孔电极层后静置1～10min。