CN105303973A - 电子显示装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子显示装置及其组装方法，其组装方法包括提供一第一构件，其中第一构件具有一凹槽，且一破孔形成于该凹槽中；放置一第二构件于该第一构件具有该凹槽的相反侧；具有一结合件于该破孔中；提供一模具；以该模具对该结合件进行压合以形成一组合构件连结该第一构件及该第二构件；以及移除该模具。

Description

电子显示装置及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种电子显示装置及该组装电子显示装置的方法，特别是涉及一种包括可热塑性材料以连结不同构件的电子显示装置及该组装电子显示装置的方法。

背景技术

电子显示装置为一转换电子信号至可见影像的光电装置，使观看者可观看上述电子信号中所负载的信号。近年来，电子显示装置例如液晶显示装置(Liquidcrystaldisplay)、等离子体显示装置(plasmadisplaypaneldisplay)、有机电致发光二极管显示装置(Organicelectroluminescencedisplay)、漫谈场发射显示器(FieldEmissionDisplay)等已成为显示器产品的主流。

上述电子显示装置由于具有低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点，已广泛被应用于各种可携式电子产品例如笔记型电脑、平板电脑、个人随身助理、以及可携式移动电话中，并取代传统电视及阴极射线管的显示荧幕。

为了满足现代电子产品重量轻、厚度薄的需求，业者于制造电子显示装置时更需进一步考虑其外型的平整性，以在电子产品有限的空间中与其他多种不同元件进行组装。然而，现有电子显示装置及组装方法仍无法充分满足上述需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种易于组装且具有平整外型的电子显示装置。

根据本发明所提供的一实施例中，上述电子显示装置包括一壳体，该壳体包括：一第一构件、一第二构件及一组合构件。第一构件具有一凹槽，一破孔形成于该凹槽中。第二构件承载该第一构件。组合构件连结该第一构件与该第二构件，且该组合构件位于该破孔中并覆盖该凹槽的底面。

在上述实施例中，该组合构件包括一连接部及一固定部。连接部位于该破孔中并连结该第二构件。固定部位于该凹槽中并覆盖该凹槽的底面。该固定部的宽度大于该结合部的宽度。该连接部包含一卡勾结构。

在上述实施例中，该固定部的材料热塑性材料、热固化性材料以及光固化性材料之一者。

在上述实施例中，该底面邻接该前表面，该底面与该前表面夹设一夹角，该夹角介于约90度至约160度之间。

在上述实施例中，该凹槽具有一底面，该第一构件具有一前表面，该底面与该前表面具有一高度差，该高度差介于约0.1mm至约0.7mm之间。

在上述实施例中，该组合构件与该第二构件为一体成形。

在上述实施例中，电子显示装置还包含一显示面板，其中该显示面板位于该壳体内。

在上述实施例中，该组合构件的顶面与该第一构件之前表面位于同一参考平面上。

本发明的另一目的在于提供一种组装电子显示装置的方法。根据本发明的一实施例，上述组装电子显示装置的方法包括：提供一第一构件，该第一构件具有一凹槽，且一破孔形成于该凹槽中；放置一第二构件于该第一构件具有该凹槽的相反侧；具有一结合件于该破孔中；提供一模具；以该模具对结合件件进行压合以形成一组合构件连结该第一构件及该第二构件；以及移除该模具。

在上述实施例中，在提供该模具的步骤中还包括加热该模具，使该模具的温度升高至一预设温度，以使该热塑性材料变形。

附图说明

图1为本发明的一实施例的一组装电子显示装置的方法的流程图；

图2A为本发明的一实施例的电子显示装置的部分元件示意图；

图2B-图2E为本发明的一实施例的一组装电子显示装置的方法的示意图；

图3为本发明的一实施例的电子显示装置的元件分解图；

图4为本发明的一实施例的图显示本发明的一实施例的于组装前的元件结构分解图；

图5为本发明的一实施例的电子显示装置的剖面示意图；

图6为本发明的一实施例的电子显示装置的剖面示意图。

符号说明

1、1a、1b、1c～电子显示装置；

2～壳体

5～组装电子显示装置的方法

100、100b～第一构件

101、101b～前表面

103、103b～后表面

110～凹槽

111～底面(平面)

111b～底面(斜面)

113～侧壁面

120～破孔

200、200c～第二构件

201～前表面

203～后表面

210～凹槽

211～底面

220～破孔

300～结合件

310、310a、310b、310c～组合构件

311、311a、311b、311c～连接部

313、313a、313b、313c～固定部

3131～顶面

315c～固定部

400～模具

410～模穴

500～显示面板

H～高度差

R～参考平面

T～厚度

S1-S6～步骤

具体实施方式

为了让本发明的目的、特征、及优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附的附图图1至图5，做详细的说明。本发明说明书提供不同的实施例来说明本发明不同实施方式的技术特征。其中，实施例中的各元件的配置为说明之用，并非用以限制本发明。且实施例中附图标号的部分重复，为了简化说明，并非意指不同实施例之间的关联性。

请参照图1并搭配参考图2A-图2E，图1显示本发明的一实施例的组装电子显示装置的方法5，图2A显示本发明的一实施例的电子显示装置的1部分元件示意图，图2B-图2E显示上述组装电子显示装置的方法5的示意图，其中图2B-图2E是沿图2A的A-A’截线所示的剖视图。

组装电子显示装置的方法5开始于步骤S1。在步骤S1中提供一第一构件100。在一实施例中，如图2A、图2B所示，第一构件100具有一前表面101及一后表面103。前表面101相反于后表面103。第一构件100具有一凹槽110，并且第一构件100具有前表面101。第一构件100的前表面101与凹槽110的底面111彼此间具有一高度差H。在一实施例中，上述高度差H介于约0.1mm至约0.7mm之间。

在一实施例中，凹槽110的底面111与侧壁面113彼此相互垂直，并且凹槽110的侧壁面113与第一构件100的前表面101相互垂直。在一实施例中，凹槽110的底面111为一平面。凹槽110的底面111的延展的方向平行于第一构件100的前表面101的延展方向，但应当理解的是本发明并不仅此为限。在另一实施例中，凹槽的底面为一曲面，并且凹槽的底面邻接第一构件的前表面。另外，凹槽110的底面111可为矩形、圆形、或任意的形状。

一破孔120贯穿于凹槽110与第一构件100的后表面103。在一实施例中，破孔120位于凹槽110的实质中心。在一实施例中，破孔120的宽度具有变化。举例而言，自第一构件100的前表面101朝向后表面103的方向上，破孔120的宽度逐渐减少或增加。在一实施例中，破孔120的内缘具有一或多个朝向破孔120中心凸出的定位件，以于电子显示装置1组装过程中对穿设于破孔的元件(例如：结合件300)进行定位。

组装电子显示装置的方法5继续至步骤S2。在步骤S2中放置一第二构件200于第一构件100具有凹槽110的相反侧。在一实施例中，如图2B所示，第二构件200直接承载第一构件100，但应当理解的是本发明并不仅此为限。在另一实施例中，第二构件200与第一构件100与第一构件100的后表面103之间相隔一间距。第二构件200未连结第一构件100的后表面103。并且，电子显示装置1的部分元件(例如：反射片、导光板、光学膜片、光源组件等)设置于第一构件100与第二构件200之间。在一实施例中，第二构件200至少一部分的表面对应于破孔120。亦即，上述表面与破孔120之间相互连通，以供连结第一构件100与第二构件200的元件(例如：结合件300)穿设。

组装电子显示装置的方法5继续至步骤S3。在步骤S3中具有结合件300于破孔120中。在一实施例中，如图2B所示，结合件300与第二构件200一体成形。在进行步骤S2的同时步骤S3也同时完成，但应当理解的是本发明并不仅此为限。

在一实施例中，结合件300的宽度小于或等于破孔120的宽度。在另一实施例中，结合件300的宽度具有变化。举例而言，在朝远离第二构件200的方向上，结合件300宽度渐减，以利结合件300***破孔120。在一实施例中，结合件300的材料包括热塑性材料。结合件300在高于一预设温度时具有可弯曲或可模塑的特性，并在冷却后固化，然而本发明并不仅此为限。在另一些实施例中，结合件300的材料还包括热固化性材料或光固化性材料。

组装电子显示装置的方法5继续至步骤S4。在步骤S4中提供一模具400。在一实施例中，如图2B所示，模具400包括一模穴410。模穴410对应于破孔120，且模穴410的宽度大于破孔120的宽度且小于凹槽110的宽度。

组装电子显示装置的方法5继续至步骤S5。在步骤S5中以模具400对结合件300进行压合，以形成一组合构件310连结第一构件100及第二构件200。在一实施例中，在执行步骤S5之前，组装电子显示装置的方法5还包括对模具400进行加热，使模具400的温度升高至一预设温度。在一实施例中，在步骤S5执行的同时，破孔120受结合件300所填满。

在另一实施例中，上述模具400的模穴省略。模具面向第一构件100的表面的轮廓对应于第一构件100的前表面101的轮廓。举例而言，模具面向第一构件100的表面与第一构件100的前表面分别为一平面。因此，当模具对结合件300进行压合时，模具400抵靠于第一构件100的前表面101。结合件300受模具表面压合而变形而不受拘束地变形于凹槽120当中。

组装电子显示装置的方法5继续至步骤S6。在步骤S6中移除模具400。在一实施例中，模具400移除后，组合构件310因冷却而固化。第一构件100通过组合构件310稳定与第二构件200结合。组装电子显示装置1的第一构件100与第二构件200的作业完成。

在一实施例中，如图2D所示，固化后的组合构件310包括一连接部311及一固定部313。连接部311位于破孔120中并连结第二构件200。固定部313连结连接部311并位于凹槽110当中。固定部313的宽度大于破孔120的宽度，且凹槽110的部分底面111受固定部313所覆盖。

在一实施例中，为增加结构强度，组合构件310的固定部313具有一厚度T，厚度T介于约0.1mm至约0.7mm之间。在一实施例中，组合构件310的固定部313的厚度T等于或小于凹槽110的深度(前表面101与底面111的高度差H)。亦即，组合构件310的固定部313的顶面3131与第一构件100的前表面101实质位于同一参考平面R上。但本发明并不仅此为限组合构件310也可凸出于凹槽110外部。

上述组装电子显示装置的方法5可应用于电子显示装置1的任意二个构件的组装作业当中。举例而言，如图3所示，在部分实施例中，电子显示装置1包括一壳体2及显示面板500。壳体2包括第一构件100、第二构件200、及组合件300。电子显示装置1的第一构件100与第二构件200利用上述方法5进行组装，且显示面板500位于壳体2上，在另一些实施例中，电子显示装置1的第一构件100与第二构件200利用上述方法5进行组装，且显示面板500位于壳体2内，然本发明并不仅此实施例为限。在另一些实施例中，上述方法5应用于电子显示装置1的背板(第一构件)与胶框(第二构件)的组装作业。或者，上述方法5应用于电子显示装置的背板(第一构件)与导光板(第二构件)的组装作业。或者，上述方法5应用于电子显示装置中任一不具热塑性的材料(第一构件)与另一具有热塑性的材料(第二构件)的组装作业。参照图4，其显示本发明的另一实施例的电子显示装置1a的剖面示意图。在此实施例中，与图2A-图2E的实施例中相同或相似的元件的说明将加以省略，并施予相同或相似的标号。电子显示装置1与电子显示装置1a的差异之处在于电子显示装置1的组合构件310为组合构件310a所取代。

组合构件310a包括一连接部311a及一固定部313a。在一实施例中，连接部311a包括一卡勾结构。连接部311a与第二构件200一体成形，并且该连接部311a不为热固性或热塑性材料。当第二构件200连结第一构件100时，连接部311a贯穿破孔120。并且，第二构件200连结第一构件100之后，连接部311a凸出并卡设于凹槽110的底面111。固定部313a的材料可为热塑性材料或热固性材料。举例而言，固定部313a的材料可选自聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚氯乙烯(Polyvinylchloride,PVC)、AB胶(ABAdhesive)、环氧树脂、以及压克力胶(AcrylicAdhesive)等材料。固定部313a通过点胶或热压的方式固定连接部311a，以稳定结合第一构件100与第二构件200。

参照图5，其显示本发明的另一实施例的电子显示装置1b的剖面示意图。在此实施例中，与图2A-图2E的实施例中相同或相似的元件的说明将加以省略，并施予相同或相似的标号。电子显示装置1与电子显示装置1b的差异之处包括电子显示装置1的第一构件100为第一构件100b所取代，且电子显示装置1的组合构件310为组合构件310b所取代。

在一实施例中，第一构件100b具有一凹槽110b，并且第一构件100具有前表面101b。凹槽110b的底面111b为一斜面并邻接第一构件100b的前表面101b。在一实施例中，为方便加工，凹槽110b的底面111b与第一构件100b的前表面101b夹设一夹角Θ，该夹角Θ于约90度至约160度之间。

一破孔120贯穿于凹槽110b的底面111b与第一构件100b的后表面103b。在一实施例中，破孔120位于凹槽110b的实质中心。组合构件310b的连接部311b位于破孔120中并连结第二构件200。组合构件310b的固定部313b连结连接部311b并位于凹槽110b当中。固定部313b的宽度大于连接部311b的宽度，凹槽110b的部分底面111b受固定部313b所覆盖。在一实施例中，电子显示装置1b依上述图1的组装电子显示装置的方法5进行组装而完成。

参照图6，其显示本发明的另一实施例的电子显示装置1c的剖面示意图。在此实施例中，与图2A-图2E的实施例中相同或相似的元件的说明将加以省略，并施予相同或相似的标号。电子显示装置1c与电子显示装置1的差异之处包括电子显示装置1的第二构件200为第二构件200c所取代，且电子显示装置1的组合构件310为组合构件310c所取代。

第二构件200c具有一前表面201及一后表面203。前表面201相反于后表面203，后表面203连结第一构件100的后表面103。第二构件200c具有一凹槽210，并且第一构件100具有的前表面201。

在一实施例中，凹槽210的底面211为一平面。凹槽210的底面211的延展的方向平行于第二构件200c的前表面201的延展方向，但应当理解的是，本发明并不仅此为限。在另一实施例中，凹槽的底面为一曲面，并且凹槽的底面邻接第一构件的前表面。另外，凹槽210的底面211可为矩形、圆形、或任意的形状。

一破孔220贯穿于凹槽210。在一实施例中，破孔220的宽度具有变化。举例而言，自第二构件200c的前表面201朝向后表面203的方向上，破孔220的宽度逐渐减少或增加。在一实施例中，破孔220的内缘具有一或多个朝向破孔220中心凸出的定位件，以定位穿设于破孔的元件。

组合构件310c包括一连接部311c及二个固定部313c及315c。连接部311c位于破孔220中并连结二个固定部313c及315c。固定部313c位于凹槽110当中，且固定部315c位于凹槽210当中。二个固定部313c及315c的宽度大于连接部311c的宽度。因此，凹槽110的部分底面111受固定部313c所覆盖，并且凹槽210的部分底面211受固定部315所覆盖。

在一实施例中，电子显示装置1c依相似上述图1的组装电子显示装置的方法5进行组装而完成。举例而言，先将一热塑性材料设置于破孔120、220当中，并且同时利用二个模具压合上述热塑性材料，以形成二个固定部313c及315c。待组合构件310c冷却固化后，完成第一构件100与第二构件200c的组装。

应用本发明的组装电子显示装置的方法，在组装电子显示装置时，第一构件与第二构件通过组合构件稳定结合，电子显示装置的稳定性得以提高。并且，由于部分或全部组合构件位于第一构件的凹槽当中，电子显示装置具有平整的外观，有利电子显示装置整体尺寸的控制。

虽然结合以上优选实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此项技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (10)

1.一种电子显示装置，包括：

壳体，该壳体包含：

第一构件，其中该第一构件具有一凹槽，一破孔形成于该凹槽中；

第二构件，其中该第二构件承载该第一构件；以及

组合构件，连结该第一构件与该第二构件，其中该组合构件位于该破孔中并覆盖该凹槽的底面。

2.如权利要求1所述的电子显示装置，其中该组合构件包括：

连接部，位于该破孔中并连结该第二构件；以及

固定部，位于该凹槽中并覆盖该凹槽的该底面，其中该固定部的宽度大于该破孔的宽度。

3.如权利要求2所述的电子显示装置，其中该连接部包含一卡勾结构。

4.如权利要求3所述的电子显示装置，其中该固定部的材料包括热塑性材料、热固化性材料以及光固化性材料之一者。

5.如权利要求1所述的电子显示装置，其中该凹槽的底面邻接该前表面，该凹槽的底面与该前表面夹设一夹角，该夹角介于约90度至约160度之间。

6.如权利要求1所述的电子显示装置，其中该第一构件具有一前表面，该凹槽的底面与该前表面具有一高度差介于约0.1mm至约0.7mm之间。

7.如权利要求2所述的电子显示装置，其中该连接件与该第二构件为一体成形。

8.如权利要求1所述的电子显示装置，还包含，一显示面板，其中该显示面板位于该壳体内。

9.一种组装电子显示装置的方法，包括：

提供一第一构件，其中该第一构件具有一凹槽，且一破孔形成于该凹槽中；

放置一第二构件于该第一构件具有该凹槽的相反侧；

具有一结合件于该破孔中；

提供一模具；

以该模具对该结合件进行压合以形成一组合构件连结该第一构件及该第二构件；以及

移除该模具。

10.如权利要求9所述的方法，其中在提供该模具的步骤中还包括加热该模具，使该模具的温度升高至一预设温度。