CN105301803A - 外挂镜片组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种外挂镜片组装方法，其包括：一框形数据取得步骤、一镜片轮廓规划步骤、一悬挂构件组装位置确认步骤、一附加镜片加工步骤及一外挂镜片组装步骤；其中框形数据包含两个所述镜片框架的镜框轮廓及所述两个镜框轮廓的相对位置；镜片轮廓规划步骤依据框形数据规划出外挂镜片的两个附加镜片的镜片轮廓，并依照镜片轮廓将两个镜片毛胚加工成所述两个附加镜片；附加镜片加工完成后将一悬挂构件与两个附加镜片组装，完成所述外挂镜片的组装作业。本发明通过以上方法，可制作出能够依据购买外挂镜片消费者需求定制化，并且和消费者搭配使用的眼镜外观相互配合的外挂式镜片。

Description

外挂镜片组装方法

技术领域

本发明涉及一种外挂镜片组装方法，尤指一种可搭配各种不同形式眼镜使用、并依据消费者需求定制化的外挂镜片组装方法。

背景技术

一般的眼镜通常其装设的镜片只能具有单一的功能，例如视力矫正眼镜(如：近视、远视、散光等类型眼镜)上的镜片便只具有矫正视力的功能，当需要眼镜有额外功能(如：遮阳、抗蓝光等)，则必须另外准备一副眼镜。

但由于额外准备多副眼镜将造成携带的不便，而且购置备用眼镜的镜框也将造成使用者金钱额外的负担，因此市面上有外挂式镜片的产生。外挂式镜片可通过外挂的结构，将另外一副具有不同功能的附加镜片(如墨镜、偏光镜、抗蓝光镜片等)挂载于眼镜原有镜片的前侧，以使得原有眼镜可通过该外挂镜片产生不同的功能。

使用外挂式镜片，虽然可以让使用者不需购买多一副镜框，并且可以避免携带多副眼镜造成的不便，然而现有的外挂式镜片通常其外观形状与使用者原有眼镜的外观形状并不搭配，因此造成外挂镜片挂载于使用者原有的眼镜上时，二者造型无法搭配，从而造成眼镜美观性的破坏。

此外，现有的外挂式镜片因为外挂镜片的悬挂构件的体积庞大，因此造成现有外挂镜片重量沉重，且外观笨拙的情形，致使使用者在眼镜上配戴外挂镜片时，将会造成眼镜的重量增加，且外观笨拙的情形。

由于以上原因使得现有的外挂式镜片有体积庞大、重量沉重、外观不佳的缺点，本发明人为改善现有外挂镜片的缺点，在中国台湾第M477586号案中提出了一种可以搭配薄框眼镜使用的外挂式镜片，该种外挂式镜片的结构及外观形状可与搭配使用的眼镜镜框相互配合，达到增加使外挂式镜片和原有的眼镜外型相互接近，以增进使用美观性的功效。

然而该种外挂式镜片由于外观形状必须和原本搭配使用的眼镜的外型相互搭配，再加上市售眼镜的种类繁多，每一种眼镜的外观形状都不相同，且每一个消费者需求的外挂镜片类型也不相同，因此有必要采用一种可以定制化，依据消费者的功能需求，以及消费者原本使用眼镜的外型制作出符合消费者需求功能，以及和消费者搭配使用的眼镜镜框配合的外挂式镜片。

发明内容

本发明实施例在于提供一种可搭配各种不同形式眼镜使用，并依据消费者需求定制化的外挂镜片组装方法。本发明方法用以依据欲购买所述外挂镜片的消费者所需求的镜片功能、颜色等条件以及消费者欲搭配使用的眼镜的外型，进行定制化的制造流程，以制造出一符合消费者需求，并且可以与消费者欲搭配使用的眼镜外型相互搭配的外挂式镜片。

本发明的外挂式镜片组装方法的一实施例中，包括：一框形数据取得步骤、一镜片轮廓规划步骤、一悬挂构件组装位置确认步骤、一附加镜片加工步骤及一外挂镜片组装步骤。

其中框形数据取得步骤，由操作者取得消费者所提供的所述眼镜后，从一框形数据库或利用一框形扫瞄设备取得所述眼镜的一框形数据，所述框形数据包含两个所述镜片框架的镜框轮廓及所述两个镜框轮廓的相对位置。

所述镜片轮廓规划步骤依据所述框形数据决定两个所述外挂镜片的镜片轮廓，两个所述外挂镜片的所述镜片轮廓与所述镜框轮廓相互配合。

所述悬挂构件组装位置确认步骤，确认当所述外挂镜片挂载于所述眼镜的中梁上时，所述悬挂构件与两个所述附加镜片相互连接处位于两个所述附加镜片上的位置，以界定出两个附加镜片与悬挂构件的正确组装位置。

所述附加镜片加工步骤依据所述镜片轮廓切割两个镜片毛胚，将两个所述镜片毛胚切割成为两个所述附加镜片。同时在所述附加镜片加工步骤中，一并于所述附加镜片上设置供所述悬挂构件的两个衔接部相衔接的定位孔。

所述外挂镜片组装步骤依照所述悬挂构件组装位置将所述悬挂构件与两个所述附加镜片组装在一起。

通过以上步骤，可完成一外挂镜片的组装作业，其所完成的外挂镜片的外型可和所述眼镜的外型相互配合。

本发明进一步实施例中，进一步包括一附加镜片选用步骤，所述附加镜片选用步骤包括下列步骤：依据所述使用者的需求，选用两个所述附加镜片的类型及颜色，两个所述附加镜片可选用自下列类型镜片的其中之一：墨镜、偏光镜片、抗蓝光镜片、抗紫外线镜片、近视镜片、远视镜片、老花镜片、散光镜片、减度数镜片或装饰用镜片。且其中若选用的附加镜片为具有视力调节功能的镜片，则进一步包括一验光步骤，所述验光步骤测量所述消费者双眼的瞳孔中心位置，且所述悬挂构件组装位置确认步骤及所述附加镜片加工步骤中，依据所述验光步骤取得所述消费者的所述瞳孔中心位置决定两个所述附加镜片的镜片中心位置，使得两个所述附加镜片的镜片中心位置与所述瞳孔中心位置相符合。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明组装方法所制造的外挂镜片及所搭配使用眼镜的立体分解图。

图2为本发明组装方法所制造的外挂镜片及所搭配使用眼镜的立体组合图。

图3为本发明组装方法所制造的外挂镜片的附加镜片与悬挂构件的立体分解图。

图4为本发明组装方法所制造的外挂镜片及所搭配使用眼镜组合状态的前视图。

图5为本发明从一眼镜取得框形数据的示意图。

图6本发明镜片轮廓界定方式的示意图。

图7为本发明的外挂镜片组装方法的流程图。

图8为本发明的外挂镜片组装方法的销售模式示意图。

图9为本发明的外挂镜片组装方法另一种销售模式示意图。

符号说明

外挂镜片10

悬挂构件11

狭槽111

前侧部112

后侧部113

连接部114

衔接部115

附加镜片12

定位孔121

眼镜20

镜片框架21

中梁22

主镜片23

框形数据30

镜框轮廓31

镜片轮廓40

垂直间距H

间距L

间距D

水平间距d

消费者提供眼镜步骤S1

选用镜片类型、颜色步骤S2

验光步骤S3

确认眼镜型号步骤S4

查询框形数据库步骤S5

比对框形数据库步骤S6

建立框形数据步骤S7

读取框形数据步骤S8

镜片轮廓规划步骤S9

悬挂构件组装位置确认步骤S10

附加镜片加工步骤S11

外挂镜片组装步骤S12

销售场所A1

生产场所A2

框形扫瞄设备E1

验光设备E2

网络连线W

消费者C

网络界面I

具体实施方式

本发明主要目的，是提供一种能够依据消费者需求功能选择使用镜片类型，并且能够和使用的眼镜的镜框形状配合的外挂镜片的组装方法。

如图1所示，为一个利用本发明的方法所组装的外挂镜片10以及一个与该外挂镜片10搭配使用的眼镜20的构造。该实施例中，眼镜20为一个薄框眼镜，其具有两个镜片框架21、两个设置于镜片框架21内的主镜片23，及一连接于两个镜片框架21之间的中梁22。而所述外挂镜片10包括有两个附加镜片12以及一个连接于两个附加镜片12之间的悬挂构件11。

该外挂镜片10的特点，在于其采用的悬挂构件11采用金属材料制成，且可选用和眼镜20的镜框材质相同的材料与颜色，因此使得悬挂构件11具有和眼镜20的镜框相互搭配的外观形状，同时外挂镜片的两个附加镜片的形状也和眼镜20原有的主镜片23的形状相互配合，而使其挂载于眼镜20上时可以与眼镜20的外观融为一体，不会造成突兀的视觉效果。

同时该外挂镜片的悬挂构件11采用金属板片冲压方式制成，使其整体厚度相当薄，因此使其特别适合搭配现在市面上流行的采用采用金属板制成的薄框眼镜使用。

如图1所示，该实施例中外挂镜片10的悬挂构件11连接于两个附加镜片的内侧端，且通过该悬挂构件11与眼镜20的中梁卡合，可将两个附加镜片12定位于眼镜20的两个镜片框架21的前方，并且使得两个附加镜片12与眼镜20的两个主镜片23的位置相互对准。

如图3所示，该悬挂构件11采金属板片冲压制成，从侧面观察，概呈倒U形断面形状，其具有一前侧部112及一后侧部113。该前侧部112与后侧部113之内侧面共同构成一狭槽111，当该悬挂构件11挂载于前述眼镜20上时，该狭槽111与该眼镜20的中梁22卡合，使得悬挂构件11定位于中梁22的上方。悬挂构件11的两侧分别向外延伸有一连接部114。该两个连接部114的末端分别具有一个与两个连接部114相垂直的衔接部115。同时，在两个附加镜片12的内侧端与两个衔接部115相对应的位置分别设置有一定位孔121，该两个衔接部115可卡合于两个定位孔121中，而使得两个附加镜片12与悬挂构件11组装在一起。

该实施例中，悬挂构件11的衔接部115设置于连接部114的末端，且附加镜片12的定位孔121与衔接部115卡合后进一步利用点胶方式使得衔接部115与定位孔121固定衔接在一起。然而其他变化实施例也是可行的。例如可采用螺丝紧固的结构，将两个附加镜片12紧固在两个连接部114的末端。

为达到让所述附加镜片12的外观形状可以与眼镜20的外型相互配合的目的，本发明提供一种定制化的组装流程，使得所述外挂镜片10的外观形状及尺寸可以与消费者所欲搭配使用的眼镜20的外观形状及尺寸相互配合，同时也可以依据使用者的需求选用不同功能的附加镜片12，使得所述外挂镜片的形状及功能可以依据购买外挂镜片的消费者的需求加以定制化。

本发明采用的外挂镜片的组装方法，首先必须先行决定两个附加镜片12的镜片轮廓，使得两个附加镜片12的外型可与眼镜20的两个镜片框架21及两个主镜片23相互搭配。同时也必须确定悬挂构件11与两个附加镜片12组装的相对位置，以使得悬挂构件11挂载于眼镜20的中梁22时，两个附加镜片12能够被定位在正确的位置，而使得两个附加镜片12可与眼镜20的两个主镜片23相互对准。

如图4所示，为所述外挂镜片10挂载于眼镜20前方状态的前视图。从图4所披露的实施例中可见所述外挂镜片10的两个附加镜片12必须略大于眼镜20的两个主镜片23，以使得外挂镜片10挂载于眼镜20前方时，两个附加镜片12能够完全地遮蔽住眼镜20的两个主镜片23。

本发明的外挂镜片组装方法，可以依据所述眼镜20的镜框的形状及尺寸，规划出外挂镜片10的两个附加镜片12的镜片轮廓，以及两个附加镜片12与悬挂构件11的组装位置，并依照本发明规划出的两个附加镜片12的镜片轮廓以及附加镜片12与悬挂构件11的组装位置，将两个镜片毛胚加工成所述的两个附加镜片12，并与悬挂构件11组合后，制作出一可以与眼镜20的外型相互搭配的外挂镜片10。

如图5及图6所示，其中外挂镜片10的两个附加镜片12以所述眼镜20的一框形数据作为规划其镜片轮廓40以及与悬挂构件11的组装位置的依据。如图5所示，其中所述框形数据30包括有两个沿着所述眼镜20的两个镜片框架21的内缘所描绘而成的镜框轮廓31，以及两个镜框轮廓31的相对位置。此一框形数据30的作用为用以规划所述外挂镜片10的两个附加镜片12的镜片轮廓，以作为加工两个附加镜片12的依据。同时通过所述框形数据，也可用以作为决定所述悬挂构件11和两个附加镜片12组装位置的依据。

此一框形框形数据30可以为图形档案，也可以为在一个二维坐标平面上，所述镜框轮廓通过所述二维坐标平面上的各个坐标点组成的档案。该框形数据30的两个镜框轮廓31可以运用任何现有技术取得，例如使用光学扫瞄仪器扫瞄所述眼镜20的镜框轮廓31，或者是以摄影装置取得眼镜20正面的图像后，利用此一图像文件案进行图形转换或坐标的描绘以取得所述镜框轮廓31。此外亦可利用二次元或三次元测量仪对眼镜20的两个镜片框架21的内缘进行测量，测量多个通过所述两个镜片框架21的内缘的坐标点，并将各个坐标点组合后，以形成所述的镜框轮廓31。

本发明的外挂镜片组装方法，请参考图5、图6以及图7的流程图所示，其大致上可区分为一个定制化流程，以及一个外挂镜片的组装流程。

以下先就本发明采用的外挂镜片的组装流程说明如下。如图7所示，本发明的外挂镜片的组装流程，大致上包括：一框形数据取得步骤(所述的框形数据取得步骤由图7中的步骤S5至步骤S8所组成)、一镜片轮廓规划步骤S9、一悬挂构件组装位置确认步骤S10、一附加镜片加工步骤S11、以及一外挂镜片组装步骤S12。

其中框形数据取得步骤，如图5及图6所示，对一个消费者所提供的眼镜20取得一个和所述眼镜20相互对应的框形数据30。

当进行框形数据取得步骤时，先如图7所示步骤S5，依据所述眼镜20的型号，查询一框形数据库中是否从存有所述眼镜20相对应型号的框形数据。然后如步骤S6中所示，如果所述框形数据库中已经存放有相同型号的眼镜的框形数据30，并将与所述眼镜20的型号相对应的框形数据30读出并直接利用(步骤S8)。

所述框形数据库中存放有多个不同形式的眼镜20的框形数据，且每一个不同型式的眼镜的框形数据，依据各个不同形式眼镜的型号加以排序并储存。

但如果所述框形数据库中未存有所述眼镜20相对应型号的框形数据时，则进行一框形数据建立步骤S7。所述框形数据建立步骤S7是利用前述的扫瞄仪器、光学设备或测量设备取得所述眼镜20的所述框形数据30，并将由扫瞄仪器、光学设备或测量设备取得的框形数据30读出(步骤S8)，并将所述框形数据30依照眼镜20的型号储存到所述框形数据库中。

紧接着进行一外挂镜片轮廓规划步骤S9，所述外挂镜片轮廓规划步骤是利用步骤S8中所读取到的框形数据30，利用所述框形数据作为规划用以加工两个附加镜片12所用的镜框轮廓的基础。

如图6所示，本发明的组装方法中，外挂镜片10的两个附加镜片12的镜片轮廓40是依据所述框形数据30的两个镜框轮廓31沿着横轴及纵轴方向放大所形成。如图6所示，所述两个附加镜片12的镜片轮廓40所围绕形成的面积大于或等于镜框轮廓31的面积，因此使得两个附加镜片12被定位在眼镜20的两个主镜片23前方时，两个附加镜片12可以完全地遮蔽住眼镜的两个主镜片23。

如图6所示，本发明的组装方法中，镜片轮廓40的规划方法，可以将框形数据30中的镜框轮廓31利用软件计算，或者是人工计算以及利用绘图软件或人工作图等方式将两个镜框轮廓31放大而成为所述两个镜片轮廓40。该实施例中，外挂镜片10的两个镜片轮廓40和眼镜20的两个镜框轮廓31相较，是沿着镜框轮廓31的横轴及纵轴方向等比例地放大而成。然而在实际运用时，并不限于采用将镜框轮廓31等比例放大的方式来规划镜框轮廓31，其也可以利用其他方式规划出外挂镜片的镜片轮廓40。例如：采用将镜框轮廓31以横轴与纵轴不等比例的放大，或者是将镜框轮廓31朝向当一方向扩大，或者是以不规则的方式将镜框轮廓31放大等等，都是可实行的方案。

本发明所述镜片轮廓40和所述框形数据的镜框轮廓31存有下列关系：镜片轮廓40的面积等于或大于两个镜框轮廓31的面积，而且最佳状态为镜片轮廓40略大于两个镜框轮廓31，同时两个镜片轮廓40的外缘形状和两个镜片框架21的外缘形状相互配合，以使得两个镜片轮廓40可以完全地遮蔽住两个主镜片23，同时两个镜片轮廓40的外缘未超出两个镜片框架21外缘的范围。

当镜片轮廓40规划完成后，紧接着进行一悬挂构件组装位置确认步骤S10。步骤S10的主要目的，是用以确保悬挂构件10和两个附加镜片20组装的位置正确，以使得悬挂构件10挂载于眼镜20的中梁上时，两个附加镜片12可以被定位在和眼镜20的两个主镜片23正确的相对位置上。

如图4所示，外挂镜片10是通过悬挂构件11挂载于眼镜20的前方，因此两个附加镜片12与悬挂构件11彼此间的相对位置也会影响到外挂镜片10挂载于眼镜20上时，两个附加镜片12和眼镜20的两个主镜片23的相对位置。而其中所述悬挂构件11组装位置，定义为悬挂构件11的两个衔接部115与两个附加镜片12的接合的位置，亦即两个附加镜片12上设置定位孔121的位置。

如图4所示，本发明的悬挂构件11组装位置确认步骤，是先行确认悬挂构件11挂载于眼镜20的中梁22时，悬挂构件11定位于中梁22上的位置，并且于此状态下，确认悬挂构件11的两个衔接部115与两个附加镜片12的组装位置，然后再依据两个衔接部115与附加镜片12组装位置作为附加镜片12上开设定位孔121的中心位置。

本发明所采用的悬挂构件11组装位置确认方法，可以利用作图方法确认悬挂构件11的两个衔接部115与两个附加镜片12的组装位置，也可以利用计算方法取得两个衔接部115与两个附加镜片12的组装位置。

如图4所示实施例，当利用计算方法推算悬挂构件11与附加镜片的组装位置时，先取得悬挂构件11的两个衔接部115距离两个附加镜片12的顶缘的垂直间距H，然后再取得两个衔接部115与两个附加镜片12的内侧边的水平间距d。因此利用垂直间距H及水平间距d，便可以在两个所述镜片轮廓40上界定出悬挂构件11与附加镜片12的组装位置。

当采用计算方法估算悬挂构件11的组装位置时，所述的水平间距d可利用下列方式推算：d＝(L-D)/2，其中L为悬挂构件11的两个衔接部115的间距，D为两个附加镜片12的镜片轮廓40的内侧缘彼此间的间距。从图4所披露的空间型态，可以很轻易得到两个衔接部115的间距L减去两个附加镜片12内侧缘的间距D之后，再乘以1/2便可以得到衔接部115与附加镜片12内侧边缘的水平间距d。

在步骤S9规划外挂镜片轮廓以及步骤S10确定悬挂构件组装位置的步骤中，必须注意如果所述附加镜片12为具有视力调节功能的镜片(如：近视镜片、远视镜片、散光镜片、老花镜片、减度数镜片等)，则必须注意必须依据消费者双眼瞳孔位置，将所述两个外挂镜片12的镜片中心与消费者双眼的瞳孔中心相互对准。

紧接着进行一附加镜片加工步骤S11。所述附加镜片加工步骤，首先依据消费者选用的镜片种类、颜色等条件挑选用以制作所述附加镜片12的镜片毛胚，然后依据所述镜片轮廓规划步骤所取得的镜片轮廓40，并依据所述消费者瞳孔中心位置调整附加镜片的中心位置，然后将两个所述镜片毛胚切割研磨成两个所述附加镜片12，同时依据所述悬挂构件组装位置在两个附加镜片12上设置所述定位孔121。

最后再进行一外挂镜片组装步骤S12，该步骤中是将切割完成并且设置好定位孔121的附加镜片12与悬挂构件11的两个衔接部115组装在一起，而完成外挂镜片10的组装。

依据本发明上述组装方法，可依据眼镜20的镜框轮廓形状订制和眼镜20的镜框形状相互搭配的外挂镜片10，因此可使得外挂镜片10的外型可以和不同形式的眼镜相互搭配，而达到提高外挂镜片使用时的美观性的目的。

本发明利用前述的外挂镜片组装方法，可以提供一种可以依据消费者需求种类不同，以及所欲搭配使用眼镜外型制作出符合消费者需求，以及和各种不同形式眼镜搭配使用的外挂镜片。而本发明如何达成上述的定制化目的，是通过定制化流程与前述的组装流程相结合，而构成一个定制化的外挂镜片制造方法。

如图7所示，本发明采用的定制化流程首先于步骤S1中，是由消费者提供一眼镜给外挂镜片的销售者。紧接着在步骤S2中由消费者进行一选购镜片步骤，在所述选购镜片步骤中，所述外挂镜片10的销售者提供多种不同功能类型的附加镜片(例如：墨镜、偏光镜片、抗蓝光镜片、抗紫外线镜片、近视镜片、远视镜片、散光镜片老花镜片、减度数镜片、装饰用镜片等类型的镜片)，以及不同的镜片颜色供消费者选用，消费者可依据其需求选用附加镜片的功能及镜片颜色。

当消费者选用的附加镜片属于具有视力调节功能的镜片时(例如：近视镜片、远视镜片、散光镜片、老花镜片、减度数镜片)，则进一步执行一验光步骤S3，以得到消费者的瞳孔中心位置，在前述的步骤S9镜片轮廓规划，以及步骤S10确认悬挂构件与附加镜片的组装位置时，操作者必须依照所述瞳孔中心位置调整两个附加镜片12的中心，使附加镜片12的中心与消费者瞳孔中心位置相同。

紧接着进行一确认眼镜型号步骤S4，在步骤S4中由执行本发明的定制化生产方法的操作者确认消费者提供眼镜的型号，然后再将所述眼镜型号转交由前述组装流程的操作者进行前述的S5至S12步骤的组装流程。并且待所述组装流程完成后，再由销售者将制造完成的外挂式镜片交附给消费者。

利用本发明的外挂镜片组装方法及其定制化制造方法，可以规划出多种不同的外挂镜片的销售及生产模式，例如图8所示实施例，本发明的方法可以通过一实体的眼镜销售场所A1，和一个负责外挂镜片制造的生产场所A2相互搭配以进行上述的定制化外挂镜片制造步骤。其中所述销售场所A1可供消费者C至现场进行外挂镜片选购的步骤，销售场所A1备有可提供附加镜片样本供消费者选择，并且在所述销售场所A1可进行确认消费者提供眼镜的型号，以及依据消费者提供眼镜型号查询所述框形数据库的步骤。同时在所述销售场所中，也可进一步设置一框形数据扫瞄设备E1，所述框形数据扫瞄设备E1为前述方法中用以扫瞄或测量眼镜20的框形数据30所用的扫瞄设备、图像设备或测量仪器。并且可在所述销售场所中设置一验光设备E2，用以进行所述测量消费者眼睛的瞳孔位置的步骤。同时销售场所A1及生产场所A2间通过一网络连线W进行联系，以将所述框形数据以及消费者订单数据的信息传递作业。

此外，本发明的定制化外挂镜片制造方法也可通过网络下单方式进行，例如图9所示实施例，消费者通过一网络界面I进行所述外挂镜片的订购步骤，消费者可于所述网络界面I中输入欲搭配使用的眼镜型号、以及附加镜片的功能、镜片颜色等信息，并通过一网络连线W将所述订单信息传递至一生产场所A2，并于所述生产场所A2中依据消费者提供的眼镜型号取得框形数据，并依据消费者选用的附加镜片需求功能、附加镜片颜色等信息制作所述外挂镜片，完成所述外挂镜片制作后，再将完成后的定制化的外挂镜片寄送到消费者处。

以上所述仅为本发明的优选的可行实施例，非因此局限本发明的专利范围，故所有运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种外挂镜片组装方法，所述外挂镜片能挂载于一眼镜的前方，所述眼镜包括有两个镜片框架、两个设置于所述镜片框架内的主镜片及一连接于两个所述镜片框架之间的中梁，所述外挂镜片包括有两个附加镜片及一连接于两个所述附加镜片之间的悬挂构件，所述外挂镜片通过所述悬挂构件挂载于所述眼镜的所述中梁上以将两个所述附加镜片定位于两个所述主镜片的前方，其特征在于，所述外挂镜片组装方法包括：

一框形数据取得步骤：取得所述眼镜的一框形数据，所述框形数据包含两个所述镜片框架的镜框轮廓及两个所述镜框轮廓的相对位置；

一镜片轮廓规划步骤：所述镜片轮廓规划步骤是依据所述框形数据规划出两个镜片轮廓，其中两个所述镜片轮廓是依据所述框形数据的两个镜框轮廓加以放大的方法而形成的；

一悬挂构件组装位置确认步骤：所述悬挂构件组装位置确认步骤，是确认当所述外挂镜片挂载于所述眼镜的中梁上时，所述悬挂构件与两个所述附加镜片的相互连接处位于两个所述附加镜片上的位置；

一附加镜片加工步骤：所述附加镜片加工步骤是依据所述镜片轮廓来切割两个镜片毛胚，将两个所述镜片毛胚切割成为两个所述附加镜片；及

一外挂镜片组装步骤：所述外挂镜片组装步骤是依照所述悬挂构件组装位置而将所述悬挂构件与两个所述附加镜片组装在一起。

2.根据权利要求1所述的外挂镜片组装方法，其特征在于，两个所述镜片轮廓是依据所述框形数据的镜框轮廓的形状沿着一横轴及一纵轴方向放大而成。

3.根据权利要求2所述的外挂镜片组装方法，其特征在于，所述框形数据为两个所述镜片框架的镜框轮廓的图形，或者为在一个二维坐标平面上两个所述镜框轮廓通过所述二维坐标平面的各个坐标位置的集合。

4.根据权利要求3所述的外挂镜片组装方法，其特征在于，在所述框形数据取得步骤中，所述镜框轮廓为利用一框形扫瞄设备取得。

5.根据权利要求4所述的外挂镜片组装方法，其中，所述框形扫瞄设备为下列类型的设备的其中之一：光学扫瞄设备、图像设备、二次元或三次元坐标测量机。

6.根据权利要求5所述的外挂镜片组装方法，其特征在于，所述悬挂构件的两侧分别具有一向外延伸的连接部，两个所述连接部的末端分别具有一与两个所述附加镜片的内侧端衔接的衔接部，两个所述附加镜片的位于和两个所述衔接部相对应位置分别设置有一与所述衔接部相卡合的定位孔，所述悬挂构件组装位置确认步骤是确认所述悬挂构件的两个所述衔接部与两个所述附加镜片相互连接位置，以作为在两个所述附加镜片上设置所述定位孔的位置。

7.根据权利要求6所述的外挂镜片组装方法，其特征在于，所述框形数据取得步骤进一步包括一查询框形数据库步骤，所述框形数据库储存有多个不同形式的所述眼镜的所述框形数据，并依据多个所述眼镜的型号将多个所述框形数据加以排序，所述查询框形数据库步骤包含下列步骤：

由一欲购买所述外挂镜片的消费者提供一所述眼镜；

取得所述消费者所提供的所述眼镜的所述型号；

利用所述眼镜的所述型号查询所述框形数据库；

若所述框形数据库储存有所述型号的框形数据，则将所述型号的框形数据读出，完成所述框形数据取得步骤。

8.根据权利要求7所述的外挂镜片组装方法，其特征在于，在查询框形数据库步骤中，若所述框形数据库中未存有所述型号的所述框形数据，则进行一框形数据建立步骤，所述框形数据建立步骤为将所述眼镜利用所述框形扫瞄设备取得所述眼镜的所述框形数据后，再依据所述眼镜的所述型号将所述框形数据储存于所述框形数据库中。

9.根据权利要求8所述的外挂镜片组装方法，其特征在于，所述外挂镜片组装方法进一步包括一附加镜片选用步骤，所述附加镜片选用步骤包括下列步骤：

依据所述消费者的需求，选用两个所述附加镜片的类型及颜色，两个所述附加镜片选用自下列类型镜片的其中之一：墨镜、偏光镜片、抗蓝光镜片、抗紫外线镜片、近视镜片、远视镜片、老花镜片、散光镜片、减度数镜片或装饰用镜片。

10.根据权利要求9所述的外挂镜片组装方法，其特征在于，若选用的所述附加镜片为具有视力调节功能的镜片，则进一步包括一验光步骤，所述验光步骤测量所述消费者双眼的瞳孔中心位置，且在所述悬挂构件组装位置确认步骤及所述附加镜片加工步骤中，依据所述验光步骤取得的所述消费者的所述瞳孔中心位置来决定两个所述附加镜片的镜片中心位置，使得两个所述附加镜片的镜片中心位置与所述瞳孔中心位置相符合。