CN105301495A - 一种用于电机装配线的无线检测及故障诊断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电机装配线的无线检测及故障诊断装置，包括用于对电机装配线不同工位上的电机进行参数数据的采集的数据采集模块、用于对装配线上采集到的电机参数数据进行传输的数据传输模块以及将获取的信息进行保存、处理和分析并呈现电机装配线的实时工况，从而实现对整个电机装配线的高效管理和实时监测的数据管理模块。本发明根据装配线的装配流程，对装配过程中的重要环节进行实时检测，装置将装配线上的人、机、料、在制品等对象进行数据整合，并提供持续生产和工艺优化的决策支持，辅助电机厂提高生产透明度、改善生产效益，提升制造工艺。

Description

一种用于电机装配线的无线检测及故障诊断装置

技术领域

本发明涉及电机质量检测领域，尤其涉及一种用于电机装配生产线上的无线检测及故障诊断装置。

背景技术

电机作为一个动力驱动源，其广泛应用于电气伺服传动、信息处理、交通运输、家用电器、消费电子及国防等领域。作为核心驱动执行部件，电机的相关性能指标直接决定了家用电器、设备的性能和技术水平，最终决定着人们的生活质量和国家的工业化水平。

目前我国已经成为电机产业的生产大国和出口大国。但电机装配基本上处于人工和简单工装组合的手工装配阶段，主要存在以下问题：1、电机装配过程中，手工装配使得电机的精准度都比较低，质量难以得到保证。2、依靠人工触摸和耳听的方式检测电机，大量单调、重复听音劳动致使听觉疲劳影响主观判断,误诊率较高,稳定性较差,导致异音电机混入正常样本流入市场,对公司的经济和声誉会造成不可挽回的损失。3、目前现有的电机装配线主要注重电机装配过程中基本功能的实现，普遍缺乏对整条电机装配线的实时监测与控制，对装配线的数据采集不准确、不及时、不全面，难以对装配关键环节和过程进行动态监控和管理。如何有效地在装配过程中对电机进行在线检测，将不合格的半成品检出，并实施相应的改进措施，再将其投入到装配线，最终实现成品的装配，降低产品的废品率，提高原材料的利用率，进而降低产品的成本，提高公司的竞争力，是目前广泛研究的前沿课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种用于电机装配线的无线检测及故障诊断装置，旨在解决现有技术不能有效地检测电机的性能指标并能实时动态监控装配环节，确保电机装配线的高效稳定运行的问题。

本发明所采用的技术方案为：一种用于电机装配线的无线检测及故障诊断装置，包括用于对电机装配线不同工位上的电机进行参数数据的采集的数据采集模块、用于对装配线上采集到的电机参数数据进行传输的数据传输模块以及将获取的信息进行保存、处理和分析并呈现电机装配线的实时工况，从而实现对整个电机装配线的高效管理和实时监测的数据管理模块；

所述的数据采集模块包括安装在螺杆安装工位处的轴向检测装置、工况参数检测装置以及电机空载检测装置；所述的数据传输模块包括无线收发模块以及网络传输模块；所述的轴向检测装置、第一工况参数检测装置、第二工况参数检测装置以及电机空载检测装置分别通过无线收发模块以及网络传输模块与数据管理模块相连接。

进一步的说，本发明所述的第一工况参数检测装置安装在电机安装和档圈安装工位处，分别采用空载测量设备和负载测量设备来检测；所述的第二工况参数检测装置安装在装配线的最后一个工位处，检测电机空转、负载、堵载时的电流、转速、转矩、功率及噪声振动。

再进一步的说，本发明所述的无线收发模块，安装在数据采集模块的检测装置上，把每个工位上检测检测装置获取的信息用无线方式发送到网络传输模块；所述的网络传输模块包括协调器和路由器。

再进一步的说，本发明所述的数据管理模块包括电机数据中心服务器、存储服务器和应用服务器。

本发明的有益效果是：根据装配线的装配流程，对装配过程中的重要环节进行实时检测，装置将装配线上的人、机、料、在制品等对象进行数据整合，并提供持续生产和工艺优化的决策支持，辅助电机厂提高生产透明度、改善生产效益，提升制造工艺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意框图；

图中：1、数据采集模块；1-1、轴向检测装置；1-2、工况参数检测装置1；1-3、电机空载检测装置；1-4、工况参数检测装置2；1-5、打印产品号装置；2、数据传输模块；2-1、无线收发模块；2-2、路由器模块；2-3、协调器模块；3、数据管理模块；3-1、电机数据中心服务器；3-2、存储服务器；3-3、应用服务器。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于电机装配线的无线检测及故障诊断装置，包括：

数据采集模块，用于对电机装配线不同工位上电机参数数据的采集。包括测量轴向跳动、校直，测量电机空转、负载、堵载时的电流、转速、转矩、功率以及噪声振动，测量电机空载时的电流和空载噪声振动。数据采集模块包括：轴向检测装置，安装在螺杆安装工位处，通过非接触传感器来测量；工况参数检测装置1，安装在电机安装和档圈安装工位处，分别采用空载测量设备和负载测量设备来检测；电机空载检测装置，安装在齿轮箱安装工位处，检测电机半成品的电流参数及振动参数值；工况参数检测装置2，安装在装配线的最后一个工位处，检测电机空转、负载、堵载时的电流、转速、转矩、功率及噪声振动。

数据传输模块，用于对装配线上采集到的电机参数数据进行传输。在数据传输模块中，电机参数数据包经过终端无线收发设备、路由器设备以及网络协调器设备，之后经过以太网发送给电机数据中心服务器。数据管理模块把需要传送的数据通过以太网、协调器和路由器发送给终端。这样就实现了从终端到网关的双向数据传输。数据传输模块包括：终端无线收发模块，安装在数据采集模块的检测装置上，把每个工位上检测检测装置获取的信息用无线方式发送到协调器和路由器；路由器模块，能够实现其他节点的消息转发功能；协调器模块，是整个网络的开始，他具有网络的最高权限，是整个网络的维护者，还可以保持间接寻址用的表格绑定，同时还可以设计安全中心和执行其他动作，保持网络其他设备的通信。

数据管理模块，该模块的主要任务是将获取的信息进行保存、处理和分析，通过客户端、大屏幕投影、智能手机及工作站等多种方式呈现电机装配线的实时工况，从而实现对整个电机装配线的高效管理和实时监测。数据管理模块包括：硬件主要包括：电机数据中心服务器、存储服务器和应用服务器；软件主要包括：操作***软件、数据中心软件、数据库软件、电机生产信息智能监控管理***软件平台(采用B/S结构，可以支持在广域网进行浏览查看)、防火墙软件。

数据采集模块1中轴向检测装置1-1、工况参数检测装置11-2、电机空载检测装置1－3、工况参数检测装置21－4和打印产品号装置1-5，负责采集电机装配线不同工位上电机参数数据，参数包括测量轴向跳动、校直，测量电机空转、负载、堵载时的电流、转速、转矩、功率以及噪声振动，测量电机空载时的电流和空载噪声振动。通过数据传输模块2中的无线收发模块2－1、路由器模块2－2和协调器模块2－3把电机参数数据传送到数据管理模块3。通过数据传输模块3对电机参数数据进行处理和分析，通过客户端、大屏幕投影、智能手机及工作站等多种方式呈现电机装配线的实时工况，从而实现对整个电机装配线的高效管理和实时监测。

数据传输模块2中协调器模块2－3通过有线网络将电机参数数据传输到数据管理模块3，数据管理模块3通过对电机进行处理和分析，对装配线进行实时监测。

数据管理模块3中电机数据中心服务器3-1和数据传输模块2进行数据交换，并协调存储服务器3-2和应用服务器3-3运行。应用服务器3-3通过向浏览器发送HTML或者响应客户端应用程序的数据请求，支持在广域网对装配线进行浏览查看。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。

Claims (4)

1.一种用于电机装配线的无线检测及故障诊断装置，其特征在于：包括用于对电机装配线不同工位上的电机进行参数数据的采集的数据采集模块、用于对装配线上采集到的电机参数数据进行传输的数据传输模块以及将获取的信息进行保存、处理和分析并呈现电机装配线的实时工况，从而实现对整个电机装配线的高效管理和实时监测的数据管理模块；

所述的数据采集模块包括安装在螺杆安装工位处的轴向检测装置、工况参数检测装置以及电机空载检测装置；所述的数据传输模块包括无线收发模块以及网络传输模块；所述的轴向检测装置、第一工况参数检测装置、第二工况参数检测装置以及电机空载检测装置分别通过无线收发模块以及网络传输模块与数据管理模块相连接。

2.如权利要求1所述的一种用于电机装配线的无线检测及故障诊断装置，其特征在于：所述的第一工况参数检测装置安装在电机安装和档圈安装工位处，分别采用空载测量设备和负载测量设备来检测；所述的第二工况参数检测装置安装在装配线的最后一个工位处，检测电机空转、负载、堵载时的电流、转速、转矩、功率及噪声振动。

3.如权利要求1所述的一种用于电机装配线的无线检测及故障诊断装置，其特征在于：所述的无线收发模块，安装在数据采集模块的检测装置上，把每个工位上检测检测装置获取的信息用无线方式发送到网络传输模块；所述的网络传输模块包括协调器和路由器。

4.如权利要求1所述的一种用于电机装配线的无线检测及故障诊断装置，其特征在于：所述的数据管理模块包括电机数据中心服务器、存储服务器和应用服务器。