CN105298139A - 大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法 - Google Patents

大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105298139A
CN105298139A CN201510605138.9A CN201510605138A CN105298139A CN 105298139 A CN105298139 A CN 105298139A CN 201510605138 A CN201510605138 A CN 201510605138A CN 105298139 A CN105298139 A CN 105298139A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ice chest
steel structure
chest steel
structure module
axial plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510605138.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李俊峰
张小红
刘国超
岳伟伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Mcc No13 Construction Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Mcc No13 Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Mcc No13 Construction Co Ltd filed Critical Shanghai Mcc No13 Construction Co Ltd
Priority to CN201510605138.9A priority Critical patent/CN105298139A/zh
Publication of CN105298139A publication Critical patent/CN105298139A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04945—Details of internal structure; insulation and housing of the cold box
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
    • F25J2290/42—Modularity, pre-fabrication of modules, assembling and erection, horizontal layout, i.e. plot plan, and vertical arrangement of parts of the cryogenic unit, e.g. of the cold box

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，包括以下步骤：拆分冷箱钢结构、组装冷箱钢结构模块框架、拼装轴面面板、组装冷箱钢结构模块、搭设脚手架、焊接轴面面板的加强筋板、焊接冷箱钢结构模块吊装用的吊耳、冷箱钢结构模块吊装到位和冷箱钢结构模块之间的对接。本发明方法不仅能够缩短安装冷箱钢结构的施工时间，降低施工成本，而且大量减少了高空作业，使得施工的安全性得到了提高。

Description

大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法
技术领域
本发明涉及空分冷箱的施工领域，特别是涉及一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法。
背景技术
空分冷箱包括冷箱钢结构、冷箱内管道和塔器，是空分装置的核心设备之一。大型空分冷箱钢结构的设计高度通常在60m以上。目前冷箱钢结构通常采用高空拼接钢结构框架，再高空焊接面板，在冷箱钢结构安装完成后再搭设脚手架，这种安装方法高空作业多，施工安全风险较高，且耗时较长，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，不仅能够缩短施工时间，降低施工成本，而且大量减少了高空作业，使得施工的安全性得到了提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，包括以下步骤：
(1)将冷箱钢结构分成多个冷箱钢结构模块，每一个冷箱钢结构模块都包括立柱、横梁、斜撑、梁间支撑、轴面面板及轴面面板的加强筋板的某段或某部分；
(2)按冷箱钢结构模块的尺寸组装立柱、横梁、斜撑和梁间支撑，得到大轴面结构框架和小轴面结构框架，再将大轴面结构框架和小轴面结构框架两两相对排布，通过连接立柱进行组装，得到冷箱钢结构模块框架；
(3)将大尺寸面板拼装成大轴面面板，将小尺寸面板拼装成小轴面面板；
(4)将大轴面面板和小轴面面板与冷箱钢结构模块框架的立柱焊接，得到冷箱钢结构模块；
(5)在冷箱钢结构模块内部搭设脚手架；
(6)焊接轴面面板的加强筋板；
(7)焊接冷箱钢结构模块吊装用的吊耳；
(8)将冷箱钢结构模块吊装到位；
(9)冷箱钢结构模块之间的对接。
所述步骤(2)中的立柱、横梁、斜撑与梁间支撑之间均采用高强螺栓连接。
所述步骤(5)中的脚手架为焊接在轴面面板上的单排脚手架。
所述加强筋板为槽钢或工字钢。
所述加强筋板平行于梁间支撑设置。
所述步骤(8)中冷箱钢结构模块的吊装就位采用600t以上履带吊。
所述步骤(9)中冷箱钢结构模块之间的对接包括以下步骤：
(a)立柱之间用高强螺栓进行连接；
(b)梁间支撑和斜撑用高强螺栓连接；
(c)立柱之间的焊接；
(d)冷箱钢结构模块之间轴面面板环焊缝的焊接。
有益效果
本发明的安装方法将冷箱钢结构的整体安装拆分成模块化进行，使得地面的冷箱钢结构模块的组装与空中的吊装、对接操作可以同时进行，有效缩短了施工时间，降低施工成本。另外，冷箱钢结构模块的组装过程转移到地面上，大大减少了高空作业时间，使得施工的安全性大大增加。
附图说明
图1为冷箱钢结构模块的轴面结构框架。
图2为冷箱钢结构模块的组装过程示意图。
图3为加强筋板的分布示意图。
图4为冷箱钢结构模块的吊装示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，包括以下步骤：
(1)将冷箱钢结构分成多个冷箱钢结构模块12，每一个冷箱钢结构模块12都包括立柱1、横梁2、斜撑4、梁间支撑3、轴面面板及轴面面板的加强筋板13的某段或某部分，其中轴面面板包括大轴面面板9和小轴面面板11；
(2)按冷箱钢结构模块12的尺寸组装立柱1、横梁2、斜撑4和梁间支撑3，立柱1、横梁2、斜撑4和梁间支撑3之间均采用高强螺栓连接，得到大轴面结构框架5和小轴面结构框架6，再将大轴面结构框架5和小轴面结构框架6以组成箱体四个侧面的方式两两相对排布，通过高强螺栓连接立柱1进行组装，得到冷箱钢结构模块框架7；
(3)将大尺寸面板8拼装成大轴面面板9，将小尺寸面板10拼装成小轴面面板11；
(4)将大轴面面板9和小轴面面板11与冷箱钢结构模块框架7的立柱1焊接，得到冷箱钢结构模块12；
(5)在冷箱钢结构模块12内部搭设脚手架，脚手架为焊接在大轴面面板9和小轴面面板11上的单排脚手架；
(6)利用脚手架焊接轴面面板的加强筋板13，加强筋板13为槽钢或工字钢，加强筋板13平行于梁间支撑3设置；
(7)焊接冷箱钢结构模块12吊装用的吊耳；
(8)利用600t以上履带吊将冷箱钢结构模块12吊装到位；
(9)冷箱钢结构模块12之间的对接，包括以下步骤：
(a)立柱1之间用高强螺栓进行连接；
(b)梁间支撑3和斜撑4用高强螺栓连接；
(c)立柱1之间的焊接；
(d)冷箱钢结构模块12之间轴面面板环焊缝的焊接。
本发明采用的冷箱钢结构的模块化安装方法，使得地面上冷箱钢结构模块12的组装与空中的吊装、对接过程可以在同时进行，冷箱钢结构模块12的地面组装和冷箱内塔器的吊装也可以平行施工，有效缩短了工期，降低了施工费用。同时，模块化的施工方法也减少了大量的高空作业，使得施工的安全性得到了提高。利用该安装方法，实现了大型空分冷箱钢结构的快速、经济、安全安装。

Claims (7)

1.一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，包括以下步骤：
(1)将冷箱钢结构分成多个冷箱钢结构模块(12)，每一个冷箱钢结构模块(12)都包括立柱(1)、横梁(2)、斜撑(4)、梁间支撑(3)、轴面面板及轴面面板的加强筋板(13)的某段或某部分；
(2)按冷箱钢结构模块(12)的尺寸组装立柱(1)、横梁(2)、斜撑(4)和梁间支撑(3)，得到大轴面结构框架(5)和小轴面结构框架(6)，再将大轴面结构框架(5)和小轴面结构框架(6)两两相对排布，通过连接立柱(1)进行组装，得到冷箱钢结构模块框架(7)；
(3)将大尺寸面板(8)拼装成大轴面面板(9)，将小尺寸面板(10)拼装成小轴面面板(11)；
(4)将大轴面面板(9)和小轴面面板(11)与冷箱钢结构模块框架(7)的立柱(1)焊接，得到冷箱钢结构模块(12)；
(5)在冷箱钢结构模块(12)内部搭设脚手架；
(6)焊接轴面面板的加强筋板(13)；
(7)焊接冷箱钢结构模块(12)吊装用的吊耳；
(8)将冷箱钢结构模块(12)吊装到位；
(9)冷箱钢结构模块(12)之间对接。
2.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，其特装在于：所述步骤(2)中的立柱(1)、横梁(2)、斜撑(4)与梁间支撑(3)之间均采用高强螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(5)中的脚手架为焊接在轴面面板上的单排脚手架。
4.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，其特征在于：所述加强筋板(13)为槽钢或工字钢。
5.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，其特征在于：所述加强筋板(13)平行于梁间支撑(3)设置。
6.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(8)中冷箱钢结构模块(12)的吊装就位采用600t以上履带吊。
7.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(9)中冷箱钢结构模块(12)之间的对接包括以下步骤：
(a)立柱(1)之间用高强螺栓进行连接；
(b)梁间支撑(3)和斜撑(4)用高强螺栓连接；
(c)立柱(1)之间的焊接；
(d)冷箱钢结构模块(12)之间轴面面板环焊缝的焊接。
CN201510605138.9A 2015-09-22 2015-09-22 大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法 Pending CN105298139A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510605138.9A CN105298139A (zh) 2015-09-22 2015-09-22 大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510605138.9A CN105298139A (zh) 2015-09-22 2015-09-22 大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105298139A true CN105298139A (zh) 2016-02-03

Family

ID=55195888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510605138.9A Pending CN105298139A (zh) 2015-09-22 2015-09-22 大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105298139A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106223669A (zh) * 2016-08-19 2016-12-14 浙江智海化工设备工程有限公司 一种空分集装式冷箱
CN106237782A (zh) * 2016-08-22 2016-12-21 上海二十冶建设有限公司 活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化安装方法
CN106439391A (zh) * 2016-08-19 2017-02-22 浙江智海化工设备工程有限公司 一种空分冷箱面板围护结构
CN106437213A (zh) * 2016-08-19 2017-02-22 浙江智海化工设备工程有限公司 一种空分杆件式冷箱结构
CN110295620A (zh) * 2019-06-29 2019-10-01 上海二十冶建设有限公司 大型空分装置整体撬装式冷箱的快速精准就位方法
CN110686519A (zh) * 2019-09-02 2020-01-14 上海二十冶建设有限公司 大型烧结环冷机模块化安装方法
CN113863739A (zh) * 2021-09-24 2021-12-31 上海宝冶集团有限公司 一种模块化冷箱快速安装方法及装置
CN114014158A (zh) * 2021-11-05 2022-02-08 上海二十冶建设有限公司 特大型模块化空分冷箱的高空组对调整方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008038586A (ja) * 2006-07-12 2008-02-21 Arcreate:Kk 鉄骨構造物杭柱地中梁接合部一体化工法
CN101865593A (zh) * 2010-06-30 2010-10-20 中国第一冶金建设有限责任公司 空分塔结构设备的安装方法
CN102239303A (zh) * 2008-12-10 2011-11-09 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 利用预制的和现场装配的构件装配冷箱的混合方法
CN104746894A (zh) * 2015-03-27 2015-07-01 中冶天工上海十三冶建设有限公司 大型空分冷箱的模块化拆除施工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008038586A (ja) * 2006-07-12 2008-02-21 Arcreate:Kk 鉄骨構造物杭柱地中梁接合部一体化工法
CN102239303A (zh) * 2008-12-10 2011-11-09 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 利用预制的和现场装配的构件装配冷箱的混合方法
CN101865593A (zh) * 2010-06-30 2010-10-20 中国第一冶金建设有限责任公司 空分塔结构设备的安装方法
CN104746894A (zh) * 2015-03-27 2015-07-01 中冶天工上海十三冶建设有限公司 大型空分冷箱的模块化拆除施工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戏迷: "SB02空分冷箱钢结构施工方案（升版）", 《豆丁HTTP://WWW.DOCIN.COM/P-754748741.HTML》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106223669A (zh) * 2016-08-19 2016-12-14 浙江智海化工设备工程有限公司 一种空分集装式冷箱
CN106439391A (zh) * 2016-08-19 2017-02-22 浙江智海化工设备工程有限公司 一种空分冷箱面板围护结构
CN106437213A (zh) * 2016-08-19 2017-02-22 浙江智海化工设备工程有限公司 一种空分杆件式冷箱结构
CN106439391B (zh) * 2016-08-19 2018-03-23 浙江智海化工设备工程有限公司 一种空分冷箱面板围护结构
CN106237782A (zh) * 2016-08-22 2016-12-21 上海二十冶建设有限公司 活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化安装方法
CN110295620A (zh) * 2019-06-29 2019-10-01 上海二十冶建设有限公司 大型空分装置整体撬装式冷箱的快速精准就位方法
CN110686519A (zh) * 2019-09-02 2020-01-14 上海二十冶建设有限公司 大型烧结环冷机模块化安装方法
CN110686519B (zh) * 2019-09-02 2021-03-19 上海二十冶建设有限公司 大型烧结环冷机模块化安装方法
CN113863739A (zh) * 2021-09-24 2021-12-31 上海宝冶集团有限公司 一种模块化冷箱快速安装方法及装置
CN114014158A (zh) * 2021-11-05 2022-02-08 上海二十冶建设有限公司 特大型模块化空分冷箱的高空组对调整方法
CN114014158B (zh) * 2021-11-05 2024-05-10 上海二十冶建设有限公司 特大型模块化空分冷箱的高空组对调整方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105298139A (zh) 大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法
CN102817484B (zh) 一种重型多功能组合支撑架
CN102689736B (zh) 核岛钢制安全壳顶封头的专用支撑装置及运输方法
US9217255B2 (en) Self-jacking scaffold for large cylindrical tanks
CN103437563B (zh) 一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法
CN203499229U (zh) 电梯井施工操作平台
CN105040986A (zh) 钢结构门式框架屋面***模块化安装工艺
CN203066090U (zh) 钢板桩围堰施工可拼装支撑结构
CN205400756U (zh) 可变断面台车
CN202449770U (zh) 塔机下支座组件及具有其的塔式起重机
CN206562827U (zh) 一种用于塔器设备的模块化钢框架结构
CN105332718A (zh) 一种用于大跨多断面隧道施工的台车
CN105545059B (zh) 一种模块化塔器装置及其建造运输方法
CN104060841A (zh) 大跨度钢梁安装施工方法
CN203312626U (zh) 变电站框架结构以及10kV变电站框架结构
CN202899639U (zh) 一种混凝土柱结构
CN204629008U (zh) 一种可拆卸的模块化框架结构
CN202627194U (zh) 一种大型消能减震空间结构体系
CN203079578U (zh) 一种设备拆卸与安装专用检修排架
CN107882339B (zh) 一种大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法
CN205259591U (zh) 一种粮食筒仓滑膜拖带平台
CN204344382U (zh) 发电机机架
CN202575714U (zh) 一种平面桁架门式起重机
CN203394079U (zh) 一种大型超重箱型梁安装辅助平行桁架
CN209142639U (zh) 一种大型筒体用运输装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160203

RJ01 Rejection of invention patent application after publication