CN105297669B - 一种排灌*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排灌***，包括：灌溉***，排涝***，发电***，航运用水***，生活用水***，工业用水***以及辅助设备***，其中灌溉***包括抽引江水***和自流引江***，排涝***用于提供抽排积水出路；发电***用于利用可逆式机组倒转发电；航运用水***用于保证航道的正常航运用水；生活用水***用于提供生活供水；工业用水***用于保证工业供水；所述的辅助设备***包括供水***、排水***、油***、压缩空气***、顶车及制动***和抽真空***，能灌溉，能排水，能跨流域调水引水，还能利用水泵倒转、空转进行发电，实现了抽灌、抽排和自流引江的目的。

Description

一种排灌***

技术领域

本发明涉及一种排灌***，属于水利技术领域。

背景技术

水利作为重要的基础设施，在国家现代化建设中占有重要的地位。如何协调水利与其他产业发展规模、布局、结构、速度的关系，确保水利与国民经济发展得到动态协调，是水利工作者需要统筹农村水利、防洪排涝、水资源配置、水环境保护等多方面因素综合考虑的***工程。当前，水利建设存在的突出问题包括洪涝灾害的威胁、可利用水源不足、农灌体系配套率较低、城乡生活用水定额存在差异、水资源供需矛盾突出、水环境综合承载能力不高、小型水利工程缺乏统筹规划以及水利信息化***建设落后等多个方面。如何能够对水资源进行合理开发、高效利用、综合治理、优化配置、有效节约、积极保护和有效管理，是摆在广大水利工作者面前的一项重要课题。

现有技术中已有多种排灌装置，例如文献CN202425403U公开了一种排灌装置，包括底座，所述底座上表面靠近其中一条边边缘处设有泵体，底座上表面靠近与泵体相对的一条边边缘处设有支撑架，还包括排灌架，所述排灌架其中一端通过管道与泵体连接，排灌架另一端固定于支撑架上表面，底座下表面四个角上设有万向轮，底座下表面靠近万向轮的位置设有螺旋升降顶柱。所述排灌架包括第一纵管和第二纵管，所述第一纵管和第二纵管平行设置，第一纵管和第二纵管均与管道连接，第一纵管和第二纵管上分别设有数根带有喷嘴的横管。所述连接排灌架其中一端与泵体的管道上设有单向阀。

文献CN101914909A公开了一种多功能排灌***，由排灌沟1、切换闸2和切换闸3组成，排灌沟1有一凸入田块的直角弯，切换闸3位于直角弯下部靠田块一侧，切换闸2位于直角弯出弯口；排灌沟1在山地丘陵区沿等高线或垂直于等高线布设，在平坝或平原地区沿田坎布设，排灌沟1除垂直于等高线布设的情况外，需保持1～2％的比降，使田块灌溉、排水顺畅；排灌沟1沟底至少低于田面20cm(以利于田间排水)，排灌沟1沟顶至少高于田面20cm(以保证田间灌溉)。水流通过田块时，通过开、关排灌***内设置的切换闸2、3来控制田间排灌需求。在田间灌溉面积较大时可以根据灌溉保证率增大渠道规格，当排水需求较大时，可根据排洪标准适当增大渠道规格，以保证田间灌溉、排水要求。

但是以上现有技术均没有统筹考虑洪涝灾害和农田灌溉、生活用水、工业用水的相互关系，也没有考虑排灌设备的综合利用，特别是自然江河不同季节的水量变化对排灌设备的影响，不能满足水利现代化的综合要求。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种新型的排灌***。

本发明所述的排灌***包括灌溉***，排涝***，发电***，航运用水***，生活用水***，工业用水***以及辅助设备***，其中灌溉***包括抽引江水***和自流引江***，所述的抽引江水***用于从江中抽水为沿江地区提供水源，所述的自流引江***用于在江水水位高于设定水位时，自流引江水供沿江地区农田灌溉；所述的排涝***用于提供抽排积水出路，降低外河水位，加快退水速度，保证堤坝安全；所述的发电***用于在满足灌区灌溉要求的前提下，利用可逆式机组倒转发电，尾水进一步用于灌区灌溉；所述的航运用水***用于保证航道的正常航运用水；所述的生活用水***用于提供生活供水；所述的工业用水***用于保证工业供水；所述的辅助设备***包括供水***、排水***、油***、压缩空气***、顶车及制动***和抽真空***；所述的供水***用于提供机组用水，包括机组的润滑水、冷却水、机组检修后的水泵进水管的充水以及厂房和设备的消火、清扫和生活用水；所述的供水***包括冷却水***和润滑水***；所述的冷却水***用于为安装在主电动机油槽内的油冷却器提供压力冷却水，油冷却器从电动机的推力轴承及导轴承的润滑油中吸收热量，降低润滑油和轴承的温度；所述的润滑水***为机组提供润滑用水，包括橡胶轴承的水润滑和水泵导轴承密封的水润滑；所述的排水***用于排出机组站房内的积水，包括机组的工作回水、主水泵产生的渗漏水、检修阀门的渗漏水、供水***的回水、水泵进水流道中的集水以及伸缩缝渗漏水；所述的油***包括润滑油***，压力油***和油处理***，其中润滑油***包括主电动机的润滑油***和主水泵的润滑油***，主电动机的润滑油***用于润滑主电动机并将主电动机的推力轴瓦和导轴瓦运转中因摩擦产生的热量传递给油冷却器进行散热；主水泵的润滑油***用于润滑主水泵的金属油轴承和水泵导轴承；所述的压力油***为水泵叶片调节机构提供能量，由油压装置和受油器装置组成，油压装置由压力油箱、回油箱、电动油泵和管道阀门组成；受油器装置由受油器本体和配压阀组成；所述的油处理***用于对润滑油和绝缘油进行集中统一进化处理，利用压力式滤油机滤去机械杂质，利用真空滤油装置滤去水分；真空滤油装置将润滑油和绝缘油加温到70℃，利用压力在真空筒内喷成雾状，使油内的水分蒸发，利用真空泵保持筒内真空度，同时抽去水分；所述的压缩空气***用于向压力油箱补给压缩空气，以及供给使机组停机的制动器装置的压缩空气；所述的顶车及制动***利用油泵向制动器输送液压油，顶起电动机的转子，减少推力轴承的摩擦阻力；另外在机组停止运转的过程中，利用制动器装置输入6-8千克/平方厘米的压缩空气，产生摩擦阻力，使电动机的转子制动；所述的抽真空***用于在开机前抽出出水管内的空气，减少启动扬程，减少因水泵启动严重气蚀的运行时间，使出水管产生满管流。

所述的油冷却器的进水压力控制在1-2千克/平方厘米。

所述的排水***包括排水泵，该排水泵的进水管入口安装有滤网，该排水泵的出水管安装有供检修时与进水管断水的闸阀。

所述的压力油箱内贮有1/3压力油和2/3的压缩空气，为水泵叶片调节机构提供压力能。

所述的油泵向制动器输送100-120千克/平方厘米的液压油。

所述的排灌***采用叶轮直径为1560毫米以上的立式轴流全调节水泵，水泵的全调节叶片在运转时调节范围为-12°到8°。

所述的排灌***采用额定功率大于水泵在设计扬程下的额定轴功率的同步电动机与立式轴流全调节水泵配套，电动机的启动力矩大于水泵启动时的摩擦力矩。

倒转发电的可逆式机组为可逆变速三相同步电动机，在抽水时，可逆变速三相同步电动机作为同步电动机运行，俯视转向为顺时针，同步电动机取用电网的有功电能转变为抽水的机械能；在倒转发电时，可逆变速三相同步电动机作为同步发电机运行，俯视转向为逆时针，同步发电机将机轴上传来的机械能转变为电能。

所述的可逆变速三相同步电动机作为同步电动机运行时，容量为1600千瓦，额定定子电压为6000伏，额定电流为186安，额定转速为250转/分，磁极数为24极，额定励磁电压为168.5伏，额定励磁电流为197.2安，转子最高允许温度为130℃，启动力矩为70.4吨·米，牵入力矩为71吨·米，飞轮力矩为49.8吨·平方米。

所述的可逆变速三相同步电动机作为同步发电机运行时，容量为750千伏安，额定定子电压为6300伏，额定电流为68.8安，额定转速为125转/分，磁极数为48极，额定励磁电压为148伏，额定励磁电流为173安，转子最高允许温度为130℃，飞轮力矩为49.8吨·平方米。

本发明的有益效果在于：

本发明所述的排灌***与现有技术相比，综合考虑了洪涝灾害和农田灌溉、生活用水、工业用水的相互关系，充分考虑了排灌设备的综合利用，特别适用于洪涝灾害多发地区，以及水利资源分布不平衡地区，能灌溉，能排水，能跨流域调水引水，灌溉、防洪、排涝、航运综合利用，还能利用水泵倒转、空转进行发电，做到一水多用，一闸多用，一站多用，综合利用，综合治理，遇旱引水，遇涝排水，实现了抽灌、抽排和自流引江的目的。

附图说明

图1是本发明所述的排灌***的整体示意图。

图2是本发明所述的排灌***的油***的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

如图1所示：本发明所述的排灌***包括灌溉***，排涝***，发电***，航运用水***，生活用水***，工业用水***以及辅助设备***，其中灌溉***包括抽引江水***和自流引江***，所述的抽引江水***用于从江中抽水为沿江地区提供水源，所述的自流引江***用于在江水水位高于设定水位时，自流引江水供沿江地区农田灌溉；所述的排涝***用于提供抽排积水出路，降低外河水位，加快退水速度，保证堤坝安全。

需要指出的是，虽然上文以引江水***和自流引江***作为灌溉***的组成部分进行了命名，但是本领域技术人员完全可以理解，本申请的排灌***并非只适用于沿江地区，这里的“江”应该做广义理解，实际上，自然存在的具有足够水量的江、河、湖等自然水体均可采用本申请的技术方案。

所述的发电***用于在满足灌区灌溉要求的前提下，利用可逆式机组倒转发电，尾水进一步用于灌区灌溉。当自然水体(例如江水)来水丰沛的时候，往往有余水下泄，在水头为4米的情况下，可发电3000千瓦左右，提高了机组利用率。这一方案特别适用于在江河交汇处使用，通过水文计算得出水流量及水头，使水泵倒转发电，设备得到了综合利用。关于水泵的具体参数，将在下文详细描述。

倒转发电采用的可逆式机组为可逆变速三相同步电动机，在抽水时，可逆变速三相同步电动机作为同步电动机运行，俯视转向为顺时针，同步电动机取用电网的有功电能转变为抽水的机械能；在倒转发电时，可逆变速三相同步电动机作为同步发电机运行，俯视转向为逆时针，同步发电机将机轴上传来的机械能转变为电能。

由此可知，倒转发电采用的可逆式机组是一种特殊的电机。为了确定水轮机和水泵的最佳工况，在设计阶段申请人对轴流泵作为水轮机运行的最佳工况问题进行了深入的试验和模拟计算，用同样叶轮直径的水泵模型和水轮机模型进行试验和模拟发现，水轮机最佳工况下的转速为125转/分，正好是水泵额定转速250转/分的半数。对于电机制造来说，抽水转速250转/分，发电时用125转/分是容易做到的，因此作为优选的实施方式，确定如下所述的工作参数，同时同步电机定子、转子绕组中间抽头，以实现变速。

作为优选的工作参数，所述的可逆变速三相同步电动机作为同步电动机运行时，容量为1600千瓦，额定定子电压为6000伏，额定电流为186安，额定转速为250转/分，磁极数为24极，额定励磁电压为168.5伏，额定励磁电流为197.2安，转子最高允许温度为130℃，启动力矩为70.4吨·米，牵入力矩为71吨·米，飞轮力矩为49.8吨·平方米。

所述的可逆变速三相同步电动机作为同步发电机运行时，容量为750千伏安，额定定子电压为6300伏，额定电流为68.8安，额定转速为125转/分，磁极数为48极，额定励磁电压为148伏，额定励磁电流为173安，转子最高允许温度为130℃，飞轮力矩为49.8吨·平方米。

可逆变速三相同步电动机的转速为250/125转/分，转速比刚好为2:1，因此可以用比较简单的方法实现变极调速。定子变极可以在定子槽内装置两组具有不同极对数的独立线圈，也可以改变线圈的连接方式。

所述的航运用水***用于保证航道的正常航运用水；所述的生活用水***用于提供生活供水；所述的工业用水***用于保证工业供水；所述的辅助设备***包括供水***、排水***、油***、压缩空气***、顶车及制动***和抽真空***；所述的供水***用于提供机组用水，包括机组的润滑水、冷却水、机组检修后的水泵进水管的充水以及厂房和设备的消火、清扫和生活用水；所述的供水***包括冷却水***和润滑水***；所述的冷却水***用于为安装在主电动机油槽内的油冷却器提供压力冷却水，油冷却器从电动机的推力轴承及导轴承的润滑油中吸收热量，降低润滑油和轴承的温度。大型立式同步电动机在运转过程中，推力轴承及导轴承因摩擦消耗一部分功率，产生热量传递给油槽中的润滑油，引起油温的不断升高，如不及时排出这些热量，到一定程度时，油将劣化变质，降低润滑性能，直至影响轴承的寿命，使机组不能维持正常运转。所以必须设法从润滑油中排出轴瓦因摩擦功率损耗所产生的热量。主电动机油槽内装有油冷却器，同上一定的压力水，油冷却器从润滑油中吸收的热量，通过水流的传递，降低油和轴承的温度。在实际使用过程中一般进水压力不宜过大，过大不仅增加供水容量，不经济，同时通过油冷却器的压力大，管中水流速度也相应增大，水流中的泥沙加剧对管道的磨损，影响其使用寿命，容易发生冷却器漏水。但也不可使冷却器的进水压力太低，否则长期使用，泥沙易于吸附，使管壁增厚，影响冷却效果。本实施例中所述的油冷却器的进水压力控制在1-2千克/平方厘米。

所述的润滑水***为机组提供润滑用水，包括橡胶轴承的水润滑和水泵导轴承密封的水润滑。橡胶轴承靠水润滑，摩擦产生的热量也是由润滑水带走。在抽水运行时，因橡胶轴承浸在水中，可以靠泵中水进行润滑，在不抽水的季节，同步电动机空载运行，因为水泵、电机直接传动，要使电机单独空载运转，带来电机水泵分轴联轴的困难，因此本领域通常调相运行时电机水泵一起空载运转。因水泵内无水，就必须不间断向橡胶轴承供水，保证橡胶轴承的润滑和冷却。一旦中断供水，橡胶与金属干摩擦，产生大量的热量很快导致轴瓦的烧坏和轴颈损伤，因此润滑水的提供必须安全可靠。本实施例的水泵采用巴氏合金油轴承，为了防止泵体内的水进入油轴承内，需要密封装置。调相运行时，水泵中无水，必须提供防漏橡胶密封圈的润滑水。

所述的排水***用于排出机组站房内的积水，包括机组的工作回水、主水泵产生的渗漏水、检修阀门的渗漏水、供水***的回水、水泵进水流道中的集水以及伸缩缝渗漏水。排灌***在运行和检修时，必须排出***内的各种水，这些水一部分排出站房外，但大部分都汇集到排水廊道，通过排水泵排出。

如图2所示，所述的油***包括润滑油***，压力油***和油处理***，其中润滑油***包括主电动机的润滑油***和主水泵的润滑油***，主电动机的润滑油***用于润滑主电动机并将主电动机的推力轴瓦和导轴瓦运转中因摩擦产生的热量传递给油冷却器进行散热；主水泵的润滑油***用于润滑主水泵的金属油轴承和水泵导轴承；所述的压力油***为水泵叶片调节机构提供能量，由油压装置和受油器装置组成，油压装置由压力油箱、回油箱、电动油泵和管道阀门组成。所述的压力油箱内贮有1/3压力油和2/3的压缩空气，为水泵叶片调节机构提供压力能。压缩空气具有弹性，使压力油贮有一定能量。

受油器装置由受油器本体和配压阀组成。压力油通过配压阀的分配，送到受油器本体内，产生调节叶片的功能。

所述的油处理***用于对润滑油和绝缘油进行集中统一净化处理，利用压力式滤油机滤去机械杂质，利用真空滤油装置滤去水分；真空滤油装置将润滑油和绝缘油加温到70℃，利用压力在真空筒内喷成雾状，使油内的水分蒸发，利用真空泵保持筒内真空度，同时抽去水分；所述的压缩空气***用于向压力油箱补给压缩空气，以及供给使机组停机的制动器装置的压缩空气。

所述的顶车及制动***利用油泵向制动器输送液压油，顶起电动机的转子，减少推力轴承的摩擦阻力；另外在机组停止运转的过程中，利用制动器装置输入6-8千克/平方厘米的压缩空气，产生摩擦阻力，使电动机的转子制动。机组停止使用后，推力轴瓦与镜板之间的油膜会逐渐失去，当再次进行机组启动时，推力轴瓦与镜板之间因无油膜，可能磨坏轴瓦或增加启动力矩使启动困难。因此大型机组启动前腰进行顶车，利用油泵向制动器输送液压油，顶起电动机的转子，使推力轴瓦与镜板脱开(一般要求3-5毫米)，润滑油进入瓦面，然后再停用油泵，顶车充油减少了推力轴承的摩擦阻力，对机组启动更加有利。机组在停止运转的过程中，由于惯性力的关系使机组维持一定时间的惰转，由于惰转时转速慢慢下降，拖延的时间较长，容易破坏推力轴瓦与镜板之间的油膜，因此需要利用制动器装置输入6-8千克/平方厘米的压缩空气，产生摩擦阻力，使电动机的转子制动。

所述的抽真空***用于在开机前抽出出水管内的空气，减少启动扬程，减少因水泵启动严重气蚀的运行时间，使出水管产生满管流。

所述的排水***包括排水泵，由于排水泵位置的水较脏，该排水泵的进水管入口需要安装有滤网，该排水泵的出水管安装有供检修时与进水管断水的闸阀。

所述的油泵向制动器输送100-120千克/平方厘米的液压油。

所述的排灌***采用叶轮直径为1560毫米以上的立式轴流全调节水泵，水泵的全调节叶片在运转时调节范围为-12°到8°。

所述的排灌***采用额定功率大于水泵在设计扬程下的额定轴功率的同步电动机与立式轴流全调节水泵配套，电动机的启动力矩大于水泵启动时的摩擦力矩。

实施例二

作为进一步优选的实施例，在机组停止运转的过程中，利用制动器装置输入7千克/平方厘米的压缩空气；所述的油冷却器的进水压力控制在1.5千克/平方厘米；所述的油泵向制动器输送110千克/平方厘米的液压油；所述的排灌***采用叶轮直径为2000毫米的立式轴流全调节水泵，水泵的全调节叶片在运转时调节范围为-6°。

除了以上内容以外，实施例二所述的排灌***的结构与实施例一所述的排灌***的结构完全相同。

实施例三

作为进一步优选的实施例，在机组停止运转的过程中，利用制动器装置输入7.5千克/平方厘米的压缩空气；所述的油冷却器的进水压力控制在1.8千克/平方厘米；所述的油泵向制动器输送105千克/平方厘米的液压油；所述的排灌***采用叶轮直径为3000毫米的立式轴流全调节水泵，水泵的全调节叶片在运转时调节范围为4°。

除了以上内容以外，实施例三所述的排灌***的结构与实施例一和实施例二所述的排灌***的结构可以完全相同，在此不再赘述。

以上显示和描述了本发明的主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种排灌***，其特征在于，包括：灌溉***，排涝***，发电***，航运用水***，生活用水***，工业用水***以及辅助设备***，其中灌溉***包括抽引江水***和自流引江***，所述的抽引江水***用于从江中抽水为沿江地区提供水源，所述的自流引江***用于在江水水位高于设定水位时，自流引江水供沿江地区农田灌溉；所述的排涝***用于提供抽排积水出路，降低外河水位，加快退水速度，保证堤坝安全；所述的发电***用于在满足灌区灌溉要求的前提下，利用可逆式机组倒转发电，尾水进一步用于灌区灌溉；所述的航运用水***用于保证航道的正常航运用水；所述的生活用水***用于提供生活供水；所述的工业用水***用于保证工业供水；所述的辅助设备***包括供水***、排水***、油***、压缩空气***、顶车及制动***和抽真空***；所述的供水***用于提供机组用水，包括机组的润滑水、冷却水、机组检修后的水泵进水管的充水以及厂房和设备的消火、清扫和生活用水；所述的供水***包括冷却水***和润滑水***；所述的冷却水***用于为安装在主电动机油槽内的油冷却器提供压力冷却水，油冷却器从电动机的推力轴承及导轴承的润滑油中吸收热量，降低润滑油和轴承的温度；所述的润滑水***为机组提供润滑用水，包括橡胶轴承的水润滑和水泵导轴承密封的水润滑；所述的排水***用于排出机组站房内的积水，包括机组的工作回水、主水泵产生的渗漏水、检修阀门的渗漏水、供水***的回水、水泵进水流道中的集水以及伸缩缝渗漏水；所述的油***包括润滑油***，压力油***和油处理***，其中润滑油***包括主电动机的润滑油***和主水泵的润滑油***，主电动机的润滑油***用于润滑主电动机并将主电动机的推力轴瓦和导轴瓦运转中因摩擦产生的热量传递给油冷却器进行散热；主水泵的润滑油***用于润滑主水泵的金属油轴承和水泵导轴承；所述的压力油***为水泵叶片调节机构提供能量，由油压装置和受油器装置组成，油压装置由压力油箱、回油箱、电动油泵和管道阀门组成；受油器装置由受油器本体和配压阀组成；所述的油处理***用于对润滑油和绝缘油进行集中统一净化处理，利用压力式滤油机滤去机械杂质，利用真空滤油装置滤去水分；真空滤油装置将润滑油和绝缘油加温到70℃，利用压力在真空筒内喷成雾状，使油内的水分蒸发，利用真空泵保持筒内真空度，同时抽去水分；所述的压缩空气***用于向压力油箱补给压缩空气，以及供给使机组停机的制动器装置的压缩空气；所述的顶车及制动***利用油泵向制动器输送液压油，顶起电动机的转子，减少推力轴承的摩擦阻力；另外在机组停止运转的过程中，利用制动器装置输入6-8千克/平方厘米的压缩空气，产生摩擦阻力，使电动机的转子制动；所述的抽真空***用于在开机前抽出出水管内的空气，减少启动扬程，减少因水泵启动严重气蚀的运行时间，使出水管产生满管流。

2.根据权利要求1所述的排灌***，其特征在于，所述的油冷却器的进水压力控制在1-2千克/平方厘米。

3.根据权利要求2所述的排灌***，其特征在于，所述的排水***包括排水泵，该排水泵的进水管入口安装有滤网，该排水泵的出水管安装有供检修时与进水管断水的闸阀。

4.根据权利要求3所述的排灌***，其特征在于，所述的压力油箱内贮有1/3压力油和2/3的压缩空气，为水泵叶片调节机构提供压力能。

5.根据权利要求4所述的排灌***，其特征在于，所述的油泵向制动器输送100-120千克/平方厘米的液压油。

6.根据权利要求5所述的排灌***，其特征在于，所述的排灌***采用叶轮直径为1560毫米以上的立式轴流全调节水泵，水泵的全调节叶片在运转时调节范围为-12°到8°。

7.根据权利要求6所述的排灌***，其特征在于，所述的排灌***采用额定功率大于水泵在设计扬程下的额定轴功率的同步电动机与立式轴流全调节水泵配套，电动机的启动力矩大于水泵启动时的摩擦力矩。

8.根据权利要求7所述的排灌***，其特征在于，倒转发电的可逆式机组为可逆变速三相同步电动机，在抽水时，可逆变速三相同步电动机作为同步电动机运行，俯视转向为顺时针，同步电动机取用电网的有功电能转变为抽水的机械能；在倒转发电时，可逆变速三相同步电动机作为同步发电机运行，俯视转向为逆时针，同步发电机将机轴上传来的机械能转变为电能。

9.根据权利要求8所述的排灌***，其特征在于，所述的可逆变速三相同步电动机作为同步电动机运行时，容量为1600千瓦，额定定子电压为6000伏，额定电流为186安，额定转速为250转/分，磁极数为24极，额定励磁电压为168.5伏，额定励磁电流为197.2安，转子最高允许温度为130℃，启动力矩为70.4吨·米，牵入力矩为71吨·米，飞轮力矩为49.8吨·平方米。

10.根据权利要求9所述的排灌***，其特征在于，所述的可逆变速三相同步电动机作为同步发电机运行时，容量为750千伏安，额定定子电压为6300伏，额定电流为68.8安，额定转速为125转/分，磁极数为48极，额定励磁电压为148伏，额定励磁电流为173安，转子最高允许温度为130℃，飞轮力矩为49.8吨·平方米。