CN105296710A - 一种下开口的铝合金时效炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下开口的铝合金时效炉,包括时效炉的炉体,炉体的下端成型有进炉口,炉体两相对的侧壁上固定有若干安装支架,安装支架上固定连接有液压缸的活塞杆,炉体进炉口的下方设有两条导轨,导轨与安装支架所在的炉体侧壁相平行,导轨上插套有若干滑块,滑块固定连接在底板,底板的长度大于炉体的两倍长度,底板的两端分别固定连接有扶手。它更改了时效炉门体开启的结构,能密封闭合时效炉,降低能耗,消除安全隐患。
Description
技术领域:
本发明涉及时效炉的技术领域,更具体地说涉及一种下开口的铝合金时效炉。
背景技术:
时效炉是一种新型高效节能产品,主要用于各种铝合金的熔炼,特别是铝型材、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所,如铝棒、铝型材、铝制品等。现有的时效炉的门体一般采用升降门,而为了使升降门顺利开合,升降门和时效炉的炉体之间设有一定的间隙,但在升降门闭合后,其升降门和时效炉之间的间隙会增大能耗,同时亦会存在烫伤的安全隐患。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种下开口的铝合金时效炉,其更改了时效炉门体开启的结构,能密封闭合时效炉,降低能耗,消除安全隐患。
本发明的技术解决措施如下:
一种下开口的铝合金时效炉,包括时效炉的炉体,炉体的下端成型有进炉口,炉体两相对的侧壁上固定有若干安装支架,安装支架上固定连接有液压缸的活塞杆,炉体进炉口的下方设有两条导轨,导轨与安装支架所在的炉体侧壁相平行,导轨上插套有若干滑块,滑块固定连接在底板,底板的长度大于炉体的两倍长度,底板的两端分别固定连接有扶手。
所述的底板中部固定连接有挡条,挡条与安装支架所在的炉体侧壁相垂直。
所述的导轨固定在地面上,液压缸的缸体埋设在导轨下侧的地面内。
所述的滑块均匀分布在底板上,滑块上的导轨的两端固定连接有挡块。
本发明的有益效果在于:
1、它更改了时效炉门体开启的结构,能密封闭合时效炉,降低能耗,消除安全隐患。
2、它采用的时效炉闭合门的长度可设为两个工件存放位,当一个工件存放位在时效炉内时,另一工件存放位可以实现装卸工件。
附图说明:
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明正视的结构示意图。
图中:1、炉体;2、安装支架;3、液压缸;4、导轨;5、滑块;6、电机;7、底板;8、挡条;9、挡块。
具体实施方式:
实施例:见图1、2所示,一种下开口的铝合金时效炉,包括时效炉的炉体1,炉体1的下端成型有进炉口,炉体1两相对的侧壁上固定有若干安装支架2,安装支架2上固定连接有液压缸3的活塞杆,炉体1进炉口的下方设有两条导轨4,导轨4与安装支架2所在的炉体1侧壁相平行,导轨4上插套有若干滑块5,滑块5固定连接在底板6,底板6的长度大于炉体1的两倍长度,底板6的两端分别固定连接有扶手7。
所述的底板6中部固定连接有挡条8,挡条8与安装支架2所在的炉体1侧壁相垂直。
所述的导轨4固定在地面上,液压缸3的缸体埋设在导轨4下侧的地面内。
所述的滑块5均匀分布在底板6上,滑块5上的导轨4的两端固定连接有挡块9。
工作原理:本发明在时效炉的炉体1的底部开设进炉口,并通过炉体1升降实现闭合,从而炉体1闭合时不会存在间隙,从而能密封闭合时效炉,降低能耗,消除安全隐患;而且底板7可以在导轨4上移动,而且时效炉底板7的长度可设为两个工件存放位,当一个工件存放位在时效炉内时,另一工件存放位可以实现装卸工件。
Claims (4)
1.一种下开口的铝合金时效炉,包括时效炉的炉体(1),其特征在于:炉体(1)的下端成型有进炉口,炉体(1)两相对的侧壁上固定有若干安装支架(2),安装支架(2)上固定连接有液压缸(3)的活塞杆,炉体(1)进炉口的下方设有两条导轨(4),导轨(4)与安装支架(2)所在的炉体(1)侧壁相平行,导轨(4)上插套有若干滑块(5),滑块(5)固定连接在底板(6),底板(6)的长度大于炉体(1)的两倍长度,底板(6)的两端分别固定连接有扶手(7)。
2.根据权利要求1所述的一种下开口的铝合金时效炉,其特征在于:所述的底板(6)中部固定连接有挡条(8),挡条(8)与安装支架(2)所在的炉体(1)侧壁相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种下开口的铝合金时效炉,其特征在于:所述的导轨(4)固定在地面上,液压缸(3)的缸体埋设在导轨(4)下侧的地面内。
4.根据权利要求1所述的一种下开口的铝合金时效炉,其特征在于:所述的滑块(5)均匀分布在底板(6)上,滑块(5)上的导轨(4)的两端固定连接有挡块(9)。
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CN201510701090.1A CN105296710A (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 一种下开口的铝合金时效炉 |
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