CN105296710A - 一种下开口的铝合金时效炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下开口的铝合金时效炉，包括时效炉的炉体，炉体的下端成型有进炉口，炉体两相对的侧壁上固定有若干安装支架，安装支架上固定连接有液压缸的活塞杆，炉体进炉口的下方设有两条导轨，导轨与安装支架所在的炉体侧壁相平行，导轨上插套有若干滑块，滑块固定连接在底板，底板的长度大于炉体的两倍长度，底板的两端分别固定连接有扶手。它更改了时效炉门体开启的结构，能密封闭合时效炉，降低能耗，消除安全隐患。

Description

一种下开口的铝合金时效炉

技术领域：

本发明涉及时效炉的技术领域，更具体地说涉及一种下开口的铝合金时效炉。

背景技术：

时效炉是一种新型高效节能产品，主要用于各种铝合金的熔炼，特别是铝型材、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所，如铝棒、铝型材、铝制品等。现有的时效炉的门体一般采用升降门，而为了使升降门顺利开合，升降门和时效炉的炉体之间设有一定的间隙，但在升降门闭合后，其升降门和时效炉之间的间隙会增大能耗，同时亦会存在烫伤的安全隐患。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种下开口的铝合金时效炉，其更改了时效炉门体开启的结构，能密封闭合时效炉，降低能耗，消除安全隐患。

本发明的技术解决措施如下：

一种下开口的铝合金时效炉，包括时效炉的炉体，炉体的下端成型有进炉口，炉体两相对的侧壁上固定有若干安装支架，安装支架上固定连接有液压缸的活塞杆，炉体进炉口的下方设有两条导轨，导轨与安装支架所在的炉体侧壁相平行，导轨上插套有若干滑块，滑块固定连接在底板，底板的长度大于炉体的两倍长度，底板的两端分别固定连接有扶手。

所述的底板中部固定连接有挡条，挡条与安装支架所在的炉体侧壁相垂直。

所述的导轨固定在地面上，液压缸的缸体埋设在导轨下侧的地面内。

所述的滑块均匀分布在底板上，滑块上的导轨的两端固定连接有挡块。

本发明的有益效果在于：

1、它更改了时效炉门体开启的结构，能密封闭合时效炉，降低能耗，消除安全隐患。

2、它采用的时效炉闭合门的长度可设为两个工件存放位，当一个工件存放位在时效炉内时，另一工件存放位可以实现装卸工件。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图。

图中：1、炉体；2、安装支架；3、液压缸；4、导轨；5、滑块；6、电机；7、底板；8、挡条；9、挡块。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，一种下开口的铝合金时效炉，包括时效炉的炉体1，炉体1的下端成型有进炉口，炉体1两相对的侧壁上固定有若干安装支架2，安装支架2上固定连接有液压缸3的活塞杆，炉体1进炉口的下方设有两条导轨4，导轨4与安装支架2所在的炉体1侧壁相平行，导轨4上插套有若干滑块5，滑块5固定连接在底板6，底板6的长度大于炉体1的两倍长度，底板6的两端分别固定连接有扶手7。

所述的底板6中部固定连接有挡条8，挡条8与安装支架2所在的炉体1侧壁相垂直。

所述的导轨4固定在地面上，液压缸3的缸体埋设在导轨4下侧的地面内。

所述的滑块5均匀分布在底板6上，滑块5上的导轨4的两端固定连接有挡块9。

工作原理：本发明在时效炉的炉体1的底部开设进炉口，并通过炉体1升降实现闭合，从而炉体1闭合时不会存在间隙，从而能密封闭合时效炉，降低能耗，消除安全隐患；而且底板7可以在导轨4上移动，而且时效炉底板7的长度可设为两个工件存放位，当一个工件存放位在时效炉内时，另一工件存放位可以实现装卸工件。

Claims (4)

1.一种下开口的铝合金时效炉，包括时效炉的炉体(1)，其特征在于：炉体(1)的下端成型有进炉口，炉体(1)两相对的侧壁上固定有若干安装支架(2)，安装支架(2)上固定连接有液压缸(3)的活塞杆，炉体(1)进炉口的下方设有两条导轨(4)，导轨(4)与安装支架(2)所在的炉体(1)侧壁相平行，导轨(4)上插套有若干滑块(5)，滑块(5)固定连接在底板(6)，底板(6)的长度大于炉体(1)的两倍长度，底板(6)的两端分别固定连接有扶手(7)。

2.根据权利要求1所述的一种下开口的铝合金时效炉，其特征在于：所述的底板(6)中部固定连接有挡条(8)，挡条(8)与安装支架(2)所在的炉体(1)侧壁相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种下开口的铝合金时效炉，其特征在于：所述的导轨(4)固定在地面上，液压缸(3)的缸体埋设在导轨(4)下侧的地面内。

4.根据权利要求1所述的一种下开口的铝合金时效炉，其特征在于：所述的滑块(5)均匀分布在底板(6)上，滑块(5)上的导轨(4)的两端固定连接有挡块(9)。