CN105293084A - 一种码坯机主横梁 - Google Patents

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李延山
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Abstract

本发明提供的一种码坯机主横梁，是把支撑腿安装板4设置在支架的四角，矩形管1的前端设置在支撑腿板状板4上，矩形管1的后端设置在支撑腿板状板4上；导轨安装板7设置在矩形管1的中部，导轨安装板7与矩形管1前后端的连接处分别设置有矩形管2.1；支撑腿安装板4与矩形管1前后端的连接处分别设置有矩形管2.2；矩形管3两端分别设置在矩形管2.1和矩形管2.2上；驱动装置安装板6设置在后端矩形管1上，后支架安装板5设置在后端矩形管3与矩形管2.2的连接处；前支架安装板9设置在前端矩形管3与矩形管2.2的连接处；同步带被动轮安装板8设置在前端矩形管2.1上；能够减轻主恒量重量5.8％，结构合理，主横梁在全自动码坯机抓手抓砖后在水平移动与升降旋转过程中变形更小、码坯机整体震动晃动缩小四分之一。

Description

一种码坯机主横梁
技术领域
本发明涉及墙材自动化设备中的码坯机，尤其涉及一种码坯机主横梁。
背景技术
经过制砖机生产的砖坯由皮带机编组后，全自动码坯机抓手下降抓取砖坯，升起后水平移动到窑车上方，全自动码坯机抓手下降码垛后升起，反向水平移动回到皮带机的上方，在全自动码坯机工作一个周期中全自动码坯机抓手、升降架、行走小车要在主横梁上水平来回运动一次，全自动码坯机抓手、升降架升降两次，全自动码坯机抓手抓砖后与升降架和行走小车的质量大在主横梁上运动时现有全自动码坯机主横梁变形大，码坯机整体震动晃动大，造成掉砖、连接螺钉松、结构件开焊等问题。
发明内容
为了保证全自动码坯机在工作过程中快速平稳，特别是全自动码坯机抓手抓砖后在水平移动与升降旋转过程中主横梁在保证自身重量不增加的情况下变形要小、码坯机整体震动晃动也要小。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种码坯机主横梁，是由矩形管1，矩形管2.1，矩形管2.2，矩形管3，支撑腿安装板4，后支架安装板5，驱动装置安装板6，导轨安装板7，同步带被动轮安装板8，前支架安装板9构成；所述的支撑腿安装板4设置在支架的四角，矩形管1的前端设置在支撑腿板状板4上，矩形管1的后端设置在支撑腿板状板4上；导轨安装板7设置在矩形管1的中部，导轨安装板7与矩形管1前后端的连接处分别设置设置有矩形管2.1；支撑腿安装板4与矩形管1前后端的连接处分别设置有矩形管2.2；矩形管3两端分别设置在矩形管2.1和矩形管2.2上；驱动装置安装板6设置在后端矩形管1上，后支架安装板5设置在后端矩形管3与矩形管2.2的连接处；前支架安装板9设置在前端矩形管3与矩形管2.2的连接处；同步带被动轮安装板8设置在前端矩形管2.1上；
所述的支撑腿安装板4与矩形管1前后端的连接处分别至少设置有一个矩形管2.2。
所述的矩形管1与矩形管2.1、矩形管2.2用480X180X8的矩形管按要求的长度截制。
所述的设置连接方式为焊接或螺栓固定。
有益效果：
本发明提供的一种码坯机主横梁，能够减轻主恒量重量5.8％，结构合理，主横梁在全自动码坯机抓手抓砖后在水平移动与升降旋转过程中变形更小、码坯机整体震动晃动缩小四分之一。
附图说明
图1是本发明的主视结构图。
图中标记为：矩形管(1)，矩形管(2.1)，矩形管(2.2)，矩形管(3)，支撑腿安装板(4)，后支架安装板(5)，驱动装置安装板(6)，导轨安装板(7)，同步带被动轮安装板(8)，前支架安装板(9)。
具体实施方式
实施列1
如图所示，所述的支撑腿安装板(4)设置在支架的四角，矩形管(1)的前端设置在支撑腿板状板(4)上，矩形管(1)的后端设置在支撑腿板状板(4)上；导轨安装板(7)设置在矩形管(1)的中部，导轨安装板(7)与矩形管(1)前后端的连接处分别设置设置有矩形管(2.1)；支撑腿安装板4与矩形管1前后端的连接处分别设置有矩形管(2.2)；矩形管(3)两端分别设置在矩形管(2.1)和矩形管(2.2)上；驱动装置安装板(6)设置在后端矩形管(1)上，后支架安装板(5)设置在后端矩形管(3)与矩形管(2.2)的连接处；前支架安装板(9)设置在前端矩形管(3)与矩形管(2.2)的连接处；同步带被动轮安装板(8)设置在前端矩形管(2.1)上。
如图所示，所述的支撑腿安装板(4)设置在支架的四角，矩形管(1)的前端设置在支撑腿板状板(4)上，矩形管(1)的后端设置在支撑腿板状板(4)上；导轨安装板(7)设置在矩形管(1)的中部，导轨安装板(7)与矩形管(1)前后端的连接处分别设置设置有矩形管(2.1)；支撑腿安装板4与矩形管1前后端的连接处分别设置有矩形管(2.2)；矩形管(3)两端分别设置在矩形管(2.1)和矩形管(2.2)上；驱动装置安装板(6)设置在后端矩形管(1)上，后支架安装板(5)设置在后端矩形管(3)与矩形管(2.2)的连接处；前支架安装板(9)设置在前端矩形管(3)与矩形管(2.2)的连接处；同步带被动轮安装板(8)设置在前端矩形管(2.1)上；
所述的支撑腿安装板(4)与矩形管(1)前后端的连接处分别至少设置有一个矩形管(2.2)。
所述的矩形管(1)与矩形管(2.1)、矩形管(2.2)用480X180X8的矩形管按要求的长度截制。
所述的设置连接方式为焊接或螺栓固定。

Claims (4)

1.一种码坯机主横梁，是由矩形管(1)、矩形管(2.1)、矩形管(2.2)、矩形管(3)、支撑腿安装板(4)、后支架安装板(5)、驱动装置安装板(6)、导轨安装板(7)、同步带被动轮安装板(8)、前支架安装板(9)构成；其特征在于：所述的支撑腿安装板(4)设置在支架的四角，矩形管(1)的前端设置在支撑腿板状板(4)上，矩形管(1)的后端设置在支撑腿板状板(4)上；导轨安装板(7)设置在矩形管(1)的中部，导轨安装板(7)与矩形管(1)前后端的连接处分别设置设置有矩形管(2.1)；支撑腿安装板4与矩形管1前后端的连接处分别设置有矩形管(2.2)；矩形管(3)两端分别设置在矩形管(2.1)和矩形管(2.2)上；驱动装置安装板(6)设置在后端矩形管(1)上，后支架安装板(5)设置在后端矩形管(3)与矩形管(2.2)的连接处；前支架安装板(9)设置在前端矩形管(3)与矩形管(2.2)的连接处；同步带被动轮安装板(8)设置在前端矩形管(2.1)上。
2.根据权利要求1中所述的一种码坯机主横梁，其特征在于：所述的支撑腿安装板(4)与矩形管(1)前后端的连接处分别至少设置有一个矩形管(2.2)。
3.根据权利要求1中所述的一种码坯机主横梁，其特征在于：所述的矩形管(1)与矩形管(2.1)、矩形管(2.2)用480X180X8的矩形管按要求的长度截制。
4.根据权利要求1中所述的一种码坯机主横梁，其特征在于：所述的设置连接方式为焊接或螺栓固定。
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