CN105291044B

CN105291044B - 动车组制动夹钳闸片更换方法及闸片更换工具

Info

Publication number: CN105291044B
Application number: CN201510729211.3A
Authority: CN
Inventors: 戴如勇; 于杨; 袁礼彬; 谢红君; 朱海波; 蒋宇锋
Original assignee: CSR Changzhou Tech Mark Industrial Co Ltd
Current assignee: CRRC Changzhou Tech Mark Industrial Co Ltd
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2017-07-07
Anticipated expiration: 2035-10-30
Also published as: CN105291044A

Abstract

一种动车组制动夹钳闸片更换方法及闸片更换工具,闸片更换工具具有扁平状主体，扁平状主体近后端设有油腔，主体上设有通向油腔底部的油通道，油通道与外部的手动泵连接，油腔中设有活塞，活塞杆向上伸出主体，活塞杆的顶端连接拨叉，拨叉伸出主体前端面的长度即拨叉的伸出长度H大于制动夹钳闸片安装架长度L的一半，主体上自活塞中心线2a到主体前端面的长度K符合如下要求：K＞(F×H）/（P×S）。本发明适于在对制动夹钳闸片更换的特殊环境中使用，使用时稳定，不会发生倾倒，能实现快速、轻松地使闸调器复位，且又能防止零件损伤。

Description

动车组制动夹钳闸片更换方法及闸片更换工具

技术领域

本发明涉及动车组制动夹钳闸片更换方法及闸片更换工具。

背景技术

高速列车动车组设计使用寿命较长，一般均需大于20年，而在运用过程中，制动夹钳的配件-闸片的平均使用寿命只有3-6个月之间，每列动车组装配有80-96个制动夹钳，所以动车组全寿命运用过程中，制动夹钳闸片需经过很多轮次大量更换。

见图1所示的制动夹钳和制动盘示意图，制动夹钳A具有基架11、两个闸瓦托装置12、两个油缸组件13、两个闸调器14、一个闸片安装架15和两个闸片托装置17。基架内设有对称于基架中心线11a的两个油腔和两个空腔，上述两个油缸组件13分别处于两油腔内，上述两个闸调器14分别处于两空腔内，上述两闸瓦托装置12固定在基架油缸侧的两端且对称于基架中心线11a，上述两闸片托装置17分别固定在基架11反油缸侧的两端且对称于基架中心线11a。闸瓦托装置12包括能在壳体内移动的固定销12-1，油缸组件13包括活塞13-1，闸调器14的结构见中国专利号200720046473.0实用新型的描述，闸调器14具有芯轴14-1。上述闸片安装架15连接在闸瓦托装置12的固定销12-1和闸调器14的芯轴14-1上，闸片安装架15为U形架，具有导向槽，闸片安装架15的导向槽中安装第一闸片16，在两个闸片托装置17上安装第二闸片18。制动时，由油缸组件的活塞13-1推动第一闸片16抵及制动盘B，由于制动夹钳为悬浮式结构，在第一闸片抵及制动盘后，第二闸片18被动运动，直至抵及制动盘。制动夹钳在初始安装状态时，两片闸片与制动盘预留总间隙为5-7mm。在动车组运用过程中，闸片不断磨损，制动夹钳通过闸调器的单向运动实现第一闸片16与制动盘B之间的间隙无级调整，同时也实现第二闸片18与制动盘B之间的间隙无级调整，以保证闸片与盘面之间的间隙为定值。在更换闸片的同时，需通过外力将闸调器14的芯轴14-1强迫压缩复位。目前没有专门的用于闸调器复位的工具，复位时只能采用撬棍，撬棍不易操作，同时易出现零件损伤、闸调器不完全复位等情况。

中国专利号93233435.0的实用新型专利描述了一种油压千斤顶，在滑动油缸的伸出端连有Z形钩板，在重物下面需有35毫米以上的空隙才可使用。中国专利号201020280888.6的实用新型专利描述了一种适于狭小空间使用的液压千斤顶，活塞顶部设有Z形支撑板。上述两个专利并不是针对动车组制动夹钳闸片更换时使用的工具设计的，无法作为制动夹钳闸片更换的工具使用。

发明内容

本发明的目的之一是提出一种使制动夹钳的闸调器能快速、轻松、平稳且无损伤地复位的制动夹钳闸片更换方法，本发明的目的之二是提出实现上述更换方法的一种结构简单的闸片更换工具。

为达到上述第一个目的，本发明采取如下技术方案：本发明包括制动夹钳、制动盘和闸片更换工具，所述制动夹钳包括基架，基架内设有对称于基架中心线的两空腔，两空腔内各设有闸调器，基架的两端各固定有对称于基架中心线的闸瓦托装置，一闸片安装架对称于基架中心线连接在两闸瓦托装置和两闸调器的下部；所述闸片更换工具具有扁平状主体，扁平状主体后端设有油腔，主体上设有通向油腔底部的油通道，油通道与外部的手动泵连接，油腔中设有活塞，其活塞杆向上伸出主体，活塞杆的顶端连接拨叉，拨叉伸出主体前端的长度即拨叉的伸出长度H大于制动夹钳闸片安装架长度L的一半，主体上自活塞中心线到主体前端端面的长度K（单位：m）符合如下要求： K＞(F×H）/（P×S），公式中：F为闸调器复位阻力（单位：N），H为拨叉的伸出长度（单位：m），P为手动泵额定压力（单位：Pa），S为活塞面积（单位：m²）；

制动夹钳更换方法如下：抽出闸片后，卸下闸片安装架上的一个闸瓦托装置，将闸片更换工具置于制动盘上卸下闸瓦托装置的一侧，拨叉伸入闸片安装架与制动盘之间且拨叉的前端端面超出基架中心线，由手动泵将液压油注入闸片更换工具的油腔中，推动活塞，拨叉上升通过闸片安装架带动闸调器复位，完成闸调器复位后，卸去手动泵压力，活塞回程运动，撤出闸片更换工具，装入新闸片，完成一次闸片更换作业。

所述闸片更换工具的拨叉为Z形件，由上横板、中竖板、下横板首尾相接而成。

所述闸片更换工具的下横板前端的上表面上设有凸台，在使用闸片更换工具时，凸台抵在两闸调器之间的闸片安装架部位上。

所述闸片更换工具的主体上设有月牙形减重槽。

为达到上述第二个目的，本发明采取如下技术方案：本发明的闸片更换工具具有扁平状主体，扁平状主体近后端设有油腔，主体上设有通向油腔底部的油通道，油通道与外部的手动泵连接，油腔中设有活塞，活塞杆向上伸出主体，活塞杆的顶端连接拨叉，拨叉伸出主体前端面的长度即拨叉的伸出长度H大于制动夹钳闸片安装架长度L的一半，主体上自活塞中心线2a到主体前端面的长度K（单位：m）符合如下要求： K＞(F×H）/（P×S），公式中，F为闸调器复位阻力（单位：N），H为拨叉的伸出长度（单位：m），P为手动泵额定压力（单位：Pa），S为活塞面积（单位：m²）。

所述拨叉为Z形件，由上横板、中竖板、下横板首尾相接而成。

所述下横板前端的上表面上设有凸台。

所述主体上设有月牙形减重槽。

本发明具有如下积极效果：1.本发明的闸片更换工具具有扁平状主体，适于在对制动夹钳闸片更换的特殊环境中使用且结构简单。2. 对闸片更换工具主体上自活塞中心线到主体前端面的长度K有要求，使闸片更换工具使用时不会发生倾倒。3.拨叉的伸出长度H达到要求，使闸片更换工具使用时，拨叉能超出基架中心线，对两个闸调器的施力均衡，两个闸调器同步平稳复位。4.由于采用油压推动活塞来带动拨叉，在对闸调器复位时，能实现快速、轻松复位。5. 闸片更换工具的拨叉抵及闸片安装架的底面，通过推动闸片安装架来对闸调器的芯轴复位，能防止芯轴以及其它零件损伤。6. 闸片更换工具的拨叉前端设有凸台，使用时，凸台处于两闸调器之间的闸片安装架部位上，更有利于闸调器复位时的稳定。

附图说明

图1是制动夹钳和制动盘示意图。

图2是闸片更换工具的示意图。

图3是闸片更换工具使用状态示意图。

具体实施方式

实施例1

见图1和图2，本实施例包括制动夹钳A、制动盘B和闸片更换工具W。

所述制动夹钳A包括基架11，基架内设有对称于基架中心线的两油腔和两空腔，两油腔内各设有油缸组件13，两空腔内各设有闸调器14，基架11上且在油缸侧的两端各固定有对称于基架中心线11a的闸瓦托装置12，一闸片安装架15对称于基架中心线11a连接在两闸瓦托装置12和两闸调器14的下部。

所述闸片更换工具W具有扁平状主体1，扁平状主体1后端设有油腔，主体1的底面上设有月牙形减重槽1-2。主体1上设有通向油腔底部的油通道1-1，油通道与外部的手动泵连接，油腔中设有活塞2，在油腔的开口处设有止档环3，其活塞杆2-1通过止档环3向上伸出主体，活塞杆2-1的顶端连接拨叉4，拨叉4为Z形件，由上横板4-1、中竖板4-2、下横板4-3首尾相接而成，拨叉4利用上横板4-1螺栓连接在活塞杆2-1上，下横板4-3前端的上表面上设有凸台4-4。

拨叉上相应凸台4-4部位的厚度J小于闸片安装架15与制动盘B之间的间距S，使拨叉4能伸入闸片安装架15与制动盘B之间。拨叉4伸出主体前端的长度即拨叉的伸出长度H大于制动夹钳闸片安装架长度L的一半，使用时能使拨叉4的前端超出制动夹钳基架中心线11a。

主体1上自活塞中心线2a到前端端面的长度K（单位：m）符合如下要求： K＞（F×H）/（P×S），公式中：F为闸调器复位阻力（单位：N），H为拨叉的伸出长度（单位：m），P为手动泵额定压力（单位：Pa），S为活塞面积（单位：m²）。

本实施例中，闸片安装架长度L是410 mm，闸片安装架15与制动盘B之间的间距S是25mm，闸调器复位阻力F为3320N，手动泵额定压力P是8MPa，闸片更换工具的拨叉的伸出长度H是230 mm，拨叉的凸台4-4部位的厚度J是22 mm，闸片更换工具的活塞直径是29 mm，闸片更换工具的主体长度是146 mm。

见图3，制动夹钳更换方法如下：抽出闸片后，卸下闸片安装架15上的一个闸瓦托装置，将闸片更换工具W置于制动盘B上卸下闸瓦托装置的一侧，拨叉4伸入闸片安装架15与制动盘B之间且拨叉4的前端端面超出基架中心线11a，凸台4-4相对两闸调器14之间的闸片安装架15部位上，最佳状态是凸台4-4的中心线与基架中心线11a重合。由手动泵将液压油注入闸片更换工具的油腔中，推动活塞，拨叉4上升，凸台4-4抵及闸片安装架15，通过闸片安装架15带动闸调器复位，完成闸调器复位后，卸去手动泵压力，活塞回程运动，撤出闸片更换工具W，装入新闸片，将卸下的闸瓦托装置重新安装好，完成一次闸片更换作业。

Claims

1.一种动车组制动夹钳闸片更换方法，包括制动夹钳（A）、制动盘（B）和闸片更换工具（W），所述制动夹钳（A）包括基架（11），基架内设有对称于基架中心线（11a）的两空腔，两空腔内各设有闸调器（14），基架（11）的两端各固定有对称于基架中心线（11a）的闸瓦托装置（12），一闸片安装架（15）对称于基架中心线连接在两闸瓦托装置（12）和两闸调器（14）的下部；所述闸片更换工具（W）具有扁平状主体（1），扁平状主体（1）后侧设有油腔，主体（1）上设有通向油腔底部的油通道（1-1），油通道与外部的手动泵连接，油腔中设有活塞（2），其活塞杆（2-1）向上伸出主体（1），活塞杆（2-1）的顶端连接拨叉（4），拨叉（4）伸出主体前端的长度即拨叉的伸出长度H大于制动夹钳闸片安装架长度L的一半，主体（1）上自活塞中心线（2a）到主体前端端面的长度K符合如下要求： K＞(F×H）/（P×S），公式中，F为闸调器复位阻力，H为拨叉的伸出长度，P为手动泵额定压力，S为活塞面积；

制动夹钳闸片更换方法如下：抽出闸片后，卸下闸片安装架（15）上的一个闸瓦托装置，将闸片更换工具（W）置于制动盘（B）上卸下闸瓦托装置的一侧，拨叉（4）伸入闸片安装架（15）与制动盘（B）之间且拨叉（4）的前端端面超出基架中心线（11a），由手动泵将液压油注入闸片更换工具的油腔中，推动活塞，拨叉（4）上升通过闸片安装架（15）带动闸调器复位，完成闸调器复位后，卸去手动泵压力，活塞回程运动，撤出闸片更换工具（W），装入新闸片，将卸下的闸瓦托装置重新安装好，完成一次闸片更换作业。

2.根据权利要求1所述的动车组制动夹钳闸片更换方法，其特征在于：所述闸片更换工具（W）的拨叉（4）为Z形件，由上横板（4-1）、中竖板（4-2）、下横板（4-3）首尾相接而成。

3.根据权利要求2所述的动车组制动夹钳闸片更换方法，其特征在于：所述闸片更换工具（W）的下横板（4-3）前端的上表面上设有凸台（4-4），在使用闸片更换工具时，凸台（4-4）抵在两闸调器（14）之间的闸片安装架（15）部位上。

4.根据权利要求1或2所述的动车组制动夹钳闸片更换方法，其特征在于：所述闸片更换工具（W）的主体（1）上设有月牙形减重槽（1-2）。

5.一种闸片更换工具，其特征在于：具有扁平状主体（1），扁平状主体（1）近后端设有油腔，主体（1）上设有通向油腔底部的油通道（1-1），油通道与外部的手动泵连接，油腔中设有活塞（2），活塞杆（2-1）向上伸出主体（1），活塞杆（2-1）的顶端连接拨叉（4），拨叉（4）伸出主体前端面的长度即拨叉的伸出长度H大于制动夹钳闸片安装架长度L的一半，主体（1）上自活塞中心线2a到主体前端面的长度K符合如下要求： K＞(F×H）/（P×S），公式中，F为闸调器复位阻力，H为拨叉的伸出长度，P为手动泵额定压力，S为活塞面积。

6.根据权利要求5所述的闸片更换工具，其特征在于：所述拨叉（4）为Z形件，由上横板（4-1）、中竖板（4-2）、下横板（4-3）首尾相接而成。

7.根据权利要求6所述的闸片更换工具，其特征在于：所述下横板（4-3）前端的上表面上设有凸台（4-4）。

8.根据权利要求5或6所述的闸片更换工具，其特征在于：所述主体（1）上设有月牙形减重槽（1-2）。