CN105290947A - 一种刀具钝化机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刀具钝化机，其包括机架、能够沿着机架的高度方向上下移动调节的磨料槽、盛装在磨料槽内的磨料、设置在于机架上且输出轴竖直朝下的驱动电机、固定在所述的输出轴下端的输出架、与输出轴平行设置且能够绕自身轴心线方向转动设置在输出架上的旋转轴，其中旋转轴的下端部能够拆卸地安装待钝化的刀具，当刀具钝化机工作时，旋转轴的下端部、以及待钝化的刀具伸入磨料槽内，驱动电机带动旋转轴转动、以及旋转轴的自转，实现磨料对刀具进行钝化。本发明通过旋转轴绕驱动电机的输出轴转动、以及旋转轴的自转，带动刀具在装有磨料的磨料槽内转动，从而实现刀具的钝化，结构简单、实施方便、且成本低。

Description

一种刀具钝化机
技术领域
本发明涉及一种刀具钝化机。
背景技术
目前，为了延长刀具的使用寿命，往往需要将锋利的刀刃进行钝化，而市场上大多采用高效机械钝化方法。如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等。
然而上述的机械钝化所采用的设备比较负责，且钝化成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种结构简单、实施方便、且成本低的刀具钝化机。
为达到上述目的，本发明提供一种刀具钝化机，其包括机架、能够沿着机架的高度方向上下移动调节的磨料槽、盛装在磨料槽内的磨料、设置在于机架上且输出轴竖直朝下的驱动电机、固定在所述的输出轴下端的输出架、与输出轴平行设置且能够绕自身轴心线方向转动设置在输出架上的旋转轴，其中旋转轴的下端部能够拆卸地安装待钝化的刀具，当刀具钝化机工作时，旋转轴的下端部、以及待钝化的刀具伸入磨料槽内，驱动电机带动旋转轴转动、以及旋转轴的自转，实现磨料对刀具进行钝化。
优选的，旋转轴通过轴承转动设置在输出架上，且旋转轴有多个，间隔分布在所述的输出架上。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，旋转轴有两个，且分别位于输出架的两侧。
进一步的，分别在两个旋转轴的上端部固定设有旋转轮，刀具钝化机还包括用于将两个旋转轮相传动连接的传动机构。
优选地，传动机构包括上端部固定在机架上、下端部竖直向下延伸的支杆；绕着支杆的中心线方向转动的设置在支杆下端部的传动轮；以及用于将两个旋转轮、传动轮相传动连接的传动带。
具体的，旋转轮、传动轮均为齿轮，传动带为链条。
进一步的，传动轮为飞轮。可进一步提高旋转轴自转的力度，为刀具的钝化提供辅助。
进一步的，输出轴与支杆同心，且支杆上设有供输出轴穿过的避让孔。
根据本发明的另一个具体实施和优选方面，在磨料槽的两侧分别设有挂耳，刀具钝化机还包括位于两侧分别顶撑在挂耳底部的气缸。
此外，刀具钝化机还包括设置在输出轴与机架之间的轴承，便于输出轴相对机架的稳定输出。
相较于现有技术，本发明具有如下优点：
本发明通过旋转轴绕驱动电机的输出轴转动、以及旋转轴的自转，带动刀具在装有磨料的磨料槽内转动，从而实现刀具的钝化，结构简单、实施方便、且成本低。
附图说明
图1为本发明的刀具钝化机的主视示意图；
附图中：1、机架；2、磨料槽；20、挂耳；3、磨料；4、驱动电机；40、输出轴；5、输出架；6、旋转轴；7、刀具；8、旋转轮；9、传动机构；90、支杆；91、传动轮（飞轮）；92、传动带；10、气缸；a、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
如图1所示，本实施例提供的刀具钝化机，其包括机架1、能够沿着机架1的高度方向上下移动调节的磨料槽2、盛装在磨料槽2内的磨料3、设置在于机架1上且输出轴40竖直朝下的驱动电机4、固定在输出轴40下端的输出架5、与输出轴40平行设置且能够绕自身轴心线方向转动设置在输出架5上的旋转轴6，其中旋转轴6的下端部能够拆卸地安装待钝化的刀具7，当刀具钝化机工作时，旋转轴6的下端部、以及待钝化的刀具7伸入磨料槽2内，驱动电机4带动旋转轴6转动、以及旋转轴6的自转，实现磨料3对刀具7进行钝化。
旋转轴6通过轴承a转动设置在输出架5上，且旋转轴6有多个，间隔分布在输出架5上。
本例中，旋转轴6有两个，且分别位于输出架5的两侧。
进一步的，分别在两个旋转轴6的上端部固定设有旋转轮8，刀具钝化机还包括用于将两个旋转轮8相传动连接的传动机构9。
传动机构9包括上端部固定在机架1上、下端部竖直向下延伸的支杆90；绕着支杆90的中心线方向转动的设置在支杆90下端部的传动轮91；以及用于将两个旋转轮8、传动轮91相传动连接的传动带92。
本例中，旋转轮8、传动轮91均为齿轮，传动带92为链条。
进一步的，传动轮91为飞轮。根据飞轮的特性，可进一步提高旋转轴自转的力度，为刀具的钝化提供辅助。
进一步的，输出轴40与支杆90同心，且支杆90上设有供输出轴40穿过的避让孔900。
同时，便于磨料槽2的移动，本例中在磨料槽2的两侧分别设有挂耳20，刀具钝化机还包括位于两侧分别顶撑在挂耳20底部的气缸10。具体的挂耳20与气缸10的上端部固定连接。
此外，刀具钝化机还包括设置在输出轴40与机架1之间的轴承a，便于输出轴40相对机架1的稳定输出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀具钝化机，其特征在于：所述的刀具钝化机包括机架、能够沿着所述机架的高度方向上下移动调节的磨料槽、盛装在所述磨料槽内的磨料、设置在于所述机架上且输出轴竖直朝下的驱动电机、固定在所述的输出轴下端的输出架、与所述输出轴平行设置且能够绕自身轴心线方向转动设置在所述输出架上的旋转轴，其中所述旋转轴的下端部能够拆卸地安装待钝化的刀具，当所述的刀具钝化机工作时，所述旋转轴的下端部、以及待钝化的刀具伸入所述磨料槽内，所述驱动电机带动所述旋转轴转动、以及所述旋转轴的自转，实现所述的磨料对刀具进行钝化。
2.根据权利要求1所述的刀具钝化机，其特征在于：所述的旋转轴通过轴承转动设置在所述输出架上，且所述的旋转轴有多个，间隔分布在所述的输出架上。
3.根据权利要求1或2所述的刀具钝化机，其特征在于：所述的旋转轴有两个，且分别位于所述输出架的两侧。
4.根据权利要求3所述的刀具钝化机，其特征在于：分别在两个所述旋转轴的上端部固定设有旋转轮，所述的刀具钝化机还包括用于将两个所述旋转轮相传动连接的传动机构。
5.根据权利要求4所述的刀具钝化机，其特征在于：所述的传动机构包括上端部固定在所述机架上、下端部竖直向下延伸的支杆；绕着所述支杆的中心线方向转动的设置在所述支杆下端部的传动轮；以及用于将两个所述旋转轮、传动轮相传动连接的传动带。
6.根据权利要求5所述的刀具钝化机，其特征在于：所述的旋转轮、传动轮均为齿轮，所述的传动带为链条。
7.根据权利要求6所述的刀具钝化机，其特征在于：所述的传动轮为飞轮。
8.根据权利要求5所述的刀具钝化机，其特征在于：所述的输出轴与所述支杆同心，且所述的支杆上设有供所述输出轴穿过的避让孔。
9.根据权利要求1所述的刀具钝化机，其特征在于：在所述磨料槽的两侧分别设有挂耳，所述的刀具钝化机还包括位于两侧分别顶撑在所述挂耳底部的气缸。
10.根据权利要求1所述的刀具钝化机，其特征在于：所述的刀具钝化机还包括设置在所述输出轴与所述机架之间的轴承。
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Denomination of invention: Cutter blunting machine

Effective date of registration: 20190830

Granted publication date: 20171110

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Zhengzhou branch

Pledgor: Jiangsu Canghuan Copper Industry Co.,Ltd.

Registration number: Y2019990000127