CN105290499A - 全角度数字信息超高精度铝加工技术设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,包括安装在工作台上部的角度数显仪表、尺寸数显仪表和各种控制按钮;工作台中部的可调角度靠板、定位手摇杆、压料气缸、压块、角度控制槽、齿轮、避刀气缸、限位板及挡屑片;工作台右部的调节手轮;工作台内部的电动机、气泵及传感器。本发明的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,对任意长度形状的金属异型材,对其中一端进行超高精度的全角度精密切割,解决任意角度、斜面、任意长度下单一端头微量切割问题,这一重要技术设备的研制成功,十分显著地带动提升全行业的产品质量和显著地提高生产效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑门窗行业,具体涉及全角度数字信息超高精度铝加工技术设备。
背景技术
铝合金门窗,是房屋建筑的重要组成部分,不仅维持了人们对外的私密性,而且还连接室内与室外的通道。因此,铝合金门窗的外观质量尤显重要。现有的铝合金门窗往往因追求产量与速度而忽略了对其加工尺寸上的精度要求,使得铝合金门窗在拼接时出现大小不一、参差不齐的缝隙,影响节能效果。
发明内容
针对现有生产技术上的不足,本发明的目的在于提供一种结构合理,对任意长度形状的金属异型材,对其中一端进行超高精度的全角度精密切割技术设备。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,包括安装在工作台上部的角度数显仪表、尺寸数显仪表和各种控制按钮;工作台中部的可调角度靠板、定位手摇杆、压料气缸、压块、角度控制槽、齿轮、避刀气缸、限位板及挡屑片;工作台右部的调节手轮;工作台内部的电动机、气泵及传感器。
优选地,所述角度数显仪表与可调角度靠板通过传感器来进行角度向数字转换。
优选地,所述角度控制槽用于限制可调角度靠板的移动角度范围。
优选地,所述定位手摇杆用于固定可调角度靠板。
优选地,所述尺寸数显仪表与调节手轮通过传感器来进行位移向数字转换。
优选地,所述压块通过压料气缸来调节高低对铝合金型材进行压紧、固定。
优选地,所述限位块对铝合金型材的切割一端进行限位。
优选地,所述调节手轮用于控制限位块的伸缩量。
优选地,所述电源总开关用于控制设备总电源及总气泵。
优选地,所述电机开关用于控制电动机的开启和关闭。
优选地,所述压料气缸开关用于控制压料气缸。
优选地,所述切割开关用于控制避刀气缸的伸缩及锯齿的垂直升降。
优选地,所述挡屑片用于遮挡切割过程中产生的金属屑。
本发明的有益效果:
本发明的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,对任意长度形状的金属异型材,可对其中一端进行超高精度的全角度精密切割,解决了任意角度、斜面、任意长度下单一端头微量切割问题,这一重要技术设备的研制成功,十分显著地带动提升全行业的产品质量和显著地提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1为本发明全角度数字信息超高精度铝加工技术设备的俯视图。
图2为本发明全角度数字信息超高精度铝加工技术设备的剖视图。
图中:1、角度数显仪表;2、尺寸数显仪表;3、电源总开关;4、电机开关;5、压料气缸开关;6、切割开关;7、可调角度靠板;8、铝合金型材;9、定位手摇杆;10、压料气缸;11、角度控制槽;12、锯齿;13、避刀气缸;14、调节手轮;15;限位板;16、挡屑片;17、压块;18、气泵;19、电动机。
具体实施方式
下面,结合附图及具体实施方式,对本发明做进一步描述:
下参照图1与图2,本实施例所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,包括电源总开关3、角度数显仪表1、可调角度靠板7、定位手摇杆9及角度控制槽11,所述电源总开关3用于控制该设备的总电源及总气泵;所述可调角度靠板7在角度控制槽110~90度范围内移动;所述定位手摇杆9固定可调角度靠板7在某一位置;所述角度数显仪表1通过传感器可以将可调角度靠板7停在某一位置的角度转化为数字显示在屏幕上。
所述调节手轮14控制限位板15来对铝合金型材需切割的一端进行固定,控制范围在0.05~2.00mm之间,经测试,范围控制在0.20~0.30mm范围为最理想状态,对产品质量和生产效率最高;所述避刀气缸13控制限位板15的伸缩;所述尺寸数显仪表2通过传感器可以将调节手轮14停在某一位置的位移转化为数字显示在屏幕上。
所述电机开关4控制电动机19;所述电动机19带动锯齿12高速旋转。所述压料气缸开关控制压料气缸10;所述压料气缸10带动压块17对铝合金型材进行压紧、固定。所述切割开关6控制避刀气缸13,避刀气缸13带动限位板15收缩;所述切割开关6控制气泵18充气,气泵18推动电动机19垂直提升,电动机19带动锯齿12垂直上升切割型材,锯齿12上升一段距离后气泵18和避刀气缸13放气,电动机19、限位板15和锯齿1回归原来位置。
Claims (13)
1.一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,包括安装在工作台上部的角度数显仪表、尺寸数显仪表与各种控制按钮;工作台中部的可调角度靠板、定位手摇杆、压料气缸、压块、角度控制槽、齿轮、避刀气缸、限位板及挡屑片;工作台右部的调节手轮;工作台内部的电动机、气泵及传感器。
2.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述角度数显仪表与可调角度靠板通过传感器来进行角度向数字转换。
3.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述角度控制槽用于限制可调角度靠板的移动角度范围。
4.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述定位手摇杆用于固定可调角度靠板。
5.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述尺寸数显仪表与调节手轮通过传感器来进行位移向数字转换。
6.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述压块通过压料气缸来调节高低对铝合金型材进行压紧、固定。
7.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述限位块对铝合金型材的切割一端进行限位。
8.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述调节手轮用于控制限位块的伸缩量。
9.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述电源总开关用于控制设备总电源及总气泵。
10.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述电机开关用于控制电动机的开启和关闭。
11.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述压料气缸开关用于控制压料气缸。
12.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述切割开关用于控制避刀气缸的伸缩及锯齿的垂直升降。
13.根据权利要求1所述的全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,其特征在于所述挡屑片用于遮挡切割过程中产生的金属屑。
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