CN105290453A - 采用普通镗床加工环形密封槽的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置及方法，包括镗杆，刀具偏心固定安装在镗杆上，刀具的轴线与镗杆轴线平行，刀具的偏心距与零件端面上环形密封槽的半径相同。加工方法包括以下步骤：一、调节将镗杆的旋转中心与环形密封槽内通孔的轴心对齐；二、根据环形密封槽的半径定位刀具的位置；三、启动机床主轴开始加工，由机床主轴进给；通过以上步骤实现采用普通镗床加工环形密封槽。通过采用将刀具偏心固定的方式，能够方便快速地加工通孔周围的环形密封槽。适用于利用普通镗床，即非数控镗床加工环形密封槽，利用此类装置可以在数显非数控镗床，甚至普通镗床上完成环形密封槽的粗、精加工。

Description

采用普通镗床加工环形密封槽的装置及方法

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别是一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置及方法。

背景技术

在冶金设备制造领域，对各种零件的焊接、加工、装配要求均比较高。特别是冶金设备大部分都需要通水冷却，因此对零部件的密封性能要求较高。由于零件上环形密封槽较多，参见图3、4中所示，此类零件一般采用数控机床编程加工，但是针对数显等老式镗床而言，如果不采取方法就无法加工，即使改造的数控设备，由于主轴转数一般只有400～600r/min，无内冷***，切削速度较低，采用立铣刀加工也非常慢。普通改造的数控镗床加工，机床主轴转数通常在400～600r/min，而且没有内冷***，采用直径7mm的硬质合金立铣刀加工，切削深度1mm，进给速度30mm/min，加工图3、4所示一个环形密封槽所需时间约为35min，加工整个零件上39个环形密封槽所需时间为1365min，约22.75小时。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置及方法，能够采用普通镗床加工环形密封槽，且能够提高加工效率，并能够通过调节适应不同半径的环形密封槽。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置，包括镗杆，刀具偏心固定安装在镗杆上，刀具的轴线与镗杆轴线平行，刀具的偏心距与零件端面上环形密封槽的半径相同。

刀具与二次转接镗杆固定连接，二次转接镗杆穿过镗杆的固定孔，被第二紧固螺钉固定。

二次转接镗杆的轴线与镗杆的轴线垂直。

刀具穿过二次转接镗杆的固定孔，被第一紧固螺钉固定；

刀具的轴线与二次转接镗杆的轴线垂直；

二次转接镗杆穿过镗杆的固定孔，被第二紧固螺钉固定；

二次转接镗杆的轴线与镗杆的轴线垂直。

镗杆直径小于环形密封槽内的通孔的直径。

一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置的加工方法，包括以下步骤：

一、调节将镗杆的旋转中心与环形密封槽内通孔的轴心对齐；

二、根据环形密封槽的半径定位刀具的位置；

三、启动机床主轴开始加工，由机床主轴进给；

通过以上步骤实现采用普通镗床加工环形密封槽。

在保证切削深度的同时尽量减小刀具夹持位置距刀刃的长度。

主轴转数设为12～15r/min。

进给量0.1±0.02mm/r。

刀具为白钢刀。

本发明提供的一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置及方法，通过采用将刀具偏心固定的方式，能够方便快速地加工通孔周围的环形密封槽。适用于利用普通镗床，即非数控镗床加工环形密封槽，利用此类装置可以在数显非数控镗床，甚至普通镗床上完成环形密封槽的粗、精加工。通过将主轴旋转转换成环形密封槽的切削，而且切削半径可调，再通过机床主轴沿着Z轴进给，从而实现环形密封槽，的加工，有效解决此类零件对大型数控机床设备的要求限制，并且可提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的装置的结构示意图。

图2为本发明的装置的另一优选结构示意图。

图3为零件的示意图。

图4为图3中A-A剖视示意图。

图中：机床主轴1，镗杆2，刀具3，机床4，环形密封槽5，零件6，二次转接镗杆7，第一紧固螺钉8，第二紧固螺钉8'。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2中，一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置，包括镗杆2，刀具3偏心固定安装在镗杆2上，刀具3的轴线与镗杆2轴线平行，刀具3的偏心距与零件6端面上环形密封槽5的半径相同。由此结构，通过机床主轴1的旋转配合Z轴进给，即可加工零件6端面上通孔周围的环形密封槽5。本例中的刀具3为白钢刀，四方尺寸为7mm×7mm。

优选的方案如图2中，刀具3与二次转接镗杆7固定连接，二次转接镗杆7穿过镗杆2的固定孔，固定孔通常为方形通孔，在与固定孔垂直的位置设有螺孔通孔，第二紧固螺钉8'穿过螺孔通孔将二次转接镗杆7固定。

二次转接镗杆7的轴线与镗杆2的轴线垂直。由此结构，能够方便地根据环形密封槽5的半径调节刀具3的位置，以适应不同半径的环形密封槽5。

优选的方案如图2中，刀具3穿过二次转接镗杆7的固定孔，二次转接镗杆7上的固定孔为方形通孔，在与该固定孔垂直的位置设有螺孔通孔，第一紧固螺钉8穿过螺孔通孔将刀具3固定。刀具3的轴线与二次转接镗杆7的轴线垂直；二次转接镗杆7穿过镗杆2的固定孔，固定孔通常为方形通孔，在与固定孔垂直的位置设有螺孔通孔，第二紧固螺钉8'穿过螺孔通孔将二次转接镗杆7固定。二次转接镗杆7的轴线与镗杆2的轴线垂直。由此结构，能够方便地根据环形密封槽5的半径进行调节，并能够调节刀具3夹持位置距刀刃的长度。以尽量提高刀具3的加工刚度。

镗杆2直径小于环形密封槽5内的通孔的直径。由此结构，便于加工时镗杆可以伸入通孔内，避免镗杆2对刀具3的进给造成干涉。

实施例2：

在实施例1的基础上，一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置的加工方法，包括以下步骤：

一、调节将镗杆2的旋转中心与环形密封槽5内通孔的轴心对齐；

二、根据环形密封槽5的半径定位刀具3的位置；

三、启动机床主轴1开始加工，由机床主轴1进给；

通过以上步骤，在调整好切削半径后，通过主轴旋转和机床主轴沿Z轴的进给，即可实现采用普通镗床加工出符合图纸要求的环形密封槽。

优选的方案中，在保证切削深度的同时尽量减小刀具3夹持位置距刀刃的长度。

主轴转数设为12～15r/min。进给量0.1±0.02mm/r。

如采用上述图3、4的结构，采用本发明方法加工，分为粗、精加工，每定位一次刀具的切削半径可将所有环形密封槽全部加工一次，主轴转数设为12～15r/min，进给量0.1mm/r，则每孔加工一次时间约3～4分钟，加上校调准备时间，每孔精加工完成所需时间约15min，加工整个零件上39个环形密封槽所需时间为585min，约9.75小时。每件零件加工时间相对于现有技术可缩短13小时，即22.75-9.75=13h，提高生产效率约57.2%。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置，包括镗杆（2），其特征是：刀具（3）偏心固定安装在镗杆（2）上，刀具（3）的轴线与镗杆（2）轴线平行，刀具（3）的偏心距与零件（6）端面上环形密封槽（5）的半径相同。

2.根据权利要求1所述的一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置，其特征是：刀具（3）与二次转接镗杆（7）固定连接，二次转接镗杆（7）穿过镗杆（2）的固定孔，被第二紧固螺钉（8'）固定。

3.根据权利要求1所述的一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置，其特征是：二次转接镗杆（7）的轴线与镗杆（2）的轴线垂直。

4.根据权利要求1所述的一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置，其特征是：刀具（3）穿过二次转接镗杆（7）的固定孔，被第一紧固螺钉（8）固定；

刀具（3）的轴线与二次转接镗杆（7）的轴线垂直；

二次转接镗杆（7）穿过镗杆（2）的固定孔，被第二紧固螺钉（8'）固定；

二次转接镗杆（7）的轴线与镗杆（2）的轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置，其特征是：镗杆（2）直径小于环形密封槽（5）内的通孔的直径。

6.一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置的加工方法，其特征是包括以下步骤：

一、调节将镗杆（2）的旋转中心与环形密封槽（5）内通孔的轴心对齐；

二、根据环形密封槽（5）的半径定位刀具（3）的位置；

三、启动机床主轴（1）开始加工，由机床主轴（1）进给；

通过以上步骤实现采用普通镗床加工环形密封槽。

7.根据权利要求6所述的一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置的加工方法，其特征是：在保证切削深度的同时尽量减小刀具（3）夹持位置距刀刃的长度。

8.根据权利要求6所述的一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置的加工方法，其特征是：主轴转数设为12～15r/min。

9.根据权利要求6所述的一种采用普通镗床加工环形密封槽的装置的加工方法，其特征是：进给量0.1±0.02mm/r。