CN105290362B - 熔炼炉与压铸机流水线自动铸造*** - Google Patents

Abstract

熔炼炉与压铸机流水线自动铸造***，包括熔炼炉、浇铸机，计算机和显示屏，工作平台上的浇注保温炉底部设有电子秤，浇注保温炉底部高于浇铸机；熔炼炉中的铝液经供料管或通过起重升降装置将铝液倒入浇注保温炉中；浇注保温炉靠底部一出料管倾斜连通压铸机；计算机连接控制阀和电子秤，铝液通过出料管、控制阀自动流入压铸机中的料筒，实现恒温保温浇注，压铸机接收定量的铝液后自动压铸出产品。本发明解决了现代化压铸机熔炼浇铸中落后的给汤方式，提高给汤精度，准确度，防止金属液体外露与空气接触造成金属氧化，降低周围坏境温度，大大提高劳动生产率，降低生产成本和装备成本，并减轻劳动强度。经济效益与社会效益显著。

Description

熔炼炉与压铸机流水线自动铸造***

技术领域

本发明涉及机械铸造加工，具体是指熔炼炉与压铸机封闭式自动给汤流水线自动铸造***。

背景技术

我国工业装备向自动化、智能化方向发展，如我国压铸机的智能控制，自动取件机器人(机械手)，铝压铸件出件自动喷涂等基本实现自动化、智能化。但压铸机给汤(即提取金属液体)方式存在诸多不足，无论是人工取汤，还是采用单臂式机械手给汤或五连机给汤机，均存在如下问题：其一、给汤量不够准确，由于汤勺是铸造出来的，汤勺容量不精确，给汤量的多少无定数；汤勺的规格不可能繁多，不能完全适应众多铸件种类所需的给汤量，从而造成铸件缺陷多、毛刺多、少料等。其二、由于汤勺在熔炼炉中，不断反复取料，取出的高温金属液体直接与空气接触，造成金属液体不断氧化，严重影响金属液体的质量，特别是铝合金件更加突出，(铝合金件占整个压铸件80％左右)给金属材质造成严重影响，降低材质的品位。其三、在取汤过程中，汤勺容易泼散出金属液体，特别是人工取料，存在安全隐患。其四、金属液体在入压铸机之前都是外露的，金属液体降温快，热量丧失大，带来周围环境温度高。其五、人工操作劳动强度大，操作条件恶劣。《日本专利公报》公开号JP2014-188588(2014.10.06)公开了“一种压铸机的金属溶液自动供应装置”，是在熔炼炉的锅底或侧面打一贯通的洞，洞外面安装金属溶液流通管，在流通管的下端安装可自动开关的开关阀门，开关阀门下部为金属溶液出口，打开阀门，金属溶液自动进入压铸储筒内供压铸机压铸。由于铝液与金属材料构件接触易侵蚀构件，会影响压铸成品品质，金属溶液流通管与开关阀门等构件采用陶器制品构成。这一发明可改变金属溶液漏出、四溅，防止空气卷入与氧化，可自动给汤。但不足之处是，一是开关阀门远离熔炼炉汤锅，当某种原因浇注停止时间长时，阀门关闭后管道内的金属溶液会凝固而堵塞管道；浇注间隙时间短时，管道内的铝液不能接近凝固状态，影响浇注。二是压铸所需铝液无称量装置，铝液计量难以准确；三是没有应用计算机进行自动控制；四是因为铝液与金属材料构件接触易侵蚀金属构件，会影响压铸品的品质，故采用陶器制品制作铝液流通管道和开关阀门。而陶器管道与阀门易碎裂，其与熔炼炉汤锅的连接也有点难度。以上四点导致该发明没有在生产中得到实际应用。

发明内容

本发明提供一种熔炼炉与压铸机封闭式自动给汤自动铸造***，解决现代化压铸机熔炼浇铸中落后的给汤方式，提高给汤精度，防止金属液体外露与空气接触造成金属氧化，降低周围坏境温度，减少热量损失，提高产品品质；解决浇铸铝液用量不准确与浇铸智能化低的技术问题；提高劳动生产率，降低生产成本和装备成本，

本发明的技术方案是：熔炼炉与压铸机流水线自动铸造***，包括熔炼炉、浇铸机，计算机和显示屏，浇注保温炉置于工作平台上；熔炼炉下部开口连接一供料管，供料管倾斜连通下面的浇注保温炉，熔炼炉中的铝液通过供料管流入浇注保温炉中；浇注保温炉底部设有电子秤；浇注保温炉靠底部有一出料管倾斜连通压铸机；出料管上部靠浇注保温炉处设有自动控制阀二，控制阀一、控制阀二和电子秤连接计算机，浇注保温炉内的铝液通过出料管、控制阀二自动流入压铸机中的料筒，计算机通过控制阀控制流入的铝液重量和出液周期时间，实现恒温保温浇注，压铸机接收定量的铝液后自动压铸出产品。

本发明具有以下优越性：一是有效解决在压铸生产上金属铝在熔化、浇注过程中，造成铝液氧化和材料烧损，保证铝液的质量。二是提高压铸件产品质量，解决飞边毛刺，少料等铸造缺陷。三是在浇注过程中解决金属液流失，提高材料利用率，铝液利用率可达98％以上。四是解决开关阀门远离熔炼炉汤锅，当浇铸停止时间长时，阀门关闭后管道内的金属溶液会凝固而堵塞管道；浇铸间隙时间短时，管道内的铝液不能接近凝固状态，影响浇注的技术问题，解决浇铸铝液用量不准确与浇铸智能化低的技术问题；。五是提高劳动生产率和设备利用率，可提高效率10～20％左右，节约能源资源和改善了生产周围环境。六是整个***设备封闭程度高，热量丧失少，安全系数高。

附图说明

图1是本发明实施例一结构示意图；

图2是本发明实施例二结构示意图。

图中：1、2工作平台，3熔炼炉，4供料管，5控制阀一，6保温炉，7出料管一，8控制阀二，9电子秤，10出料管二，11浇铸机，12料筒，13起重升降装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

实施例一

由图1可知，熔炼炉与压铸机流水线自动铸造***，包括熔炼炉3、浇铸机11，和图中没画出的计算机和显示屏。熔炼炉3与浇铸机11之间设置浇注保温炉6，三者之间通过管道相互连接，三者高度依次从高到低，熔炼炉3最高置于工作平台2上，浇注保温炉6置于工作平台1上，浇铸机11置于地面；浇注保温炉底部设有电子秤9，浇注保温炉6底部高于浇铸机；熔炼炉3下部开口，铝液通过供料管4流入控制阀一5，控制阀一5连接计算机实现自动控制，熔好的铝液顺利地进入浇注保温炉6。浇注保温炉6下部开口，浇注保温炉6靠底部有一出料管7倾斜连通压铸机11，出料管7上部靠近浇注保温炉6处设有自动控制阀二8，控制阀二8和电子秤9均连接计算机；浇注保温炉6中的铝液恒温保温经出料管一7、控制阀二8进入出料管二10自动流入压铸机11中的料筒12自动供铝液，计算机通过两控制阀和电子秤控制铝液重量和出液周期时间，压铸机11接收定量的铝液后自动压铸出产品。

实施例二

由图2可知，将熔炼炉3置于浇注保温炉6旁边，如果条件有限熔炼炉3可置于浇注保温炉6较远的位置，用起重升降装置13或其他吊装设备将熔炼炉3和炉中的铝水整体提升或吊装，将熔炼炉3中铝水倒入浇铸保温炉6，浇注保温炉6恒温保温的铝水通过出料管7、控制阀二8直接进入压铸机11中的进料筒12。计算机通过控制阀控制流入的铝液重量和出液周期时间，压铸机接收定量的铝液后自动压铸出产品。

自动控制方面

上述两实施例均是根据用户条件和需要设置，均采用计算机自动控制，并设置专门的电子显示屏，将浇注保温炉中铝液温度、重量、每次给汤量，给汤周期等均显示在屏幕上，每压铸一模，控制阀连同电子称9控制所流出的铝液量，每次流出铝液量控制在±5克内，根据每模所需铝液量调控和设置出料量，并随时可以改变；当浇注保温炉6内铝液即将用完时，发出报警信号，自动打开炉门，启动供料阀门一5或其他供料设施供料，整个***实现全自动化，实现恒温保温浇注，从而实现一端投料，一端提取压铸件产品之目的。

Claims (1)

1.熔炼炉与压铸机流水线自动铸造***，包括熔炼炉(3)、浇铸机(11)，计算机和显示屏，浇注保温炉(6)置于工作平台(1)上，浇注保温炉(6)底部高于浇铸机(11)，其特征在于：熔炼炉(3)下部开口连接一供料管(4)，供料管(4)倾斜连通下面的浇注保温炉(6)，熔炼炉(3)中的铝液通过供料管(4)流入浇注保温炉(6)中；浇注保温炉(6)底部设有电子秤(9)；浇注保温炉(6)靠底部有一出料管(7)倾斜连通压铸机(11)；出料管(7)上部靠浇注保温炉(6)处设有自动控制阀二(8)，控制阀一(5)、控制阀二(8)和电子秤(9)连接计算机，浇注保温炉(6)中的铝液经出料管(7)、控制阀二(8)自动流入压铸机(11)中的料筒(12)，计算机通过控制阀控制流入的铝液重量和出液周期时间，实现恒温保温浇注，压铸机(11)接收定量的铝液后自动压铸出产品。