CN105289910B - 一种干式节能环保喷漆室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，尤其公开了一种干式节能环保喷漆室，包括罩壳，罩壳的前端设有喷枪口，罩壳的后端装设有排风组件，罩壳设有开口，罩壳内还装设有位于开口与排风组件之间的收放轮组件，收放轮组件包括装设于罩壳的主动轮、从动轮及第一驱动件，主动轮与从动轮彼此间隔设置，第一驱动件连接于主动轮；实际使用时，喷枪从喷枪口进入并对从开口进入的产品进行喷涂，排风组件启动后罩壳内的空气向排风组件流动，吸附卷纸安装在从动轮上，主动轮转动并将吸附卷纸进行收卷，罩壳内的油漆微粒随空气流动并粘附在吸附卷纸上，当吸附卷纸用完后，更换新的吸附卷纸，并将吸附有油漆微粒的吸附卷纸进行回收处理。

Description

一种干式节能环保喷漆室

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，尤其公开了一种干式节能环保喷漆室。

背景技术

随着消费者对产品性能要求的提高，同时也为了延长产品的使用寿命，越来越多的产品使用表面处理作业，表面处理作业包括电镀、喷砂、镀膜、喷漆等，在产品的表面上喷漆可以提高产品的耐蚀性和防锈能力，还能增强产品的装饰美观性。

喷漆室是喷涂作业的常用装置之一，所谓喷漆室是指用于装备喷涂机具、进行喷涂作业的房间，喷涂机具对产品进行喷涂作业后会有大量的喷涂残渣，喷漆室内的喷涂残渣经过长时间累积后，会形成高浓度、高密度的状态，如果遇到机械设备漏电、静电或尖端放电时极易导致燃烧或***，存在较大的安全隐患；此外，如果不对喷漆室内的喷涂残渣进行回收处理，喷涂残渣会对空气造成环境污染。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种干式节能环保喷漆室，通过收放轮组件将喷涂残渣进行回收处理，消除喷漆室燃烧或***的安全隐患，降低喷涂残渣对空气的污染。

为实现上述目的，本发明的一种干式节能环保喷漆室，包括罩壳，罩壳的前端设有喷枪口，罩壳的后端装设有排风组件，罩壳设有开口，开口位于喷枪口与排风组件之间，所述罩壳内还装设有收放轮组件，收放轮组件位于开口与排风组件之间，收放轮组件包括装设于罩壳的主动轮、从动轮及第一驱动件，主动轮与从动轮彼此间隔设置，第一驱动件连接于主动轮用于驱动主动轮转动；所述罩壳的前端装设有风琴布，风琴布开设有喷枪口；从动轮用于安装外界的吸附卷纸，第一驱动件驱动主动轮转动并用于对从动轮安装的吸附卷纸进行收卷；所述风琴布包括彼此间隔设置的两个第一风琴布及彼此间隔设置的两个第二风琴布，喷枪口由第一风琴布、第二风琴布围设而成，第一风琴布与第二风琴布的伸缩方向彼此垂直，第二风琴布位于第一风琴布与开口之间。

进一步，所述收放轮组件包括多个第一主动轮及多个第一从动轮，多个第一主动轮并排设置，每一第一从动轮分别与每一第一主动轮对齐设置。

进一步，所述收放轮组件还包括第二主动轮及第二从动轮，第一主动轮位于开口与第二主动轮之间，第二主动轮位于相邻的第一主动轮之间，第二从动轮与第二主动轮对齐设置。

进一步，所述收放轮组件还包括装设于罩壳的支撑组件，支撑组件位于第二主动轮与第二从动轮之间，支撑组件包括一端固定于罩壳的支撑杆，支撑杆的另一端装设有滚筒，滚筒位于开口与第一主动轮之间。

进一步，所述收放轮组件还包括分别装设于罩壳两端的第一支架及第二支架，从动轮装设于第一支架，主动轮及第一驱动件装设于第二支架。

进一步，所述第一支架、第二支架分别装设有彼此间隔设置的支撑板，支撑板自第一支架、第二支架向上突伸而成，支撑板远离第一支架、第二支架的一端凹设有支撑槽，主动轮、从动轮装设于支撑槽内。

进一步，所述罩壳的相对两侧均装设有滑槽件，第一风琴布、第二风琴布装设于相对的滑槽件之间，两个第一风琴布相互靠近的两侧分别固定有第一滑条，第一滑条的两端滑动连接于滑槽件，两个第一滑条之间装设有第一框架，两个第二风琴布相互靠近的两侧分别固定有第二滑条，第二滑条的两端滑动连接于滑槽件，两个第二滑条之间装设有第二框架，第二框架连接于第一框架，喷枪口贯通第一框架及第二框架。

进一步，所述排风组件包括风管、风阀及抽风机，风管装设于罩壳，风阀装设于风管并用于调节风管的孔径大小，抽风机装设于风管内。

本发明的有益效果：实际使用时，喷枪从喷枪口进入并对从开口进入的产品进行喷涂；排风组件用于将喷漆室内的空气抽出到喷漆室的外部，排风组件启动后，罩壳内的空气向排风组件流动；吸附卷纸安装在从动轮上，第一驱动件驱动主动轮转动并将吸附卷纸进行收卷，罩壳内的喷涂残渣（即油漆微粒）随空气流动并粘附在吸附卷纸上；当吸附卷纸用完后，更换新的吸附卷纸，并将吸附有油漆微粒的吸附卷纸进行统一回收处理；根据需要，还可以将吸附有油漆微粒的吸附卷纸作为工业燃料使用，实现资源的二次利用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明拆除部分的罩壳后的前视图；

图4为本发明的分解结构示意图；

图5为本发明的收放轮组件的立体结构示意图；

图6为本发明的收放轮组件另一视角的结构示意图；

图7为本发明的排风组件、安装框及阻漆棉的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—罩壳 10—喷枪口 11—开口

12—骨架 13—第一风琴布 14—第二风琴布

15—滑槽件 16—第一滑条 17—第一框架

18—第二滑条 19—第二框架 2—收放轮组件

20—第一驱动件 21—第一主动轮 22—第一从动轮

23—吸附卷纸 24—第二主动轮 25—第二从动轮

26—第二驱动件 27—第一支架 28—第二支架

29—支撑板 3—排风组件 30—风管

31—扩口管 32—连接管 33—收容管

34—风阀 4—支撑组件 40—支撑杆

41—滚筒 5—安装框 6—阻漆棉。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的一种干式节能环保喷漆室，包括罩壳1，罩壳1的前端开设有喷枪口10，罩壳1的后端装设有排风组件3，罩壳1设有开口11，开口11位于喷枪口10与排风组件3之间；所述罩壳1内还装设有收放轮组件2，收放轮组件2位于开口11与排风组件3之间，收放轮组件2包括装设在罩壳1上的主动轮、从动轮及第一驱动件20，主动轮与从动轮彼此间隔设置，第一驱动件20与主动轮连接，第一驱动件20（如驱动电机）用于驱动主动轮转动。

实际使用时，喷枪从喷枪口10进入罩壳1内，产品从开口11进入罩壳1内，喷枪对进入罩壳1内的产品进行喷涂作业；排风组件3用于将喷漆室内的空气抽出到喷漆室的外部，排风组件3启动后，罩壳1内的空气向排风组件3流动；将油漆吸取件安装在从动轮上，油漆吸取件用于吸收罩壳1内的油漆微粒，油漆吸取件根据具体需要可以采用各种类型，本实施例中，油漆吸取件为吸附卷纸23；第一驱动件20驱动主动轮转动并将吸附卷纸23进行收卷，罩壳1内的喷涂残渣（即油漆微粒）随空气向排风组件3流动时粘附在吸附卷纸23上；当吸附卷纸23用完后，更换新的吸附卷纸23，并将吸附有油漆微粒的吸附卷纸23进行统一回收处理；根据需要，还可以将吸附有油漆微粒的吸附卷纸23作为工业燃料使用，实现资源的二次利用。利用收放轮组件2替换传统干式节能环保喷漆室中吸附油漆微粒的吸漆棉，利用吸附卷纸23粘附油漆微粒，解决传统干式节能环保喷漆室频繁更换吸漆棉的缺陷。

本实施例中，从动轮安装在罩壳1的上端，主动轮及第一驱动件20安装在罩壳1的下端，本领域技术人员亦可将从动轮安装在罩壳1的下端，主动轮及第一驱动件20安装在罩壳1的上端，或者是将从动轮安装罩壳1的左侧或右侧，主动轮及第一驱动件20安装在罩壳1上对应的右侧或左侧。

请参阅图1、图2和图5所示，所述罩壳1大致呈长方体状，罩壳1由多个金属板拼接而成，为了增强罩壳1的强度及方便罩壳1的组装，罩壳1包括骨架12及固定在骨架12上的金属板，金属板可以通过焊接的方式固定在骨架12上，也可以采用铆钉、螺钉的方式固定在骨架12上。当然，根据需要，罩壳1的金属板亦可采用其它材料替换，比如木板、塑胶板或泡沫板等。

所述罩壳1前端的喷枪口10使得罩壳1具有较小的进风口，当排风组件3启动后，使得罩壳1内的产品具有较小的迎风面积，防止产品由于迎风面积较大而影响喷涂质量。此外，喷枪从喷枪口10伸入罩壳1内，尺寸较小的喷枪口10亦可有效防止喷涂残渣从喷枪口10处扩散到罩壳1外部；根据具体需要，本领域技术人员可以将喷枪安装在机械臂或机器人的枪架上，机械臂或机器人经喷枪口10进入罩壳1内，经过对机械臂或机器人进行程序设定，对罩壳1内的产品采用平喷或立喷的方式进行自动喷涂。

请参阅图1、图2和图4所示，所述罩壳1的左右两侧分别设有彼此相对的开口11，使得产品可以方便地进出喷漆室，当然，根据需要，开口11亦可设置在罩壳1的顶端等其它位置。罩壳1的前端装设有风琴布，喷枪口10开设在风琴布上，由于风琴布可以来回伸缩，装设在喷枪口10中的喷枪即可根据产品上不同的喷涂部位而移动，提高产品上油漆的喷涂质量。

所述风琴布包括彼此间隔设置的两个第一风琴布13及彼此间隔设置的两个第二风琴布14，喷枪口10由第一风琴布13、第二风琴布14围设而成，第一风琴布13与第二风琴布14的伸缩方向彼此垂直，第二风琴布14位于第一风琴布13与开口11之间，如此，可以保证喷枪在罩壳1前端的平面内任意移动。

所述罩壳1的上下相对两侧及左右相对两侧均安装有滑槽件15，第一风琴布13、第二风琴布14分别装设在彼此相对的两个滑槽件15之间，两个第一风琴布13相互靠近的两侧分别固定有第一滑条16，即两个第一风琴布13相对的两端均固定有第一滑条16，第一滑条16的两端滑动连接在滑槽件15内，两个第一滑条16之间装设有第一框架17，两个第二风琴布14相互靠近的两侧分别固定有第二滑条18，即两个第二风琴布14相对的两端均固定有第二滑条18，第二滑条18的两端分别滑动连接在滑槽件15内，两个第二滑条18之间装设有第二框架19，第二框架19与第一框架17彼此连接在一起，第二框架19可以通过铆钉、螺钉或焊接等方式固定在第一框架17上，喷枪口10贯通第一框架17及第二框架19。通过在第一风琴布13和第二风琴布14上装设第一框架17和第二框架19，降低喷枪对喷枪口10边缘的磨损，延长第一风琴布13、第二风琴布14的使用寿命；在罩壳1上安装滑槽件15、第一滑条16及第二滑条18，使得喷枪的移动更加灵活，大大提高产品的喷涂质量。

产品通过所述开口11进入罩壳1内，为了便于对产品进行喷涂作业，优选地，开口11设于靠近喷枪口10的一端。在实际运用时，产品通过输送机构输送至罩壳1内，常用的输送方式为悬挂链式输送或地链式输送，本实施例中，罩壳1的开口11上端还安装有固定架，悬挂链可以固定在固定架上；当输送方式为地链式输送时，本领域技术人员可以在罩壳1左右两侧的外部分别设置支架（图中未示出），将地链通过开口11的下端安装在支架上。

请参阅图3、图5和图6所示，所述收放轮组件2包括多个第一主动轮21及多个第一从动轮22，第一主动轮21位于第一从动轮22的下方，多个第一主动轮21并排设置，根据具体需要，可以将多个第一主动轮21前后并排设置或者左右并排设置，每一第一从动轮22分别与每一第一主动轮21上下对齐设置或者左右对齐设置，在每一第一从动轮22上分别装设吸附卷纸23，对应的第一主动轮21对吸附卷纸23进行收卷，并排设置的吸附卷纸23可以尽可能多的吸附油漆微粒，此外，将尺寸较大的吸附卷纸23替换为尺寸较小的多个吸附卷纸23，方便针对吸附卷纸23进行拆装作业。为了方便第一主动轮21或第一从动轮22的安装，多个第一主动轮21安装在同一转轴上，第一驱动件20连接在第一主动轮21的转轴上用于驱动第一主动轮21转动，多个第一从动轮22同样安装在同一转轴上。

所述收放轮组件2还包括第二主动轮24及与第二主动轮24间隔设置的第二从动轮25，第二从动轮25与第一从动轮22的安装位置一致，本实施例中，第二从动轮25装设在罩壳1的上端，第二主动轮24装设在罩壳1的下端；当然，当第一从动轮22装设在罩壳1的左侧时，第二从动轮25亦装设在罩壳1的左侧。第一主动轮21位于开口11与第二主动轮24之间，第二主动轮24位于相邻的第一主动轮21之间，根据具体需要，将第二从动轮25与第二主动轮24上下对齐设置或者左右对齐设置，第二从动轮25上同样安装有吸附卷纸23，对应的第二主动轮24对吸附卷纸23进行收卷作业，连接第二主动轮24、第二从动轮25的吸附卷纸23用于遮挡相邻的连接第一主动轮21、第一从动轮22的吸附卷纸23之间的间隙，第一主动轮21、第一从动轮22间的吸附卷纸23漏逸的油漆微粒被吸附在第二主动轮24、第二从动轮25间的吸附卷纸23上，保证收放轮组件2尽可能多的吸附罩壳1内空气中的油漆微粒。

本实施例中，所述收放轮组件2还包括装设在罩壳1下端的第二驱动件26（如驱动电机），第二驱动件26连接在第二主动轮24的转轴上并驱动第二主动轮24转动；此外，本领域技术人员根据需要，还可以将第二主动轮24的转轴与第一主动轮21的转轴通过传送链相连，如此，第一驱动件20即可同时驱动第一主动轮21、第二主动轮24转动，无需额外增设第二驱动件26。当然，根据需要，本领域技术人员还可以增加第二主动轮24、第二从动轮25的数量。

所述收放轮组件2还包括装设在罩壳1的支撑组件4，支撑组件4位于第二主动轮24与第二从动轮25之间，支撑组件4包括一端固定在罩壳1上的支撑杆40，支撑杆40的另一端装设有滚筒41，滚筒41位于开口11与第一主动轮21之间，由于滚筒41可以转动，吸附卷纸23不会卡持在滚筒41上，有效避免吸附卷纸23因卡持在支撑杆40上而损坏。滚筒41用于顶持第二主动轮24、第二从动轮25之间的吸附卷纸23以及第一主动轮21、第二主动轮24之间的吸附卷纸23，使得前后两排吸附卷纸23之间重叠组成无缝的卷纸墙，防止油漆微粒跑漏。根据具体需要，本领域技术人员可以增加支撑组件4的数量，优选地，支撑组件4的数量为两个，两个支撑组件4分别装设在临近第二主动轮24、第二从动轮25的一侧。此外，本领域技术人员还可以在罩壳1的左右相对两侧均安装支撑杆40，将滚筒41的两端固定在两个支撑杆40上，加强滚筒41的支撑强度。

所述收放轮组件2还包括装设在罩壳1两端的第一支架27及第二支架28，本实施例中，第一支架27装设在罩壳1的上端，第二支架28装设在罩壳1的下端，当然，第一支架27亦可装设在罩壳1的左侧或右侧，此时第二支架28对应地装设在罩壳1的右侧或左侧。第一支架27的两端分别固定在罩壳1的左右两侧，当然，第一支架27亦可固定在罩壳1的顶端，第一从动轮22、第二从动轮25分别装设在对应的第一支架27上。第二支架28大致呈T形，第二支架28的相对两端分别固定在罩壳1的左右两侧，第一主动轮21、第一驱动件20装设在同一第二支架28上，第二主动轮24、第二驱动件26装设在同一第二支架28上。当然，根据具体需要，本领域技术人员亦可设置一个安装架（图中未示出），将第一从动轮22、第二从动轮25固定在安装架的上端，将第一主动轮21、第二主动轮24、第一驱动件20、第二驱动件26固定在安装架的下端。

所述第一支架27、第二支架28上分别装设有彼此间隔设置的支撑板29，支撑板29大致呈平板状，支撑板29分别自第一支架27或第二支架28向上突伸而成，支撑板29远离第一支架27、第二支架28的一端凹设有支撑槽（图中未示出），第一主动轮21、第一从动轮22、第二主动轮24或第二从动轮25的两侧分别装设在支撑槽内；第一从动轮22、第二从动轮25通过重力作用安装在支撑槽内，无需额外增设固定件，方便组装和拆卸。当然，根据需要，本领域技术人员还可以将两个支撑板29连接在一起制成一体式构造，如此，可以方便支撑板29安装到第一支架27或第二支架28上，提高组装效率。

请参阅图3、图4和图7所示，为了方便干式节能环保喷漆室的维修，所述罩壳1的左右两侧还可以装设有维修门（图中未示出），优选地，维修门装设在收放轮组件2与排风组件3之间。所述排风组件3包括风管30、风阀34及抽风机（图中未示出），风管30装设在罩壳1上，本实施例中，在罩壳1内装设有安装框5，安装框5位于收放轮组件2与排风组件3之间，风管30包括扩口管31、连接管32及收容管33，连接管32的两端分别连接扩口管31与收容管33，扩口管31固定在安装框5上，扩口管31靠近安装框5一端的尺寸大于扩口管31远离安装框5的一端的尺寸，使得风管30具有较大的进风口，保证排风组件3尽可能快速地将罩壳1内的空气抽出；收容管33伸出罩壳1的外部，风阀34安装在连接管32上，根据不同排风速度的需要，调整风阀34进而改变连接管32孔径的大小，抽风机装设在收容管33内，为了方便对抽风机的维修，优选地，抽风机位于罩壳1的外部。

所述罩壳1内还装设有阻漆棉6，阻漆棉6位于收放轮组件2与安装框5之间，阻漆棉6吸附经收放轮组件2漏逸的油漆微粒，对罩壳1内的空气进行再次过滤处理，进一步提高油漆微粒的捕获率，达到环保排放废气。根据需要，本领域技术人员亦可将阻漆棉6固定在安装框5上，此时，阻漆棉6与扩口管31位于安装框5的两侧。此外，本领域技术人员亦可在罩壳1上装设多个排风组件3，根据实际使用情况，可以打开一个或多个排风组件3。

根据需要，本领域技术人员即可将干式节能环保喷漆室单独使用，亦可将多个干式节能环保喷漆室进行模组化拼装使用，通过程序设定智能化控制喷枪在喷枪口10内的移动，采用控辐低压喷涂，相对传统的喷涂作业方式，耗漆量降低50%左右。

通过在罩壳1的前端开设喷枪口10，使得干式节能环保喷漆室具有较小的进风口，同时智能化控制排风组件3启用的数量以及风管30的孔径大小，实现最佳的抽风控制功能，相对于传统敞开式喷漆室能耗较低40%左右。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种干式节能环保喷漆室，包括罩壳，罩壳的前端设有喷枪口，罩壳的后端装设有排风组件，罩壳设有开口，开口位于喷枪口与排风组件之间，所述罩壳内还装设有收放轮组件，收放轮组件位于开口与排风组件之间，收放轮组件包括装设于罩壳的主动轮、从动轮及第一驱动件，主动轮与从动轮彼此间隔设置，第一驱动件连接于主动轮用于驱动主动轮转动；所述罩壳的前端装设有风琴布，风琴布开设有喷枪口；从动轮用于安装外界的吸附卷纸，第一驱动件驱动主动轮转动并用于对从动轮安装的吸附卷纸进行收卷；其特征在于：所述风琴布包括彼此间隔设置的两个第一风琴布及彼此间隔设置的两个第二风琴布，喷枪口由第一风琴布、第二风琴布围设而成，第一风琴布与第二风琴布的伸缩方向彼此垂直，第二风琴布位于第一风琴布与开口之间。

2.根据权利要求1所述的干式节能环保喷漆室，其特征在于：所述收放轮组件包括多个第一主动轮及多个第一从动轮，多个第一主动轮并排设置，每一第一从动轮分别与每一第一主动轮对齐设置。

3.根据权利要求2所述的干式节能环保喷漆室，其特征在于：所述收放轮组件还包括第二主动轮及第二从动轮，第一主动轮位于开口与第二主动轮之间，第二主动轮位于相邻的第一主动轮之间，第二从动轮与第二主动轮对齐设置。

4.根据权利要求3所述的干式节能环保喷漆室，其特征在于：所述收放轮组件还包括装设于罩壳的支撑组件，支撑组件位于第二主动轮与第二从动轮之间，支撑组件包括一端固定于罩壳的支撑杆，支撑杆的另一端装设有滚筒，滚筒位于开口与第一主动轮之间。

5.根据权利要求1所述的干式节能环保喷漆室，其特征在于：所述收放轮组件还包括分别装设于罩壳两端的第一支架及第二支架，从动轮装设于第一支架，主动轮及第一驱动件装设于第二支架。

6.根据权利要求5所述的干式节能环保喷漆室，其特征在于：所述第一支架、第二支架分别装设有彼此间隔设置的支撑板，支撑板自第一支架、第二支架向上突伸而成，支撑板远离第一支架、第二支架的一端凹设有支撑槽，主动轮、从动轮装设于支撑槽内。

7.根据权利要求1所述的干式节能环保喷漆室，其特征在于：所述罩壳的相对两侧均装设有滑槽件，第一风琴布、第二风琴布装设于相对的滑槽件之间，两个第一风琴布相互靠近的两侧分别固定有第一滑条，第一滑条的两端滑动连接于滑槽件，两个第一滑条之间装设有第一框架，两个第二风琴布相互靠近的两侧分别固定有第二滑条，第二滑条的两端滑动连接于滑槽件，两个第二滑条之间装设有第二框架，第二框架连接于第一框架，喷枪口贯通第一框架及第二框架。

8.根据权利要求1所述的干式节能环保喷漆室，其特征在于：所述排风组件包括风管、风阀及抽风机，风管装设于罩壳，风阀装设于风管并用于调节风管的孔径大小，抽风机装设于风管内。