CN105289794B - 一种双组份圆锥破碎机扎臼壁 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆锥破碎机中轧臼壁的上壁与下壁结合后，在使用中能经受起破碎大块石料是时所产生的冲击力，确保而轧臼壁的上壁与下壁结合部不会发生破裂的双组份圆锥破碎机扎臼壁，由上壁和下壁叠加构成，下壁的环形上端口的外侧有多个凸出的凸耳，下壁的环形上端口的端面为环形内斜面，上壁的环形下端面叠加在下壁的环形上端口的环形内斜面上。优点：一是从根本上解决了双组份轧臼壁下壁与上壁结合部强度低、易破裂的不足；二是提高了轧臼壁上下壁结合部的抗冲击强度，简化制造工艺，降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆锥破碎机中轧臼壁的上壁与下壁结合后，在使用中能经受起破碎大块石料是时所产生的冲击力，确保而轧臼壁的上壁与下壁结合部不会发生破裂的双组份圆锥破碎机扎臼壁，属圆锥破碎机轧臼壁制造领域。
背景技术
本申请人在先申请CN104801379A、名称“直径小于2000mm的圆锥破碎机分体卡接轧臼壁及制作方法”，轧臼壁上部为Mn13、轧臼壁下部为高铬铸铁。优点：一是从根本上解决了单一（无论是锰钢，还是高铬铸铁）材料轧臼壁在破碎石料过程中，由于不同规格的石料对轧臼壁的磨损量不同，所造成的轧臼壁上部磨损小、下部磨损大而导致的石料破碎腔形成凹槽而无法破碎石料的致命缺陷；二是轧臼壁上部的Mn13在破碎石料所产生的磨损量与高铬铸铁轧臼壁下部碾压破碎石料腔的磨损量相对一致，因而从根本上解决了由于磨损量大于轧臼壁上部磨损量所造成凹槽的情形。其需要进一步改进的是：轧臼壁的上壁与下壁凹凸结合后，在使用中由于圆锥破碎机在破碎大块石料是时所产生的冲击力非常大，而轧臼壁的上壁与下壁结合部由于壁薄经不住破碎大块石料所产生的冲击力，结果造成轧臼壁的上壁或下壁从凹凸结合部破裂。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种圆锥破碎机中轧臼壁的上壁与下壁结合后，在使用中能经受起破碎大块石料是时所产生的冲击力，确保而轧臼壁的上壁与下壁结合部不会发生破裂的双组份圆锥破碎机扎臼壁。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、轧臼壁下壁的环形上端口的外侧有多个凸出的弧形钩台槽的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于轧臼壁下壁与轧臼壁上壁结合部为叠加结合构成，因此避免了对轧臼壁上端口壁改动，确保了轧臼壁上端口壁的厚度和结构不仅不发生改变的前提下，其位于轧臼壁下壁环形上端口外侧的多个凸出的弧形钩台槽犹如多道加强筋一样，提高了轧臼壁环形上端口部的抗冲击强度；其次，位于轧臼壁下壁环形上端口外侧的多个凸出的弧形钩台槽与倒T字型轧臼壁吊环相结合，实现了轧臼壁下壁与调整螺套之间悬挂连接。2、轧臼壁上壁下端面与轧臼壁下壁上端吻合叠加的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于轧臼壁下壁的上端面为环形内斜面，而轧臼壁上壁的下端面为环形外斜面且该环形外斜面恰恰与下壁的环形内斜面相吻合，从而使轧臼壁上壁被牢牢地叠加卡固在上壁的环形内斜面上。
技术方案：一种双组份圆锥破碎机扎臼壁，由上壁和下壁叠加构成，下壁的环形上端口的外侧有多个凸出的凸耳，下壁的环形上端口的端面为环形内斜面，上壁的环形下端面叠加在下壁的环形上端口的环形内斜面上。
本发明与背景技术相比，一是从根本上解决了双组份轧臼壁下壁与上壁结合部强度低、易破裂的不足；二是提高了轧臼壁上下壁结合部的抗冲击强度，简化制造工艺，降低了制造成本。
附图说明
图1 是双组份圆锥破碎机扎臼壁的结构示意图。
图2是双组份圆锥破碎机扎臼壁下壁的结构示意图。
图3是图1中双组份圆锥破碎机扎臼壁的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-3。一种双组份圆锥破碎机扎臼壁，由上壁2和下壁6叠加构成，下壁6的环形上端口的外侧有多个凸出的凸耳，下壁6的环形上端口的端面为环形内斜面11，上壁2的环形下端面叠加在下壁6的环形上端口的环形内斜面11上。凸耳背面呈凹弧形钩槽10。上壁2的硬度小于下壁6的硬度。上壁2采用高锰钢，下壁采用高铬铸铁或高碳铬钢。位于下壁6环形上端口外侧的多个凸出的凸耳与下壁壁体一同铸造成型。
圆锥破碎机与圆锥制砂机的不同点在在先专利中均可比对得出，在此不作叙述。
实施例2：在实施例1的基础上，多个凸出的凸耳之间相连则构成环形凸台。环形凸台背面呈凹弧形钩槽10。环形弧形钩凸台与下壁壁体一同铸造成型。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种双组份圆锥破碎机轧臼壁，其特征是由上壁（2）和下壁（6）叠加构成，下壁（6）的环形上端口的外侧有多个凸出的凸耳且多个凸出的凸耳之间相连则构成环形凸台，下壁（6）的环形上端口的端面为环形内斜面（11），上壁（2）的环形下端面叠加在下壁（6）的环形上端口的环形内斜面（11）上，下壁（6）环形上端口外侧的多个凸出的凸耳与下壁壁体一同铸造成型，位于轧臼壁下壁环形上端口外侧的多个凸出的弧形钩台槽与倒T字型轧臼壁吊环相结合，实现了轧臼壁下壁与调整螺套之间悬挂连接。
2.根据权利要求1所述的双组份圆锥破碎机轧臼壁，其特征是：凸耳背面呈凹弧形钩槽（10）。
3.根据权利要求1所述的双组份圆锥破碎机轧臼壁，其特征是：上壁（2）的硬度小于下壁（6）的硬度。
4.根据权利要求3所述的双组份圆锥破碎机轧臼壁，其特征是：上壁（2）采用高锰钢，下壁采用高铬铸铁或高碳铬钢。
5.根据权利要求1所述的双组份圆锥破碎机轧臼壁，其特征是：环形凸台背面呈凹弧形钩槽（10）。
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